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1、#*特种设备安全操作规程（电梯）1. 电梯必须由持操作证的专人驾驶，电梯要在质监部门规定的有效期内使用。2. 使用电梯前，先将电梯上、下运行几次，确认有无故障和运行正常后，方可投入使用。3. 使用电梯前，应检查内、外门（厅门、轿门）是否失效，及厅外召唤的停止信号或命令载荷的执行是否正常。4. 电梯负责人在电梯工作时间内，负责监督轿厢的载重不超过额定重量，禁止装运易燃、易爆的危险品，如遇特殊情况，需经有关部门批准，应采取安全保护措施，方可运载。5. 禁止在厅、轿门开启情况下，用检修速度作为正常行驶或维修、急停按钮作为正常行中消除信号之用。6. 当电梯发生故障和异常情况时，应立即停止使用，并及时通
2、知维修人员待修复，故障排除后，方可再启用。7. 当电梯发生事故时，要保持镇定，必须设法与外（内）取得联系，想法办及时抢救被困的人，保护好现场，抢救伤员需移动现场时，须设标记，并及时报告有关部门。8. 当电梯每日工作完毕后，负责人应将轿厢返回至底层基站，检查轿厢内外情况，关闭照明灯、切断电源,做好清理和防火工作。9. 督促电梯维保单位每月至少两次对电梯进行维护保养工作，并定期对设备进行自行检查，做好各项记录。 单位盖章年 月 日特种设备安全操作规程（燃油锅炉）1. 锅炉必须经特种设备安全监察机构注册登记，领取使用登记证后才能使用。2. 独立操作的司炉工人须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求
3、。3. 锅炉点火前应做好锅炉本体、燃烧机和其他辅机、所有附件、阀门、给水、供油系统电路和电控部分等检查，并确认正常。4. 打开放空气阀门，向锅内进水，（可用排水的方法检查水位的控制、报警系统工作是否正常。）水位略低于正常水位。5. 用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“手动”位置，然后，按下“启动”开关，锅炉就会按照规定的程序：扫吹-点火-燃烧（大火或小火）-暂时停炉。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次都不成功，必须停止点火和供油，查明原因消除故障后，才能重新点火。6. 当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽冒出时便可关闭空气阀。7. 锅炉升压过程，要按规定
4、的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。8. 正常运行后，应经常调整供油、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应蒸汽负荷需要，保证供汽。9. 运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名确认。10. 每班应进行冲洗水位及排污各一次，安全阀排汽试验、压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签名认可。11. 正常停炉时要先停止供油，稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。12. 锅炉运行中遇到下列情况之一时，应立即停炉:1) 锅炉水位低于水位表最低可见边缘；2) 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；3) 锅炉
5、水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；4) 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；5) 水位表、安全阀和压力调节器全部失效；6) 装置在汽空间的压力表全部失效；7) 锅炉元件损坏且危及运行人员安全；8) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；9) 危及锅炉安全运行的其他异常情况。 单位盖章年 月 日特种设备安全操作规程（压力容器）1. 压力容器必须取得质监部门颁发的特种设备使用登记证方可使用，设备必须在检验有效期内。定期对设备进行维护、保养，并建立压力容器安全技术档案。2. 压力容器作业人员必须经培训，考试合格，持有质量技术监督部门发给的有效特种设
6、备作业人员证方可操作;未经专门训练和考试不合格，不得操作。3. 操作者要熟悉所操作的压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。4. 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。5. 容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。对于
7、升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。6. 对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。7. 工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情
8、况应载入值班日记和设备缺陷记录。8. 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：1) 容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；2) 容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；3) 安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；4) 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。9. 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。10. 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、
9、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。11. 容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。12. 进入容器内部应做好以下工作：切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；13. 将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。14. 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。 单位盖章年
10、 月 日特种设备安全操作规程（空压机）1. 压力容器必须取得质监部门颁发的特种设备使用登记证方可使用，设备必须在检验有效期内。定期对设备进行维护、保养，并建立压力容器安全技术档案。2. 压力容器作业人员必须经培训，考试合格，持有质量技术监督部门发给的有效特种设备作业人员证方可操作;未经专门训练和考试不合格，不得操作。3. 操作者要熟悉所操作的压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。4. 开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开机。5. 储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压
11、强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。6. 安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做次自动启动试验和每年送至检验机构检验，并加铅封。7. 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。8. 用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。9. 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。10. 压力表每半年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。单位盖章年 月 日