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目录
1 施工顺序 2
1.1 普遍框架结构施工顺序 2
1.2 本工程主体各结构施工次序 2
2 工程概况 2
2.1 工程基本情况 2
2.2 施工工期要求 3
2.3 地质及环境条件 3
2.4 气象条件 3
2.5 施工技术经济条件 3
3 主体工程施工方案 3
3.1 施工准备 3
3.1.1 施工技术准备 3
3.1.2 施工物质准备 4
3.1.3 施工设备准备 4
3.1.4 框架柱定位放线 4
3.2 钢筋工程施工工艺及要点 5
3.3模板工程施工工艺及要点 7
3.4 混凝土工程施工工艺及要点 11
3.4.1 混凝土的浇筑 12
3.4.2 混凝土养护 14
3.4.3 混凝土质量检查 14
4 编制依据 17
4.1 编制说明 17
4.2 编制依据 17
4.3 编制原则 17
5 主要技术组织措施——质量 18
5.1 保证测量精度与准确的措施 18
5.2 保证砖砌体施工质量的措施 18
5.3 防治外墙涌水的措施 18
5.4 防治屋面漏水的措施 18
5.5 防止外墙面砖脱落 19
5.6 雨季施工技术措施 19
1 施工顺序
1.1 普遍框架结构施工顺序
建筑物定位放线，有桩基的放桩位、轴线、标高，轴线、标高测量放线，土方开挖、验槽、混凝土垫层，基础模板安装，钢筋加工、安装，隐蔽验收，混凝土开盘鉴定，强度混凝土配合比、混凝土浇筑、振捣、抹平、养护，混凝土试块留置，水电避雷接地焊接，回填，夯实，环刀取样。主体施工：首先测量放轴线、控制线，套柱箍筋，柱筋电渣压力焊，柱箍筋绑扎，模板支撑搭设，模板安装，模板加固校正，柱混凝土浇筑，梁板钢筋安装，梁板混凝土浇筑，养护，填充砌体施工，以上各层以此类推。屋面保温，防水，水落管安装。室内外装饰装修抹灰，门窗安装，水电安装等。
1.2 本工程主体各结构施工次序
现浇框架柱→吊装横向预制迭合梁→现浇纵向框架梁、次梁、楼梯等→吊装预制空心板→二次结构→装饰工程
2 工程概况
2.1 工程基本情况
工程为西安某高校的综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁的装配式钢筋混凝土框架结构。
1) 层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2 。
2) 绝对标高：0.00相当于绝对标高425.044。
3) 结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
4) 楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其他部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
5) 顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其他顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白色浆二道。
6) 外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨棚）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
7) 屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
2.2 施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为八个月。从2009年3月1日至同年10月30日竣工。
2.3 地质及环境条件
由勘察部门的勘察报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路(见总平面图)。
2.4 气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。
2.5 施工技术经济条件
本工程由航天建筑公司承担，由上海市工程建设咨询监理有限公司监理。施工单位分派一个施工队负责，施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其他生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
3 主体工程施工方案
3.1 施工准备
3.1.1 施工技术准备
做好调查工作：气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料、以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应的采取有效的防排水措施。认真编制施工组织设计。由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。
编制施工图预算和施工预算：由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
做好与设计的结合工作：由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节、让每个专业施工队伍共同学习施工图纸、商定施工配合事宜。组织图纸会审、由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.1.2 施工物质准备
由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的启动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源等的供应情况应做具体落实，包括给谁的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、路线距离等。建筑材料应提前与各公司联系按量按时配送。
3.1.3 施工设备准备
在综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划
如下：工程计划选取QT1-2型和QT1-6型塔吊各一台作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程调运的要求。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架等其他设备均按设计要求安装堆放。
3.1.4 框架柱定位放线
放线工具：经纬仪、设计图纸、墨斗、小卷尺、大钢尺、专用功能玻璃板、红色铅笔。
放线流程：用经纬仪校准定位点——继续使用经纬仪向上一层引点——用经纬仪确定施工图上的轴线多个点并用红色铅笔标出——用墨斗将轴线弹出来——用卷尺和大钢尺根据施工图纸将框架柱边缘线确定并弹出。
放线注意事项：
确保经纬仪的精确度和正确的使用。
墨线清晰可见并在一条线上。
注意人员安全。
3.2 钢筋工程施工工艺及要点
钢筋进场验收
资料验收：钢筋质量必须合格，应先试验后使用；检查产品合格证（如为复印件，应注明原件存放单位的盖章和经手人签名）；出厂检验报告。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观进行检查。钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋按实际重量交货，交货时应随机抽取10根(6m长)钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。冷拉试验取500mm，冷弯试验取长度L=1.55*（钢筋直径+弯心直径）+140mm。在切取样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
钢筋下料加工：框架柱为现浇所以应采取电渣压力焊。
选取电渣压力焊的原因：
此方法适用于框架柱的钢筋连接。
两层钢筋直径相同。
比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。
对钢筋焊接的通常规定
凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证；必须选用与焊接方式对应的焊条、焊剂。
焊工必须持证上岗；应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
钢筋焊接施工之前，应清楚钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
注意焊条的防潮和烘焙及低温、雨雪、大风天气的施工应符合规范要求。
纵向受力钢筋焊接接头质量检查的主控项目包括连接方式检查和接头的力学性能检验，接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各种焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。焊接接头的外观质量检查规定为一般项目，外观检查的抽检数量为每一检验批中随机抽取10%的焊接接头。
钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；
至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述两项要求时，方可评定该批接头为抗拉强度合格。
对本工程中采取的电渣压力焊的外观检查结果具体规定
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于3o；
接头处的处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋绑扎安装
柱钢筋绑扎工艺流程：
套住箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
操作要点：
套住箍筋：按图纸要求间距，注意柱箍筋加密区长度应符合要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然立柱子钢筋。
竖向钢筋连接后，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花状交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm,或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
如果采用搭接方式，下层柱的钢筋露出楼面部分，宜采用工具式柱箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
注意柱有关构造要求：箍筋加密区、连接区、变截面、柱顶等构造。
钢筋隐蔽验收1
钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，内容如下：
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
箍筋的品种、规格、数量、间距等；
3.3模板工程施工工艺及要点
模板施工前准备工作
模板设计
根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
确定模板配板平面布置及支撑布置：按构件尺寸设计出配板图，模板面板尺寸及背楞规格、布置位置和间距。支撑布置包括：柱箍选用的形式与间距；横向支撑、抛撑等型号、间距；对拉螺栓的布置间距
绘图与验算：根据模板布置及支撑系统布置进行强度、刚度及稳定性验算，合格后要绘制全套模板设计图。
轴线和标高引测
放线：从下层向上层转移时，除用经纬仪等仪器放线外，也可采用在上层楼板上层预留孔洞，用线锤转移划线的方法，同时可离轴线1000mm平移画工作墨线，该线不会被模板压盖，便于校核，
标高引测：将标高引测到柱插筋上，一般高出楼面标高1m，然后据此找平柱底部。
模板底部找平固定
在柱主筋上距地面50-80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平移位。模板底部固定可采用先在地面预埋木砖，将模板固定在木砖上。对于外侧模板，可在下层柱预留钢筋或螺栓来承托模板（间距不大于800mm）。
其他
钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。
模板安装
模板构造
柱模板特点：断面尺寸不大但比较高。柱模由四面侧板、柱箍、支撑组成。一般采用18mm厚胶合板做面板，竖向内楞采用60mm*80mm木方，间距（中到中）250~300mm左右，在木工车间制作施工现场组拼。柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽（梁高以扣除厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬扣档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50mm*50mm木档，与梁柱接面刨平，接拼密实。柱支撑一般采用柱箍和木方、钢管等作为剪刀撑和抛撑，为可沿柱轴线方向搭成排架，又可兼作梁模及顶板的支撑体系。
模板施工要点
柱模板施工工艺流程：第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、第四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。
安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。随即安装第二片柱模，在两片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接两块柱模，做好支撑或固定。如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶形。
自下而上安装柱套箍，间距500mm左右，下部可稍密。
柱模加固、轴线及垂直度校正。
模板安装的质量通病及预防
柱模板安装的质量通病主要有：
胀模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面；
偏斜，一排柱子不在同一轴线上；
柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
原因分析：
柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架太小。
测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用，板缝不严密。
模板两侧松紧不一，未进行柱箍和穿墙螺栓设计。
模板上有混凝土残渣，为很好清理，或拆模时间过早。
预防措施：
根据规定的柱箍间距要求钉牢固，柱子支模前必须先校正钢筋位置。
成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑撘牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
四周斜撑要牢固。
模板拆除
拆除原则
拆模时间主要取决于混凝土的强度，根据现场同条件的试块指导强度确定，在拆除非称重模板（侧模）时，混凝土强度要达到2.5MPa左右（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除侧模时间参考表。
拆除模板应注意问题
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
拆除顺序：拆除拉杆或斜撑→自上而上拆除柱箍 拆除部分竖肋 拆除模板，要从上口向外侧轻击或轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。
装拆模板时轻装轻拆，严禁抛掷，并防止碰撞，应尽量避免混凝土表面或模板受损；拆下的模板，用铲刀及时清理其表面粘结的砂浆，再次安装前涂刷脱模剂（防止过早刷上后被雨水冲洗掉）；如发现翘曲、变形、破损，应及时进行修理；模板储存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损坏。
模板分项工程施工质量验收
基本规定
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板安装
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积
水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨
碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差
项目包括：预埋钢板中心线位置：预埋管、预留孔中心线位置；插筋（中心线位置、外露长度）；预埋螺栓（中心线位置、外露长度）；预留洞（中心线位置、尺寸）。
现浇结构模板安装的允许偏差项目包括：轴线位置；底模上表面标高；截面内部尺寸；层高垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度。
预制构件模板安装的允许偏差项目：长度；宽度；高（厚）度；侧向弯曲；对角线差；翘曲；设计起拱。
模板拆除
主控项目：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
一般项目
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.4 混凝土工程施工工艺及要点
3.4.1 混凝土的浇筑
1. 浇筑前的准备工作
（1）技术交底
混凝土浇筑技术交底内容包括：混凝土配合比（挂牌）、计量方法、工程量、施工进度、施工缝留设、浇筑标高、部位、浇筑顺序、技术措施和操作要求等。
（2）交接检查
重点检查模板的各种连接件和支撑是否松动，模板接缝是否严密；检查钢筋是否变形和移位，保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）清理
清理模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
2. 浇筑的一般要求
（1）混凝土自料斗、漏斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管或在模板侧面开洞口等方法下料，避免混凝土离析。
（2）应分层浇筑，分层捣实。每层浇筑厚度：插入式振动器——≯1.25倍振捣器作用部分长度（300～400㎜），不超过500㎜；表面式振动器——≯200mm。
（3）浇筑混凝土应连续进行，即在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)，施工缝留设位置应符合要求。
（4）看模、看筋：浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
3. 施工缝留设
混凝土浇筑因技术或组织上的原因不能连续进行，且浇筑的中断时间有可能超过混凝土的初凝时间，新旧混凝土的交接缝处称为施工缝。混凝土施工缝不应随意留置，
其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。
4. 后浇带的设置
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是，如混凝土置于室内和土中，则为30m；如在露天，则为20m。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为70~100cm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
5. 混凝土振捣
混凝土振动密实原理：在振动力作用下混凝土内部的粘着力和内摩擦力显著减少，骨料在其自重作用下紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡逸出，混凝土填满了模板并形成密实体积。
（1）内部振动器——又称插入式振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和基础等。
振捣要点：
1）插入方向：垂直或45斜向插入。
2）振捣原则：振捣时应做到快插慢拔，上下抽动，插入下层50～100mm，以促使上下层混凝土结合成整体。
3）振捣时间：每点振捣时间20～30秒（观察：初始振捣时，混凝土呈明显下沉和冒气泡；振实后表面呈现浮浆，无气泡冒出）。
4）移动距离：振动棒移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，每点间呈行列式或梅花形排列，
距离模板不大于作用半径的0.5倍，应避免漏振和碰模板、钢筋、预埋件等。
6. 框架结构混凝土浇筑要点
（1）柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆；与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的连接钢筋整理到位。
3.4.2 混凝土养护
混凝土浇筑捣实后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护就是创造一个具有一定湿度和温度的环境，使混凝土凝结硬化，达到设计要求的强度。因而养护对于保证混凝土的质量是至关重要的。混凝土养护方法分为标准养护、自然养护和人工养护。
1．标准养护
混凝土在温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的条件下进行的养护。标准养护主要用于混凝土试块的养护。
2．自然养护
自然养护是指利用平均气温高于5℃的自然条件下，对混凝土采取相应的保湿、保温等措施所进行的养护。自然养护简单，费用低，是混凝土施工的首选方法。自然养护又分洒水养护、蓄水养护、薄膜布养护和喷涂薄膜养生液养护三种。
3. 人工养护就是用人工来控制混凝土的养护温度和湿度，使混凝土强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等。主要用来养护预制构件，现浇构件大多用自然养护。混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，方可允许在其上行人或安装模板和支架。混凝土养护必须填写混凝土养护记录表。
3.4.3 混凝土质量检查
混凝土质量检查包括施工前的检查、拌制和浇筑过程中的质量检查和养护后的质量检查。
1.施工前的检查
（1）混凝土原材料的质量是否合格。
（2）配合比是否正确。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
2.拌制和浇筑过程中的质量检查
（1）混凝土拌制计量是否准确。各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（2）应随时检查混凝土的搅拌时间。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（4）施工缝、后浇带的留置位置是否正确。
（5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。 在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度、振捣等的检查，如遇特殊情况还应及时进行抽查。
4.混凝土质量缺陷
（1）缺陷分类及其产生原因
1）麻面
麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。
2）露筋
露筋即钢筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
3）蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
4）孔洞
孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
5）缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6）缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。
7）裂缝
裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
（2）缺陷处理
1）表面抹浆修补
对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20 mm,宽为100~200 mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一层，然后用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂抹2~3层，总厚度控制在10~20 mm左右，并压实抹光。
2）细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对于孔洞，可在混凝土表面采用施工缝的处理方法：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72 h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉（膨胀剂），用小振捣捧分层捣实，然后进行养护。
3）化学注浆修补
当裂缝宽度在0.1 mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝用环氧砂浆密封表面，做出一个密闭空腔，有控制的留置注浆口及排口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使之充满整个裂缝。压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用，使修补处具有很好的强度和耐久性，对0.05 mm以上的细微裂缝，可用甲凝修补。做为防渗堵漏用的注浆材料，常用的有丙凝（能压注入0.01 mm
以上的裂缝）和聚氨脂（能压注入0.015 mm以上的裂缝）等。对混凝土强度严重不足的承重构件必须拆除返工。对强度不足、但经设计单位验算同意，可不拆除，或根据混凝土实际强度提出加固处理方案，其所在的分部分项工程验收不得评为优良，只能评为合格。
4 编制依据
4.1 编制说明
本施工组织方案作为指导施工的指导性文件，在编制过程中对施工管理目标、施工组织部署、施工计划及施工技术措施、施工质量目标和保证措施、文明施工和安全生产防护措施、施工机械配置、施工合理化、工程质量通病防治措施等诸多方面进行了论述，以突出施工组织设计的科学性、可行性。
4.2 编制依据
在本施工组织设计的编制过程中，我主要以以下几项作为依据：
（1）根据GB/TI 19002 ISO9002-1994《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》以及本工程实际情况进行编制。
（2）现行国家有关规范、规程和标准；地方规范、规程和标准。
（3）国家建筑法规
（4）本工程建筑结构施工图纸
（5）《建筑施工技术》 中国建筑工业出版社 2009
4.3 编制原则
（1）严格执行基建程序、发挥本施工技术优势，精心施工，科学管理，加强施工进度。
（2）科学地安排施工顺序，采用工种流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作业。
（3）充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。
（4）加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。
5 主要技术组织措施——质量
5.1 保证测量精度与准确的措施
1. 本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。
2. 施工前编制详细的施工方案。经研究同意后实施。
3. 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。
5.2 保证砖砌体施工质量的措施
1. 确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；
2. 砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；
3. 与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。
5.3 防治外墙涌水的措施
对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生的横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。
5.4 防治屋面漏水的措施
要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面临时堆放隔热板等材料时，必须在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必须全面认真检查防水层，若发现个别损坏处，应及时修好。
5.5 防止外墙面砖脱落
1. 面砖质量的选择。对外墙面砖的选择，除吸水率、耐冻性应符合规范或设计要求外，还要对那些有外观缺陷、缺楞、掉角、翘曲、裂纹的面砖必须逐块挑出，可备作切割小块使用。
2. 基层处理要好。在面砖粘贴前，必须根据所挂垂线，确定基层的合理厚度。对墙体凸出超限部分要及时凿掉；对凹进过甚的墙体，也应分层补平抹好，以保证粘结层厚度在10～15mm之间，并注意基层抹灰表面要用木抹作粗糙处理，以得到粘结层与面砖的最佳结合。
3. 保证粘结和勾缝砂浆强度。要求配比准确，搅拌均匀。粘结层砂浆一般可选用1:1.5～2的水泥砂浆，如掺加水泥重量2%的107胶，效果更好；面砖勾缝砂浆可选用1:1配比，砂子要过细筛。
4. 保持基层与面砖在粘贴前都有一定的湿度。做到基层在粘贴前遍水；面砖在粘贴前做到吸足水后表面晾干。
5. 按标准工艺贴压面砖。即在找好规矩(挂线、找平、规方、弹线、预排、分格)的基础上，将选好的面砖最好先用少量砂浆在面砖背面刮一下，以增加面砖与粘结层的结合，
5.6 雨季施工技术措施
本工程将在夏季施工，施工地区属于亚热带季风气候，夏季高温多雨，所以在雨季施工时应做到以下几点：
1. 雨季施工采取防雨、防雷措施，提前计划和储备塑料薄膜、草垫、混凝土早强剂等防护用品。
2. 雨季施工密切注意天气预报从施工安排上尽量避开雨季。
3. 施工中如遇雨季，应停止不宜施工的工种并进行全面检查。
4. 做好施工现场内的排水工作，保证水流畅通，使场内不陷、不滑、不积水。
5. 在雨季来临之前，所有机械的接地装置进行一次接地电组测试。
6. 所有机电设备棚要搭设严密，防止渗漏，机具设备要采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠。
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