重力坝埋石混凝土施工工法.doc

^` 重力坝埋石混凝土施工工法 1.前言 根据水电站重力坝具有坝身较宽、较高、较长，混凝土体积大，水泥水化热大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是水电站建设人员重点研究的问题之一。 湖南省建筑工程集团总公司承建的云南老石寨水电站大坝等工程，采用了新型的埋石混凝土施工技术，此技术主要针对坝体埋石混凝土，如何调整混凝土埋石率，来控制水泥用量，降低温升，减少干缩，减少施工难度及温控等措施。 此关键技术于2010年通过湖南省住房和城乡建设厅组织的鉴定，并形成重力坝埋石混凝土施工工法。在节约材料，减少混凝土裂缝，提高工程质量方面有明显效果，技术先进，故有明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，减少水泥用量，有效节约资源，降低工程造价。 2.2在混凝土中埋石，并调整混凝土配合比，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。 3.适用范围 水电站重力坝大体积混凝土施工。 4.工艺原理 在满足设计要求的前提下，水电站重力坝大体积混凝土中最大可埋入30%~40%块石，块石间用混凝土填充，并振捣密实，形成耐压，承载力强的整体构件。通过埋石减少了水泥用量，节约资源，降低造价。同时，由于水泥用量减少，降低了混凝土施工过程中的温升，通过砼分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，有效减少因混凝土水化热引起的温度裂缝，提高混凝土施工质量。 4、提高埋石经济效益如下表所示 埋石率 埋石量（m3） C15砼与埋石价差（元） 降低成本（元） 提高1% 1291.11 122.97 158768 提高5% 6455.55 122.97 793839 提高10% 12911.1 122.97 1587678 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 1.基面验收、仓面准备 3.混凝土、块石入仓 4.混凝土温控 5.块石混凝土浇筑完成(复查、检验) 2.测量放样、立模 7.验收、评定 6、砼养护及保护 5.2操作要点 5.2.1基面验收、仓面准备 在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。基坑开挖通过柴动空压机、地质钻机自上而下分层造孔，爆破可按实际情况选择炸药类别（乳化硝铵或普通硝酸炸药等）进行，保护层厚度不应小于1.5米，采用浅孔、密孔的方法进行，土、石碴采用挖机进行挖掘，通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。 5.2.2测量放样、立模 测量人员必须具有相应的专业知识和工作经验，且持证上岗。 测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。 模板工程 本工程采用的模板种类有：组合定型钢模板和拼装钢模板、悬臂大模板、异形模板、牛腿模板、承重模板等。 （1）模板施工的技术要求 ①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。 ②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求； ③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。本工程所用模板厚度选为4mm。 ④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。 ⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。 ⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。 ⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求，蜗壳、尾水管段、门槽等要求较高的部位均应满足设计要求，钢筋混凝土梁柱的安装允许偏差，确保能满足GB50204-92的有关规定。 （2） 悬臂大模板 悬臂大模板采用钢材制作，安装速度快，适用于混凝土表面平整且面积较大的部位，如重力坝、溢流坝段墩墙、船闸墩墙、厂房混凝土墩墙和进口段边墙等部位，在施工中被广泛应用。我集团在贵州东风电站大坝、湖北汉江王甫洲水利枢纽、浙江赵山渡工程中已成功应用，效果很好，面板尺寸34m，用P3015模板拼装组成，悬臂大模板的应用为混凝土快速施工创造有利条件，为一期工程防洪渡汛提供了有力的保障。其结构见下图所示。 1-面板；2-吊耳；3-安全平台；4-桁架；5-横围梁；6-悬臂梁；7-铰座；8-拉条；9-调节螺栓；10-工作平台；11-支垫座；12-设计钢筋 （3） 半悬臂模板 半悬臂模板用于柱子、闸门槽等大模板不便安装部位。其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ14圆钢作拉条加固，参见下图。 1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板； 6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞 5.2.3混凝土、块石入仓 拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后，在25分钟内运送至浇筑现场。最佳浇筑方式为使用泵送车浇筑，根据现场实际条件及工程进度考虑，采用装载机，挖掘机、吊罐等方式入仓浇筑。用于埋石砼中的块石，必须为湿饱，抗压强度大于300kg/㎝2，选择新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物，所有进仓块石表面应处于湿润状态。所选取的块石粒径在20cm-120 cm之间，且20 cm-50 cm的块石与50-120 cm的块石分开堆放或者分开适时埋入砼中，在满足实际的前提下，尽可能提高埋石率；块石经过电子秤称重，使用塔吊调运入仓，辅以人工放码。 （1）混凝土施工缝处理 施工缝面处理方法及适用条件见下表 施工缝面处理方法 处理方法 适用条件 凿毛 人工 小面积 冲毛 压力水 大面积，混凝土强度不小于3～5kgf/cm2 高压冲毛机 大面积，混凝土强度50～100kgf/cm2 ②、冲毛 a、压力水冲毛：冲毛的压力水一般为3～5kgf/cm2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛标准遵守有关规范要求。 b、高压冲毛机冲毛：高压冲毛机冲毛压力一般可达400kgf/cm2左右，最高可达500kgf/cm2，冲毛质量能满足混凝土施工规范要求。 ③、清洗 当仓面模板、钢筋工序按设计完成后，即可进行仓面冲洗，清除仓面杂物，排除施工缝面积水。 ④、砂浆铺设 水工混凝土施工规范规定，在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。实际施工中，砂浆入仓后用人工铺平，保证厚度，且做到随盖随铺。在仓面窄小，钢筋密集，不便于铺砂浆的个别部位，则采用增大砂浆含量的办法来解决。 （2）混凝土入仓方式 本工程的混凝土入仓主要由门机或履带起重机吊运入仓。吊罐以3m3卧罐为主，另根据需要配少量1.5m3卧罐。吊罐平台均布置在基坑内。 作为辅助入仓手段，厂房主机段二期、副厂房上部排架等部位，则采用1台HB30D混凝土泵输送熟料再转运入仓；两岸重力坝门机工作范围以外部分，采用履带吊吊运入仓，局部采用溜槽入仓。 （3）铺料方法 ①、平铺法 对仓面面积不大的部位，采用平铺法铺料。铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道钢管两侧均匀上升，其两侧高差不超过铺料层厚50cm，一般铺料层厚采用25～50cm。 ②、台阶法 在重力坝、船闸以及闸坝底板等大面积仓号施工中，均采用台阶法铺料。台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成台阶，直至浇完整仓。其浇筑程序参见下图。 单位：cm 水平施工缝采用逐步覆盖，接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；在浇筑过程中，台阶层次应分明，铺料厚度50cm，浇筑层厚度为1.5～2.0m，台阶宽度一般大于1.0m，坡度一般不大于1:2。 （4）平仓 ①、人工平仓 在靠近模板和钢筋较密的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；水平止水、止浆片底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏；板梁柱等小仓面也采用人工平仓。 ②、机械平仓 为了加混凝土施工进度，避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝，在建筑物底板大体积混凝土部分则可采用机械平仓；混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。凡能够利用机械平仓的仓面尽量优先考虑机械平仓。 （5）振捣 根据施工规范规定，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。 （6）混凝土铺料间隔时间 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。《水工混凝土施工规范》规定，用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。 （7）二期混凝土施工 ①、门槽二期混凝土浇筑 门槽二期模板均采用P3015钢模板，用φ14mm圆钢用作拉条固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部、模板安装每隔1.5m预留一个高30cm的孔洞作为临时进料口。 混凝土运输通过溜筒卸入槽内。卸料层厚20～40cm，浇筑上升速度以每台班不超过3m为宜。每个门槽一次性连续浇筑到设计顶部。 ②、厂房主机段二期混凝土施工 a、混凝土运输 主机段二期混凝土水平运输用12t自卸汽车，垂直运输用混凝土泵送入仓。 b、混凝土浇筑 由于过流面混凝土抗裂性能和温控均要求较高，在施工中为确保过流面混凝土浇筑质量，施工中可采取以下措施确保混凝土施工质量： 降低混凝土水灰比，减少水泥用量，同时掺入适量外加剂和粉煤灰，以减小混凝土水化热，为增强混凝土抗裂性能，在每方混凝土中可加入0.9kg聚丙烯纤维。该项施工技术我集团已在湖北王甫州、温州赵山渡水库等闸坝工程中有成熟的施工经验。对增强混凝土抗裂性能非常显著，而且成本也较低； 选择气温较低的时段浇筑混凝土，混凝土采用二级配料，坍落度控制在3～6cm以内；混凝土浇筑按要求保证两边墙同时上升，平铺法浇筑，层厚<25cm，浇筑速度不大于25cm/h；浇筑完毕后及时进行表面流水养护。 模板安装：坝面预留钢筋螺杆装设三角形平衡支撑槽钢架，在钢架上搭设悬空式脚手架及竹架板进行模板安装，模板采用预埋钢筋安装钢管拉固、方木支撑（模板、支撑的稳定性、刚度和强度应满足设计要求）。模板表面应光洁、无污物，安装时，相邻两块板搭接应平整，无缝隙，拉撑稳固后方可进入下一道工序。 5.2.4混凝土温控 砼通过分仓分层施工，减少一次性混凝土浇筑量，调整混凝土埋石率，优化了混凝土配合比，来减少水泥用量，同时采用低发热量、低含碱量、初期强度高、塑性性能好、初凝期长的特制大坝水泥，通过在混凝土配合比中掺加20%~30%粉煤灰,以降低水泥水化放热量、延缓水化热释放速度，并采用了制冷风系统对骨料进行了降温处理，从而在拌合中降低了混凝土水化热，有效将混凝土入仓温度控制在26℃~28℃。并在浇筑过程中对大体积混凝土使用测温工具，多频率对砼内部温度和外界气温进行实时监测，根据内外温差采用移动提温房进行温度控制，保证砼强度，保证了工程质量。 5.2.5块石混凝土浇筑完成（复查、检验） 埋石混凝土施工采用静态法与动态法相结合施工，这样既可以提高埋石率（约25%）。又可以相应提高砼入仓浇筑速度，使仓内砼接头在初凝前能够及时覆盖，确保砼质量达到设计要求。 静态埋石砼浇筑法是：首先2-3cm厚的水泥砂浆，铺筑50cm厚砼料并振捣——将充分湿润满足要求的块石吊入仓内——人工配合摆好块石——砼入仓覆盖块石并振捣块石间的砼——然后有摆放块石和砼入仓覆盖振捣，每仓浇筑长度10~15米，宽4~8米，高度在1.2m~1.5m。前一仓砼浇筑完成，强度应达到2.5mpa后再进行施工缝处理，方可继续浇筑。如此循环直至收仓。如下图 1 5.2.6 图 1静态法埋石砼浇筑 动态埋石砼浇筑方法是：沿坝段宽度从上游向下游平行于坝轴线方向先铺筑一层长度10~20米，宽4~8米水泥砂浆和砼料，然后塔吊吊埋石，现在用装载机或挖掘机进行混凝土入仓浇筑，并充分振捣埋石间及底部砼。简言之，动态埋石砼浇筑方法，就是边浇筑边埋石边振捣，待强度达到2.5mpa后再进行施工缝处理。如图2所示 图 2动态法埋石砼浇筑 根据工地机械设备的砼拌制生产能力，砼及埋石水平运输能力及入仓垂直运输能力，结合坝体（下游1：0.8的坡比）1.2~1.5m一层台阶的设计结构，确定每仓1.2~1.5m为一个埋石砼浇筑分层。 在1.5m的埋石砼浇筑分层中进行埋石施工，当埋石的粒径为100cm左右时，最多可以埋一层块石。当埋石粒径为60cm左右时，可以埋二层块石。经过埋石砼浇筑实施后并通过计算发现，每个浇筑仓位如果只埋设50cm~120cm粒径的块石，其每个浇筑仓位的埋石率只能达到13%~16%，埋石率很难提高。埋石砼浇筑实践证明，在埋石砼浇筑过程中，埋设50cm~120cm粒径块石和埋设20cm~50cm搭配结合，可明显提高埋石砼浇筑的埋石率。 埋设20cm~50cm粒径的块石，可采用动态法进行埋设，即先用吊篮将20cm~50cm的块石吊入仓内，配合人工将20cm~50cm的块石埋设在的块石之间和模板拉条间等边角位置。 5.2.6砼养护及保护 砼浇筑12~18小时之内，开始洒水养护，各部位按设计要求的养护期进行养护，溢流面适当延长养护期，养护期内须保持砼面湿润状态。 砼浇筑后，严格控制拆模时间，以不造成砼表面和棱角受损为准。砼外露在低溢式气温鄹变期挂草包保温。 5.2.7混凝土浇筑完成（检查、验收） 混凝土完成后，专业施工队负责具体项目施工的人对其工作进行“初检，专业施工队质检员（技术员）负责“复检”，并向质量控制办公室提交施工记录；质量检查工程负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收，发现问题或缺陷，及时处理、整改，评定合格后进行下一道工序。 6. 材料与设备 6.1材料 6.1.1砂、碎石、石料 1、本工程用于砂浆和混凝土中的砂及碎石，其质量按照《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84）中的有关规定。 2、大坝施工所需混凝土的骨料必须按粒径分级，其粗骨料可分为二个粒径：80-40mm；40-20mm。 3、砂石料成品的超径含量小于5%，逊径含量小于10%。 4、混凝土埋石坝的石料，抗压强度应不低于30mpa的新鲜、完整的岩块，无风化剥落层或裂纹，石材表面应冲洗干净，不能留有树根、杂草等污物。 5、混凝土埋石坝石料，按外形可分为粗石料、块石、毛石三种，其规格要求如下： 1）粗石料 包括条石（一般为长方体形状），异形石（按特殊要求，经专门加工成特定形状与尺寸的石料），要求棱角分明，六面基本平整，长厚比不宜大于3。 2）块石一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲裂而得，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 3）毛石无一定规则形状。单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。 规格小于上述要求的毛石，又称片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的5%。 上述三种石料粒径设为20cm~120cm，20cm~50cm粒径占总埋石率的25%~40%, 50cm~120cm粒径的占总埋石率的60%~75%,埋设搭配结合进行。 6.1.2胶结材料 1、本工程的主要胶结材料，为混凝土。 2、坝体各部位采用的水泥品种应符合下列要求： 1) 水位变化区的部位和其它受水流冲刷的部位，其胶结材料，选用普通硅酸盐水泥。 2）坝体内部及水下表面砌体的胶凝材料，宜选用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰质硅酸盐水泥。 3、水泥标号的选择，当胶结材料的抗压强度要求为15Mpa时，水泥标号不应低于PO32.5，胶结材料的抗压强度要求大于15Mpa，水泥标号不应低于PO42.5。 4、对胶结材料拌和用水的要求如下： 1）凡适于饮用的水，均可作为拌和用水。 2）未经处理的工业污水和沼泽水，不得用作拌和养护水。 3）天然矿化水中的硫酸根离子含量不超过2700mg/L，PH值不小于4时，可以用作拌和养护水。当采用抗硫酸盐水泥时，SO4离子含量允许放宽到10000mg/L。 4）对拌和、养护的水质有怀疑时，低于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度90%，则这种水不宜使用。 6.1.3坝体各部位的混凝土的技术指标，应同时满足坝体结构和施工质量控制两方面的设计要求,具体指标如表6.1.3所示： 表6.1.3 混凝土设计技术指标 主要使用部位 设计指标 坝体埋石混凝土 基础混凝土及闸墩 溢流面和二期混凝土 强度等级 C15 C20 C30 抗拉强度（Mpa） 1.1 1.1 1.3 设计龄期（d） 90 90 90 极限拉伸值（εp） 0.8510-4 0.8510-4 0.8510-4 强度保证率（%） 90 90 90 强度离差系数（CV） 0.11 0.11 0.11 混凝土级配 三 三、二 三、二 极限水灰比 0.6 0.55 0.5 6.2设备 根据本工程项目特点和施工现场环境，所用主要施工机械设备如表6.2所示： 表6.2 主要施工机械设备 序号 设备名称 型号 单位 数量 生产能力 功率 备 注 一 混凝土施工 1 手风钻 YT-28 台 4 ≤81 （L/s） 2 反铲挖掘机 CAT320C 台 1 1m3 3 装载机ZL30 ZL30 台 1 1.7m3 81kw 4 装载机 ZL50 台 1 3m3 154.45kw 5 自卸汽车 8t 台 3 8T 158kw 6 塔吊 5610 台 1 63tm 55.2KW 7 混凝土吊罐 1m3 个 2 1m3 8 混凝土运输车 15t 辆 3 7.8立方/h 280KW 9 高压水冲毛机 GCHJ-50 台 2 50—100(m2/h) 75KW 10 插入式振捣器 70~100型 台 10 50公分范围 11 氧焊 套 1 12 对焊机 UN1-100 台 1 20~30 100W 13 交流弧焊机 BX1-315 台 3 8KW 14 钢筋切割机 GQ2563 台 2 15 钢筋弯曲机 GW40-Ⅰ 台 1 6~40mm 3KW 二 基础处理施工机械 1 地质钻机 SGZ-ⅠA 台 1 2 岩石电钻 台 1 3 高压水泵 3S2三柱塞泵 台 2 450KW 4 高速制浆机 JZ400 台 1 400L 7.5KW 5 搅拌机 JJS1000 台 1 ≥50m/h 4KW 6 浆液搅拌机 JJS200 台 1 ≥10m/h 2.2KW 7 泥浆泵 BW250/50 台 2 250升/分 15KW 8 灌浆泵 BW80/10 台 2 80升/分 4KW 三 抽排水施工机械 1 离心水泵 IS100-80-125 台 2 100（M3/H） 11KW 2 潜水污水泵 150QWP-280 台 4 280（M3/H） 3 水泵 IS100-65-315 台 4 100（M3/H） 75KW 四 供风机械 1 空压机 W-315 台 1 电动式 2 空压机 W-315 台 1 移动式 五 混凝土拌和系统设备 1 拌和站 2*0.75m3 座 1 135 2 搅拌机 JQ750型 台 2 0.75m3 3KW 4 输送泵 中联 台 1 90KW 5 电子配料机 PL1200 台 1 10.6KW 6 胶带机 B=650 台 1 L=30 六 起重、安装机械 2 卷扬机 5T 台 2 11KW 3 其它机具 套 1 七 测量器具 1 全站仪 NTS-302R 台 1 2mm2ppm 2 水准仪 NAL224 台 1 1.5mm/km 八 实验设备 1 压力机 台 1 2200KN，精度1N 2 恒温箱 台 1 65W 3 配套器材 套 1 九 木工设备 1 平刨机 台 1 2 锯带机 台 1 55KW 3 配套器材 套 3 7. 质量控制 7.1工程质量控制所依标准、规范名称 7.1.1土石方开挖工程 1、《地基与基础工程施工及验收规范》G50202-2002 2、《土方与爆破工程施工及验收规范》GB 50202-2002 3、《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94； 4、《爆破安全规程》GB6722-2003 5、《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94。 7.1.2混凝土及埋石施工 1、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 2、《水利水电施工质量评定表》（试行）SDJ249.1-88 3、《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84； 4、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 6、《混凝土质量控制标准》GB50164-92； 7、《预应力混凝土用钢丝》GB5223-2002 8、《低热微膨胀水泥》GB 2938-2008 9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 10、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87； 11、《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-2006 12、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 13、《水工碾压混凝土施工规范》SL53-94； 14、《水工预应力锚固施工规范》SL46-94； 15、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001 16、《水工混凝土试验规程》SL 352-2006 17、《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055—2007 7.1.3帷幕灌浆工程 1、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94； 2、《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003 3、《水工混凝土试验规程》 SL 352-2006 4、《水利水电工程岩石试验规程》SL 264-2001 5、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006 . 7.1.4施工测量 1、《水利水电工程施工测量规范》 SL52-93 2、《水利水电工程测量规范》 SL 197-1997 3、《国家一、二等水准测量规范》 GB/T 12897-2006 4、《国家三、四等水准测量规范》 GB/T 12898-2009 5、《国家三角测量规范》 （GB/T17942-2000） 6、《中短程光电测距规范》 GBT16818-2008 7、《混凝土坝安全监测技术规范》 （DL/T5178-2003） 8、《测绘技术总结编写规定》 CH/T 1001-2005 7.2检验方法 7.2.1检查项目内容及标准 根据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）标准要求，结合工程项目实际情况及内容，对工程过程质量进行检验与控制，具体检测内容如表7.21所示： 表7.21 工程项目材料质量检测一览表 序号 材料名称 检测项目 检测取样 备注 必检项目 其他检测项目 取样单位 取样数量 取样办法 1 水泥 强度、凝结时间、安定性 细度、烧失量SO3,MgO 同一厂别、同品种、同标号、同批次每200-400t散装、袋装水泥为一个取样单位 水泥取样重12Kg 从20个不同的部位（袋）水泥中等量取样，混合均匀作为样品，总数不少于20Kg 2 砂 颗粒级配、比重、含泥量有机质含量 含水量、坚固性、孔隙率、云母含量、有害物质量 以一列火车、一批货船、一批汽车规格、产地相同并以400m3或600t为一个取样单位 22Kg 每批砂应隔一定距离于不同深度的八个部位取等分砂，用四分法缩分至所需样品数量 3 碎石卵石 颗粒级配、比重、含泥量、压碎值 针片状含量、强度、坚固性、吸水、密度、有害物质含量 以一列火车、一批货船、一批汽车规格、产地相同并以400m3或600t为一个取样单位 40Kg 在不同部位抽取15份等量试样进行缩分至所需样品数量 4 混凝土 水工 混凝土 配合比、抗压强度、塌落度 抗折、抗压、动弹、碳化 大体积混凝土28天龄期每500m3，非大体积混凝土100m3同配比混凝土围一个取样单位，当混凝土方量不足以上数量时每一浇筑块也应取一组 一组三块尺寸15cm15cm15cm 混凝土试样应在浇筑地点随机采取 抗冻 混凝土 配合比、抗压强度、抗冻性、含气量 抗折、抗拉、动弹 一组三块尺寸10cm10cm4cm 混凝土试样应在浇筑地点随机采取 防渗 混凝土 配合比、抗压强度、抗渗性 抗折、抗拉、动弹、抗冻、干缩、徐变、刚锈、碳化 混凝土试样应在浇筑地点随机采取 上下 混凝土 配合比、抗压强度、塌落度、扩散度 抗折、抗冻、动弹 一组三块尺寸15cm15cm15cm 混凝土试样应在浇筑地点随机采取 5 钢筋 钢筋砼用钢筋 抗拉、冷弯 冲击、化学成分 同一级别、同一直径、同批次重量不大于60t为一个取样单位 抗拉2根、冷弯2跟 去掉端头50cm截取一组试样，拉伸试样长度为5d（钢筋直径）+200mm，冷弯试样长度为5d+150mm 钢筋 焊接 抗拉 300个焊接接头为一个取样单位，不足300个也作为一批次 3个焊接试样 从每批次取样单位中切取三个接头也可按生产条件作模拟试件 6 砌筑砂浆 强度稠度 沉入度 每个工作班应至少制成试件1组 一组6块尺寸707cm707cm707cm 砂浆试样应在浇筑地点随机采取 7.2.2 在现行标准、规范中尚未规定的质量要求 混凝土埋石重力坝此工法因混凝土埋石分部工程中埋石率没有确切规定，埋石砼埋石率一般为20%，最高可放至30%~40%。 7.2.3 工程的质量要求 质量目标为：整体工程质量达到合格等级，杜绝质量事故；建精品工程，高效完成施工任务。并制定工程关键部位、关键工序的质量要求如下； 1、各类工程合格率达到100%； 2、埋石混凝土工程优良率为90%； 3、基础处理灌浆工程优良率为90%； 4、金属结构制安工程优良率为95%； 7.2.5 质量保证措施 质量是企业的生命线。在本工程施工中，建立健全和完善质量保证体系，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。 拟采用的主要质量保证措施为： 1、 施工准备阶段的保证措施 1) 技术交底会 本工程开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量检验人员及全体作业人员参加。大型工程和关键工程，总工程师和质量总工程师参加。 2) 作业人员培训制度 进场培训 编制质量手册，对所有进入本工程工地的职工进行进场培训。质量总工程师、质量办负责讲授工程总体概况和质量总体要求，工程的质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。做到质量手册人均一册。 作业前培训 ⑴新工程开工前，由总工程师、工程技术部负责，并邀请业主、监理、设计有关部门和人员参加，对开工工程进行全面技术交底。讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。 ⑵特殊作业人员持证上岗。上岗前在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。 3) 建立各项预警预控制度 ⑴浇筑温度预警制度 我们理解大坝砼浇筑的温控标准严格，为确保满足质量要求，避免施工中出现难以控制的情势，建立混凝土温度控制预警预控制度。即在入仓浇筑温度较出机口温度回升超过4℃、实际浇筑温度低于控制标准1℃、混凝土坯层覆盖时间达2h预警、混凝土最高温度距设计要求3℃时预警并启用预先做好的相应控制措施保证各项温度控制符合设计要求。 ⑵间歇期预警制度 合理的层间混凝土间歇期能有效提高混凝土温控防裂能力，施工中对间歇期进行详细的统计，建立间歇期预警系统，及时对仓号的间歇时间进行更新，当坝块间歇时间接近设计要求时进行预警， 及时增加资源投入缩短备仓时间，以满足间歇期的控制要求。 ⑶气温骤降预控 气温骤降是混凝土产生裂缝的重要原因之一，为了防止此类裂缝产生，及时与施工区附近气象台和试验室等相关单位联系，取得近期气温变化情况，在气温骤降期来临前，提前通知各施工厂队作好保温材料的准备及保温防裂工作，确保大坝不因气温骤降冲击产生裂缝。 ⑷雨季施工预案 为保证在雨季混凝土的浇筑质量，制定《雨季混凝土施工预案》，及早通过坝区附近气象台了解当日或次日的天气预报，在不同的天气情况下，明确具体的开仓条件、进行开仓前的各项防雨措施到位情况的检查，规定各种天气情况下的浇筑措施，雨季浇筑混凝土时的停料、排水、恢复浇筑前的各项检查工作，以保证了雨季浇筑混凝土的施工质量。 4) 建立“明白卡”制度 在各专业各主要工种方面建立并推行施工质量“明白卡”， 该卡结合各自的专业特点及实际情况将主要的工艺要求及相关解决措施进行编写，使施工人员通俗易懂，且保证现场施工人员人手一卡，有利于施工人员实际操作工艺的严谨性，以提高操作人员发现问题及解决问题的能力。 5) 严格控制检查施工用原材料 ⑴原材料技术供应 对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查，严格把关，为保证工程所用材料均为合格材料，对所有原材料的使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明，并在工地抽样检查，不合格的材料不使用。 ⑵材料的到货验收 物资设备部负责核对到货数量与购货合同及材质证明书是否相符；按照购货合同中要求的验收标准对原材料进行组批，并负责组织取样、填写原材料试验委托书交试验室；试验室根据委托书要求，按技术规范进行试验检测，将试验结果返回物资部。物资部填写材料到货验收签证(一式4份)并附材质证明书和取样试验成果(两份)交质量办公室，由质量办公室通知监理有关人员到场进行最终验收并签发合格证明，验收合格后方可使用。 验收合格后，签发进货检验合格证明，进行标识，并做好台帐记录，根据物资的类别、贮存场所、货位，建立相应的物资收发明细账，填写准确的“材料卡片”，并予以悬挂。明细账及料卡的设置为一卡一物或一帐一物，对物资的进出及时记帐或销卡，做到帐、卡、物相符。如不合格则由物资部门负责按标识和记录追回，不合格品一律退货。质量办公室负责将原材料的有关资料定期以正式文的形式上报监理中心审批。 ⑶原材料的贮存、发放 大中型钢材、中厚板、铸铁管、原木等在一定时间内受雨淋日晒和空气温、湿度影响较小的物资堆放在露天堆料场。 小型钢材、优质木材等怕雨淋日晒，但受空气温度影响不显著的物资，在库棚内存放。 优质钢材、有色钢材、有色金属等怕雨淋日晒，霜露侵蚀，以及受温度影响的物资，存放在库房内。 对不同品种、规格、型号的物资分开码垛，货垛稳固。凡就地堆垛的物资都进行下垫，堆垛前在垛底加放衬垫物，将底层物资与地面隔开，保持底层通风干燥，并对露天存放的物资进行必要的苫盖。 物资出库时认真贯彻“先进先出”的原则。出库物资按入库时间，安排好出库顺序，对有保管期限的物资，在限期内发出以防物资变质。 物资出库采用“领料单”，一料一单，由用料单位、物资主管部门、发料单位的负责人、经办人审批签字后，方可发料。非正式凭证或白条，一律不予发放。 物资发放时准确、及时的连同证件或复印件向用料单位接收人点交。及时清理单据，办理入账手续，查对帐、卡、物的余额是否相符。 物资（主材）发放时使用单位标明该批次材料的设计使用部位，物资部标明该批次材料的批号、厂家等，实现主材质控的可追溯性。 2、 过程控制措施 1) 三检制度 根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下： 施工队施工技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”； 专业施工队质检员负责完工工程的“复检”，并向质量办提交施工记录； 质量办专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”。 2) 工序传递卡制度及节点工序会签制度 在金属结构制作安装质量检查过程中，严格实行工序传递制度，工序传递卡的内容包括该道工序的所有检查项目，本道工序完成后工序负责人都要进行自检签字，再由二检人员进行复检，上道工序未完或未合格决不允许进行下道工序，防止施工工序间传递时遗留任何质量问题，以保证下一道工序质量。 3) 施工过程奖罚制度 质检人员随时在施工现场进行巡视检查，对施工过程中存在的一些不规范行为进行经济处罚，并要求将处罚金落实到个人，杜绝操作人员的随意行为；每月对当月质量情况进行总结评比，对一些质量稳定、优良率保持较高水平的施工单位和个人进行奖励，使工程质量直接和职工的收入挂钩，从而促进职工的积极性，保证工程质量。对一些具有创造性工艺改进，能够改善功效、提高质量的施工单位和个人进行重奖。 3、事后控制措施 4) 考核制度 坚持实施“质量月、季考核”制度。每月、季末由质量办负责对各大队（厂）质量执行情况进行考核。考核内容包括：当月各施工项目的施工质量优良率达标情况；施工过程质量控制执行情况（包括：自检执行情况、一次验收通过率、资料完整情况、施工过程对存在问题纠改是否及时、设备运行保障完好率等）；是否出现施工质量事故。坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖不少于奖金总额的30%，对重点质量工程实施质量特别奖。 1) 质量月例会、质量专题会制度 质量办负责每月定期编写施工质量月报，召开质量月例会。由质量办通报本月施工中存在的问题，并对存在的问题提出预防措施或限期整改期限，并在其后的施工过程中督促检查、落实。各队（厂）需根据各自所存在的问题，提出相应的预防措施及施工质量保证措施，保证在下一阶段施工期间避免或减少类似问题的发生。 在施工期间出现施工质量不稳定时，由质量总工程师或质量办视工程施工具体情况随时安排。 2) 建立快速反应机制 为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量