给排水及其采暖施工方案计划.doc

/* 目 录 一、施工依据………………………………………………………2 二、工程概况………………………………………………………3 三、施工部署………………………………………………………5 四、施工准备………………………………………………………6 五、主要施工方法及要求…………………………………………10 1、暖卫工程预留预埋…………………………………………10 2、给水系统安装………………………………………………11 3、排水系统安装………………………………………………18 4、采暖系统安装………………………………………………22 5、卫生洁具安装………………………………………………26 6、防腐和保温…………………………………………………28 7、系统施工试验………………………………………………29 六、施工技术管理体系及质量标准，质量保证措施……………31 七、质量通病防治措施……………………………………………37 八、季节性施工措施………………………………………………39 九、安全消防措施…………………………………………………40 十、成品保护及节约措施…………………………………………41 十一、节约用水措施………………………………………………42 十二、绿色文明施工措施…………………………………………43 十三、主要材料设备表……………………………………………44 一、编制依据 1.1.企业标准 a单位工程施工组织总设计。 b工程及施工现场的实际情况。 c公司质量体系和施工组织设计控制程序文件。 1.3.主要施工规范及规程 序号 名 称 编 号 1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 2 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 3 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 4 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 5 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 CECS153-2003 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 8 建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程 CECS277-2010 9 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 JGJ142-2004 10 建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007 11 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 12 建筑排水柔性接口铸铁管技术规程 DB11/T364-2006 1.4. 采用的主要图集 序号 图纸名称 图集号 备注 1 建筑排水设备附件选用安装 04S301 2 防水套管 02S404 3 建筑设备安装图集-消防给水工程 91SB11-1（2005） 4 室内管道支架及吊架 03S402 5 管道和设备保温、防结露 03S401 6 排水设备附件构造及安装 92S220 7 钢制管件 03S403 8 卫生设备安装 09S304 9 建筑设备安装图集-给水工程 91SB3-1（2005） 10 常用小型仪表及特种阀门选用安装 01SS105 11 地漏、排水栓安装 04S301 12 建筑设备安装图集-排水工程 91SB4-1（2005） 13 潜水泵安装 08S305 14 建筑设备安装图集-卫生工程 91SB2-1（2005） 15 建筑设备安装图集-暖气工程 91SB1-1(2005) 16 建筑设备安装图集-通风工程 91SB6-1(2005) 17 室内消火栓安装 04S202 18 自动喷水与水喷雾灭火设施安装 04S206 1.5采用的主要法律法规 类别 名 称 编 号 国家 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国环境保护法 建设工程施工现场管理规定 建设部15号令 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 地方 北京市建筑工程技术资料管理规程 DB11/T695-2009 二、工程概况 1．工程总体概况 工程名称 潮白河孔雀城雅琴园普通商品住宅小区二标段工程 工程地点 廊坊市大厂县潮白河工业园区内 建设规模 建筑面积 地上建筑面积 地下建筑面积 96509.26㎡ 75797.62㎡ 20711.64㎡ 建筑总高（m） 地上层数 地下层数 6#楼：68.85， 7#楼：32.15， 8#-10#楼：88.45 6#楼：24层， 7#楼：11层， 8#-10#楼：31层 6#、7#楼：1层， 8#-10#楼：2层 相关方 建设单位 大厂华夏幸福基业房地产开发有限公司 设计 河北拓为工程设计有限公司 监理 河北方舟工程项目管理有限公司 管理目标 工期目标 951日历天 质量目标 河北省优质工程 安全文明施工目标 河北省安全文明工地 2．建筑设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑功能 住宅 2 建筑特点 普通 3 建筑面积 地下建筑面积 20711.64㎡ 地上建筑面积 75797.62㎡ 总建筑面积 96509.26㎡ / / 4 建筑层数 地 下 2层/1层 地 上 24/11/31层 5 建筑层高 地下部分层高 地下二层 2.7m 地下一层 2.88m/2.9m 地上部分层高 1层 2.84m/2.83m 2～10层/23层/30层 2.8m 11层/24层/31层 2.9m 6 建筑高度 0.00绝对标高 6#楼：18.05 7#楼：18.2 8#楼：18.15 9#楼：18.05 10#楼：17.85 室内外高差 0.450m 基底标高 -4.22/-3.52m/-6.72m 最大基坑深度 6.27m 建筑总高 6#楼：68.85m，7#楼：32.15m，8#-10#楼：88.45m 7 建筑平面 横轴编号 A-J 纵轴编号 6#、8#、10#楼：1-29； 7#楼：1-49 9#楼：1-15 8 防火等级 除7#楼地下一级，地上二级，其余为地下一级，地上一级 9 外墙保温 模塑聚苯板，南北向：80mm厚，东西向：100mm厚 外墙 涂料墙面（模塑聚苯板保温墙面） 屋面 上人屋面：40厚C20细石混凝土； 不上人屋面：抹20厚1:2.5水泥砂浆 门窗 12mm空气中空玻璃塑料窗 11 室内装修 隔墙 1:3水泥砂浆与剪力墙找平再抹5厚粉刷石膏 顶棚 钢筋混凝土楼板（业主自理） 地面 20厚挤塑板，铺18号镀锌钢丝网，50厚C15细石砼 内墙 5厚粉刷石膏 楼梯 20厚1:2.5水泥砂浆压实赶光 公用部分 20厚膨胀玻化微珠保温砂浆，5厚粉刷石膏，中间压入一层中碱玻纤网格布，2厚腻子找平，涂料饰面 12 防水 屋面防水 3+3自粘型聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青防水层 厕浴间防水 1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层 地下室外防水 4厚聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青防水层 3．结构设计概况 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础形式 S1#、S2#楼为独立基础，其余为筏板基础 主体结构形式 剪力墙结构 屋盖结构形式 平屋面 2 土质、水位 基底土质 粉质粘土 地下水位 近 3～5 年潜水最高地下水位绝对标高为16.0m 左右 地下水水质 对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性 3 地基 地基形式 S1#、S2#楼为独立基础，其余为筏板基础 地基承载力（kpa） 100 4 混凝土强度等级 垫层 C15 底板 C30 墙体 C35、C30、C25 柱、梁、板 C35、C30、C25 5 抗震设计 设防烈度 8度 抗震等级 二级 6 钢筋连接形式 机械（焊接） 直径≥16时 搭接绑扎 直径＜16时 7 钢筋保护层 底板（mm） 40/25 柱（mm） 25/20 梁（mm） 25/20 板（mm） 20/15 8 结构断面尺寸 基础底板厚度（mm） 6#楼：800,7#楼：500，8#、9#、10#楼：1000 外墙厚度（mm） 250 内墙厚度（mm） 200 楼板厚度（mm） 100 9 楼梯结构形式 钢筋混凝土楼梯 10 二次结构 BM连锁砌块 11 砼结构环境类别 一类环境、二类（a）环境、二类（b）环境 2.2 系统说明： 2.2.1 给水系统： a. 生活给水系统:本工程生活用水由2路市政给水供水，市政水压为0.25MPa，由本建筑周边六号路的DN400及二十号路DN600的市政管网上，各引入一根DN200的给水管，在用地范围内成环状，环状网与市政给水管的引入管设倒流防止器。 b．变频无负压加压供水设备设在地下一层生活水泵房内，无负压供水设备、消毒装置必须有省级以上卫生行政部门颁发的卫生行政许可批件，无负压供水设备还需自来水集团的许可。 c.供水系统采用分区供水，地下一层至二层采用自来水供水，三层至屋顶采用无负压供水设备供水。 d.防止水污染措施：水池水箱生活给水管出水口空气间隙符合规范规定；生活给水管有被污染可能时，接污染源的管道前端设置倒流防止器；生活给水箱的出水管道上设紫外线消毒器。 2.2.2热水给水系统 a.淋浴间采用集中式太阳能热水器供热水，太阳能集热板，热水储水箱放置于屋顶，热水量2.4m/h。 b. 电开水器、电辅助加热器必须带有保证使用安全的装置。 c. 大楼内不设置直饮水系统，开水间设电开水器。 2.2.4 排水系统： a.本建筑卫生间采用污、废水分流粪便污水经化粪池处理后拍向市政污水管网，其他废水排水通过管道直接排向市政排水管网。地下室集水坑排水设潜污泵加压排出。 b.实验室废水集中后排出室外，经室外实验室废水处理机房无害化处理达标后，排向市政排水管网。 c. 实验室废固及废液采用密闭容器方式就地收集, 收集后交有资质的专业处理公司进行处理。 2.2.5雨水系统： a．在规划用地南侧6号路、北侧4号路、西侧20号路有市政雨水管线。 b. 屋面雨水设计中采用排水管系与溢流管系结合的方法，排水管系负担重现期50年的雨水水量. c. 根据北京市水务局（2005）29号文的要求，“需屋面雨水集中经散水引入透水区域，即透水地面及绿地或其他雨水利用措施”，本工程屋面雨水经有组织内排水系统收集后排入地块内室外散水，由散水引至室外绿地或透水地面，有利于雨水下渗回灌。 c.屋面雨水采用87型雨水斗。建筑物雨水采用内排水方式，由屋面雨水斗收集后，经管道系统排至室外散水。雨水管采用热镀锌钢管卡箍连接。 d. 雨水利用：室外路面雨水排入绿地等地面透水区域。人行道，步行街，广场，庭院等地面的铺装，局部设计为透水路面，雨水经路面透水材料渗入地下。绿地设计雨水滞留设施，道路旁的绿地内设雨水口，排除过多雨水，后期景观设计利用景观水池收集雨水，循环利用。 e. 本地块污雨水排水分三路与市政雨水管网相接：一路接地块西侧二十号路雨水管网，另一路接地块南侧六号路雨水管网，第三路接地块北侧四号路雨水管网。 2.2.3 采暖系统 a. 散热器:均采用钢管柱形散热器，供回水温度60/50C,室内温度5c时的散热量80W/m。散热器外表面应刷非金属漆。散热器采暖系统为闭式系统，系统设软化水装置以满足对水质的要求，非采暖季采暖系统应充水保养。 b. 散热器工作压力均为1.0MPa落地安装。散热器的片数均按明装设计，若装修时加罩，则需按罩的类型另由设计校核附加。施工图纸中的散热器片数均为计算值，若厂家有每组最小片数要求，按中标厂家的要求订货。 c. 管材:采暖立干管及公共部分采暖管均采用热镀锌钢管，D≤DN100丝扣连接，D＞DN100法兰连接。 d. 走在非采暖房间内的明装采暖供回水管保温，采用难燃B1级闭孔橡塑管壳保温，导热系数≤0.03W/m℃，对缝粘接。 三、施工部署 3.1为了圆满完成此项任务，公司选择具有丰富施工经验的专业人员，组建了以往有相关和类似项目施工经验管理人员，组成工程项目管理班子，建立以项目经理为主的施工管理系统和项目技术负责人为主的技术管理系统，建立各项各级责任制，做好施工前的各项组织落实，以保证工程质量。 3.2根据施工过程分五个施工阶段：前期准备、主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段、管道及设备安装阶段、试运行及设备调试阶段、收尾验收阶段。过程中的施工部署如下：| 序号 施工阶段 工作内容 备注 1 前期准备 编制单项施工方案 预埋管材的选型和采购、进货 编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸 绘制施工详图、机电综合图纸 施工队伍的选择和组织进场 细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划 组织施工机具、机械的进场及检修 临时用电、用水的设计和敷设，搭设临时设施 2 结构配合 地下室结构施工阶段，进行预留预埋作业；进入地上结构时，施工队伍适当提前插入，开始地下室管线施工 提前完成设备材料的选型、审批和订货 3 安装调试 大面积开展安装工作，并配合装修完成各部位的施工 机房、泵房施工 机电各系统的调试 提前组织并协调部分系统如室外工程、消防系统的验收 4 收尾验收 大面积的收尾和调试 竣工清理 准备报竣资料 3.2.1主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建，做好管道穿越墙壁及楼板等结构的预留孔洞，预埋套管工作，施工中采取与土建跟班作业，专人看守维护。排水管道立管及支管穿楼板处，采用PVC预埋件，在土建打灰前，先确定各排水点位置并进行画线工作，后将PVC预埋件固定在顶板上，并派专人看守。 3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后，插入各专业管道的安装。在土建专业结构封顶以后，做一个样板层或重点部位样板，验收合格后，按此标准进行大面积施工。管道安装时，首先进行排水管道的安装，重点保证这些管道的坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道、采暖管道的安装。在管道的强度严密性试验进行之后，开始进行设备的安装，设备配管结束以后，开始进行各系统的调试、试运行及验收。本工程安装工程量较大，时间上紧迫，交叉作业多，必要时采取24小时连续作业。 3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试。调试全部合格后应把所有的手续及资料整理完毕，签字齐全统一归档。 3.3施工进度安排 ： 服从土建总体施工进度安排，详见土建工程施工进度计划表。按项目部统筹计划，组织施工坚持周计划，月整理，落实实施，组织到人。 3.4专业项目做到与土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作业，凡有条件必上，无条件创造条件也要上，做到不拖欠部位不颠倒工序。 3.5 组织材料设备进场，按时、按规定对材料、设备验收检查。 3.6交叉配合的原则：各工种本着小管道让大管道的原则，给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的让管径大的，压力管道让非压力管道。尽力避免水管、电管的上下安装，优化布置、确定和调整本工程所有管路走向及支架位置。 3.7重点安装部位，设备、大口径管道必须采取有利的安全措施，要有安全交底，专业起重人员配合，才能保证设备安全性和准确性。 四、施工准备 4.1技术准备 a组织有关专业技术人员，熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，然后与其它专业工长进行图纸会审，进行记录。参加建设单位主持的，设计单位、监理单位和施工单位参加的设计交底，将图纸审查、会审中发现的问题在设计交底中明确。参加公司技术质检处组织的方案研讨，确定本专业的主要项目施工方法，编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底，然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底，施工前，工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底，并组织参施人员进行相关规范、标准和法规性技术文件的学习。 熟悉、审查设计图纸时应注意以下内容： 1、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。 2、审查拟建工程地点、建筑总平面图与现场情况是否一致，以及暖卫系统、通风空调系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。 3、查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 4、审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。 5、明确拟建工程的系统形式和特点，主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 6、 在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。 b对技术性交底实施情况进行落实，发现问题及时解决处理，办好一次性洽商。 c依据ISO9002质量管理标准，编制工程质量计划。 4.2物资准备 a编制物资采购计划任务书，编制外加工定货计划，并提出质量要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间，并提前订货，确保按时进场。 b材料设备基本要求： 1 暖卫设备、钢材、管材、管件等在进场后使用前应认真检查，必须符合国家相关标准的有关质量、技术要求，并且产品出厂质量证明文件齐全，卫生洁具应有环保检测报告。并按节能规范要求对散热器，保温材料等进行见证取样，保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测，检测合格后方可使用。 2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条、防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求 3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度严密性试验。 c材料及设备存放要求： 根据本工程施工总进度安排，既经雨季又赶上冬季，结合本工程的特点，特提出季节性施工阶段的主要措施。 1 施工现场根据总平面图安排，设置的加工棚场、材料堆放场地、库房，需要防雨、防风，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。 2 常用的管材、镀锌钢管，角钢等根据进度安排，有一定的备用量，雨季材料码放应垫高，防止雨水浸泡。施工现场要保证运输道路的畅通。 3材料进场要注意码放整齐，分类分规格上架子，并有明显标识，黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆，各种设备管材管件要注意防止雨淋、日晒，可用防雨布遮盖。 4 根据施工进度对受季节性影响的工程项目，应尽早安排安装。需冬季安排的施工项目，必须采取保暖防冻的可靠措施。 5冬施前必须排净施工过程中管道及设备中全部积水，并有防止其它用水流入管道的措施，要有专人检查并有记录，责任到人。 6对施工中所有投入的安装机具和设备，进行全面检查维修，保证使用性能，能够施工中正常运行。 7各种配件码放，小型加工料棚100平方米及其它材料码放台已准备完毕。 4.3施工机具配备及劳动力安排: 根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见下表。 a主要机具设备： 序号 设备名称 型号 数量 要求 1 交流电焊机 BX3-500-1 6台 完好 2 台式钻床 2台 完好 3 电动试压泵 DSY-30/40 2台 完好 4 手动试压泵 SYL-22/6.3 2台 完好 5 电动套丝切管机 1/2"-2" 3台 完好 6 电动套丝切管机 2"-4" 2台 完好 7 多用切割机 ZIE-100 2台 完好 8 角向磨光机 SIMT-100 8台 完好 9 角向磨光机 SIMT-125 8台 完好 10 双速冲击钻 SB-132S 10台 完好 11 手提电动砂轮机 Φ1252020 4台 完好 12 电锤(HILTI) TE-14 10台 完好 13 电缆平滑轮 6个 完好 14 手提配电箱 20个 完好 15 气焊工具 2套 完好 16 飞机钻 10把 完好 16 手提式电焊机 4台 完好 b主要检测和试验设备使用表 序号 仪器/设备名称 规格与型号 单位 数量 1 螺旋卡尺 0.02 把 2 2 游标卡尺 0～300mm 把 2 3 水平尺 L=500mm 只 10 4 温度计 0～100℃ 只 2 5 温度计 0～50℃ 只 2 6 角尺 1000630 只 4 7 压力表 1.5级 0～1.6MP 只 8 8 压力表 1.5级 0～2.5MP 只 4 9 压力表 1.5级 0～4.0MP 只 4 10 划规 75—150mm 只 2 11 磁力线坠 200g 只 8 12 钢直尺 1000mm 把 15 13 钢卷尺 5m 把 20 14 角尺量角器 250mm160mm 只 10 c劳动力安排 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。 前期结构预留预埋阶段16人，安装阶段管工60人，电焊工14人，保温工10人，壮工40人。后期调试验收阶段各工种共配备12人。 五、主要施工方法及要求 首先专业施工人员，要认真熟悉审阅图纸，熟练掌握施工工艺和施工工序，要做到重点部位要着重处理，施工中除设计要求以外的要按照国家最新颁发的新技术新规范进行施工。 5.1暖卫预留、预埋：分墙体预埋套管、顶板预留两种。圆洞预留采用钢套管，方洞采用加工木盒，按设计图纸要求，除图中注明外，一般预留套管按大二个型号制作施工。 5.1.1墙体预埋 a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位，各预埋木盒，套管的位置、标高，各预埋木盒，钢套管的规格尺寸、数量，并将其加工好，柔性防水套管委托加工。木盒加工要求要方正，钢套管切割平齐。待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后，弹出控制线方可进行施工。 b.预埋施工：将加工好的木盒、钢套管根据土建控制线和图纸位置、标高进行定位、定位必须经过复核，第一次定位与第二次定位，复核不得由一个人来完成。套管洞定位无误后进行安装。不要求出墙的套管、木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐， 套管的固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎，附加筋与套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎的固定方式，加固的附加筋不得松动，进行复核确定无误后，将套管、木盒封好，以防灌浆。土建合模时，专业人员必须在场看护，以防跑位丢失。 c.清理复查：土建拆模后，由专业人员进行检查清理，将木盒剔出并清理干净，钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道。 5.1.2顶板预留 a.施工准备：施工前认真熟悉图纸，明确待施工部位各预留洞位置，各预留钢套管的尺寸、数量，并将其加工好，套管长度要求比顶板高出100mm，套管上要封钢板，中间打Φ12孔，用长螺栓与顶板模固定在一起，并焊钢筋提手，套管外刷脱模剂，在土建顶板支模完成后方可进行施工。 b.预埋施工：根据土建测量人员弹出的墙体轴线，控制线进行定位，位置确定后进行核复，不能由一个人来完成，位置确定无误后，用油漆标记。在模板上，要求在土建顶板钢筋绑扎前，按自己所标的位置，根据图纸规格要求进行预埋，套管用长螺栓与顶板模固定牢固。在绑扎钢筋完成后，复合一下预埋套管位置有无松动或跑位。套管的上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固。土建浇筑砼时，专业人员在旁看守检查，以防跑位丢失。 c.清理复查：砼浇筑完毕后，待达到强度可以上人时，掌握好时间在土建最后一次收光，与土建人员配合好，将套管取出，注意保护土建的地面，洞口内侧必须保持圆滑清洁、美观，取出后的套管，清理干净，并外刷脱模剂，准备移至上层使用。 5.2 给水管道安装 给水及热水管采用衬塑钢管及配套管件，管材与管件均为同一生产厂家生产，连接均采用专用管件连接。 5.2.1安装准备 5.2. 1.1施工工艺流程 管洞预留(套管预埋)→干管安装→干管试压→干管防腐、油漆→隐蔽工程验收→立管安装→立管（隐）预检→样板层（间）支管安装→支管安装→支管（隐）预检→系统管道试压→系统管道冲洗→系统管道防腐、油漆→系统管道隐检→系统管道保温→卫生洁具、→管道通水→系统调试 5.2.1.2、材料准备： 建筑给水管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品检测机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材和管件，还应具有卫生部门的认可文件。 5.2..2预制加工及组装： 按图纸要求画出管道分路、变径，预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装中的结构位置上标记，按标记分段量出实际尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸、断管，与管道上零件尺寸校对，按管段分组编号，先干管、立管，后支管的程序进行组装。 5.2.3管道支、吊架安装： 安装支架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。 5.2.2.2管道连接注意事项。 a、管道系统的配管与连接应按下列步骤进行： 1按设计图纸规定的平面位置和标高线绘制实测施工图； 2 按实测施工图进行配管、切割、修边； 3 按制订的衬塑钢管材和管件的安装顺序进行预装配； b、在管道连接前，应对管材、管件及配件(密封圈、生料带等)进行外观检查，并应去除管材与管件内外污垢和杂质，查看管件中的密封材料(如内衬等)是否良好、无伤痕、无杂物。 c、对埋地敷设和垫层敷设的钢管，应对外壁采取防腐措施。 d、钢管、管件不应与水泥浆、水泥、砂浆、拌和混凝土直接接触，且不得浇注在钢筋混凝土结构层内,穿墙或穿楼板时必须加保护套管。 e、管道安装间歇或完成后，敞口处应及时封堵。 f、管道施工时，不得用金属工具敲击管材、管件和在管道附近、周边进行焊接施工。管材、管件在运输及储存过程中，应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压， 施工现场应防止与有腐蚀的介质和污物接触。 5.2.2干管安装 5.2.2.1干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，并检查承插口是否合适，是否有损坏。安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，所有管口要加临时丝堵。 5.2.2.2立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 5.2.2.3钢管支管安装： ①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 ②支管暗装： 卫生间内的支管采用明装。 施工时确定支管高度后画线定位，支管管卡敷设在墙内，找平、找正、固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，上好临时丝堵。 5.2.2.4 钢管与PPR管道或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，必须使用带铜内丝或外丝嵌件的过渡接头。 PPR支管安装： 支管施工工艺流程 生活给水管采用PP-R管安装。 施工的基本工艺流程为：安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压- 管道冲洗- 管道保温 a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。 b.热熔连接的过程：1、将加热元件、管件和管子端部清理干净；2、加热管件和管子；3、换位；4、合缝、固定、冷却。 c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。 d.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。 e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 g.热熔连接应按下列步骤进行： ①、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 ②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 ③.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ④.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径(mm) 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。 ⑤.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。 ⑥. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。 ⑦.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 ⑧.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 ⑨.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 ⑩.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距 公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 650 800 900 1100 1250 1400 主管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 热水管支架最大间距 公称外径De（mm） 20 25 32 40 50 63 横管（mm） 500 600 700 800 900 1000 主管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700 注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000---1500MM。 （2）、立管的安装，管路在管井中的间距要符合设计要求，在管路焊接以前，首先对管口进行倒角处理，然后对准管口，从上至下挂线对管路进行垂直度检测，达到要求后，对管路进行焊接。焊接应先对管路的对角点焊，防止管路受热不均而变形，再对管路施行一遍底焊，最后进行一遍覆盖焊，保证管路的焊接严密，减少管路的变形。焊接完成后，应对焊接口进行刷油防腐处理。 （3）、给水管路尽量靠近墙边敷设，管路敷设好以后，画出管路的走向图，以便于以后业主的装修。 （4）、施工过程中，确保安全。两人以上作业，互相之间密切配合。同时要注意成本的节约。施工中遵循长料长用、短料短用的用料原则，对于未用完的材料，应及时归还仓库。同时对完成的施工段进行清理，做到规范施工、文明施工。 5.2.2.5安装的其他规定 a、埋地敷设时，应对管道和管件外表面涂刷一遍沥青漆，外缠聚乙烯防腐胶带；敷设管道的沟底应平整、不得有突出的尖硬物，必要时可铺10cm厚的砂垫层；室内埋地管道的埋深不宜小于30cm。室外覆土厚度小于80cm时，应采取严格的保护措施。 b、管道安装前必须先进行放线定位，防止安装时或安装完成后对本专业或其他相关专业有影响造成本专业或其他专业的返工现象。 c、管道的敷设前，应按要求先设置管卡，管卡要位置准确、牢固；与管道接触应紧密，不得损伤管道。 d、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定。管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 e、管道穿过楼板时必须设置套管，套管采用钢套管，套管出地面不小于20mm,卫生间等有防水要求的房间，套管出地面不小于50mm；管道穿过屋面时，必须采用金属防水套管。套管应高出地面、屋面50—100mm，并做好严格的防水措施。 f、管道与其他不锈钢等管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不宜小于10cm。 5.2.3施工试验管道试压： 分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后按设计和规范要求进行水压试验，试压泵设在室外管道入口处。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求。 5.7 5.7.1 给水系统及阀门强度和严密性试验 a、进场阀门强度和严密性试验 1各系统主控阀门的水压试验 试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；强度试验试压标准，该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。严密性试验压力为工作压力1.1倍，试验压力在持续时间内应保持不变，不渗不漏为合格。 2其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为： 按不同进场日期、批号、不同厂家(牌号)、不同型号、规格进行分类，每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单，抽查10%的阀门中有不合格的，要全部退场。 公称直径DN(mm) 最短试验持续时间(S) 强度试验 ≤50 严密性试验 金属密封 非金属密封 15 15 15 65-200 30 15 60 b、给水系统安装完毕后，应按设计规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。给水系统试验压力为工作