建筑项目工程质量检查内容.doc

-` 地基基础工程质量专项检查内容与要求 序号 工序 要求 备注 一、工程实体质量 (一) 地基基础 1 地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验 地基强度或承载力检验、工程桩承载力检验方法和数量应符合要求。 2 桩位偏差、桩顶标高、试件强度 偏差及试件留置数量应符合要求。 3 基坑施工 基坑要有专项施工方案、深基坑要有专项论证施工方案，基坑周边严禁超堆荷载，要有基坑（槽）开挖对周围建筑物的影响及监控记录。 4 材料、成品、半成品制作与贮存条件与管理 现场钢筋、水泥、砂石料等原材料的贮存与管理、现场预制桩、钢筋笼等成品半成品的现场制作及贮运管理应符合要求；现场标准试块的养护条件应符合要求。 (二) 打(压)桩 1 测量质量控制 控制点桩位既要便于作业，又要便于保存，可利用小木桩、钢筋头作为定位标志物，桩位测量放线误差应控制在20mm以内。 2 现场制桩质量 横断面边长5mm；桩顶对角线差＜10mm；桩尖中心线＜10mm；桩身弯曲矢高＜1／1000ι用尺量检查；桩顶平整度＜2mm，用水平尺检查。 3 打(压)桩过程中的桩身垂直度和打(压)入深度 压桩过程中检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度接桩时上下节平面偏差＜10mm 尺量检查； 接桩节点弯曲矢高＜1／1000ι 拉线和尺量检查。 4 焊接或硫磺胶泥接桩质量 胶泥浇注时间＜2min；浇后停歇时间＞7min，秒表检查。按钢桩电焊接桩焊缝检查。焊后停歇时间＞1min，秒表测定。重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查；焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。 5 开挖后桩位偏差及桩顶处理质量 有相应措施 (三) 灌注桩 1 成孔和清孔的方法和质量； 在灌注砼前,应进行清孔工作,要求孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩≤50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm 2 钢筋笼制作与吊放质量 主筋间距10mm,尺量检查。长度100mm,尺量检查。箍筋间距20mm,尺量检查，直径10mm,尺量检查。 3 水下混凝土浇灌方法和浮桩长度 有方案、交底、及检查记录 4 开挖后桩位偏差及破桩、锚固质量 有相应措施 序号 工序 要求 备注 二、工程技术资料 1 工程地质和必要的水位地质资料；周边建筑物、构筑物及地下管线的防护措施。 要有工程地质和必要的水位地质资料；及时收集整理实验报告、场地和邻近区域的地下管线(管道、电缆)资料。 材料、成品、半成品、构配件质量证明文件 材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。 材料复验 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。 施工图 施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。 施工组织设计（方案）与技术交底 施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。 焊工 焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。 施工试验报告（记录） 预制桩硫磺胶泥接桩试块、灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果、单桩静载和动力测试报告、钢筋焊接、机械连接、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。 施工记录 工程定位、基槽验线、建筑物轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。 质量验收记录 检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。 工序交接 各道工序交接应有记录 施工日志 施工日志记录应详实。 资料总体情况 是否齐全、是否与工程同步 计量器具 是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定 土建工程质量专项检查内容与要求 序号 检查内容 检查情况 备注 一、工程实体质量 1 样 品 室 管理制度建全 封样清单无遗漏 样品卡标注签名 样品是否和现场相符 2 样 板 段 管理制度建全 样板段质量确认 现场是否执行及执行效果 3 观感质量 单位工程观感质量 室外墙面、室外大角、散水台阶明沟、滴水线、变形缝水落管、屋面坡向、屋面细部、室内棚顶、室内墙面、地面楼面、楼梯踏步、厕浴阳台泛水、护栏、门窗安装、玻璃、油漆 好，一般，差 主体分部观感质量 梁板柱、内外墙、楼梯踏步、全高大角顺直、檐口腰线、节点构造、钢屋架、网架、压型金属板、变形缝、后浇带 好，一般，差 装饰分部观感质量 一般抹灰、门窗安装、吊顶、轻质隔墙、饰面板、幕墙、涂饰 好，一般，差 基础分部观感质量 混凝土基础、砌体基础、墙、梁板柱、防水、变形缝、后浇带、楼梯踏步 好，一般，差 4、分项工程实体 序号 分项工程 检查内容 施工要求 (1) 钢 筋 工 程 受力钢筋品种、级别、规格和数量 应与施工图一致；当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求，箍筋弯钩形式，钢筋调直，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 钢筋安装 受力钢筋间距、固定措施、节点部位的箍筋间距及混凝土保护层厚度等的偏差应符合规范要求，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上。 钢筋连接 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，检查产品合格证、接头力学性能试验报告，接头位置和数量，机械连接、焊接的外观质量，机械连接、焊接的接头面积百分率，绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 预应力钢筋 预应力钢筋的张拉锚固、外露预应力筋的处理及锚具封闭应符合要求。 (2) 模 板 模板安装 模板支撑、支柱位置正确并设垫板，避免隔离剂沾污，模板的接缝不应漏浆，模板按要求起拱，现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求。 模板拆除 底模及其支架拆除时的混凝土强度，避免拆模损伤，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。 (3) 混 凝 土 混凝土施工 混凝土强度等级和抗渗及试件的取样和留置，初凝时间控制，施工缝的位置和处理，后浇带的位置和浇筑，混凝土养护 现浇结构外观尺寸偏差 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，结构尺寸允许偏差符合规范要求，过大尺寸偏差处理。 混凝土强度和试块留置 现场混凝土配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、预拌混凝土坍落度，以及混凝土试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。 序号 分项工程 检查内容 施工要求 (4) 砌 体 工 程 砌筑砂浆强度和试块留置 现场砂浆配合比实际应用情况、计量器具设置应用情况、砌筑砂浆稠度与分层度，以及砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境、标识等应符合设计、标准要求。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 砖砌体 砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，斜槎留置，砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范要求，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法，灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 混凝土小型空心砌块砌体 小砌块的产品龄期不应小于28d，小砌块砖强度、砂浆强度等级符合设计要求，承重墙体严禁使用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上，砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝，砌体的轴线偏移和垂直度偏差应、一般尺寸允许偏差符合规范要求。 填充墙砌体 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。砌筑前块材应提前2d浇水湿润。墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。砌体一般尺寸的允许偏差应符合规范要求，不应与其他块材混砌，灰缝厚度和宽度应正确，拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。 墙体转角处、交接处及临时间断处砌筑方式 墙体转角处和纵墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，抗震设防地区应按设计标准要求设置拉结筋。 预制承重构件安装 已安装的预制承重构件安装、位置、搁置长度等应符合设计标准要求。 构造措施 构造柱、圈梁设备等应符合设计标准要求。 (5) 装 饰 装 修 一般抹灰 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，材料的品种和性能应符合设计要求，抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。允许偏差应符合规范要求。 门窗 木门窗安装：木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求，一般尺寸偏差符合规范规定。 金属门窗安装：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，钢门窗安装的留缝限值、缝隙应填嵌饱满，允许偏差应符合规范规定。 特种门安装: 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 门窗玻璃安装：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，压条接缝应不大于0．5mm，玻璃不应直接接触型材，腻子应填抹饱满、粘结牢固。 吊顶 暗龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型，饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 明龙骨吊顶：吊顶标高、尺寸、起拱和造型、饰面材料及吊杆龙骨的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致，金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷，明龙骨吊顶安装的允许偏差符合规范要求。 序号 分项工程 检查内容 施工要求 轻质隔墙工程 板材隔墙工程：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告，隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。板材隔墙安装的允许偏差符合规范要求。 骨架隔墙：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求，骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确，骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 玻璃隔墙：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃，玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确，玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃隔墙接缝应模平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 饰面板（砖）安装 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐， 饰面砖粘贴：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 幕墙工程 玻璃幕墙：玻璃幕墙所使用的各种材料、构件和组件的质量，幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求，厚度不应小于6．0mm，点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。玻璃幕墙应无渗漏，幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏，玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直，防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 金属幕墙：金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向、板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求，金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。金属板表面应平整、洁净、色泽一致，压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固，滴水线、流水坡向应正确、顺直，安装的允许偏差符合规范要求。 石材幕墙：石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸、防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求符合设计要求，金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。 涂饰工程 水性涂料涂饰：水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能、颜色、图案应符合设计要求。涂饰应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，颜色均匀一致，允许少量轻微泛碱、咬色，允许少量轻微砂眼，刷纹通顺，涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰 溶剂型涂料涂饰：溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能、颜色、光泽、图案应符合设计要求，涂饰应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。颜色均匀一致，光泽基本均匀光滑无档手感，刷纹通顺。 (6) 建筑地面 基层铺设 砂垫层和砂石垫层：砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。砂石应选用天然级配材料。铺设时不应有粗细颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。 碎石垫层和碎砖垫层：碎石垫层和碎垫层厚度不应小于100mm。垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整，碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。 水泥混凝土垫层：水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。垫层铺设前，其下一层表面应湿润。泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3% 序号 分项工程 检查内容 施工要求 整体面层铺设 水泥混凝土面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 水泥砂浆面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 防油渗面层：防油渗混凝土面层与下一层应结合牢固、无空鼓。防油渗涂料面层与基层应粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。防油渗混凝土面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 不发火（防爆的）面层：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 板块面层铺设 砖面层：面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 大理石、花岗石面层：板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 塑料板面层：水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 活动地板面层：基层表面应平整、光洁、不起灰。活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。 二、工程技术资料 1 各种建筑材料 材料应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。 2 材料复验 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。要有见证取样和送检记录资料。 3 施工图 施工图应为正式图，施工图设计文件修改、变更、洽商及交底应符合程序，记录完整。 4 焊工 焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。 5 施工组织设计（方案）与技术交底 施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。 6 施工试验报告（记录） 混凝土试块、砌筑砂浆试块抗压强度试验报告及统计评定、钢筋焊接、机械连接、钢结构焊缝质量检测报告、桩基检测报告、回填土检验报告等齐全、同步。 7 施工记录 工程定位、基槽验线、建筑物标高、轴线、垂直度、沉降观测等测量复核记录；混凝土施工记录；预应力张拉、灌浆记录；桩基施工记录等应内容完整、记录真实。 8 质量验收记录 检验批、分项、分部验收及隐蔽工程验收记录应内容齐全、结论明确、签认手续完整，参与验收人员应有相应资格。 9 工序交接 各道工序交接应有记录 10 专业会签 应有专业会签单 11 施工日志、质量日志 工长、质量员每日的工作记录应详实、问题应闭合。 12 资料总体情况 是否齐全、是否与工程同步 13 计量器具 是否建立台帐，配备满足工程要求，是否检定 钢结构工程质量专项检查内容与要求（制作部分） 序 号 检查内容 要求 备注 一、开工前技术准备 1.1 制作方案 编制了制作方案并对方案进行了审批，方案至少包括以下内容：工程概况、执行标准、规范及引用文件、关键过程和特殊过程、材料要求、零件及部件加工及验收标准 、典型钢结构的加工工艺、钢构件预拼装、焊接工程、涂装工程、质量计划及检验要求、安全和环保要求等。 1.2 材料复检 明确钢材、紧固件、焊材和油漆等的复检要求。 1.3 焊缝质量要求 明确焊缝质量等级要求、无损检测方法和检测比例。 1.4 焊接工艺 要有相应的焊接工艺评定，并制定针对性强的焊接工艺（或方案）。 1.5 技术交底 开工前对制作班组进行了技术交底。 二、工程实体质量 2.1 原材料进厂检验 按要求对进厂原材料进行了检验（包括无损检测和复检等）并及时整理了报告。 2.2 钢材切割或剪切面 无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 2.3 钢零件和钢部件加工 尺寸和外观符合设计要求。 2.4 焊材检验 按要求对焊材进行了检验（包括复检）；焊材按要求进行了烘烤和保温并进行了记录。 2.5 厚板焊接 按设计要求对厚板进行了预热（和焊后热处理）。 2.6 焊缝外观质量 表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2.7 焊缝外形尺寸 焊缝外形尺寸偏差应符合设计要求。 2.8 焊缝内部质量 设计要求进行无损检测的焊缝进行了无损检测并有相应的检测记录；熔透焊缝要落实到焊工。 2.9 高强度螺栓 进行连接摩擦面的抗滑移系数和扭矩系数试验或复验预拉力，其结果应符合设计和规范要求。 2.10 高强度螺栓连接摩擦面 应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 2.11 钢构件组装 坡口、装配间隙、顶紧面、外形尺寸等要符合设计要求；外观符合设计要求。 2.12 预拼装 预拼装胎架测量找平符合设计要求；拼装单元尺寸符合设计要求。 2.13 工序交接 各工序进行了工序交接。 2.14 涂装前预处理 涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求，处理后的钢材表面不应有飞溅、焊疤、毛刺、灰尘、油污、水等。 2.15 漆膜厚度 油漆按设计要求进行了检验（包括复检等）；涂装材料及涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 2.16 漆膜表面质量 构件表面不应有误涂、漏涂，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等，涂层不应脱皮和返锈等。 2.17 标志 涂装完成后，标志、标记、编号等应清晰完整。 2.18 成品保护 对构件进行了适当的成品保护。 3、质量技术资料 3.1 钢材、钢构件 钢材应有合格证、质量证明书，构件出厂要有合格证，并符合设计要求。 3.2 焊工 焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。 3.3 探伤 探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。 3.4 量具、仪器等 建立了相应的台帐；施工和检测用的量具、仪器等经过了相关检定部门的检验，合格后方可使用。 3.5 质量验收划分 对工程进行了质量验收划分并得到项目部/监理的书面确认。 3.6 质量检查记录 检查记录符合工程要求；和实体同步。 3.7 资料总体情况 是否齐全、是否与工程同步 设备安装、管道安装工程质量专项检查内容与要求 序号 检查 内容 检查要求 结果 一、工程实体质量 1 基准点 1、应设置永久中心标板和永久基准点； 2、永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施； 3、永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护； 4、对照永久中心标板和永久基准点布置图检查永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高； 　 2 地脚螺栓 1、地脚螺栓与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢； 2、地脚螺栓底端不得碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm； 3、拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行； 4、地脚螺栓的紧固程度，一般用锤敲击螺母、根据响声和反弹力凭经验检查； 5、设备技术文件对地脚螺栓的紧固力有规定时，应对紧固力进行测定； 6、地脚螺栓紧固后，螺母与垫圈、设备底座、锚板的接触应良好，局部间隙应符合规范要求； 7、螺栓应露出螺母，露出长度宜为1.5~5倍螺距； 8、地脚螺栓的螺纹部分应涂油润滑，外露部分应涂抹干油脂类进行防腐处理。 　 3 垫板 1、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组； 2、检查垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位； 3、相邻垫板组之间的距离宜为500~1000mm； 4、每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块。平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间； 5、每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3； 6、垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓； 7、平垫板组宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm； 8、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查；对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3； 9、钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。 　 4 二次灌浆 1、预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆，应符合规范要求； 2、灌注时，不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度； 3、设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定。 　 5 高强螺栓 1、连接摩擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆； 2、高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查； 3、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔。连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。 　 6 设备就位、找平找正 1、设备就位前，检查设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物是否清除干净。并且二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，而且不得有油污，以保证二次灌浆质量； 2、检查设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专业机械设备安装工程及验收规范的规定。 　 7 起重设备 1、检查主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）； 2、检查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸； 3、检查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒。 　 8 高炉工艺钢结构 1、高炉炉壳焊接观感质量，焊缝、焊波均匀、焊渣和飞溅物清除干净； 2、高炉炉体框架、各层平台、梯子安装，油漆色泽一致，无脱皮、起泡现象，构件无变形，焊缝、焊波均匀。 　 9 热风炉及余热回收系统 1、热风炉炉壳及各种工艺管道安装观感质量，焊缝、焊波均匀，无残留物，油漆色泽一致，无返锈现象； 2、换热器及管道焊接质量，构件无变形，焊缝均匀，无残留物，油漆色泽一致，不返锈。 　 10 高炉炉体、炉顶设备及冷却水系统 1、风口平台设备安装，各部件联结，焊接；风口各套、法兰的螺栓连接外露螺纹长度在1.5—5倍螺距之间，且外露长度基本一致； 2、铁口平台设备安装，各部焊接牢固，尺寸定位准确； 3、炉顶设备料罐及密封阀，布料器安装，设备无损伤，无污染安装螺栓紧固，外露长度在1.5—5倍螺距之间，且外露长度基本一致； 4、冷却水系统管道，阀门安装，焊接、焊波均匀，走向顺直，阀门开启灵活，油漆色泽一致。 　 11 高炉供料、除尘系统 1、送料、运焦皮带机安装，设备运转平稳，密封无漏油； 2、称量漏斗、主传动站设备安装，设备无损伤、无污染、运转平稳，安装螺栓外露长度一致； 3、炉顶、出铁场除尘设备及管道安装，焊缝、焊波均匀，油漆色泽一致，无污染。 　 12 煤粉喷吹系统 1、煤粉喷吹各种泵、阀安装，泵运转平稳，阀开启灵活，焊接质量符合标准； 2、输煤管道、喷吹管道安装无变形、焊接质量符合标准，油漆色泽一致，无污损。 　 13 煤气处理系统 1、煤气处理、除尘器及各种阀安装，焊口和连接螺栓符合标准； 2、管道焊接质量检查，焊缝、焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净，油漆完好，色泽一致。 　 二、质量技术资料 1 施工组织设计（方案）与技术交底 施工前要完成施工组织设计（方案）等技术文件的编、审、批，并进行方案交底，每道工序施工前要进行技术交底，技术交底要有针对性。 　 2 测量仪器 必须经相关检定部门的检验，合格后方可使用。检查施工队伍在机械设备安装工程施工过程中所使用的测量仪器、检验工具的检验、校验合格证和使用有效期限，禁止不符合法定标准的计量、工机具在施工中使用。 　 3 设备、原材料及配件 检查设备、原材料及构配件的报审，要求必须对工程材料进行先报审后使用的原则，未经报审的材料不能投入使用。对设备、原材料及配件等必须具有完善的质量证明资料（合格证、质保书），其规格、型号、数量、质量符合设计要求。 　 4 材料复验 需要进行复验的材料要按要求按批次送有相关资质实验室进行复验，及时收集整理实验报告。 　 5 焊材 焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 　 6 特种作业人员 检查特种作业人员的持证情况，在焊接工作的焊工、指挥吊装的起重工及电气作业工种人员必须持有相关的上岗证。禁止未经培训、不具备上岗资质的人员上岗作业，杜绝施工中不合格项发生。焊工必须经考试合格取得合格证书，且在认可范围内施焊。 　 7 探伤 探伤人员应有资格证，按设计要求的焊缝等级进行探伤，并及时出具探伤报告。 　 8 焊材 焊材应有合格证、质量证明书。焊条使用前按说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并进行记录。 　 9 焊接工艺评定 检查特殊焊接工艺(如氩弧焊接)的焊接工艺评定报告及作业指导书。 　 10 检验试验记录 检查检查阀门的压力试验报告、安全阀的调整记录、管道酸洗、喷砂、脱脂记录、管道吹扫与清洗记录、管道压力试验及严密性试验记录，必须符合规范要求。 　 11 测量记录 检查测量成果表、设备安装基础校验资料以及设备安装基准点、线布置图。 　 12 工序交接 检查工序交接单，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。 　 13 隐蔽工程 隐蔽工程须经监理人员检查确认其质量后，才允许隐蔽。 　 14 技术质量资料 检查技术质量资料，要求整理规范、内容真实、准确、齐全；使用表格标准，符合规定；填写字迹清晰、工整；签字、盖章符合要求。分项、分部及单位工程过程记录完整并与施工同步。 　 电气安装工程质量检查内容 序号 检查内容 检查要求 备注 一、工程实体质量 1 变压器 铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，测温仪表指示正常，涂层完整 2 柜、盘、箱 1）几何尺寸和固定盘、柜的孔距准确。 2）有铭牌，柜内元件无损坏丢失。 3）接地无脱落、松动。 4）支撑固定导体的绝缘子无缺损、裂纹。 5）随盘柜带来到现场安装的母线，开孔应规范，边角无毛刺。 6）多股铜线应使用端子压接或做刷锡处理。 7）内部配线颜色应符合规范要求。 8）柜、盘、箱内应设置接地母线排或专用接地螺栓。 9）柜内与外部电缆导线连接用的端子，应有足够的有效空间（特别是截面较大的电缆），便于接线。 3 电动机检查 铭牌，附件齐全，接地端子完好，涂层完整。 4 封闭母线、接地母线、裸母线 1）各段母线编号标志清晰，附件齐全。 2）外壳不变形，母线螺栓搭接面平整，镀层覆盖完整，无起皮和麻面。 3）插接母线的静触头无缺损，表面光滑，镀层完整。 4）裸母线平直，表面无明显划痕，无飞边毛刺。 5 钢制灯柱、钢筋混礙土电杆 钢制灯柱：涂层完整，柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置与提供的附件图尺寸相符。 钢筋混礙土电杆：表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的1/1000。 6 照明灯具 1）灯罩、隔板无扭曲变形，附件齐全，涂层完整。 2）内部接线多股铜线必须刷锡或压接。 3）防爆灯具应有铭牌和防爆标志。 4）有接地要求的灯具，应设有专有专用接地螺丝。 7 开关、插座 1）开关、插座的面板及接地线盒盒体完整、无碎裂。 2）开关的开启、关闭应灵活。 3）插座的接点间隙应紧密。 8 桥架、立柱 1）桥架几何尺寸准确，外形无扭曲变形，剪切部位无飞边毛刺。 2）立柱无扭曲变形，螺栓孔径和孔距符合设计要求。 3）表面光洁，涂层完整，无锈蚀。 4）焊缝、焊点无夹渣，无裂纹。 9 导管 1）钢导管内外表面应光滑，无压扁、裂纹、分层、搭焊等缺陷存在。 2）非镀鋅钢管无严重锈蚀。 3）镀鋅钢管表面镀层覆盖完整，无较大的粗糙面和镀瘤存在。 4）绝缘导管及配件不碎裂，表面应有阻燃标记和制造厂标。 10 电缆、电线 1）电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。 2）电线绝缘层完整无损，厚度均匀。 3）耐热阻燃的电线，电缆外护层有明显标识和制造厂标。 11 型钢 表面无严重锈蚀，无过度扭曲，弯折变形。 12 接地装置安装 1、接地极埋设检查： 1）接地极的埋设深度、离建筑物的距离以及接地模块之间的间离，必须符合设计及规范要求。 2)接地装置的焊接应符合以下规定： a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，两长一短，不少于3面施焊。 b、扁钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 c、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。 3）除埋设在混礙土中的焊接接头外，其他接头应有防腐措施。 4）接地线引出坐标的位置、数量必须符合设计要求。 5）接地电阻值必须符合设计及规范要求。 2、接地线的连接检查： 1）一组盘箱不少于2点接地与接地干线相连。 2）行车轨道接地，不少于2点与接地干线相连。 3）变压器底座不少于2点与接地干线相连。 4）引入盘柜（箱）内的接地线，应接在接地母排或专用的接地螺栓上。 5）当设计采用：工作接地、保护接地、防雷接地、屏蔽接地、防静电接地、逻辑接地等等不同类型和方式的接地时，必须注意区分，不能混接。 6）电缆桥架层间每隔30~50m作一次电气连接，并与接地干线相连。 7）电气装置的每个接地部件，均应通过单独接地线接于接地干线上，严禁串联。 8）穿过零序电流互感器的电缆，其电缆头接地应穿过互感器后接地。 9）电缆屏蔽层仅许一处接地，并应在非爆炸危险场所内进行接地。 10）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。 3、避雷网和接地干线敷设检查： 1）明敷的避雷网和接地干线应平直、无急弯。 2）支架焊接处和搭接焊接部位，油漆防腐，且无遗漏。 3）明敷的避雷网和接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5~1.5m；垂直直线部分1.5~3m；弯曲部分0.3~0.5m。 4）避雷网和接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。 5）接地线穿越墙壁、楼板和地坪应加保护套管，套管应与接地线做电气连通。 6）沿墙壁水平敷设的接地干线，距地面高度250~300mm，与墙壁间的间隙10~15mm。 1