资源描述
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目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工部署 2
1、项目管理机构 2
2、施工现场布置 2
3、材料准备 4
4、人力资源准备 4
5、施工机械配置 4
6、施工技术准备 5
6.1 审图 5
6.2 测量 5
四、钢筋工程主要施工方法 5
1、钢筋进场验收 5
2、钢筋加工 6
2.1、除锈 6
2.2、调直 6
2.3、切断 6
2.4、弯曲成形 7
2.5、钢筋螺纹连接加工工艺 7
3、钢筋二次转运 11
4、钢筋绑扎 11
4.1、基础钢筋绑扎 11
4.2、剪力墙钢筋绑扎： 13
4.3、柱钢筋： 15
4.4、梁钢筋绑扎 17
4.5、板钢筋绑扎 20
5、钢筋验收 20
五、质量保证体系和保证措施 20
1、质量保证体系 20
2、钢筋质量保证措施及验收标准 21
3、对原材料验收 21
4、钢筋加工质量验收 21
5、钢筋连接验收 22
6、钢筋安装验收 24
六、安全保证措施 25
七、环保和文明措施 26
钢筋工程施工方案
一、工程概况
工程名称：永川区人民医院红河分院天然气分布式能源项目-能源站工程
工程地点：重庆市永川区
设计单位：中机中联工程有限公司
建设单位：重庆瑞宝永燃能源服务有限公司
监理单位：重庆恒佳工程技术咨询有限公司
总包单位：国家电投集团远达环保工程有限公司
施工单位：四川煤矿基本建设工程公司
本工程共计1155.3平方米，结构形式桩基础、剪力墙结构，地上2层，地下-层。全部为现浇楼面，檐口最高8.5 m。结构抗震等级为三级。
工程质量目标：确保合格。
安全目标：标化管理，杜绝安全事故。
二、编制依据
1 、本工程施工图纸
2 、本工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012
7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2016
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3
9、《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》14SG330
10、建筑物抗震构造详图11G329-1
11、企业标准
三、施工部署
1、项目管理机构
2、施工现场布置
本工程施工场地较小，1轴C轴为挡土墙， 挡土墙地面上是围墙，A轴外是污水处理池，5轴挡土墙上外侧原人民医院宿舍楼（现作为监理单位、总包单位、以及施工单位的办公室以及职工宿舍），宿舍楼正面前为人行通道，通道围墙至医院门珍楼之间一小块场地为钢筋堆放及加工场地。钢筋只能边加工，边检查，边人工转运至施工点。详见平面布置图：
3、材料准备
3.1钢筋原材：钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复检，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
≥1.25
钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
≤1.3
钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、人力资源准备
工种
人员配备数量（人）
钢筋施工员
1
钢筋质检员
1
下料工
2
焊接工
2
加工绑扎安装工
20
项目部技术人员在施工前以及早班会，向班组管理人员及钢筋操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
现场所有焊工必须具备上岗证（在有效期内）；钢筋机械接头施工人员必须进行技术方案交底。
5、施工机械配置
机械名称
机械型号
数量
电焊机
BXI-400
1
钢筋调直切断机
GT4-14
1
弯曲机
GW-40
1
切断机
GQ-40
1
弯箍机
GF-20
1
套丝机
1
6、施工技术准备
6.1 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
6.2 测量
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
四、钢筋工程主要施工方法
施工流程
进场验收
钢筋加工
二次转运
钢筋绑扎
钢筋验收
工序交接手续
1、钢筋进场验收
进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
材料进场后，由施工单位通知总包单位、监理单位一起进行验收。并按批量进行抽样送检。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
≥φ14㎜的钢筋采用螺纹连接，螺纹连接接头为Ⅱ级；φ10及以下的盘圆钢筋使用钢筋调直切断机进行调直切断。
2.1、除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
2.2、调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率应控制在4%；
2.3、切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2.4、弯曲成形
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表（注:d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30
45
60
90
135
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
半圆弯钩增加长度参考下表
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.5、钢筋螺纹连接加工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见 表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.10.2
M16.52
22.5
≥8
18
16.90.2
M192.5
27.5
≥7
20
18.80.2
M212.5
30
≥8
22
20.80.2
M232.5
32.5
≥9
25
23.70.2
M263
35
≥9
28
26.60.2
M293
40
≥10
32
30.50 .2
M333
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图1 剥肋滚压丝头质量检查
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。
标准型套筒的几何尺寸 表2
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.52
25
45
18
M192.5
29
55
20
M212.5
31
60
22
M232.5
33
65
25
M263
39
70
28
M293
44
80
32
M333
49
90
36
M373.5
54
98
40
M413.5
59
105
常用变径型套筒几何尺寸 表3
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18
29
M16.52
M192.5
50
16~20
31
M16.52
M212.5
53
18~20
31
M192.5
M212.5
58
18~22
33
M192.5
M232.5
60
20~22
33
M212.5
M232.5
63
20~25
39
M212.5
M263
65
22~25
39
M232.5
M263
68
22~28
44
M232.5
M293
73
25~28
44
M263
M293
75
25~32
49
M263
M333
80
28~32
49
M293
M333
85
28~36
54
M293
M373.5
89
32~36
54
M333
M373.5
94
32~40
59
M333
M413.5
98
36~40
59
M373.5
M413.5
102
可调型套筒几何尺寸表 表4
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后长度
增加长度
16
M16.52
118
141
96
18
M192.5
141
169
114
20
M212.5
153
183
123
22
M232.5
166
199
134
25
M263
179
214
144
28
M293
199
239
159
32
M333
222
267
117
36
M373.5
244
293
195
40
M413.5
261
314
209
注：表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表5
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩（Nm）
100
200
250
280
320
350
注意事项：
a、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。端部不直应调直后下料。
b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
c、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
d、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。工地质量员按1%比例随机抽检。并按规定力矩值拧上套筒。
e、接头的抗拉强度必须现场抽样送检，并且检测合格。
3、钢筋二次转运
由于本工程场地较小，没有安装塔式起重机，需人工对加工成品进行二次转运至施工现场。
负一层钢筋使用架设的钢筋转运通道（滑槽）滑入施工现场，通道位置详平面布置图；一层、二层钢筋由人工传递至施工现场。
4、钢筋绑扎
4.1、基础钢筋绑扎
4.1.1工艺流程
绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收
4.1.2承台钢筋绑扎
绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
4.1.3基础梁钢筋绑扎
4.1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
4.1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
4.1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
4.1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。 基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
4.1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
4.1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
4.1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
4.1.3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4.1.4绑基础底板钢筋
4.1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.1.4.2按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.1.4.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
4.1.4.5摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
4.1.4.6基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
4.1.4.7底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。
4.1.4.8基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。
4.2、剪力墙钢筋绑扎：
施工工艺：立定位竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎定位梯→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
4.2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”。
4.2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。
4.2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。
4.2.4混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4.2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。
4.2.6 在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。
4.2.7各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：
4.2.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。
4.2.9、核心筒剪力墙绑扎工艺流程
清理基层→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎→定位梯绑扎→暗梁、过梁绑扎→墙体钢筋绑扎→进行三检→交下道工序。
4.2.9.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。
4.2.9.2、暗柱与箍筋采用“缠扣”，梁与箍筋采用“套扣”墙体筋绑扣采用 “顺扣”逐点绑扎牢固，并隔行换向。两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。
4.2.9.3、墙、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。
4.2.9.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。
4.2.9.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。
4.2.9.6、为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位梯，间距1000～1200mm 。梯子筋的焊接尺寸必须准确，应在专用的模具中焊接。
4.3、柱钢筋：
4.3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。
4.3.2按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。
4.3.3为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2ｍ设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。
4.3.4梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。
4.3.5当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4.3.6绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移
4.3.7箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
4.3.8柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。
4.3.9柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。
4.3.10柱顶纵向钢筋锚固要求见图。
4.4、梁钢筋绑扎
4.4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。
4.4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。
4.4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
3.4.4框架梁箍筋间距为200mm时，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
3.4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。
3.4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
3.4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。
4.4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.4.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。
4.4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线，套箍筋并按线摆开，抽换横杆、将下部纵向钢筋落入箍筋内，按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内（绑扎箍筋时应按要求对柱边梁箍筋间距加密）。
4.4.12框架梁底部保护层使用水泥垫块垫块，框架梁侧面钢筋保护层用梁定位框和塑料垫块结合，每道梁在离梁端600mm和中间部位共设置三个梁定位框。
4.4.13各部位框架梁构造见下图：
4.5、板钢筋绑扎
4.5.1清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
4.5.2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.5.3钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎要求。
4.5.4板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
5、钢筋验收
认真组织工序交接和隐蔽工程验收，专业技术人员在施工后进行质量验收，进行自检和复检，填写质量验评表，及时通知总包、监理单位人员进行验收，保证工程施工质量。
其中，基础层、一层、屋面还要通知建设行政主管部门参与验收。
五、质量保证体系和保证措施
1、质量保证体系
施工员
督促班组施工操作质量实行三检制度
质量员
控制各工种质量
项目经理
技术负责人
测量员
准确引测轴线标高准确留设门窗洞口
反馈
质量计划实施、控制全过程施工质量
材料员
控制材料进场验收质量
资料员
及时如实汇总工程资料与进度同步
安全员
在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全
2、钢筋质量保证措施及验收标准
2.1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3
2.2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，设计变更文件。
2.3、班组按图施工后通知施工单位现场技术人员进行验收，合格后通知监理、总包单位、质检站人员进行检查合格后方可进入下道工序。
2.4、钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。
3、对原材料验收
3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。
3.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。
3.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。
4、钢筋加工质量验收
4.1受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定:
4.1HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
4.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
4.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋经复试合格后方可投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。
4.4除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。
4.4钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时， RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，检验方法:观察钢尺检查。
4.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋外包尺寸
5
5、钢筋连接验收
5.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。
5.2在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.4在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
5.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定:在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法:观察，钢尺检查。
5.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；对柱类构件，不大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查
5.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时符合下列规定：
5.7.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍：
5.7.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
5.7.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
5.7.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，就抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
6、钢筋安装验收
6.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
6.2钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎钢筋网
网眼尺寸
20
尺量连续三档，取其最大值
长、宽
10
2
绑扎骨架
宽、高
5
尺量检查
长
10
3
骨架长度
10
4
箍筋、构造筋间距
绑扎
10
尺量连续三档，取其最大值
5
受力钢筋
间距
10
尺量两端、中部各一点，取最大值各一点取其最大值
排距
5
6
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
7
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3，0
8
受力钢筋保护层厚度
基础
10
尺量检查
梁、柱
5
墙、板
3
6.3、成品保护措施
1)、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。
2)、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3)、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
4)、模板刷隔离
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