电镀件工艺标准技术规范标准.doc

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1、/.电镀件工艺技术规范1 主题内容与适用范围本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。2 引用标准GB1238-76JB/288-753 电镀层的主要目的3.1保护金属零件表面，防止腐蚀。3.2装饰零件外表，使外表美观。3.3提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。4 决定电镀层种类和厚度的因素a.零件的工作环境；b.被镀零件的种类、材料和性质；c.电镀层的性质和用途；d.零

2、件的结构、形状和尺寸的公差；e.镀层与其互相接触金属的材料、性质；f.零件的要求使用期限。5 镀层使用条件的分类从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境来选择镀层的种类和厚度。镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。第一类 腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内

3、环境。第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：a.贵金属（金、铂）、含铬18以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加防护层。c.铜和铜合金

4、制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。6 电镀层的选择6.1各类电镀层的特性及用途镀层按其用途可分下列三类：a防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。b防护装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。c工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，

5、如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以及其它特殊要求。各类电镀层的特性及用途列于表1中。表1 各类镀层的特性及应用镀层系列镀层类别特 性 和 用 途备 注防护装饰性镀层铜、镍、铬及铜镍铬复合镀层镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍、三层镍能有效地提高防护性能。在铜镍底层上镀一层0.5m（超过此厚度易产生裂纹）的铬，可获得美丽的装饰外观。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的防护性。铜：a.用作铜镍铬组合镀层的底层b.镀

6、铜防止钢铁局部渗碳和渗氮c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等镍：常用作铜镍铬组合镀层中的中间层；也可单独用作防护装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔铜镍铬复合镀层常用作机械、电器、医疗器械和日用五金的防护装饰在广州和海南岛地区室外大气腐蚀试验表明：铜镍铬组合镀层达45m以上，即钢铜20m镍25m铬 0.5m，或钢铜30m镍 15m铬 0.5m，可保持三年而基体金属不产生锈蚀铜锡合金镀层含锡1015的低锡青铜，具有良好的抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性好。低锡青铜在大气中容易氧化变色，必须套铬。合锡4050的高锡青铜，外观呈银白色，硬度介于镍与铬之间，经抛光后，其反射率仅次于银，在大气中不易失去光

7、泽，能耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀，同时具有良好的导电性和钎焊性。但是镀层性脆，不能承受敲打或变形。低锡青铜套铬后，可作机械、轻工业和日用五金的防护装饰性镀层。高锡青铜可用来代银、铬，作为反光镜、仪器仪表、日用五金、餐具、乐器等防护装饰性镀层。目前我公司内没有此项生产工艺锌铜合金镀层含铜25左右的合金，有银白色光泽，成本低，保护性好。对钢铁来说，属阳极性镀层。在潮湿环境下，外观不如镍稳定，容易产生白色腐蚀点。套铬后作轻工业产品，一般用作户内产品的防护装饰镀层。目前我公司内没有此项生产工艺锌铁镍合金及锌铁合金镀层这两种合金有银白色外观，其电极电位同锌铜合金，在潮湿环境下容易产生白色腐蚀点。套

8、铬后，用来代替锌铜合金镀层，作一般户内产品防护装饰用目前我公司内没有此项生产工艺金、金合金镀层镀金层，或含金7580的合金镀层（其余为银、镍或铜等），色泽美观、持久作首饰等贵重产品装饰用镀金不宜用银作底层镀层系列镀层类别特 性 和 用 途备 注防护装饰性镀层黑镍镀层是一种黑亮耀目的镀层，镀层很脆，弯曲时容易起皮或剥落，厚度不能超过1.5m，作机械、光学仪器装饰用目前我公司内没有此项生产工艺锡镍合金镀层含锡65的合金，外表像光亮的镍或铬，微带玫瑰色，有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介于镍、铬之间；延性好；内应力很小，可代替铜镍铬镀层，作防护装饰用目前我公司内没有此项生产工艺高硬度耐磨镀层硬铬

9、硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的，能提高工件使用寿命，镀覆工具、刃具；修复曲轴、齿轮、活塞环；以及其它要求提高硬度和耐磨的零件镀硬铬的基体金属必须有足够的硬度化学镀镍硬度略低于硬铬，较容易接受机械加工。沉积速度快，对于复杂零件能获得较均匀的镀层，除氢较容易；耐磨和耐腐蚀性好；镀层均匀；硬度随含磷量增加而提高，如果在400下，热处理lh，可提高硬度一级，用作耐磨、耐腐蚀的镀层镀铑耐磨、耐腐蚀，接触电阻稳定。但镀层容易产生内应力和脆性，用作电器和电子工业比较重要的触头镀层价格昂贵；目前我公司内没有此项生产工艺防护性镀（涂）层镀锌层镀层外观呈青白色，钝化后可形成彩虹色、军绿色、黑色等，其防腐性能

10、几乎与厚度成正比，可广泛应用于一般结构件、紧固件等。据统计，一般钢铁件的防腐中，镀锌层约占50阴极电泳漆层漆膜有灰色和黑色两种，主要成份为环氧树脂，属有机涂层，膜层与基体金属结合力好，防腐性能极其优良，硬度与金属镀层比要低，大约为4H铅笔硬度。可用于钢铁、铝及铝合金等的表面防腐，也可用作喷漆或喷粉的底层，以适应高防腐环境的需要。1520m的涂层耐中性盐雾试验可达1000小时以上达克罗涂层外观呈银灰色，主要成份为非常细小的锌片、铝片及其铬酸盐，属无机涂层，防腐性能优良，无氢脆，耐高温，但硬度较低，不耐磕碰，适用于户外产品防腐底层、紧固件等8m的涂层耐中性盐雾试验可达1000小时以上高导电易钎焊镀

11、层金、金合金镀层金导电性好，接触电阻小，镀金作焊接面用得很广泛，但只能用10m以下的箔金，否则，焊接时会生成金锡中间层，使联接点发脆和润滑性下降。为了克服纯金耐磨性差的缺点，通常用金合金代替纯金，但合金比纯金接触电阻大五倍。此外，金合金的钎焊性和防护性不如纯金好在低负荷时，纯金接触电阻约为钯的13或铑的16；高负荷时，为钯、铑的110镀银层银导电率和反射系数都很高，镀层较软，耐磨性差。在大气中易受硫化物作用而变暗，使接触电阻增加。与塑料、陶瓷组装时，在潮湿和交直流电场镀银后，需进行抗暗处理镀层系列镀层类别特 性 和 用 途备 注高导电易钎焊镀层镀银层作用下，镀层会向绝缘层迁移，甚至可能造成短路

12、。电气工业广泛用作导电镀层镀锡层锡性质柔软，钎焊性好。对硫化物也很稳定。存放时间较久时，钎焊变难，镀后浸入热油中进行流平，可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电零件，防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件6.2 电镀层的推荐厚度镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表2。防护装饰性镀层的推荐厚度见表3。表2镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度基体金属零 件 类 别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度m碳钢一般结构零件锌钝化24126电泳层、15喷漆或喷粉10达克罗层、8喷漆或喷粉6紧固零件M14锌钝化、12M8M129M66M6达克罗层、8弹性零件锌除氢钝化、126使用条件：I腐蚀性比较严重的工作

13、环境；腐蚀性中等的工作环境；腐蚀性轻微的工作环境。带螺纹的结构零件，按照零件的具体要求选择镀层厚度。细弹簧建议用不锈钢制造，不进行电镀。表3 防护装饰性镀层的推荐厚度基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度m碳钢一般结构零件铜镍铬抛光24120.312120.3660.3铜和铜合金一般结构零件镍十铬抛光90.3、60.3紧固零件镍、6基体金属零件类别镀层类别镀后处理使用条件最小厚度m铜和铜合金弹性零件镍、6电联接件锡9银钝化+电子油6使用条件、分类见表2注；带螺纹的结构件，按照零件的具体要求选择镀层厚度；手表用游丝、吊丝、波纹管等弹性零件，可不处理；受摩擦或工作能断开的导电零件，镀层厚

14、度依工作条件而定。7金属镀层及化学处理表示方法本条适用于金属和非金属制件上的电镀、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发镀和表面化学处理。若对金属镀层及化学处理有特殊要求，而本条又未予规定时，允许在有关的技术文件中用文字说明。7.1金属镀层的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“”相连接。排列顺序如下：后处理镀层厚度镀层名称镀层特征镀覆方法7.2化学与电化学处理的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“”相连接。排列顺序如下：后处理处理名称处理特征处理方法7.3镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理特征、处理名称及后处理均用汉语拼音字母表示（见表4表7），镀层名称用元素符号表示。表4 镀覆方法、处理方

15、法的符号名 称采用的汉字及汉语拼音采 用 符 号汉 字汉语拼音电 镀电DianD电化学处理阴极电泳电泳Dian YongDY达克罗处理达克罗Da Ke LuoDKL化 学 镀化HuaH化学处理热 浸 镀浸JinJ热 喷 镀喷PenP真空蒸发镀蒸ZhengZ注：在紧固件的标记中允许省略“D”。表5 镀层特征、处理特征的符号名 称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉 字汉语拼音绝 缘瓷 质导 电硬 质松 孔乳 色黑灰双 层密 封花 纹绝瓷导硬孔乳黑灰双封纹JueCiDaoYingKongRuHeiHuiShuangFengWenJCDYKRHH1SFW光亮全光亮亮LiangL3光 亮L2半光亮L1暗缎面

16、细光缎面缎DuanU3粗光缎面U2无光缎面U1注：光亮、缎面的概念见表10和表11。表6 处理名称的符号名 称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉 字汉语拼音钝 化氧 化磷 化铬酸阳极氧化钝氧磷铬氧DunYangLinGe YangDYLGY表7 后处理的符号名 称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉 字汉语拼音钝 化氧 化磷 化着 色热 熔扩 散铬酸盐封闭钝氧磷着热扩铬封DunYangLinZhaoReKuoGe FengDYLZRKGF7.4镀层厚度用数字表示，单位为m，其值为厚度范围下限。注：必要时，可以标注镀层厚度范围。镀层厚度不便表示时，可不标注。示例：电镀硬金 710m DY Au7电镀暗镍7

17、10m（需标注厚度范围时） DNi710化学镀镍35m HNi 3无光缎面电化学氧化 DU1Y化学导电氧化 HDY电化学氧化后铬酸盐封闭 DYGF热浸锡 JSn热喷锌 PZn真空蒸发铝 ZAl阴极电泳灰漆1520m DYH1157.5颜色表示方法：电镀后钝化和氧化常用颜色用汉语拼音字母表示（见表8）。表8 常用颜色的符号名 称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉 字汉语拼音白黑军绿彩虹白黑军彩BaiHeiJunCaiBHJC注：在紧固件的标记中允许省略“C”。示例：电镀锌1520m后钝化成彩虹色 DZn15DC7.6合金镀层的表示方法：镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示。含量为上限值，用数字

18、表示，列在相应的元素符号之前。含量多的成分排在前面。二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出两种成分的含量，以此类推。示例：电镀含锡60的锡铅合金 1520m D60SnPb15电镀镍钴磷合金35m D80Ni20CoP357.7多层镀层的表示方法：镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用斜线“”隔开。示例：以铜镍为中间层多层全光亮镀铬2030m DL3Cu15Ni10Cr0.37.8表9中所列的前处理工序，一般不应在表示方法中出现。若必须表示出时，以斜线“”将准备工序符号与镀覆、处理方法符号隔开。示例：喷砂后电镀锌 710m PSDZn7当前处理工序作为独立的完工处理时，按表9规定的

19、符号表示。示例：有机溶剂除油 RC表9 前处理工序的符号名 称采用的汉字及汉语拼音采用符号汉 字汉语拼音有机溶剂除油化学除油化学酸洗化学碱洗电化学抛光化学抛光机械抛光喷 砂喷 丸滚 光刷 光磨 光振动擦光溶除化除化酸化碱电抛化抛机抛喷砂喷丸滚光刷光磨光振光Rong ChuHua ChuHua SuanHua JianDian PaoHua PaoJi PaoPen ShaPen WanGun GuangShua GuangMo GuangZhen GuangRCHCHSHJDPHPJPPSPWGGSGMGZG7.9光亮度等级和缎面等级，见表10和表11。表10 光亮度等级参考表光亮度等级全光亮

20、光 亮半光亮暗符 号L3L2L1工艺方法示例基体表面镀层表面电解液抛光抛光无增光剂抛光不抛光有增光剂不抛光不抛光有增光剂不抛光不抛光无增光剂注：在无仪器测量光亮度时，以表中列举的工艺方法来表示光亮度概念；这些工艺方法并非是唯一的方法。表11 缎面等级参考表缎面状态细光缎面粗光缎面无光缎面符 号U3U2U1工艺方法举例镍密封，喷细砂后，镀光亮镍或喷细砂后化学抛光、电化学抛光，并经电化学氧化等工艺处理获得的具有没反射特性的光亮表面喷丸或喷粗砂后，经光亮处理获得的具有漫反射特性的光亮表面喷细砂、化学粗化或电化学粗化后，不经光亮处理获得具有没反射特性的无光亮表面注：表中的光亮处理规范指有增光剂的电解液、化学抛光或电化学抛光等。