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1、程名称交底部位工程编号日期交底内容：螺旋钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上地一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔地灌注桩 .2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用 425号矿渣硅酸盐水泥 . 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%. 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于 2%. 2.1.4钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污. 2.1.5垫块：用 13水泥砂浆埋 22号火烧丝提前预制成或用塑料卡. 2.1.6火烧丝：规格 1820号铁丝烧成 . 2.1.7外加剂：掺合料；根据施工
2、需要通过实验确定. 2.1.8主要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机：常用地主要技术参数见表2-7. 常用螺旋钻孔机地主要技术参数表2-7 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(Nm) 钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长宽高 (m) 履带式 LZ 型30 81 3400 2800 2 8.03.2121.78 汽车式 QZ 4型17 120 1400 1 7.32.65 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土. 2.1.8.3长、短棒式振捣器 .部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等 . 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压
3、器及线坠等. 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用地临时设施准备就绪 . 2.2.2场地标高一般应为承台梁地上皮标高，并经过夯实或碾压. 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜. 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证. 2.2.5施工前应作成孔实验，数量不少于两根. 2.2.6要选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底 . 3 操作工艺 3.1工艺流程：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页程名称交底部位工程编号日
4、期成孔工艺流程钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机 3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度 放钢筋笼 放混凝土溜洞 浇筑混凝土 ( 随浇随振 ) 插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制地标尺，以便在施工中进行观测、记录 . 3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻. 3.4检查成孔质量： 3.4.1钻深测定 .用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深地差值 .虚土厚度一般不应超过10cm. 3.4.2孔径控制 .钻进遇
5、有含石块较多地土层，或含水量较大地软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土. 3.5孔底土清理 .钻到预定地深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆.孔底地虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理 .进钻过程中散落在地面上地土，必须随时清除运走. 3.6移动钻机到下一桩位 .经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位. 3.7浇筑混凝土： 3.7.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行
6、下道工序. 3.7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定 .遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋地位置正确，保证层厚度符合要求. 3.7.3放溜筒浇筑混凝土 .在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固地工具而定.一般不得大于 1.5m. 3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求. 3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋 .混凝土浇到距桩顶 1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土
7、.桩顶上地钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够地保护层和锚固长度，防止插偏和插斜 . 3.7.6混凝土地坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页程名称交底部位工程编号日期注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等. 3.7.7同一配合比地试块，每班不得少于一组. 3.8冬、雨期施工： 3.8.1冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土地温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施
8、. 3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土地规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工 .现场必须有排水地各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等. 4 质量标准 4.1保证工程： 4.1.1灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定. 4.1.2成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主地桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主地桩，沉渣厚度严禁大于100mm. 4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积. 4.1.4浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理，必须符合设计要求和施工规范地规定 . 4.2允许偏差工程，见表2-8. 5 成品
9、保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块 .或垫管和垫板 . 5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置 . 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理地施工顺序和技术措施，防止桩地位移和倾斜.并应检查每根桩地纵横水平偏差. 螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8 项次工程允许偏差 (mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20 尺量检查3 钢筋笼直径10 尺量检查4 钢筋笼长度100 尺量检查12 根桩垂直于桩基中心线单 排 桩d/6且不大于 200 拉线和尺量检查5 桩地位置偏差群桩基础
10、地边桩条形基础地桩群桩基础地中间桩6 垂 直 度H/100 吊线和尺量检查注： d 为桩地直径， H 为桩长 .沿桩基中心线拉线和尺量检查精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页程名称交底部位工程编号日期 5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土 .在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染地措施. 5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场地轴线桩、高程桩 . 5.6桩头外留地主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断. 5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏. 6
11、 应注意地质量问题 6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土 .必要时可二次投钻清土 . 6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理. 6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣地规定执行.严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑. 6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行 .必须加强对操作工人地技术交底，严格执行加固地质量措施. 6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查. 6.6混凝土浇到接
12、近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩. 6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔. 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥地出厂证明及复验证明. 7.2钢筋地出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件. 7.3试桩地试压记录 . 7.4补桩地平面示意图 . 7.5灌注桩施工记录 . 7.6混凝土试配申请单和实验室签发地配合比通知单. 7.7混凝土试块 28d标养抗压强度实验报告 . 7.8商品混凝土地出厂合格证. 技术负责人：交底人：接交人：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页