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1、2022关于在工厂实习报告模板汇编6篇在工厂实习报告 篇1短暂而充溢意义的一个月的实习以来，我的专业学问与实践操作真正进入了一成长的时期。随着师傅与同班同志耐性的指导与提示，我的操作实力在所具有的专业学问的基础上很快的适应与娴熟了各个岗位上的工作内容，步骤及要点。同时也提高了我对这份工作的相识和了解。激起了我对这份工作的爱好和重大的责任感。我的每一步都必需从小事起先，从细微环节起步，刻刻牢记操作规范，时时不离的坚守自己的岗位职责。从不敢有过半点的马虎和大意。每各项工作的操作中，我都虚心接受和听取领导与同志的指导。不懂就问，不会就学。从不掩饰与模糊。并在每一项操作过程中不断的刻苦钻研，总结阅历，
2、不断的吸取教训，以致使我在工作中学到了更多的东西，得到更大的进步。努力总会得到果实，在这一个月的工作里，使我在此岗位上操作的内容有了不小的成就。在班里常受到班长与师傅的表扬。每一次的收发油中，他们都会在此教会我新的东西。耐性细致的为我讲解油品的流程和每个阀门所管辖的范围及通过油品流量的大小。特殊是在每一次的储油时，他们会按一步步细致严格的为我讲解并描述每一种牌号油的特点及怎样通过看，闻，摸，测等方法验证油品的质量，然后测出密度。总之，教到我学会，听懂，娴熟为止。这一切的工作内容与工作氛围，促使我更加的不怕脏不怕累，吃苦耐劳，勤奋好学。一、坚持专业学问指导实践，努力学习各项HSE管理规章制度，仔
3、细履行HSE岗位职责，提高HSE意识，严格执行本岗位的操作规程，遵守工艺操作纪律，主动参与各项HSE活动，岗位技术兵和事故预案演练。娴熟正确的运用各种防护装备和消防器材，努力做到平安文明生产。二、主动参与公司举办的各项活动，充分的熬炼自己，磨练自己，充溢自己，使自己的特长得到呈现和升华。三、保持虚心的工作心态和学习的看法，仔细听取建议，以的努力去工作，以热忱去学习。把规章牢记心中，虚心接受与接受每一位同志的提议，累积阅历，以便更快的完善自己，充分的发挥一个员工的责任，为自己的前程打下一个坚固的基础，从而实现自己的人生价值。实现自我的人生目标。是一项长期而艰难的使命，须要我们持之以恒，不断努力，
4、不断探究，不断进取。擅长总结阅历，抓住自己的特长做到，那么人生的目标，也只不过是离我们一步之遥。虽然我目前还缺乏阅历，缺乏在艰难局面中独立开展工作的实力，但我信任年轻就是本钱，我正处于人生中精力充足的时期，我渴望在更广袤的天地里呈现自己的才能，我不会满意现有的学问水平，期望在实践中得到熬炼和提高。因此我肯定会把全部的时间和精力放在我的工作上，主动投入到工作中，为实现自己的人生价值拼拼！在这三个月实习里面，在领导和同事的指导下，向行业学习学问，向同事请教阅历，传授工作技巧，正是在这个过程中，相识到自己的弱处。实习期间我仔细刻苦、吃苦耐劳，有上进心。为人恳切、虚心好学、能够正确对待、处理生活及工作
5、中遇到的各种困难，思想主动上进，接受实力和独立实力强，有很强的团队精神和集体荣誉感。做事仔细负责，有很强的责任心。有剧烈的上进心、事业心，有很强的对环境的适应实力，能很快融入集体。在工作中遇到不懂的地方，能够虚心向富有阅历的前辈请教，擅长思索，能够举一反三。对于别人提出的工作建议，可以虚心听取。在时间紧迫的状况下，加时加班完成任务。能够将在学校所学的学问敏捷应用到详细的工作中去，保质保量完成工作任务。同时，我严格遵守我公司的各项规章制度，实习期间，未曾出现过无故缺勤，迟到早退现象。我脚踏实地的工作，努力做到，工作始终以“热心、细心”为准则。遇到不懂的问题，主动问同事，在同事的热心帮助下，问题很
6、快就解决了，这简短的实习生活，虽然惊慌，收获也许多。但给我的仅仅是初步的阅历累积，对于往后迈出社会还是不够的。通过实习我明白到：工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中，如何去保持和团队中其他同事的沟通和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的实力要求有这样的观点：要有与别人沟通、沟通的实力以及与人合作的实力。合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，协作默契，共赴胜利。个人要想胜利及获得好的业绩，我牢记一个规则：我恒久不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的帮助下同时也从中受益的状况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己
7、胜利的最重要的因素之一。我信任通过自身的不断努力，拿出百尺竿头的干劲，胸怀会当凌绝顶的壮志，不断提高自身的综合素养，在与社会的接触过程中，削减磨合期的碰撞，加快融入社会的步伐，才能在人才高地上站稳脚跟，才能扬起志向的风帆，驶向胜利的彼岸。在工厂实习报告 篇2为了更加适应时代发展的需求，为了更好的服务社会，我确定利用暑期的空闲时间到社会中去实践去熬炼我。作为一名数控专业的学生，我把实践地选在了xxxx工程机械配件厂。xxxx年7 月23 日10上午我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后，他同意我在这里实践一周（23-27，周六、日双休）实践内容包括参观工厂，在师傅
8、的指导下操作小设备，帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。下午我自行参观了车间，车间内虽然轰鸣声不断，但给人的感觉是杂而不乱。宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。机器摆放整齐有序，另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开，体现了工厂对平安的重视。写有“质量是生存的根本”的宣扬栏又道出了质量的重要。工人们都在娴熟仔细的操作机器。整车间透露出一种严谨的气氛。24-27日除了打零工外我的实践内容还包括:一.参观焊接车间，了解一些焊接
9、方面的学问。例如操作者肯定要戴护目镜，焊接要匀称，打掉药皮后要呈鱼鳞状，然后在师傅的指导下动手实践，取得很大进步。二.观看师傅操作一般车床并了解像急停按钮、三角卡盘的作用。师傅给我介绍了车削的过程和留意事项。三.亲自操作了一下砂轮切割。四.近距离观看了师傅操作数控机床,并在同师傅的沟通中知道了一些车削技巧和车削方法.“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”告知我们实践的重要性。为期五天的实践短暂而又充溢，让我对机械有了更加感性的相识，同样我也有很多意想不到的收获。在这里我体会了工厂的气氛，嘈杂的环境,体会到了工厂单调枯燥的生活，体会到了工厂对质量和平安的重视,这一切都是我以后要面对的。几天的实践,
10、热忱的工人杂而不乱的车间,都给我留下了深刻的印象.但是最让我记忆深刻的是他们的数控机床,那是在沈阳机床厂的一般机车接了一个广州数控的限制中心，我有些惊讶，后来询问厂长才知道那是经济性车床价格低,但不好用,好的机床买不起.从这里我看到了中国机械制造业的现状，中国数控产业的落后.数控机床为什么那么贵？因为核心技术驾驭在外国人手中，虽然我的力气可能有限，但是我肯定发奋学习尽自己最大的力气去变更这种现状。xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培育模式的改革，我们07级的学生主动地参与到第三学年社会企业环境下人才培育的企业实习 的队伍中去。也是为自己的高校毕业找到一份满足的工作，和专业对
11、口的工作，实习报告工厂顶岗实习报告。寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们准备回家去休整一段时间，养精蓄锐好 后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到 了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。于是乎我便打起背包，来到工厂，起先了我的实习生活。xx据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。虽 然我学的专业是设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥阅历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是 省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应当会，而且必需会的
12、基础。刚起先的时候，我画线又慢又不准，老是耽搁别人的进 度，后来经过师傅的教育，自己也渐渐的摸索，慢慢地驾驭了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我始终以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在 广州的许多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚起先学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝 的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般状况下，就是强力的 把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝
13、的时候，由于用力太大，造成两边力不平 衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告知别人，胆怯别人指责自己。所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加 慌了。还好，最终师傅还是发觉了，他没指责我，帮我把丝攻弄了出来。其次个月，我就起先学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一 段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，许多学问都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较简单。从最起先的是铣键槽，一般都是8厘 和6厘的。而后渐渐地娴熟了操作铣床后，就起先铣打粉缸的刀，看起来简简洁单的一把刀，铣起来却不是那么的简单，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣
14、出来， 铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很兴奋，三天的辛苦全都遗忘了，或许这就是成就感吧。第 三个月，我就起先学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是基础打好了，现在学起 来也比较简单。经过一个多月的学习，基本上能车出工厂所须要的零件，但也有一些没有驾驭到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很娴熟的车工，因为 滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。现在我已经起先绘图了。这将是我新的起点，我信任我能做好的。经过这几个月
15、的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美妙。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。经 过这几个月的实习，让我了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，工厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，电子技术在 电子工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界。这也是对以前所学学问的一个初审吧！这几个生产实习对于我 们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的几个月中让我初步让理性回到感
16、性的重新相识，也让我们初步的相识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所 启发！这几个月中虽然做的都是些简洁的工作，但看似简洁的工作，要做到又快又好却并非易事，所以说，把简洁的事做好，就是不简洁，把平凡的事做好，就是不平凡。 社会是很现实也很残酷的，上帝不会偏爱任何一个人，不会满意每个人的每项需求，只有自己学会适应，学会面对，学会接受。对于即将步入社会，真正走上工作岗 位的我们来说，我们应当充分利用好这次实习的机会，调整好心态，把看似简洁的事，做得不简洁，这将成为我们真正步入社会之前一笔最大的财宝。广州是个漂亮 的地方，这里的交通路途四通八达,或许这就是广州能够快速发展起来的缘由之一吧。!当
17、然还有其它的缘由!这里也是我初涉社会的开端，迈向美妙而残酷的未 来，我始终坚信自己的实力，即使人生路如广州四通八达的马路,但事我的方向只有一个,那就是前进,前进，再前进，永不言弃,永不退缩，直至到达成功的终 点。在工厂实习报告 篇320xx年7月7日，我以临时工的身份进入了广东东莞信盛纸品有限公司，起先了我的假期实习生活。在这炎炎夏日，作为一名即将步入社会的高校生，我找到了一种充溢自己的方式，为日后毕业，正式踏上社会，参与工作积累下了珍贵的阅历。我所在的信盛纸品有限公司属于私人企业，位于东莞长安增田，主要生产经营纸板、纸箱，公司的写字楼与车间是相连的，内设营业部、生产部、纸箱部、质检部、财务部
18、、人事部等部门，我被支配在了纸箱部，工作是随时应须要调动的，基本上介于写字楼办公室与生产车间的活动范围，总而言之是哪里有须要就往哪里去。刚上班的第一天，我的工作主要是贴湿水纸改箱，即把印刷过后出现的错误纸箱唛头进行返工更正，然后就是插刀咭，感觉跟平常玩的拼图有点神似，挺好玩的。在哪里，也有跟我一样打临工的学生，大家很快就混得脸熟了，彼此有说有笑，边交谈边工作，时间过得蛮快的。从那些老员工口中，我很快也许了解了生产纸箱的工序，最先的工序应当是由坑机组起先，由坑机造出纸板，然后进行分纸、印刷、开槽、打角、粘箱、打钉、包装等等。每道工序都会有质检员进行监督完成，途中假如发觉产品质量不符或不达标，就会
19、马上进行返工处理。在包装成品的时候，都要依据生产单夹成品标签，写成品单入库，还要写相关的日常生产报表，听起来程序繁琐，但是实际操作却是挺简洁的，略微细心一点就可以顺当完成任务。我们公司生产的纸箱几乎都是用于进出口贸易装箱的，跟我在学校学的外贸单证关系极为亲密，尤其是近似于装箱单。纸箱上印刷的唛头，要求很严格，细致到小标点符号，都不能有任何的差错，否则将会被客户拒收，造成大的损失。这样我意识到，单证的严谨性和肯定性，在制单审单时必需保持高度醒悟的头脑，做到精确。特殊是审单环节，更是要细心，不然在制单时出现的错误没有得到刚好更正而遗留到下面的生产环节，成品出来后才发觉错误，将会造成各种不必要的人力
20、、物力以及资金的损失。公司的车间和写字楼相近，为工作省去了不少的麻烦，下单和生产，两者之间出现问题可以刚好沟通协商调整，提高了办事的效率。本人在写字楼上班时，体验到了办公室职员办事的快节奏，跟生产车间有不同的区分。我记得，在写字楼打印物料标签，那些天此起彼伏的电话声，快让我神经不自觉地绷紧了。空气中充满着浓郁的办公室气氛，与车间的机器轰隆转动的躁动不同，那里到处显得当心翼翼，或许是跟办公室领导高层密集有关。每天就是光听着那些经理文员的对话，也能够增长不少见识，他们拉业务，跑生产，耍的虽说是嘴皮子，但不得不承认他们的口才，他们靠的都是实力。不过，我还是喜爱办公室的生活的，虽然劳碌，却也充溢，还可
21、以学到很多好用的东西，比起车间里稍显乏味的工作，更富有挑战性。处理的生产单、成品单、物料标签、成品标签多了，视察久了，自我感觉，我自己发觉的问题还挺多的。因为多次跟负责送票的文员接触，我发觉他办事存在的问题颇为典型。许多时候，他打的票跟实物不符，比如大的纸箱只能打十个一扎，他会常常性达成几十个甚至几百个一扎，而小纸箱本该几十、几百个一扎的，他却反而弄成几个一扎，让操作人员不得不常常性改票，奢侈时间。另外，他打票时对每款货貌似没什么概念，总会多打好多张票，长期以往，会造成对纸张的严峻奢侈，增加生产成本，与公司节约高效的生产方针相悖而行。我在想，作为一个合格的成品票务文员，应当适当了解自己所制成品
22、票与实际货物的相关信息，不能光凭理论行事。俗话说：实践是检验真理的唯一标准。我们应当把实践与理论相结合，这样办事才能完善，不至于与实际相差太远而让人看笑话。暑期的实习，时间不算长，但个人已深感受益匪浅。在学校里学习的理论学问，假如不经过实践，那么便成了纸上谈兵，用处不大。高校生要适应社会的发展须要，适当地参加到社会实践中去，方能在操作中认清自己的不足，然后去探讨，去改善，去上进。无论是作为学生，还是上班族，都应当在成长的途中多留意沿途所存在的问题，走得太快的时候，也要间或停下脚步，给自己适当的时间，调整自己的状态。多看多学多检讨多反省，之后再面貌一新地动身，虽然这样或许会让你觉只是奢侈时间，没
23、必要，但是，你要知道，有时候，许多事情，你一味地做下去，错了也不刚好修整，只会偏离你想要走的轨道，反而会离目的地更远。中途的停留，以实际去衡量自己走的轨迹是否正确，错了刚好矫正，虽然看似慢了下来，但最终，还是会比原来的你快。假期的实习，少了点看书的时间，可是我用实践，去意识到书上的理论并非完全可信，以此为将来的学习做出了微妙的调整，信任自己，可以走得更加顺畅。有人认为，打暑假工纯属就是玩过两个月，挣点小外快，不必太在意。打暑假工，并不只是为了消磨时间，其实细致想想，只要换个思维方式去看待，那么打工就不仅仅是打工那么简洁了。事情不能只看表面，想得深远一点，凡事做起来也就多了股动力，每一个举措，也
24、就有了不一般的意义。毕业以后的路，或许会有许多坎坷，但是我知道，无论有多么艰难，我依旧会英勇地走下去。间或回头看看，自己在上学时，出去参与实践时所收获过感知，那种坚决的念，曾支撑着我走过某段成长的路。那么，以后再遇到什么不顺的障碍，想必自己也没有了躲避的借口了吧。那样的话，将来的巷弄，会不会好走一点。恩，将来的自己，加油！这次的实习任务结束了！我也受益匪浅！在工厂实习报告 篇4今日是跟着张工实习，主要是去了张工负责的涂装部。因为早上被周工说我还了解得不够深化，该有的专业术语被我用自己的理解方式盖过了，质量部的质检员跟我讲过的、介绍过的工序也没深化了解或者又以自己的方式去理解了，还有许多不理解的
25、、不知道的在实习报告上都被我以“那样、那个”去模糊过。我承认自己的错误，因为我是刚才学校里毕业出来的，在学校里我大部分学问都是通过自学看书的方式去学习的，以前有不懂的就先放下，等以后再看书的时候就会记起来，然后再去理解，所以是很少去主动问别人的。但是现在我是在工作了，在工作前须要快速的学会大量的专业学问和专业术语，而且要牢牢记住，所以用我在学校里学习的自学方法是行不通的，至少也不是能快速的学成。想要能在短时间内学会工作时所需的学问和资料，我觉得既要在工作现场用眼睛细致去视察，用手去触摸，把不懂的、模糊不清的登记来，再去问别人，也要翻阅资料，把别人讲的、没讲的，没弄明白的看熟，这样才能熟记在脑中
26、。所以今日在涂装部，我主要是把那些模糊不清的或者自己独创的名词都问了一遍涂装部的蔡燕森，例如上挂、处理前、处理后、爱护、喷粉、喷漆等，蔡燕森也很主动的教我，我信任这样下去我就很快学会公司里的基础学问了。我的感想，今日又是一次新的突破，之前公司里的员工都说我们高校毕业生学习是很快的，但是我刚来的时候，看到数冲的、数压的员工操作着我完全看不懂的电脑，我就觉得自愧不如，不过感觉总是有点不对劲。后来渐渐的熟识了才知道，我们高校生的优势不仅仅是基础好，还有就是会学习的方法，因为我们常常跟新学问打交道，所以一旦知道了学习的方法，就可以行云流水的得到新学问了。从一起先我就不是为了工资来工作的，而是为了阅历、
27、学问而来的，所以无论过程有多困难多艰苦，我也会迎头而上。在工厂实习报告 篇5一、实习目的：为了提高对机械制造技术的相识，加深机械制造在工业各领域应用的感性相识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论学问和实践相结合使自己更好的汲取并敏捷的应用到工作中。二、实习时间：20xx.4.12-20xx.4.25三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深
28、深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是特别的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服!2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀
29、的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要探讨产品装配图，部件装配图及验收标准。.渗碳件加工工艺路途一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工(对不需提高硬度部分
30、)淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对全部表面都需加工的铸件轴，依据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选坚固牢靠表面为粗基准，同时，粗基准不行重复运用。 精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定牢靠表面为精基准。螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统)、编程方法数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编
31、写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形态不太困难的零件的加工，以及计算较简洁，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形态困难的零件(尤其是空间曲面组成的零件)，以及几何元素不困难但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，简单出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采纳自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决困难零件的加工问题，也是数控编程将来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中很多核心阅历都来源于手工编程，二者相辅相成。、编程步骤拿到一张零件
32、图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法(如采纳的工夹具、装夹定位方法等)，加工路途(如进给路途、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最终，依据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及协助动作，结合数控系统规定运用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。、典型实例分析数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、
33、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形态如图所示的零件，采纳手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应依据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，应进行如下操作。(1)确定加工路途按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路途，采纳固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采纳三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具依据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采纳试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削
34、用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制实习确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序jxcp1.mpfn05 g90 g95 g00 x80 z100 (换刀点)n10 t1d1 m03 s500 m08 (外圆粗车刀)-cname=“l01”r105=1 r106=0.25 r108=1.5 (设置坯料切削循环参数)r109=7 r110=2 r111=0.3 r112=0.08n15 lcyc9
35、5 (调用坯料切削循环粗加工)n20 g00 x80 z100 m05 m09n25 m00n30 t2d1 m03 s800 m08 (外圆精车刀)n35 r105=5 (设置坯料切削循环参数)n40 lcyc95 (调用坯料切削循环精加工)n45 g00 x80 z100 m05 m09n50 m00n55 t3d1 m03 s300 m08 (切槽车刀，刀宽4mm)n60 g00 x37 z-23n65 g01 x26 f0.1n70 g01 x37n75 g01 z-22n80 g01 x25.8实习n85 g01 z-23n90 g01 x37n95 g00 x80 z100 m05
36、 m09n100 m00n105 t4d1 m03 s300 m08 (三角形螺纹车刀)r100=29.8 r101=-3 r102=29.8 (设置螺纹切削循环参数)r103=-18 r104=2 r105=1 r106=0.1r109=4 r110=2 r111=1.24 r112=0r113=5 r114=1n110 lcyc97 (调用螺纹切削循环)n115 g00x80 z100 m05 m09n120 m00n125 t3d1 m03 s300 m08 (切断车刀，刀宽4mm)n130 g00 x45 z-60n135 g01 x0 f0.1n140 g00 x80 z100 m0
37、5 m09n145 m02子程序l01.spfn05 g01x0 z12n10 g03 x24 z0 cr=12n15 g01 z-3n20 g01 x25.8n25 g01 x29.8 z-5n30 g01 z-23n35 g01 x33n40 g01 x35 z-24n45 g01 z-33n50 g02 x36.725 z-37.838 cr=14n55 g01 x42 z-45n60 g01 z-60实习n65 g01 x45n70 m17加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于数控车床可以加工一般车床无法加工的
38、困难曲面，加工精度高，质量简单保证，发展前景非常广袤，因此驾驭数控车床的加工编程技术尤为重要。六、实习总结：历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路途能适用于生产各种产品的须要，能适用于快速更换工艺、更换产品的须要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化，还有使制
39、造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创建性劳动
40、，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的推断与适应实力。当然这一切还须要我们大家进一步的努力。在工厂实习报告 篇6这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。我们这次实习，主要在三个厂区进行实习。在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简洁的了解，
41、在实习的最终一天，我们还参观了公司产品、一些先进设备。初步相识了产品的制作流程和车间的状况。这短短的时间内，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大二了，立刻就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性相识、对学问的更深化的了解。在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境确定是整齐漂亮的，工作应当也是好玩轻松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型
42、化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不行能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂平安讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就
43、是八个小时。一起先我们都觉得不行思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学挚友，这八个小时单调的工作不可思议，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的无趣，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必需靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了，因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是中学毕业，但是在通过许久的实际工作，他们的阅历和娴熟程度是我们这些高校生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应当克服的就是眼高手低的毛病，俯下
44、身来、踏踏实实的工作，去积累自己的阅历，增加自己的学问！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了许多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能恒久是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了学问的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。通过实习，我觉得我们应当培育好学好问的习惯，不管遇到什么只要是自己不明白的都要问清晰不留疑问。要培育好学的好习惯。在实习时的工作学习同时让我相识到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你恒久是社会的最底层！但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己，不断熬炼自己使自己成为一个有上进心，有志向，有理想，符合社会须要的好青年！