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1、.* 食品加 论文标题：菜籽油加工工艺及设备工 专业班级：食品科学与工程1班技 年级： 09级 术 姓名：彭霞装 学号： 20098535备 指导老师：黄亮 老师论文2011年6月19日 菜籽油加工工艺及设备【摘要】简单介绍制作菜籽油的原料，加工原理，加工技术，工艺流程，主要设备的选型，设备的简介等。【关键词】油菜籽 ，吸风振动筛，磁选机，软化器，轧胚机，蒸炒机，过滤机，浸出器，蒸脱机，蒸烘器，汽提塔等。【产品介绍】 原料别名：菜子油、菜油、油菜籽油、芸苔油、香菜油。菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。 一般呈深黄色或棕色。
2、菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亚油酸12-24%，芥酸31-55%，亚麻酸1-10%。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99%，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。有一定的刺激气味，民间叫作“青气味”。这种气体是其中含有一定量的芥子甙所致，但特优品种的油菜籽则不含这种物质。菜籽油中含有的大量芥酸（芥酸分子式如下：CH3（CH2）7CH=CH（CH2）11COOH）和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸
3、的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。 【产品功效】中医理论认为，菜油味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。 人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。 姚可成食物本草并谓菜油“敷头，令发长黑。行滞血，破冷气，消肿散结。治产难，产后心腹诸疾，赤丹热肿，金疮血痔”。临床用于蛔虫性及食物性肠梗阻，效果较好。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。菜籽油是一种芥酸含量特别
4、高的油，是否会引起心肌脂肪沉积和使心脏受损目前尚有争议，所以有冠心病、高血压的患者还是应当注意少吃。 【产品烹饪指导】 1. 油脂有一定的保质期，放置时间太久的油不要食用。 2. 因为有一些“青气味”，所以不适合直接用于凉拌菜。 3. 高温加热后的油应避免反复使用。4. 由于菜籽油中缺少油酸等人体所必需的脂肪酸，且构成也不平衡，营养价值要略低于一般植物油，因此在有条件的情况下以少食菜籽油为宜。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。 【产品注意事项】 菜籽油中含有芥酸，主要存在于菜油中。动物实验证明，大量摄入含芥酸高的菜籽油，可致心肌纤维化引起心肌病变；引起动物增
5、重迟缓，发育不良；生殖力下降，经试验公鼠饲料中芥酸含量达10%时，即出现睾丸变小，无成熟精子等现象；引起血小板下降。【工艺流程】预处理（油籽剥壳，破碎，蒸炒/调质，轧胚）油料浸出工艺（浸出，蒸烘去油物料，过滤排渣，溶剂回收）后处理（连续水化脱胶，连续脱色，连续脱酸脱臭部分）包装 油料预处理榨油工艺 预处理车间预处理 : 目的是改良油料的外形，以便快速有效的通过机榨或浸出制油。主要有以下几个目的： 1、赋给油籽或果仁一定的塑性。 2、 减少成品油粘性。 3、凝结蛋白质。 4、去除油籽的生物活性。 5、脱毒。 它通常包括以下一系列过程：油籽剥壳：增加油粕的蛋白质含量。破碎：减少籽粒尺寸。蒸炒/调质
6、：降低成品油的粘度，并调节油料含水量。 轧胚：破坏油料的细胞结构。清理：良好的预处理都是从清理开始的，清理很重要，它不仅可以确保最终产品（油与粕）的质量，而且也能避免预处理设备的早期磨损。由于维护费与易损件减少，生产成本降低，所以清理设备的投资很快就能得到回报。清理通常采用分离筛与吸风器的组合设备（吸风振动筛），如有必要，还可用其他的方法，来去掉油料中的壳、细料、石子、沙、金属等。产品名称： 5X-5型风筛式清选机产品介绍： 1. 正、负压双风系首尾两次除轻杂；独特的上风系、下风系、喂料装置设计，可提高清除轻杂及病变种子能力，实现精细化加工； 2. 筛选系统采用优质钢木结构形式，等惯量反向配置
7、，能有效减少震动、降低噪音，提高可靠性，满足不同加工需要； 3. 整体左右完全对称设计，满足加工流水线不同加工工艺配置需要； 4. 筛体及除轻与喂料组件多采用优质木材制成，密封和吸振性好，噪音低； 5. 各参变量调节范围宽，易于实现精细加工； 6. 采用整体钢框式橡胶球清筛装置，清筛效果好； 7. 整体箱式结构，可有效地降低加工车间的粉尘含量。主 要 技 术 参 数Main Technical Parameters项 目Item单位unit参 数parameter外 形 尺 寸（长宽高） Dimension(LengthBreadthHeight)mm320018404080整 机 重 量 T
8、otal Weightkg2400生 产 率 Productivitykg/h5000配 套 动 力Total Electrical PowerkW11.8 （含顶上风机5.5 kW including upper fan5.5kw)清 选 筛 振 动 频 率Vibration Frequency of Screenerr/min80400 （无级调速 stepless control）清 选 筛 尺 寸（长宽）Screen Dimension(LengthBreadth)mm8001250提升输送网带输送机是网带在运转个过程中通过链条，链板，马蹄链，或者齿轮等辅助运转设备运转，保证输送过程特
9、点：此网带结构简单，由一个螺旋方向编织而成，使用于一般自动线。应用：食品工业的烘干、洗涤、以及机械零件的清洗、干燥、冷却、轻载物体的输送输送带是胶带运输机的主要部件,起承载物料的作用,它广泛用于钢铁、煤炭、合金、化工、建材、粮食等行业。使用输送带作为运输载体和其运输方式相比具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉且可实现连续化,缩短运输距离等优点。在一定范围内已成为公路、铁路运输的替代者。此种输送带适用于一般条件下输送无特殊腐蚀性常温块状、粒状、粉状物料。 一、输送带的保养 1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触，并距离发热装置一
10、米以外。 2、贮存时仓库温度宜保持在18-40 之间，相对湿度宜保持在 50- 80 之间。 3、贮存期间，输送带须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动一次。 4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。 二、输送带的使用说明： 避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与输送带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带；宇宝输送带简单介绍： 运输带又叫输送带，是用于皮带输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。皮带输送机在农业、工矿企业和交通 运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、
11、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。 橡胶输送带： 我公司还先后开发生产出（CC）普通输送带，（NN）尼龙输送带，（EP）聚酯输送带，花纹输送带，电子称带，提升带，及各种特异型橡胶输送带。输送带的分类（按工作部门） 按工作部门输送带可以分为： 地下开采：大多数采用高强度输送带，带宽800mm以上，井上使用为非阻燃型，井下使用阻燃型。 露天开采：多用钢丝帘布增强，强度高达6300KN/m,带宽在2000-8000m/m，每台运距几公里到几十公里。 建筑工地：低中强度带居多，在固定式和移动式，平面形槽形居多，圆管式
12、为平形和U形带。 工厂内部：厂内运输，各种用途耐热带，耐寒，耐酸和多次低中强度带。 运输业： 机场，火车站，邮政，港口等为通用带式输送机，平面形居多。 客运： 多为宽800-1200mm,15km以下通用型，钢铁型带，各种花纹平型带，在活动中心，输送转运站，人行便道旁的通用带。 输送带按用途分为：通用带，专用于耐燃、抗静电、耐热、耐化学物品和油、耐低温、食品的输送带。 按表现形状分：平面形、槽形、深槽形、波状挡边型、夹带型、隔板式、圆管式、扁管式、压花形。 按带芯类型分：织物型：棉帆布、合成纤维（粘胶、聚酰胺、聚酯以及和棉纤维混纺或编制） 钢铁型：钢丝绳、钢纤维、钢带、钢丝帘布 按强度分：低强
13、度（小于 300 KN /m ） , 中强度（ 300-1250 KN /m ），高强度（大于 1250 KN /m ）破碎:目的是减少籽粒尺寸，确保的蒸炒的均匀一致。破碎由两个带有皱纹的破碎辊完成，破碎机通常使用一对或两对破碎辊（轧胚机），破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。 现在破碎机单机生产能力可达1000吨/天。 锤磨机用于棕榈果仁之类原料。轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备 轧胚机的价格 轧胚机是油脂工业榨油的第
14、一道工序预处理中的核心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率。上个世纪国内大型油脂集团均从国外采购设备造价每台均为300万左右，后国内开始从事轧胚机的生产研发以及销售，帮助国内油脂厂降低成本。 轧胚机的产量 一般轧胚机产量从50-500吨/天不等蒸炒:调质过程中，油料的被加热，调整水分到理想状态。 蒸炒常用立式蒸炒锅与卧式蒸炒锅两种。无论哪种蒸炒锅都采用6-10巴的蒸汽作加热介质，如用于压榨，油料被加热到90-110，如用于直接浸出，则加热到65-72。所有油料必须经过轧胚，油料经两个巨大的光辊轧成0.3-0.4毫米厚的胚片以利于制油，两个不同运行速度的光辊相互磨擦产生胚片。胚片厚度由通过调节
15、两个光辊的之间的压力来控制，而压力采用液压控制，自动调节。 现在的单机生产能力可达350吨/天。 导热油三层炒锅，我公司生产的直燃式导热油三层炒锅，（把导热油加温传热，燃烧的燃料用的是煤）取代过去传统的蒸汽锅炉导热，不用再购锅炉。该机具有操作简单、无压力、省煤、省电、油自然循环，自然吸风、不用引风机等优点，经用户使用质量可靠。同时达到连续生产的目的。 油料浸出工艺 冷凝部分浸出: 目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，对高含油油料而言，则浸出预榨后的饼。浸出工艺由以下五步骤依次进行：1、浸出，在浸出器中进行。（浸出器） 油脂浸出器属于油脂工业中提取油脂的一种新型、高效、节能设
16、备.它的工作原理是利用中心绞龙和旋转筒体的运动,使入浸物料向前输送由中心绞龙来加以保证,而物料的浸泡、渗滤、滴干、出混合油工序则在旋转筒体内完成.我在国内一家新锐大型油厂里看到一台浸出器,长的很奇怪，四四方方像个大水箱,铭牌上头也没有标示。据说叫T型浸出器(音)。数据如下：尺寸 213.179.97m 处理量 700t/d 5.5kw 0.27rpm 工作温度：55摄氏度 设计温度：80摄氏度 材质：304/Q235.A 2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。（蒸烘机） 3过滤排渣去掉混合油中的溶剂。 设备概述 ZL系列振动排渣过滤机是一种高效、节能、密闭操作的精密澄清过滤
17、设备，它广泛适用于化工、石油、涂料、食品、制药等行业.该产品设计结构独特，体积小，过滤效果高、滤液透明和细度好，无物料损耗，不消耗滤纸、滤布或纸芯，而只消耗少量的助滤机，因此过滤成本很低，设备操作、维护、清理方便。 本厂技术力量雄厚，有可靠的生产工艺和完善的检测手段，我们的工程技术人员很乐意为您服务，为您提供最适合贵厂使用的过滤系统，与国内或国外工艺均可配套，可成套机组或单机供应，服务上门协助调试，价格合理，欢迎光临指导。主要结构及工作原理 过滤机主体是由壳体、滤网片、起盖结构、自动排渣装置等组成，其中，滤网片是由多层不锈钢丝网组成，安装在中心集料管上，拆装清理十分方便。 过滤时，含助滤剂的滤
18、液通过输送系统（泵或其他工具）进入滤机，使滤网片上形成稳定的滤饼（滤饼层可提供无数的细微通道）后，待滤液即经滤饼层微孔进行实际过滤。典型用途 油脂：原油、漂土、氢化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等。 石油化工产品：柴油、润滑油、石蜡、矿物油产品等。 饮料：啤酒、果汁、酒类、牛奶等。有机化学品：各种有机酸、醇、苯、醛等。 油漆和清漆：树脂类、清漆、染料、真漆等。无机化学品：溴水、氰化钾、氟石等。 食品：明胶、醋、淀粉、糖汁、甜水等。 医药：双氧水、维生素等。矿产：煤屑、煤渣等。 其它：空气、水的净化等=技术参数=型 号过滤面积滤饼体积处理能力(T/h.m)工作压力(Mpa)工作温度过滤缸容积主机重量食
19、用油树脂饮料额定压力最高压力ZL-22300.4-0.61-1.51-30.1-0.40.6350120300ZL-55600.5-0.82-32-5250400ZL-881050.8-1.43-64-7420600ZL-10101501.1-1.85-86-9800900ZL-12122401.4-2.26-98-1110001100ZL-15153001.7-2.67-1210-1313001300ZL-20204002.0-3.012-1716801700ZL-25255003.0-4.016-2119002000ZL-30306004.0-5.019-2523002500ZL-3636
20、7205.0-6.023-3126503000ZL-45459008-1030-3832003500ZL-525210409-1336-4438004000ZL-6060120010-1542-5145004500ZL-7070140011-1748-6058005500ZL-8080160012-1956-6858606000ZL-9090180013-2164-7867006500=技术参数=型 号过滤面积滤饼体积处理能力(T/h.m)工作压力(Mpa)工作温度过滤缸容积主机重量食用油树脂饮料额定压力最高压力ZL-22300.4-0.61-1.51-30.1-0.40.6350120300
21、ZL-55600.5-0.82-32-5250400ZL-881050.8-1.43-64-7420600ZL-10101501.1-1.85-86-9800900ZL-12122401.4-2.26-98-1110001100ZL-15153001.7-2.67-1210-1313001300ZL-20204002.0-3.012-1716801700ZL-25255003.0-4.016-2119002000ZL-30306004.0-5.019-2523002500ZL-36367205.0-6.023-3126503000ZL-45459008-1030-3832003500ZL-52
22、5210409-1336-4438004000ZL-6060120010-1542-5145004500ZL-7070140011-1748-6058005500ZL-8080160012-1956-6858606000ZL-9090180013-2164-78670065004、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。 后处理阶段连续式水化脱胶工艺 ：续式水化是一先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作。含杂质小于0.2%过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热器，加热油温到8085后，与一定量的热水（90）一起连续进入水化作用，然后泵入碟式离心机进行油胶质的分离。 脱胶后
23、的油中含有0.2%0.5%的水分，油经加热器升温至95左右，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送入冷却器冷却到40后，转入脱胶油储罐。真空干燥器内操作绝对压力为4Kpa。 连续水化脱胶工艺在处理胶质含量低的原料油脂时，需扩大水化反应器的容量或增设凝聚罐，以确保胶粒的良好凝聚，获得好的脱胶效果。 连续脱色：连续脱色是用于油脂连续精练中不可缺少的一部分：采用连续脱色塔；白土混合器；不锈钢叶片过滤机等组成。连续作业工艺先进易操作。产品详细描述YL系列板式密闭自动排渣过滤机产品概述: 振动排渣过滤机是一种高效、节能、密闭操作的加压过滤设备，该机结构紧揍，具有滤饼吸干过程，滤饼残液含量低，滤叶清洗方便，设备
24、操作维修简单，可进行预涂层，高精密性的过滤， 可得高质量的滤液， 制成保温夹套， 可加温或恒温操作， 密闭加压操作，溶剂不外逸， 防火、防爆 。滤叶过滤介质可选用金属丝网，膜片或滤布等，以满足不同工艺要求。主要结构及工作原理: 振动排渣过滤机加压叶片密闭过滤机主要是由过滤器主机和混合缸、输送泵、管道、阀门、电气控制等一些辅助设备组成一个完整的过滤系统， 其过滤工艺需视被过滤介质而定。过滤器主体是由滤槽、滤网片、起盖机构、自动排渣装置等组成。助滤剂在混合缸中与物料混合后，通过输送泵在滤网片上形成饼层，一旦达到稳定的滤饼层后， 细小的助滤料颗粒可提供无数的细微通道， 困住悬浮的杂物，但也容许清澈的
25、液体通过， 不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实际过滤。滤网片是由多层不锈钢丝网组成，按装在中心集料管上，装拆清理十分方便。主要用途和适用范围: 油脂：原油、漂土、氢化油、冬化油、硬脂、脂肪酸等。饮料：啤酒、果汁、酒类、牛奶等。油漆和清漆：树脂类、清漆、染料、真漆等。食品：明胶、醋、淀粉、糖汁、甜水等。矿产：煤屑、煤渣等。石油化工产品：柴油、润滑油、石蜡、矿物油产品等。有机化学品：各种有机酸、醋、酯、苯、醛等。医药：双氧水、维生素等。其它：空气、水的净化、造纸及皮草废水等。主要技术指标：工作压力（MPa）额定压力0.1-0.4最高压力0.5油脂工作温度：脱色150 毛油80连续脱酸脱臭：色
26、后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空度以使油中渗入的少量空气被释放。油从析气器中出来，被泵入油-油热交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180。从油-油热交换器出来，油流入导热油加热器，被加热到260，导热油在导热油炉中加热到290，在整个过程中循环使用。热的待脱臭油从导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需经过填料段，直接进入板式段脱
27、臭和热脱色。脱酸脱臭在高温和3mmHg绝对压力的真空状态下操作，真空通过一个四级真空泵系统产生和保持。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行热交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70，最后通过精滤器，进行保险过滤，再存入成品油储存罐。 基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1压榨法制油工艺流程 以花生果为例：清理剥壳破碎轧胚蒸炒压榨花生原油（毛油） 2浸出法制油工艺流程 以大豆为例：清理破碎软化轧胚浸出蒸发汽提大豆原油（毛油） 3油脂精炼工艺流程 原油（毛油）过滤水化（脱胶）碱炼（脱酸）脱色脱臭成品油 （二）关键控制环节。 碱炼，脱臭。 （三）容易
28、出现的质量安全问题。 1. 酸值（酸价）超标。 2. 过氧化值超标。 3. 溶剂残留量超标。 4. 加热试验项目不合格。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理，能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。 厂房具有足够空间，以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。 厂区道路应采用便于清洗的混凝土，沥青及其他硬质材料铺设，防止积水和尘土飞扬。 厂房与设施必须严格防止鼠、蝇及其他害虫的侵入和隐匿。 生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。 （二）必备的生
29、产设备。 1压榨法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）蒸炒设备；（6）压榨设备；（7）剥壳设备（需要剥壳的油料品种）；（8）其他必要的辅助设备。 2采用浸出法制油生产的企业应具备：（1）筛选设备；（2）破碎设备；（3）软化设备；（4）轧胚设备；（5）浸出器；（6）蒸发器；（7）汽提塔；（8）蒸脱机；（9）其他必要的辅助设备。 3油脂精炼设备：（1）过滤设备；（2）脱胶设备（炼油锅，离心机）；（3）碱炼设备（炼油锅，离心机）；（4）脱色设备（脱色塔）；（5）脱臭设备（脱臭器）；（6）脱蜡设备（需要进行脱蜡时）；（7）包装设备；（8）其他必要的辅助设备。 所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。溴化锂是盐类物质，吸水性极强，当它被加热后，释放出水蒸汽，水蒸汽被冷却成水，然后水喷洒到制冷的铜管上，就实现了制冷水带走空调热量以后变成水蒸汽，被溴化锂吸收，变稀的溴化锂再一次被加热，再一次产生水蒸汽。制造一个高度真空的环境，把水喷洒到制冷的铜管上，它就会吸收铜管的热量而蒸发，这就完成了制冷。那蒸发的水蒸汽到哪里去了？被溴化锂溶液吸收了，溴化锂溶液吸收水蒸汽以后再进行加热，又产生水蒸汽，水蒸汽冷凝成水以后，又来制冷任何热能都可以成为非电空调的能源，而不用电作能源，如太阳能、地热等。