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1、精品2022年追溯管理系统介绍整机档案管理解决方案 AMBITION-质量追溯管理系统介绍 安必兴质量追溯管理系统（Quality Traceability Management），简称AMBITION-QTM系统。 1. 企业产品质量质量管理面临的挑战 产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，为了锁定问题零部件的具体用在什么订单？哪几个批次？产品条码号明细？需要手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查。往往浪费大量人力及时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低
2、下，甚至有时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经发货，对公司的品牌建设及售后成本都造成很大损失。 随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益显现产品质量追溯的准确性和效率问题日益凸显，迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。 2. 安必兴-质量追溯管理解决方案业务模型介绍 安必兴对汽车、电子、食品、军工、电池等行业产品质量追溯需求，结 合多年质量管理信息系统实施经验，对追溯系统展开了系统的业务逻辑及产品功能设计。追溯系统实现的关键是如何采集需要追溯的产品质量信息，并通过什么关联关系实现信息间的逻辑关联和匹配。 系统通过对销售信息、生产过程信息、入厂检验等信息的系
3、统采集、集成，实现从客户订单号到产品生产批次号及装配零部件批号的全面贯通，进而实现产品追溯信息的正反向查询和追溯。进而满足汽车等行业“3分钟”质量追溯的行业管理要求需要。 安必兴质量追溯系统逻辑示意图如下： 3. 安必兴质量追溯系统功能 安必兴条码追溯系统具有条码规则自定义、采集点配置、条码生成/打印、追溯信息采集追溯查询（含正反向查询）、追溯模式维护、追溯件采集工序维 护等功能。其中追溯信息采集支持展开SM1E信息录入及零部件条码扫描采集，具有成熟的零部件扫描防错漏装功能。 AMBITION质量追溯系统界面示例如下： 3.1条码扫描采集点配置 系统支持展根据工厂实际布局展开条码采集点定义，将
4、实现采集点与工序、人员绑定。可以保障后续企业自行拓展追溯采集零部件数量及采集点。 通过零件及工序对应关系为防漏装提供支撑。 3.2条码规则自定义 系统支持对从产品到零部件的各级条码规则自定义，可识别一一追溯或批次追溯条码规则，并可以通过BOM实现整车、总成、零件之间的层级关系定义。 3.3条码打印功能 通过配置条码生成规则，如前缀代号、起始序号、生成数量等，系统可实现快速、批量的生成所需的条码，并实现条码的导出与打印，以此可大大缩减条码管理的工作量，同时针对产品和零部件可按不同规则生成条码。可实现对整机及零部件条码的生成。 3.4零部件条码采集 系统支持条码或手工展开零部件批次、序列号信息的采
5、集，系统可以自动记录批次号、供应商名称、装配时间、采集工序、装配人员等信息。也可支持返修换件功能。 3.5防错漏装装功能 系统支持展开零部件采集工序及工序顺序维护。在生产线展开零部条码扫描的在线采集。如果上工序没有“装应装零部件”（扫描），系统提示“漏 装”。并通过与产品BOM和零部件清单的对照，实现错装的纠错。进而确保错漏装问题的杜绝，确保采集信息的准确性。 3.65M1E等信息采集 追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M1E信息，除了零部件信息外也支持包括人、机、法、环、测、检验记录、不合格品处理单等信息的采集，说明如下：1)人员信息： 系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息； 2)方法 记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等； 3)环境 记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 4)使用仪器设备 记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 5)检验记录信息 记录产品、零部件检验记录信息 6)不合格品处理信息 记录不合格品处理单，实现处理结果信息的记录。