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1、设备工装管理制度模板 设备工装管理制度 七设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 .设备科负责全公司设备工装的管理工作, 设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 .所有生产设备, 生产用仪器仪表, 由设备科按统一编号, 建帐、建卡、每年复查核对一次, 做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装, 要建立单台帐技术档案。 .全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作, 设备工装的专管率达100%。 .设备工装必须完好, 完好设备挂”完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时, 必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证, 在有条件的情况下, 进行实地考察,
2、 优先选购国家公布的优质产品, 不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起, 应将所有的技术资料建档保管, 直至设备报废为止。 三、设备技术资料一般不外借, 借用设备使用说明书必须办 理借用手续, 按期归还。对于外接资料如有损失, 根据情节轻重, 给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 .凭操作使用设备工装, 遵守安全操作规程。 .经常保持设备工装清洁, 并按规定加油。 .管好工具附件, 不得丢失。 .发现故障立即停车检查, 自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者
3、在独立操作设备前, 必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识, 并经过一段时期实际操作培训, 经考试合格后发给操作证, 方可独立操作。 三、主要生产设备工装, 实行定人定级, 凭操作证使用, 非设备定机人员使用其设备时, 需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备, 不允许精机粗用, 严禁超负荷, 超范围使用设备, 不得在工作台、道轨面、油漆表面, 放置金属物品, 要做到”三好”( 管好、用好、修好) , 四会( 会使用、会保养、会检查、会排除故障) 。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行”日保”和定期保养。 一、”日保”由操作者在班前、班中、班后进行, 包括
4、认真检查擦试油污, 排除故障等, 并填写润滑卡片。 二、”定期保养”每月进行一次, 以操作者为主, 配合对设备进行局部保养和检查, 并进行清洗、疏通油路, 调整设备各部位的配合间隙, 紧固设备的松动部位, 检查电器系统, 使之灵敏、可靠、安全。 设备工装维修制度 设备06 一、临时维修 设备工装出现异常情况, 操作者不能解决时, 设备科组织人员应及时修理。 完工后, 设备科填写”设备维修通知单”由操作者验收签字。 二、计划修理 .设备修理计划应包括: 大修、中修、定期性的检查和调整。 .每年三季度要组织力量对设备进行普查, 在此基础上, 编制出下年设备维修计划, 经经理批准后, 贯彻执行。 .
5、设备大修要严格按图纸和工艺要求进行施工。 .大修完工后, 有关部门会同设备科和使用单位按三项标准( 完好标准、大修通用技术标准、设备出公司标准) 与大修协议书共同进行验收。验收资料由设备产存档。 二、工装的设计、工装使用前的鉴定或工艺试验见工艺管理制度。 设备工装事故分析与处理制度 设备07 一、事故的范围: 凡设备发生故障, 影响生产或造成设备损失的, 均为设备事故。 二、设备工装事故的分类: .一般事故: 因设备损坏使生产车间断4小时以上, 或修理费在50至500元或全车间间断供电1小时以内。 .重大事故: 因设备损坏使生产间断5昼夜或修理费用在500元以上, 或全车间供电间断1小时以上者。 注: 生产间断时间从设备损坏停工计算, 经验分析到修复投产为止不包括缺件而停机影响时间。 三、设备事故调查处理 .设备发生重大事故: 车间应采取紧急措施, 防止事态扩大, 并由领导组织调查小组, 找出事故原因, 提出防范措施, 研究修复方案, 事故单位及时提出书面报告, 经研究后对责任者, 根据情况给予处理。 .一般事故或性质严重和微小事故, 应在事故发生后, 立即以车间主任产主, 组织有关人员研究分析, 找出事故原因, 吸取教训, 提出措施, 写出书面报告, 并进行必要的处理。 .非设备本身造成的设备事故原因, 由主管部门负责调查处