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\\ 目目 录录 第一章、第一章、工程概况工程概况 第二章、第二章、钢筋进场与试验钢筋进场与试验 第三章、第三章、钢筋加工钢筋加工 第四章、第四章、钢筋的连接钢筋的连接 第五章、第五章、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工 第六章、第六章、钢筋清理和保护钢筋清理和保护 第七章、第七章、质量检查与验收质量检查与验收 第八章、第八章、 质量通病及预防措施质量通病及预防措施 第九章、第九章、钢筋的冬季施工钢筋的冬季施工 第十章、第十章、成品保护成品保护 第十一章、第十一章、安全文明施工安全文明施工 第十二章、第十二章、环保措施环保措施 1 第一章、第一章、 工程概况工程概况 本工程位于永州市冷水滩区福善街内衣厂内。该工程地上共 2 栋楼，各栋地上为 1+28 层，地下 1 层，其中一层局部为架空层建筑高度为 92.35 米，建筑面积： 25819.6m。工程为一类高层住宅楼，剪力墙结构，设计使用年限为 50 年，抗震设防烈 度 6 度，建筑抗震设防类别为丙类。建筑安全等级为二级；耐火等级均为一级；屋面防 水等级为Ⅰ级。本工程0.000 相当于绝对标高（黄海高程）114.300 米。 第二章、第二章、钢筋进场与试验钢筋进场与试验 1.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场，钢材采购严格按 ISO-9002 质量标 准执行。 2.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报 监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规 格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识 人。进场前，在施工现场部署好堆放场地，用 C20 砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏。 3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也 按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根按相关规定取试件分别进行拉伸试验 （包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢 筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于 1.25。取样长度：根据不同的试验室检 测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头 500mm 以上截取，试验结果 应满足表２要求。 4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于 6 个炉号，每炉罐 号含碳量之差不得大于 0.02%，含锰量之差不大于 0.015%的钢筋可以组成一个混合批。 5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍 不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录， 严禁用于工程中。 2 热轧钢筋的力学性能与工艺性能热轧钢筋的力学性能与工艺性能 表 2 屈服点 （MPa ） 抗拉强 度 （MPa ） 伸长率 （%） 冷 弯 表面 形状 钢 筋 级 别 强度等 级代号 公称 直径 （m m） 不 小 于 弯曲 角度 弯心 直径 符 号 光圆 Ⅰ HPB2358-20235370251800d φ Ⅱ HRB335 8-25 28-40 335 510 490 16 1800 1800 3d 4d Φ 带肋 Ⅲ HRB400 8-25 28-40 40057014 900 900 3d 4d 钢筋的抗拉强度/屈服强度实测值≥1.25 钢筋的屈服强度实测值/强度标准值≤1.3 焊条:E43 型用于 HPB235 E50 型用于 HRB335 E55 型用于 HRB400 第三章、第三章、钢筋加工钢筋加工 钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。钢筋加 工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 1、钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为 4%。冷拉完毕用标尺测伸长并记录 每根钢筋的冷拉值。 2、钢筋弯曲成型 a、钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做 180 弯钩，其弯弧内直径 2.5d，平直部分 长度为 3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做成 90 或 135 弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为 4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为 5d。 b、箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的 2 倍， 弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩形式为 45/135。 3、直螺纹钢筋连接及检验标准、方法 a、连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明 显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10%， 且不得少于 10 个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加 工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应 3 戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。 b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料， 不得用气割下料。 c、钢筋丝头螺纹中径公差应 GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中 6f 级精度 要求。 d、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干 净、无损。 e、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋 应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的 中间位置，偏差不大于 1P（P 为螺距） f、钢筋直螺纹接头的型式检验，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 中的各项规定。 连接套外形尺寸应符合表 3 规定 标准型连接套外形尺寸 表 3 规格（规格（d d））长度长度 L L（（0 0，－，－2 2））外径外径0.40.4 Φ16Φ1645Φ25 Φ18Φ1850Φ29 Φ20Φ2054Φ31 Φ22Φ2260Φ33 Φ25Φ2564Φ39 Φ28Φ2870Φ44 4、直螺纹检验 头的长度、牙型、螺距，用相应的通止环规和丝头卡板检查。根据现场的钢筋做以 调整，有效丝扣段内的秃牙累计长度小于一扣的周长，加工丝头的有效扣长不得小于同 规格套筒的 1/2。 a、连接套验收：连接套经出厂检验合格，一般交收检验项目：应有产品合格证、 包装袋标志应清楚、产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需应相符。 b、丝头检验：外观检验，钢筋丝头螺纹应饱满、光滑。 c、螺纹直径检验：用螺纹环规，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于 4 3P（P 为螺距） d、丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划 痕应在卡板相应两刻线之间。 e、检验与评定，自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工 的丝头为一验收批，随机抽检 10%，合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检合格率仍然 95%时判该批不合格，应对该批逐个检查，不合格丝头重新加工并检验。 f、接头检验： 外观检验 两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于 1P，同时，露在连接套端面外 丝头完整丝扣不大于 2P。 性能检验 A、同一批同规格的接头，以 500 个为一验收批，不足 500 个的作为一个验收批； B、对每一验收批，应在工程中随机抽检，截取 3 个接头试件进行静力拉伸试验， 接头的抗拉强度应不小于钢筋母材的抗拉强度标准值，尚应≥0.95 倍的钢筋母材实际抗 拉强度值。 C、试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批评为合格，如有一件不合格应再抽取 6 个试件复验，复验中有一个不合格则此验收批不合格。 直螺纹丝扣长度及扣数标准直螺纹丝扣长度及扣数标准 规格（规格（d d））长度长度 L L（（mmmm））扣数扣数备注备注 Φ16Φ1622-259 Φ18Φ1824-2710 Φ20Φ2026-2811 Φ22Φ2229-3112 Φ25Φ2531-3411 Φ28Φ2834-3712 Φ32Φ3240-4314 考虑实际操作考虑实际操作 误差和测量误误差和测量误 差，施工中丝差，施工中丝 头有效长度控头有效长度控 制按制按0.50.5 扣扣 执行执行 5 钢筋加工机械一览表钢筋加工机械一览表 表 3 序号名 称数 量备 注 1对焊机 UN1-1003 2弯曲机 WJ2243 3切断机 D40-13 4调直机2 5切割机 D42-15 6电焊机 AX3-30010 7电渣压力焊机 LDZ-10-402 8钢筋滚轧直螺纹机床3 第四章、钢筋的连接第四章、钢筋的连接 一、钢筋的接头、锚固及搭接 1、基础梁、梁、柱受力钢筋 d≥18mm 采用直螺纹机械连接，钢筋接头位置应错开， 接头中心距离≥35d 同一截面接头百分率≤50%。d25mm 的钢筋。 非抗震最小搭接长度 Ll≥ξLa抗震最小搭接长度 LlE≥ξLaE 注：当不同直径的钢筋搭接时，其 Ll、LlE值按较小的直径计算 纵向钢筋搭接接头面积百分 率（%） ≤25 50100 ξ 1.21.41.6 5、后浇带钢筋搭接、绑扎详图纸说明，其余未尽说明均按图纸及规范要求施工 第五章、钢筋的绑扎施工第五章、钢筋的绑扎施工 一、底板钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出 黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后 定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的 纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋 直至正确为止。 7 工艺流程工艺流程 不合格 合格 马镫用剩余短料焊制成，不得用长料切断加工，规格以不大于 18 的二级钢为宜。 马镫短向放置，间距 1.8m。二级钢与三级钢必须标识清楚，堆放整齐，成品钢筋进入 施工现场也必须分类堆放，钢筋加工完后，成品钢筋必须严格按顺序进场。 备筋、弹线 底板下铁 马凳及施工钢筋 架 底板上铁 墙柱插筋 自 检 验 收 隐 检 下道工序 交 接 水电埋管、防雷接 地 整 改 技术员 质量员 甲方监理 分包工长 8 二、墙体钢筋绑扎 工艺流程工艺流程 不合格 不合格 不合格 墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好 的作业环境。 墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧（挡土墙详图纸节点详图） 。绑扎前 先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一 墙边线放线、验线、清 理 立筋检查调直、调正 立筋绑扎 钢筋接头 上、中水平定位筋与竖筋绑 扎 （暗）柱筋绑扎 洞口加强筋 隐检 整 改 质量员验收 下道工序 交接 班组自检 机电埋管验收 监理工程师 项目工程师 质量员 9 条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度主楼满足表 6 及 03G101 图集 相应规范要求。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证 墙体两排钢筋间的正确位置。 墙体拉筋按图纸设计要求设置，拉筋必须钩住受力筋最外层钢筋。 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管 和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝 绑扎，不允许点焊主筋。墙体予留洞加筋详结构图纸说明，在结构图上未体现的小于 300mm 洞口详建施及水电设备图。 竖向钢筋柱均应采用电渣压力焊连接，所有接头位置均应错开。水平拉线，垂直吊 线，顶板弹线，做到横平竖直。 三、钢筋绑扎 工艺流程工艺流程 铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布 筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼 楼梯钢筋绑扎 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 楼梯板式楼梯，在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎； 楼梯板钢筋的砼保护层厚度详各单号楼图纸设计说明，为保证保护层厚度用塑料卡 卡住板下铁。 四、梁钢筋绑扎：： 工艺流程工艺流程 支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁 上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 梁钢筋绑扎 梁分为框架梁、连梁、暗梁、基础梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均为 封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 10 五、顶板钢筋绑扎及成品保护 工艺流程工艺流程： 清理模板——模板上弹出钢筋线——绑板下部受力钢筋——绑上层负弯矩筋。 1、楼板下部钢筋绑扎完成后，摆放上部钢筋之前，预埋、预留管线，箱盒等要及 时配合安装。钢筋搭接，锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。 2、绑扎时除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双层筋之间要 加钢筋马凳，以确保上层筋位置。负弯矩绑扎时每个交点都要绑扎。 3、对于≤200mm 的预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋从洞口两侧绕过，必须切 断钢筋的应与技术及监理部门联系。 4、顶板混凝土浇筑时，必须搭设混凝土浇筑作业面，严禁在板筋上直接作业。 六、受力钢筋混凝土保护层 a、最外层钢筋（箍筋、分布筋、构造筋）混凝土保护层最小厚度应满足表-4 要求， 保护层厚度还不应小于最大钢筋直径。 b、、梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度不应小于 30mm。 c、基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于 40mm；当无垫层时不应小于 70mm。 钢筋清理和保护钢筋清理和保护 1. 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈 的钢筋做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 2. 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料 布逐根把钢筋包裹严实，并用铅丝绑扎，浇筑完毕后，把塑料布去掉，以保证混凝土对 钢筋的握裹力。 11 3. 在钢筋铺放前，模板要经过彻底的清理，本工程采用大功率的吸尘器进行模板清 理，禁止采用空压机清理，南北两个区各投入两台吸尘器。 第七章、质量检查与验收第七章、质量检查与验收 1、对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查，接头焊包应饱满和比较均匀， 钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头弯折不得大于 4 度；接头处的轴线的偏移不得超过钢 筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm。 2、同一楼层内电渣压力焊 300 个同类型接头为一批，随机抽取 3 个接头做拉伸试 验，当试验结果有１个试件的抗拉强度低于规定值，应再取６个试件进行复验，如仍有 １个试件的抗拉强度低于规定值，则该批接头不合格，全部进行整改。 3、钢筋安装完毕后，应检查下列方面： a) 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检 查负筋的位置； b) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c) 检查混凝土保护层是否符合要求； d) 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e)e) 钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈； 12 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 ： 表表 9 允许偏差（允许偏差（mm）） 项项 次次 项项 目目 国家规范标准国家规范标准 结构长城杯标准结构长城杯标准 检查方法检查方法 宽、高宽、高55 1.绑扎骨架绑扎骨架 长长1010 尺量 间距间距1010 排距排距552.受力主筋受力主筋 弯起点位置弯起点位置2015 尺量 间距间距2010 3. 箍筋、横向筋箍筋、横向筋 焊接网片焊接网片网格尺寸网格尺寸2010 尺量 连续 5 个间 距 基础基础105 柱、梁柱、梁534.保护层厚度保护层厚度 板、墙、壳板、墙、壳33 尺量 宽度宽度≮0.7d≮0.7d－＋0.1d,－0 厚度厚度≮0.7d≮0.7d－＋0.2d,－05. 钢筋电弧焊连钢筋电弧焊连 接焊缝接焊缝 长度长度－＋5,－0 量规或尺量 6.电渣压力焊焊包凸出钢筋表面电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥4≥4 尺量 入支座、接点入支座、接点 搭接搭接 －＋10,－5 7. 梁板受力钢筋梁板受力钢筋 搭接锚固长度搭接锚固长度入支座、接点入支座、接点 锚固锚固 －5 尺量 板内板内55 8. 无粘接筋位置无粘接筋位置 垂直偏差垂直偏差梁内梁内105 尺量 中心线位置中心线位置－3 9. 预应力筋乘压预应力筋乘压 板板垂直度垂直度－0 尺量 第八章、质量通病及预防措施第八章、质量通病及预防措施 钢筋移位 现象：柱、墙伸出筋移位，门、窗、洞口两侧的加强筋移位，偏差超过设计要求， 造成上下筋搭接不上，影响支模或保护层过大。 1、原因分析 13 （1）柱钢筋虽自检合格，但固定措施不可靠，发生变位，墙体钢筋网变形。操作 人员为操作方便，随意扳动墙体上部的伸出筋，事后又未整理复位。 （2）洞口加强筋偏移，主要是因钢筋没有吊垂直状绑扎（特别是电梯井门洞口， 容易左右偏移） 。垫块没有认真设置，振捣混凝土时钢筋位置亦容易偏移。 （3）双排筋中间未绑定位连接筋 （4）混凝土振捣时碰击钢筋，甚至将箍筋松开，使立筋位移。 2、预防措施 （1）底板：现浇板钢筋上预留竖向铁采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板或现 浇楼板上部钢筋绑扎牢固或点焊在钢筋板上（不得咬伤主筋） 。 （2）浇筑混凝土时留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移，混凝土初凝前， 拉线排尺，二次整理钢筋。 （3）暗柱筋的柱脚与板下层钢筋绑牢，上面与上层钢筋绑牢，并加设两个箍筋， 其中一个箍筋设置在板顶面钢筋上，另一个安放在板面以上 300 毫米处。 （4）楼层竖向钢筋采用二种方法固定，一是在墙体上口增加保护层垫块和“S” 钩来保证竖向钢筋的位置；二是在浇注板混凝土前进行预放线，即在垂直方向的墙体钢 筋或侧模上做出标记，随浇筑混凝土随拉线调整钢筋位置。 （5）绑扎门窗洞口两侧钢筋时，应用线锤吊直，设定位贴模箍筋，保证钢筋位置 和门口尺寸准确。 第九章、钢筋的冬季施工第九章、钢筋的冬季施工 钢筋焊接应避免雨天及大雾或大风天，以免影响施工质量。 雪天或施焊现场风速超过 3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫 布，遮蔽风雪，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 第十章、成品保护第十章、成品保护 1. 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈 14 蚀、油污。 2. 绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢 筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制 马凳加工精度在 3mm 以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 3. 严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5. 钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与 土建技术人员现场协商解决。 7. 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高 300mm，防止由于过重的泵管压塌 板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。 第十一章安全文明施工第十一章安全文明施工 钢筋机械的使用安全钢筋机械的使用安全 1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方 可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、 防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件， 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在 进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 钢筋吊运的安全要求钢筋吊运的安全要求 1. 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必 须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生 滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指 挥。 2. 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进 行传递倒运。 15 3. 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 1. 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑， 上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单 板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。 2. 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过 120kg。 钢筋加工机械作业的安全要求钢筋加工机械作业的安全要求 1. 钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏） ，沿线须设围栏，禁 止人员通行。 2. 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料， 并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械 传动部件上。 砂轮机的使用安全砂轮机的使用安全 1. 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查 砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 2. 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 3. 用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使 用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 冷挤压设备使用安全冷挤压设备使用安全 1. 挤压设备应由经过培训的人员持证操作，不许经常更换操作人员。 2. 高压胶管是挤压设备中的易损部件，由于油压高，油管损坏易伤人，因此应定期 对设备进行检验。 3. 挤压过程中，开机者要听从持挤压钳人员的口令后方可开机挤压，防止挤伤手。 4. 冷挤压机的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在 钢筋中铺设。 5. 冷挤压机在作业面转动或移位时， 文明施工文明施工 1. 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市 规定的垃圾集中地。 2. 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 16 第十二章环保措施第十二章环保措施 1. 噪音的控制 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高 的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固 或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料） ，防止因 雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行 除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统 一清运到北京市规定的垃圾集中地。 3. 锥螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 4. 为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm 的短钢筋用对焊机连接后，用做加工 制作构造搭接马凳筋。其余长度小于 300mm 的钢筋头由专业回收公司回收再利用。 5. 为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头主要采用锥螺纹和冷挤压机械连接接 头。 17 永州市冷水滩内衣厂安置房工程永州市冷水滩内衣厂安置房工程 钢 筋 施 工 方 案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 永州市冷水滩内衣厂安置房工程项目部永州市冷水滩内衣厂安置房工程项目部 年 月 日 18
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