采暖通风项目工程施工方案计划.doc

.\ 目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 2.1、施工图 2 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 3 2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验 3 3、施工准备 3 3.1、技术准备 3 3.4、材料准备 4 4、采暖系统安装 4 4.1、管道及配件安装 4 4.2、辅助设备及散热器安装 6 4.3、系统水压试验及调试 7 5、通风系统制安 8 5.1、风管制作 8 5.2、风管安装 9 5.3、风机安装 10 5.4、风机的安装应符合下列要求： 10 6、施工质量管理 11 6.1、建立工程质量管理小组 11 6.2、质量目标 11 6.3、质量管理控制措施 11 7、职业健康安全管理 12 7.1、职业健康安全目标 12 7.2、职业健康安全管理措施 13 8、文明施工及环境保护 14 8.1、环境管理目标 14 8.2、文明施工的管理制度 14 8.3、文明施工措施 15 1、工程概况 本工程为蒙古国乌兰巴托财经学校及银行住宅楼工程，财经学校总建筑面积11364.54平方米，浇筑高度为50米。地上15层，地下1层。银行住宅楼的总建筑面积为21179.73平方米，地上15层，地下一层，本施工方案为采暖、通风及排烟系统。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.2.2、《现行建筑安装规范大全》（上、下册） 2.2.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.2.4、《管道工程安装手册》 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。 3.2.3、通风机的开箱检查要应符合下列规定： 3.2.4、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。 3.2.5、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.2.6、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 3.4、材料准备 施工前根据北京首钢建设集团有限公司设计的施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。 3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。 3.4.2、管道附件检验 a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。 4、采暖、通风系统的材料及参数 4.1、根据设计所提供的图纸，学校和住宅楼内的所有明装的采暖，空调管道都采用热镀锌钢管，DN20-DN100都采用丝扣连接。暗装埋地部分de20采用PB管热熔连接。大于DN100钢管焊接。阀门DN20-DN50采用铜闸阀，其余采用铸钢阀门，采暖管道干管的坡度一般为-0.002，最低点设泄水丝堵。管道标高为中心标高以米为单位采暖设计参数为、冬季室外计算温度是-37℃ 采暖室内设计参数为教室18度，办公室18度，篮球场16度、卫生间16度。楼内的采暖供回水计算温度为95/70℃采暖及空调的热源由室外热力管网提供温度为100℃的一次水，经地下一层换热间换热机组热交换以后提供，楼内的采暖热负荷为730.5KW，采暖指标为64.3KW,采暖系统分为地下一层至二层采用中供中回垂直双管系统，三层至十五层采用上供下回垂直双管系统。地下一层采暖干管及采暖立管需要保温，保温材料选用铝箔玻璃棉管壳容重不小于32Kg/立方，导热系数不大于0.035W/㎡℃，保温层厚道为30mm。管道穿越墙及楼板处应加套管，套管穿越厨房，卫生间的高度应高出地面5mm,d底口应和顶板平齐，穿越其余的房间及公用部分应高出地面2mm，底口应和顶板平，套管周围应按照规范做防水,暖气散热器参数及型号见下图 型号 总高度 散热量（W/片；）（∆T=64.5℃） A 550 76.6 B 450 64.1 C 1500 199.4 通风地下一层车库设机械排风系统换气次数为6次换气/小时。防排烟系统，防烟楼梯间和消防电梯的合用前室设正压送风系统，地下一层车库设置机械排烟系统，地下一层为一个防烟分区总排烟量由单位面积排烟量按照6次/小时换气次数确定，总排烟量为15206立方每小时，由一台设置在地下一层顶板下的排烟风机负担，补风量按照排烟量一半计算，补风量为7603立方每小时由一台设置在一层顶板下的轴流风机负担，所有的通风均采用低噪声产品，风机吊装采用减震吊杆。风管以底为标高，米为计算单位。 4.1.管道及配件安装前应具备下列要求 a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。 b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。 4.1.2、管道及配件的安装 4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求： a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水； 4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。 4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 4.1.2.10、当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。 4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表： 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用钢针刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形靠尺检查 涂抹 10 4.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定： 项次 项 目 允许偏差 检验方法 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 管径>100mm 1.5 全长（25m以上） 管径≤100mm ≯13 管径>100mm ≯25 2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊线和尺量检查 全长（5m以上） ≯10 3 弯管 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 管径≤100mm 10% 用外卡钳和尺量检查 管径>100mm 8% 折皱不平度（mm） 管径≤100mm 4 管径>100mm 5 注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。 4.2、辅助设备及散热器安装 4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定： 组对后的散热器平直度允许偏差 项次 散热器类型 片数 允许偏差（mm） 1 长翼型 2—4 4 5—7 6 2 铸铁片式 钢制片式 3—15 4 16—25 6 4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定： a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。 b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。 4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。 4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。 4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4.3、系统水压试验及调试 试验压力应符合设计要求，采暖系统的工作压力为0.8MPa，系统最低点 试验压力为1.0MPa 4.使用塑料PB管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 4.4、系统的清扫及调试 4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。 5、通风系统制安 5.1、风管制作 5.1.1、本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。 5.1.2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 5.1.3、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 5.1.4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 5.1.5、风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。 5.1.6、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 5.1.7、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5.2、风管安装 5.2.1、螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。 5.2.2、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。 5.2.3、安装在支架上的圆形风管应设托座。 5.2.4、风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。 5.2.5、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。 5.2.6、输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。 5.2.7、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。 5.2.8、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 5.2.9、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。 5.2.10、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。 5.2.11、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。 5.3、风机安装 5.3.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上； 5.3.2、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。 5.4、风机的安装应符合下列要求： 5.4.1、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。 5.4.2、通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护装网或采取其它安全措施。 5.4.3、滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装后转动灵活为准。 5.4.4、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表规定。 叶轮与主体风通对应两侧间隙允许偏差（mm） 叶轮直径 ≤600 601—1200 1201—2000 对应两侧半径间隙之差不应大于 0.5 1 1.5 5.4.5、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。 6、施工质量管理 6.1、建立工程质量管理小组 组长：李田生 组员：各施工班班长 小组成员要明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。 6.2、质量目标 6.2.1、分项、分部工程100%合格； 6.2.2、单位工程100%合格；竣工项目100%备案； 6.2.3、工程质量100%达到合同约定，满足工程要求； 6.2.4、杜绝重大以上质量事故； 6.2.5、全年累计返工损失率小于工程总量的万分之2。 6.3、质量管理控制措施 6.3.1、成立质量管理体系，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。 6.3.2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。 6.3.3、加强施工生产和进度安排的控制：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。 6.3.4、加强施工物资的质量控制，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。 6.3.5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。 6.3.6、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，为下道工序创造良好的条件。 6.3.7、专检：在自检满足的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。 6.3.8、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。 6.3.9、坚持样板引路制度。各道工序合格各分项、检验批在施工前必须作样板，有关人员进行监控指导。 6.3.10、加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 7、职业健康安全管理 7.1、职业健康安全目标 7.1.1、全年无职工因工死亡事故； 7.1.2、全年无重大道路交通及以上事故； 7.1.3、年千人负伤率≤2.5‰；年千人重伤率≤0.25‰； 7.1.4、工程施工现场安全达标合格。 7.1.5、特种设备、车辆完好运行； 7.1.6、隐患整改率：100%； 7.1.7、特殊工种持证上岗率：100%； 7.1.8、安全教育培训率：100%。 7.2、职业健康安全管理措施 7.2.1、施工人员必须进行安全教育。 7.2.2、高空作业，安全带必须拴在牢固可靠之处，无处挂安全带的地方，必须设立安全绳。 7.2.3、施工前必须做好安全措施，向每个职工进行安全技术交底。 7.2.4、水压试验前，应检查管道与支架的紧固性和管堵板的牢靠性。确认无问题后，才能进行试压。 7.2.5、管道酸洗应有必要的防护用品，工作地点应避风良好，并有适当的防火措施。 7.2.6、临时接的蒸汽、热风管，焊接要可靠，并要有明显的标志，防止烫伤人员。 7.2.7、施工前应进行详细的安全技术交底。 7.2.8、临时脚手架及平台必须搭设牢固，并设置围栏。 7.2.9、所有电焊外壳都必须正确接地，各接线点要求接线良好，焊接电缆绝缘无破损。 7.2.10、使用电动工具时要戴绝缘手套和护目镜。 7.2.11、焊工施焊时应穿戴绝缘性好的电焊手套和工作鞋，并遵守安全操作规程。 8、文明施工及环境保护 8.1、环境管理目标 8.1.、水、电、材料能源消耗降低预算的2%； 8.1.2、废水定点排放率达100%； 8.1.3、固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%。 8.2、文明施工的管理制度 8.2.1、在现场明显位置设置施工标志牌。 8.2.2、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗 8.2.3、现场要保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。 8.2.4、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。 8.2.5、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，配备足够的灭火器材。 8.2.7、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。 8.2.9、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下投掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。 8.2.14、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场的防盗治安管理工作。 8.3、文明施工措施 8.3.1、项目部成立文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。 8.3.2、在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理。 a、现场道路管理。 c、施工用电管理。 d、保温及油漆施工管理。