资源描述
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目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、施工部署 2
3.1冬施领导小组名单 2
3.2 冬施抢险队名单 2
3.3冬施组织机构图 2
3.4 冬施期间工期安排 3
3.5 劳动组织 3
3.6冬期施工时间确定 3
3.7冬施管理措施 4
4、冬期施工准备 4
4.1 技术准备 4
4.2 材料机具准备 5
4.3现场准备 5
4.4 冬施测温准备工作 6
5、冬期施工方法 6
5.1钢筋工程 6
5.2模板工程 7
5.3 混凝土工程 8
5.4回填土工程 12
5.5混凝土冬施测温工作 12
6.现场临时设施 14
7、质量标准 15
8、冬施安全生产及文明施工 16
附件一：混凝土蓄热养护过程中的温度计算 18
附件二：成熟度法测算混凝土早期强度 20
附件三：测温点布置图 24
1、编制依据
序 号
名 称
编 号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
4
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
5
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104
6
《钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程》
Q/JY16-2001
7
《建筑施工手册》
第四版
8
工程地下车库施工图纸
基础结构部分
9
施工组织设计
2、工程概况
1
工程名称
2
工程地点
3
建设单位
4
建筑面积
地下建筑面积
3840㎡
地上建筑面积
5
层 数
地下1层
6
结构形式
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
主体形式
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土楼板
7
冬施期间计划施工部位
地下一层结构
3、施工部署
3.1冬施领导小组名单
组 长：
副组长：
成 员：
3.2 冬施抢险队名单
队 长：
副队长：
队 员：
生产经理:
技术负责人:
安全负责人:
物资部:
施 工 员:
木工工长:
钢筋工长:
砼 工 长:
技术质量部:
工程部:
机电部:
安全设备部:
钢筋施工班组
安全员:
设备员:
消防保卫：
材料员:
保管员:
技术员:
质检员:
资料员:
水暖工长:
电气工长:
质检员:
资料员:
试验员:
测量员:
模板施工班组
砼施工班组
电气施工班组
水暖施工班组
项目经理
项目执行经理
项目总工
3.3冬施组织机构图：
3.4 冬施期间工期安排
工程项目
施工时间
合计时间
2、3、4号楼防水板钢筋安装
2、3、4号楼防水板混凝土
1号楼剪力墙、柱施工
1号楼地下室顶板施工
2、3、4号楼剪力墙、柱施工
2、3、4号楼地下室顶板施工
3.5 劳动组织
工 种
人数（个）
工种
人 数
钢筋工
150
木工
100
混凝土工
50
电焊工
10
架子工
30
壮工
50
电工
20
水暖工
10
测温员
2
3.6冬期施工时间确定
由于本工程为**工程，东西长175米，地下部分建筑面积大，为了确保工程质量万无一失，本工程冬期施工从严控制，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或2011年11月15日，即进入冬施。但若在11月15日以前，当室外日平均气温降低到5℃以下，或当日气温降到0℃或0℃以下时，应采取保温措施。2009年3月15日，即解除冬施，但若在3月15日以后，日平均气温仍在5℃以下，应继续采取保温措施。
3.7冬施管理措施
3.7.1从2009年11月1日开始大气测温工作，根据天气情况及11月15日的要求由项目总工程师发布“冬期施工通知”，启动冬期施工。
3.7.2技术人员在冬施前向工长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。项目各有关部门认真落实冬施所需要的材料机具。项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，存在问题的部位一定要按有关规定进行整改。
3.7.3每天技术人员网上查询48小时内天气预报，并在现场宣传板上公布天气情况。如预计气温突降，提前加强保温措施。
3.7.4冬施测温、试块、拆模管理。
3.7.4.1测温人员及时并认真做好测温记录，测温记录要真实、准确。
3.7.4.2技术员及时收集整理测温资料，并定期归档。
3.7.4.3测温人员每日向主管工长报告测量结果，当混凝土出现负温时及时报告，以便采取加强保温措施，防止混凝土受冻。
3.7.4.4测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况，结合实际布置下一步工作。
3.7.4.5根据同条件养护试块强度，确定拆除保温和拆模时间。
3.7.4.6模板及保温拆除须经技术负责人认可，方能拆除。
4、冬期施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 熟悉审查图纸，熟悉冬施部位及冬施方法；学习有关冬施规程、规范。
4.1.2对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。作好冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从11月1日起上岗工作。
4.1.3本工程冬施期间全部采用商品混凝土，对搅拌站所使用的原材、外加剂等要严格把关，增加对混凝土搅拌站的抽查次数，对其提供的技术资料严格要求，确保冬施期间混凝土工程万无一失。
4.1.4冬施混凝土养护方法
本工程地下结构冬施期间混凝土养护采用“综合蓄热法”。
4.2 材料机具准备
4.2.1土建工程材料机具表
序号
材料名称
规格、型号
数 量
进场日期
1
防火保温被
50厚, 0.9m1.8m
12000条
2009年11月5日
2
彩条布
—
1000m2
2009年11月5日
3
塑料布
0.1mm厚
12000m2
2009年11月5日
4
聚苯板
50mm厚、16kg/m3
1500 m2
2009年11月5日
5
多层板
15mm厚
1750 m2
2009年11月5日
6
百页箱
30cm30cm40cm
2个
2009年11月5日
7
电子测温仪
JDC-2型
5台
2009年11月5日
8
棉大衣
—
10件
2009年11月5日
9
手电筒
—
10把
2009年11月5日
注：如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。
4.3现场准备
4.3.1现场试验室的准备
现场试验室要求达到温、湿度自控的要求。
4.3.2现场施工条件的准备
4.3.2.1现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。
4.3.2.2施工现场暂设用的所有降水排水管、现场生水管、施工用水管、消防水管及混凝土泵管等管线保温工作，要在2009年11月10日前完成，外露管线要用保温被包严，外部用编织布包扎整齐，截门处水管砌砖保护，只外露水龙头。
4.3.2.3上水节门、消火栓节门外砌砖井内填锯沫保温，上盖防火保温被并在井上部设立明显标志。
4.3.2.4现场坡道、马道要钉防滑条，做好防滑工作。
4.3.2.5在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。
4.3.3现场办公区、施工人员生活区使用油汀电暖气供暖。
4.4 冬施测温准备工作
4.4.1 技术员应提前绘制测温孔平面布置图，并对测孔进行编号。测温人员应熟悉测孔布置情况。
4.4.2 准备一只高低温度计，对测温人员培训，让其能够熟练使用。
4.4.3 在施工现场设置测大气温度的百页箱，百页箱设置在风口处，距地1.5m。
4.4.4 混凝土测温采用电子测温仪，测温仪进场前须经检验合格后方可使用，测温人员上岗前由技术人员对其培训，熟悉使用电子测温仪。
4.4.5 预埋测温用的薄壁钢管，直径φ10～20mm，长度依据50～300mm；旗杆直径φ10，长度与薄壁钢管长度统一，旗面用铁片焊制，并在旗面上编号。
4.4.6准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。
4.4.7混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测孔布置图在木模上预留测温孔。
4.4.8测温孔的设置：
4.4.8.1绘制基础防水板、墙体、柱、顶板测温孔布置图，且将全部测孔编号。
4.4.8.2现场采用综合蓄热法养护，测温孔在易于散热的部位设置。测温点平面布置图详见附图。
5、冬期施工方法
5.1钢筋工程
冬期在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。
5.1.1 钢筋的冷拉
5.1.1.1钢筋冷拉温度不宜低于－20℃。钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。
5.1.1.2在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.1.2钢筋焊接
5.1.2.1钢筋负温焊接，当环境温度低于－20℃时不宜进行施焊。
5.1.2.2当施焊现场风速超过5.4m/s(3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，可用现场废旧多层板及木方钉制可移动屏风，进行遮挡。
5.1.2.3注意焊接后的接头成品保护，严禁立即碰到冰雪。
5.1.3钢筋绑扎和钢筋直螺纹连接
钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用塑料布加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。
5.2模板工程
5.2.1模板的保温
5.2.1.3墙、柱木模板保温方法：在木模板的竖向龙骨之间插放50mm厚聚苯板,固定牢固。模板安装完成后，再在木模板的周围挂一层防火保温被，保温被相互搭接不小于100mm，保温被用细铅丝固定在柱箍上。
5.2.1.4墙、柱模板做保温时，应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥。
5.2.2模板的拆除
5.2.2.1严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到4Mpa且温度冷却到5℃后方可拆除。
5.2.2.2冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。
5.2.2.3由于本工程为争创鲁班奖工程，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。
5.2.2.4如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除模板时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。
5.2.2.5梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。
5.3 混凝土工程
5.3.1对混凝土搅拌站的要求
5.3.1.1配合比要求
有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；
水灰比：控制在0.40～0.60；水采用自来水公司饮用水；
砂率在38%-45%范围内；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；
水泥最小用量宜为300kg/ m3；
混凝土的最大碱含量≤3kg/ m3；
混凝土最大氯离子含量≤0.1%，预应力混凝土不得使用含氯离子的外加剂；
加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。
外加剂：施工早期阶段宜使用适宜的早强型外加剂，随着温度的降低宜使用适宜的混凝土防冻剂，外加剂种类及型号要求具体由项目技术部门与商品混凝土厂家商定确定。
混凝土的入模温度不得低于10℃；出罐温度不得低于15℃。
混凝土初凝时间：顶板、梁、楼梯的混凝土初凝时间控制在6h-8h左右，墙体、
框架柱的混凝土初凝时间控制在8h-10h左右。
混凝土坍落度：混凝土出罐坍落度18020mm，抗渗混凝土控制在14020mm，并确保不出现离析、泌水现象；
钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。
5.3.1.2对混凝土搅拌站应提供的技术资料要求：
水泥：预拌混凝土厂家原材3天、28天的复试报告单。
砂子、石子的预拌混凝土厂家复试报告单。
粉煤灰的原材厂家提供的材质出厂合格证、检测报告及预拌混凝土厂家试验室的复试报告。
外加剂：要求出据材料使用说明书、材料厂家的合格证、复试报告、预拌混凝土厂家试验室出据的材料复试报告。
5.3.2混凝土的搅拌
5.3.2.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥应存放在暖棚内，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。
5.3.2.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。
5.3.2.3拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温时间的1.5倍。
5.3.3 混凝土的运输
5.3.3.1 尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
5.3.3.2正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
5.3.3.3混凝土输送管，要用防火保温被包裹保温，外包塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。
5.3.4混凝土的浇筑
5.3.4.1混凝土泵车要使用旧多层板和彩条布进行围挡封闭。
5.3.4.2冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于－10℃时，应停止混凝土施工。
5.3.4.3混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。
5.3.4.4混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖。
5.3.4.5墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。如发生特殊情况不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。
5.3.4.6分层浇筑厚度大的构件混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。
5.3.5混凝土的养护
冬施期间采用“综合蓄热法”进行养护。混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实。具体措施如下：
5.3.5.1楼板面混凝土保温：待混凝土浇筑完毕后，上盖一层塑料布以保证水份不挥发，塑料布上覆盖50mm厚防火保温被一层，且视天气状况，适当增加保温被层数（搭接缝上下错开），并顺下来包住混凝土模板的外侧，压紧固定，减少透风量；顶板混凝土施工时，应用彩条布做好在施层及下一层的全封闭，以减少热量从模板下部散失。详见下图：
5.3.5.2墙、柱等部位混凝土浇筑完成后，在上口围挡和覆盖保温被进行保温；钢筋较密部位将麻袋片卷成卷顺钢筋纵向塞在钢筋的空隙之间。详见下图：
5.3.5.3墙、柱、梁侧模板拆除后，在混凝土结构侧表面,先围挡一层塑料布再围挡一层保温被。在保温被外侧缝制一层旧密目网，且在密目网上穿上铅丝，以便挂在墙体钢筋上。详见下图：
5.3.5.4保温的拆除
严格执行拆保温申请制度，保温覆盖要在混凝土强度达到受冻临界强度（4.0N/mm2）并混凝土温度冷却到5℃后方可拆除。拆保温时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。
如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除保温时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。
5.3.6混凝土的测温
加强冬施混凝土测温工作，混凝土浇筑完1小时开始第一次测温，以后每2h测温一次，达到受冻临界强度后每隔6h测一次，并做好测温记录审查、签字，如果混凝土入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报工长及技术部门，采取相应的处理措施。具体测温方法及要求详见5.8条。
5.3.7其它要求
5.3.7.1混凝土同条件试块制作
冬施期间混凝土比常温施工时增加两组与结构实体同条件养护的试块，一组为拆除模板保温同条件试块，用于检验临界强度；一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度。
5.3.7.2正浇筑混凝土时，若下雪，要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料布覆盖上，并及时进行保温养护。未浇筑完的混凝土根据下雪量的大小，可采取停止浇筑，留好施工缝或边清理边浇筑的方法。
5.3.7.3下雪期间对已支完模板而没有浇筑混凝土的部位，要用塑料布进行覆盖，以减少雨雪对钢筋的侵蚀及以后对积雪的清理量，雪停后，要及时派人清理钢筋及模板外侧
上的积雪。
5.3.7.4对已拆除模板的混凝土，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
5.3.7.5保温完毕后，值班工长认真检查、验收，遇有大风天气，要留专职人员检查保温覆盖情况，并负责随时修复被风吹坏的保温层。
5.4回填土工程
5.4.1回填土采用未冻的或透水性好的土回填，不得采用含有冻土块的土回填。
5.4.2进场回填土及时覆盖防火保温被，防止回填土受冻。
5.4.3回填土前清除肥槽里的冰雪和保温材料等杂物。
5.4.4冬期土方回填时，每层铺土厚度比常温施工时减少20％～25％，虚铺厚度应为180mm～200mm。
5.4.5回填土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。
5.4.6严格控制回填土含水率，以“手握成团，落地开花”为准，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
5.4.7回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。当不能连续回填时应及时用防火保温被对已填土层进行覆盖，再次回填时，如发现有受冻土层，应将受冻土层挖除后方可继续回填上层土。
5.5混凝土冬施测温工作
5.5.1测温项目及测温次数
5.5.1.1大气温度：由测温人员测量并在现场宣传板上公布大气温度，测温人员要及时收集整理。每昼夜测四次,测温时间为2：00，8：00，14：00，20：00。
5.5.1.2混凝土出罐温度：测温人员要测量罐车混凝土出罐温度，并认真填写表格。每1小时测一次，且每一工作班不少于4次。当发现出罐温度低于15℃时要及时通知混凝土工长视情况处理。
5.5.1.3混凝土入模温度：在混凝土浇筑过程中，每隔1小时测一次，且每一工作班不少于4次。要求入模温度不小于10℃。特别注意：当出现意外情况时，泵车中还有残余混凝土，停止一段时间后再次浇筑，要加强测温。当温度低于10℃时及时报告，以便采取措施，提高入模温度。
5.5.1.4混凝土测温孔温度：自混凝土入模时开始1小时时测第一次,在强度未达到4.0MPa以前,每隔2小时测量一次孔内温度,；达到临界强度值后每6小时测一次，测温一直测到混凝土温度达到0℃。但若冬施初始阶段，大气温度较高（大于5℃），混凝土温度降不到0℃以下，则连续测温3天左右，混凝土平均温度与环境温度基本趋于一致时，即可停止测温。
5.5.2测温孔的位置留置
5.5.2.1测温孔布置原则：测温孔留置在迎风面、易于散热的部位。
5.5.2.2顶板测孔留置：浇筑混凝土时，按照测温孔位置下预埋直径10～20mm薄壁钢管； 板厚＞250mm的埋置深度为150mm；250mm≥板厚≥150mm的埋置深度为100mm；板厚＜150mm的埋置深度为50mm。
5.5.2.3墙体、柱测温孔留置：框架柱测温孔留置在柱头和柱脚处，且设在框架柱北面，测孔与柱面成300角，埋置深度为1/3柱断面边长。
墙体测温孔留置在墙体上、中、下位置处，埋入深度为墙厚的1/2。上、下测孔距模板边缘300～500mm。详见附图。
5.5.3测温方法：
5.5.3.1基础防水板及顶板测孔：对同一测温孔，测温时先拔出测孔上的小旗，将测温传感器插入测温孔内至孔底部，但要防止传感器接触管壁。测温线插头应露出混凝土表面200mm以上，测温时，将插头插入建筑电子测温仪中，用海绵条堵严孔口等待约3分钟后，即可读取温度数据。操作中，不可用力过猛，为保持插头清洁避免潮湿，用塑料袋将插头罩好。
5.5.3.2墙体、柱测孔：测温方法同顶板。
5.5.4测温孔的设置：
测温孔位置及测孔编号详见附图。
5.5.5测温要求：
5.5.5.1按测孔编号顺序测温，并现场记录．
5.5.5.2测温时测温表面应采取措施与外界气温隔离，测温仪留置在测温孔内的时间不少于3分钟。
5.5.5.3测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内，并用棉丝将钢管堵住，防止进入杂质，引起洞口堵塞。
5.5.5.4将每次所测数据按测孔编号填在测温记录表中，记录做到：原始、正确、完整、工整。特别注意负温度用“－”表示。
5.5.5.5测温员每天早8：30及下午16：30将当天所有部位的测温记录报技术部门，技术部门进行审阅、整理。测温组长在每施工段停止测温时要向技术部门交一份完整的测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
5.5.5.6每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
5.5.5.7测温人员每天24小时都应有人上岗，实行严格的交接班制度，并如实、正确填写测温记录。
5.5.5.5测温人员应与施工人员、供热人员、保温人员保持联系，若发现供热故障、保温措施不当时，温度急剧变化或降温过速等情况，应及时向技术人员汇报进行处理。
5.5.5.9测温组长要在测温过程中妥善保管测温记录。
5.6 洞口密封
地下室顶板混凝土施工前，地下室通道采用木方、旧板封闭处理，留置可开启门外，并张挂彩条布及保温被。
6.现场临时设施
6.1职工宿舍取暖措施:
6.1.1 采用220V电压供电,每个宿舍安装1500W取暖油汀1只；取暖油汀外加钢筋防护罩，严禁人员随意挪动。
6.1.2 按要求设专用线路；分段供电；安装漏电保护器；封闭式插座。
6.1.3 夜间派专人值班。
6.1.4 规定取暖时间 (白天不供,晚上6时到第二天早上6时)。
6.1.5不得擅自增加取暖设备。
6.1.6 不得在220V线路上私自乱接。
6.1.7 不得擅自拆除取暖设备，遇有故障报专人维修。
6.1.8 禁止在取暖器上凉晒衣服。
6.1.9 严禁使用明火及其它取暖设备取暖。
6.1.10 夜间保持适当的通风。
6.2 冬施前应对所有职工宿舍的门窗玻璃作全面检查，如有破损派专人修复。无保温的宿舍要增加保温设施，所有工棚应有遮挡设施。
6.3 生活用水及消防、施工用水、排水等管线做好保温措施，水管采用不小于35mm 厚的PF棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（800mm）以下，临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。现场施工用水软管每天用完后应把管内积水清除。
6.3 大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
6.5 冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防触电等项工作。
6.6 现场明沟、沉淀池应有专人每天清理干净，沉淀池上口采用双层保温被覆盖严密，不得积水，以防明沟积水过多，冻结成冰而无法正常排水。
6.7 水泵房设专人负责看管，要求泵房内所有门窗洞口用竹胶板封闭严密，水管都用PF保温棉包裹好，水箱外用两层草帘被覆盖严密，泵房内设两只红外线保温（放在专用架子上并有专人看管）。保证室内温度不低于5℃。
同时要求：所有横向总管必须设一个可以放水的阀门，以便每天不用水时，让看泵人员及时将总管余水放空，确保用水管不冻坏。
7、质量标准
7.1冬期施工混凝土质量检查除应首先符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）外，尚应符合下列要求：
7.1.1检查外加剂质量及掺量，商品混凝土进入施工现场后应及时进行抽样检验，合格后方准使用。
7.1.2检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及入模温度。
7.1.3检查混凝土从入模到拆除保温模板期间的温度。
7.1.4冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次
此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
7.2混凝土冬施养护期间温度测量应符合下列规定：
7.2.1在强度未达到受冻临界温度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
7.2.2测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。采用电子测温仪测量时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。
7.3混凝土质量检查除按规定留置试块外，尚需做下列检查
7.3.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
7.3.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
7.3.3拆模时混凝土温度与环境温度大于20℃时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，具体拆除模板，拆除保温层时间，根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，技术负责人批准签字后方可进行。
8、冬施安全生产及文明施工
8.1相关人员应根据施工现场的具体情况制定本工种安全措施，并向测温人员做安全交底。
8.2冬施用的易燃易爆品和压缩气体瓶应设专用仓库分类隔离存放。
8.3冬施用的保温被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放整齐，应保持干燥通风环境，放置间距要符合防火要求。
8.4看火人员不得擅离岗位,操作完毕后对用火现场详细检查,特别是火花溅落的部位,确认无安全隐患后方可撤离岗位.
8.5保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具上，防止材料长时间蓄热燃烧。
8.6现场临时用火，由消防人员开“用火证”，用完后收回。
8.7专职消防人员对各种消防器材设施要定期检查，使其保证灵敏有效。
8.8空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，要定期检查，防止爆炸。
8.9对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务做好技术交底、配备好安全防护用品。
8.10做好各种形式的安全生产宣传教育工作，在危险部位设置安全警告牌，防止冬施安全消防事故发生。
8.11在建立各种承包合同时，要将安全消防责任制纳入，并严格实施奖惩制度。
8.12现场保温被应整齐堆放到指定地点并设专人保管，保温完毕应及时运到指定地点，电气焊前要清除工作面范围的易燃物品。
8.13做好“四口”防护工作，并经常检查。
8.14现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带，安全网支设符合安全规定。
8.15施工现场严禁吸烟。
8.16架子、马道、人行道、运输车道应有专人清扫，特别是雪天要及时清理积雪、冰层，防止事故发生。
8.17塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时放在规定的位置，特别是要注意与相邻塔吊的关系，五级风以上应停止作业。
8.18现场办公区、施工人员生活区使用油汀电暖气供暖，严禁使用煤炉取暖，防止煤气中毒。
8.19严格执行劳动保护法规有关规定及贯彻上级安全生产责任制，认真进行安全检查，解决安全隐患，做好冬施“六防”（防风、防火、防冻、防滑、防煤气中毒、防爆炸）安全措施，要落实到岗到人。
附件一： 混凝土蓄热养护过程中的温度计算
说明：由于墙、柱表面系数较楼板小，不易受冻，本工程仅取混凝土楼板进行热工计算。
（一）已知条件：
1．楼板厚度：250 mm。
2．混凝土强度等级：C30。
3．掺粉煤灰混凝土的质量密度：ρc=2400（kg/m3）。
4．水泥：P.O42.5。
5．混凝土中水泥单方用量：mce=300 （kg/m3）。
（二）计算公式及各项计算参数：
1、室外大气平均温度：Tm.a = -100C。
2．混凝土入模温度T3：取100C计算（控制混凝土出罐温度不得低于150C）。
3. 保温材料厚度：0.1mm厚塑料布，50mm保温被。（以上材料厚度暂定）
4．结构维护层的总传热系数：K=3.6/0.04+（0.05/0.06）=4.12（kJ/m2h.k）。
5．楼板混凝土结构表面系数：
M=Ac/Vc=2（1.01.0）/(0.251.01.0)=34.79（m-1）。
6．覆盖层透风系数：ω=1.45 。(围挡层由不易透风材料组成)
7．水泥水化累积最终放热量：Qce=330（kJ/kg）。
8．水泥水化速度系数：Vce=0.013（h-1）。
9．钢筋混凝土比热容：Cc=1.05 （kJ/kg.k）。
10．综合参数
φ= Vce Qce mce/（Vce Ccρc–ωKM）
=0.013330300/(0.0131.052400-1.454.1234.79)
=-40.01。
θ=ωKM／Vce Ccρc
=1.454.1234.79/(0.0131.052400)
=6.37
η=T3- Tm.a +φ
=10-(-10)+(-40.01) =-20.01
11．计算公式选取：
φ/Tm.a = -40.01 /-10=4.001＞1.5 ;
K M = 4.2134.79 =146.46＞50。
因以上数值满足：φ/Tm.a≥1.5；KM≥50
所以混凝土蓄热养护冷却至0℃的时间为：
t0=（1/Vce）ln（φ/Tm.a）=（1/0.013）ln（-19.21/-10）=104.6 h
取t0=105h
计算混凝土蓄热养护开始到冷却到0℃时刻t的平均温度：
Tm =1/（Vcet）［φe-Vce.t-(η/θ)e-θVce.t+(η/θ)- φ］+ Tm.a
=1/（0.013105）［-40.012.72-0.013105-(-20.01/3.05)2.72-3.050.013105+（-20.01/3.05）+40.01］+（-10）
≈6.97℃
计算结果：
由计算知混凝土冷却到0℃所需时间为105h，该时刻混凝土的平均温度为6.97℃.
（三）、结论：
根据国家现行标准给出的温度、龄期对混凝土强度影响线，查得当t0=105h、Tm=6.97℃时，楼板混凝土强度大于混凝土的受冻临界强度4.0 N/mm2。
故综合蓄热法施工能够满足冬季施工养护要求。
（四）、混凝土的出罐温度：
为了保证混凝土入模温度T3不小于100C，现验算混凝土的出罐温度：
T3=（Cc Mc T2 +Cf Mf Tf+ Cs Ms Ts）/( Cc Mc + Cf Mf + Cs Ms )
10=1.052400T2 +2.51100（-10）+0.48300（-10）/（1.052400+2.51100+0.48300）
得T2=13.130C
因此要求混凝土的出罐温度不小于150C。
附件二： 成熟度法测算混凝土早期强度
对于在室外采用综合蓄热法养护条件下的混凝土，可用成熟度法来估算其早期强度，保证混凝土的强度始终大于混凝土的受冻临界强度。此法可以从另外一个角度控制浇筑后的混凝土不受冻。
（一）计算公式：
要求实际工程中使用的混凝土原材料和配合比，制作不少于5组混凝土立方体标准试件在标准条下养护，得出1d、2d、3d、7d、28d的强度值，同时需取得现场养护混凝土的温度实测资料（温度、时间）。
在采用综合蓄热法进行冬施混凝土养护时，用成熟度法计算混凝土的早期强度的计算方法如下：
1、用标准养护试件各龄期强度数据，经回归分析拟合成熟度-强度曲线方程： f=k.a.e-b/m 式中：e取2.72。
f—混凝土抗压强度（N/mm2）；
a、b，经验公式回归系数，通过标准养护试件的成熟度和强度数据，经回归分析得出。
对于强度等级为C30的普通硅酸盐混凝土，当养护温度为00C（最低气温为-50C）时，应使用I型外加剂，回归系数分别取a=29.61403，b=1355.908；当控制养护温度为-50C（最低气温为-100C）时，应使用Π型外加剂，回归系数分别取a=22.84191，b=1210.276。
M—混凝土养护的成熟度（0C.h），按下式计算：M=∑（T+15）t，式中：
T—在时间段t内混凝土平均温度（0C）
t—温度为T的持续时间（h)。
K—调整系数
取成熟度M代入曲线强度公式f=a.e-b/M，即可算出强度f，取强度f。当混凝土养护条件和掺外加剂的方案、品种与上述条件不同时，f应乘以综合蓄热法调整系数K ，通常K 取0.8～0.9。
（二）可利用的表格样式：
附表1：
表C5-1-11
冬 施 混 凝 土 养 护 记 录 表
工程名称
施工单位
部 位
养护方法
综合蓄热法
测试方法
测温时间
大气
温度
入模温度
各测孔内部温度（℃）混凝土表面温度（℃）
最大温差（℃）
间隔
时间（h）
成熟度（ m）
（ 年 月
日 时）
测孔编号
本次
累计
测温孔布置
简 图
项目技术负责人
记录人
测温人
冬施室外大气测温记录表
工程名称： 附表2
测温日期
大 气 温 度 （℃）
大气（阴晴、风、雨、雪）
年
月
日
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