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1、质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤,焊接撕裂凹陷处。深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时,采取局部补焊后再行打磨平整;小于0.5mm时,予以磨修平整。2 材料或零部件露天堆放处支点少,浸泡水中。增加垫高的支撑点,做好露天场地的排水沟。3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱,切割边熔化物不清理。切割前,检查调整火焰至合适程度,检查气瓶存气量。对于存在非烛接面的缺棱,应予补焊并打磨平整,切割边熔化物予以打磨平整。4 钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生的毛刺,必须予以打磨清除。5 手工火焰切割的坡
2、口不规范。钝边尺寸不一致,缺棱较多。重新进行切割,并打磨修整,使钝边尺寸一致,缺棱基本消除。6 H 型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。在抛丸 (或喷砂 )前重新校正。注意:中板较薄者,用机械方法矫正效果好,中板较厚或厚板,宜用火焰热矫正。7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行,留短长度的固定点,待板冷却后再彻底断开。8 零部件后出现定位焊缝开裂。加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者,应返工重新组对。9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。孔边毛刺刺不清理。此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心,应从构件中部位
3、置作为基准线或基准面,尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后,均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。10 成品构件之编号标识不明显,柱中心线未做标识。钢构从出厂到安装,要经历多次倒运的过程,编号不明确,会带来挑选构件的难度,须用简单的方法,做好编号标识。柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。11 成品构件在装卸倒运时,未采取成品的保护措施。应在详图设计时,多设临时吊耳,安后有碍时割除。同时,钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12 焊缝产生咬边。1、选择合适的焊接电流;2、采取短短弧焊;3、掌握合适的焊接角度。1焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要适当;2、装配间隙要适当;3、加大钝精选学习资料 - - - -
4、- - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 12 页3 边尺寸; 4、坡口边缘污物清理干净。14 焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池;2、焊接电流要适当。15 焊缝产生气孔。1、使用适当的电流;2、短弧操作; 3、清理焊接区表面油、锈等污物;4、焊前焊条烘干。16 焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣(每一层 ); 2、稍微提高焊接电流,加快焊接速度;3、加大坡口角度,增加根部间隙;4、正确掌握运条方法。17 焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条;2、正确安排焊接顺序;3、进行预热或后热控制层间温度,选用合适的焊接规范;4、焊前焊条烘干,
5、选用难吸潮焊条或超低氢型焊条,坡口除锈干净。监理巡视检查,一经发现,对所裂部位全部清理重焊。18 焊缝产生未焊透。坡口角度或间隙放大;钝边放小;焊接电流要适当;焊接电流要适当。检查超声波探伤报告结果。19 焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;适当加快焊接速度;使用小电流;正确安排焊接顺序;使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法。20 焊缝产生飞溅。1、使用合适电流;2、尽是防止磁偏吹;3、改用直流反接法;4、焊前焊条烘干;5、采用短弧焊。21 喷砂或抛丸时,构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量;2、调整好抛头角度;3、保证夜间照明;4、随时做好
6、质量自检,确保达到设计标准要求。22 涂装前构件表面有油污。1、 防止吊车和其机械设备漏油;2、 构件上有没法及时清理,监理抽查检查。23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。1、 认真执行工序交接制度;2、 装配、焊接工序未完成,构件不允许进入涂装现场。24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈的构件要离开除锈现场;除过锈的构件要在4 小时内完成涂装。2高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁保证除锈工序质量;精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 12 页5 锈、毛刺、油漆等。钻孔后及时打磨毛刺;切割板边缘后清除毛刺。26 漆膜
7、返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污;除锈后及时涂装;涂刷均匀,不出针孔,达到设计要求涂层厚度。27 连接板等小件局部漏刷油漆。1、 技术人员向涂装人员进行现场交底;2、 给涂装人员创造良好的施工条件。28 漆膜起皱、流坠。1、 检查油漆粘度,稀释剂掺兑合适;2、 涂装均匀;3、 底、中、面漆逐层干后再涂装。29 漆膜起泡。1、 喷涂时,保持压缩空气干燥;2、 雨天或湿度超过85% 时禁止;3、 气温超过43时不宜涂装。30 漆膜厚度达不到设计要求。1、 保证油漆适合粘度,用涂-4 粘度计检测;2、 坚持油漆质量检查监督制度;3、 保证涂刷遍数;4、漆腊厚度的提高,重在保证底漆和中间
8、漆厚度。31 漆膜翘皮、脱落。1、 清除构件基层的锈、油污、灰土、水分;2、 湿度超过规范要求停止涂装;3、 清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。32 漆膜表面不光滑。1、 涂装前处理好构件基层,尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘;2、 保证油漆合适粘度;3、 均匀涂刷。33 漆膜出现色差。1、 检查每批油漆的颜色;2、 面漆涂装均匀;3、 大风时停止喷涂;4、 对已涂面漆的构件采取遮护措施。34 漆膜表面受污染。3、 清除、隔绝现场周围污染源;4、 大风天涂装采取措施或停止施工;5、 涂装好的构件在放得沾染泥污。35 漆膜破损。3、 涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放;4、 运输过程中采取保护措
9、施;5、 加强成品保护。36 有的标识不规范和不清晰。1、 统一部位,统一标识大小、形式;2、 在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目,标识数量宜多不宜少。37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1、 烧坏漆膜后及时补涂油漆;2、 在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净,露出金属光泽;精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 12 页3、 补涂时,应按照设计要求的涂装遍数进行,38 高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染的保护措施,边孔留不涂漆距离不足。1、 施工前,技术人员向施工人员现场技术交底;2、 涂装前采取措施保护好摩擦面,可采取贴纸或粘
10、胶带的方式;3、 构件出厂前检查摩擦面,有问题在厂内处理。39 出厂前成品结构变形。5、 成品堆放支垫应平稳可靠;6、 吊勾慢速卸车,防止构件间产生碰撞;7、 防止外力碰撞;8、 在出厂前矫正成品构件变形。40 成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。1、 易设吊装大件的专用钢绳,绳外套橡胶管保护;2、 在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮 );3、 在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。41 装车运输时捆扎不牢。1、 必须用无损伤承载足的钢绳,并利用紧线器可靠捆绑,在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动,及时调紧;2、 负责运送的人员责任心。42 装车运输时,构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。必须采取适
11、当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。43 成品构件沾染泥土砂石。1、 及时清理并用水冲洗擦拭干净;2、 钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。44 在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地,按安装顺序堆放和管理。2、钢结构安装工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 构件安装前发生的损伤变形未校正。必须用冷或热的方法予以矫正,并补涂底漆和面漆。2 构件安装前发生的局部涂损伤脱落未处理。必须用同牌号的底漆和面漆补涂。3 用火焰割扩高强螺栓孔。1、 采用铰刀扩孔、更换连接板;2、 堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。4 高强螺栓的摩擦面处理不干净,无安装前
12、摩擦系数复验报告。1、 必须磨平孔的毛刺,清除油污、泥砂和浮锈;2、 出厂前和安装前的摩擦系数试(复)验报告齐全,经精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 12 页监理认可后方准施工。5 高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。1、 施工时注意观测垫片的正反差异,凸棱面向外;2、 同一板叠厚度选用的螺栓长度应一致,漏出的丝扣长度以 23 扣为宜。6 高强螺栓强行用铁锤敲入。1、 严禁用锤敲打,一经发现,发监理工程师通知单;2、 孔错位不大时采用铰刀扩孔的办法。7 角焊缝高度(hr)不足。1、 焊接前应进行技术交底,或焊工询问清楚;2
13、、 焊接层数不要过分减少;3、 焊工责任心要增强。8 焊缝 (主要是角焊缝)药皮、飞溅物未清除,焊缝成型不良。1、 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除;2、 技术交底要讲清楚;3、 加强质量自检;4、 提高职业道德教育;5、 外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽查检查。9 安装中少数支撑、连接板和檀条等构件,不按规程操作钻孔,任意用火焰切割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时,必须经监理认可,一定要切割整齐,割孔直径符合要求,并进行打磨处理。10 永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遣漏。3、 施工作业时及时做好自检;4、 工序完成后专门安排专人检查。11 安装焊缝部位,
14、焊渣不清除,不涂底漆只涂一遍面漆。4、 杜绝违章施工,在补涂之前进行技术交底,加强责任心;5、 严格按规程操作,焊渣随焊随清;6、 安装焊缝部位涂漆要按正式装程序,进行补刷油漆。12 安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。4、 严格按设计要求和操作规程操作,严禁用滚筒滚,保证油漆遍数和漆膜厚度;5、 强化作业者责任心和质量意识的教育。13 安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净,漏补油漆。必须将烧坏的油漆干净,按设计和规范要求分层进行补刷油漆。14 安完的钢结构被下道工序(专业 )电焊、切割、砌筑时污染、损坏。1、进行工序交接时,对下工序讲清楚;2、工程部加强成品保护教育;3、坚持
15、谁损坏谁负责修复的原则。15 现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工,除锈不干净。严禁用未除锈的素材加工构件。16 钢柱底板下或钢平台底垫板不符合规范要求,超块数和不进行点焊。1、 必须用加工专用垫板,其块数不得超过5 块;2、 在进行结构二次灌浆前垫板调整并予以点焊。17 墙皮柱垂直偏差达,导致墙皮檀条与柱檀托处错位大、檀条整体不平面度大。1、 单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视,在安装定位后及时进行调整;2、 安装管理者重视,质量检查到位。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 12 页18 在安装中造成各种轻小构
16、件(如墙面檀条、支撑等 )变形。1、 加强成品保护;2、 碰撞损伤的构件及时修复;3、 油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。19 金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致,安装室外板未使用防水铆钉。3、 抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致,铆钉直径符合要求;4、 安装室外情面或墙析板必须使用防止铆钉或不锈钢钢铆钉。20 墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。1、 按照相关图集和规程压制成形,设置成既防风防雨,又能够自由伸缩的泛水板;2、 不得随意施工。21 层面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。1、 按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头,在刮台风时候的负压影响很大,不得省略
17、;2、 不得随意施工。22 室外门窗、墙顶墙脚有泛水板和包角度之间搭接长度不规范,未打防水密封膏。1、泛水板和包角度之间搭接长度按照相关图集节点大样进行,防水密封膏在钉两侧至少打一道止水;2、为一次性施工工程,需一次做好;3、向作业者做好技术交底,作为重要工序控制。23 屋面抽芯铆钉施打时,错钻孔未用防水密封胶封堵。1、必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序;2、凡是错钻空洞应用防水密封胶封堵;3、向作业者做好技术交底。24 屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清楚,造成铁锈污染屋面板。1、屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净;2、必要时及时用高压水冲洗干净;3、屋面板局部造成铁锈污染处及时用软皮搽
18、除干净。25 屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。1、在屋面板安装后,统一安排专门人员进行补涂;2、先补一道底漆,后补一道同色面漆;3、在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。26 屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。1、边施工边清除施工杂物和建筑垃圾;2、屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。27 屋面与个别部位漏雨。要趁下雨时进行全面检查,补足漏点,做好标记,待雨停后进行及时修补。28 安装采光带上下口长短不一,造成美观。安装前要认真进行交底,统一规定各墙上采光带的搭接尺寸,施工过程加强检查控制。29 水落管处漏斗高造成天沟积水。严格控制排水口沟底的标高,保持雨水流畅,必须做好泼水
19、实验。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 12 页第二章机械设备安装工程1、设备安装工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 设备座浆顶面垫板低予座浆墩。座浆料要经过选择,并要严格配比计量。若发现钢平垫板低于座浆墩时要修整或铲掉重作。2 设备座浆墩有的不养护。对座好的浆墩要盖上草袋或塑料薄膜,气温高时要浇水湿润进行养护,冬期不能浇水,要用塑料和草袋覆盖。3 设备地脚螺栓外露长度不均匀。地脚螺栓按规定留出长度,确定长度无误后再灌浆。4 设备垫板外露长短不一致或被锤击打变形。垫板安装要按规定尺寸露出设备底座,经
20、检查不合格的要求进行修整和调整,采取防护措施,防止捶击变形。5 设备表面有被锤击现象。设备不得锤击,如果发现锤击的要修整和打磨,修补处应及时涂刷油漆加以保护。6 设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。安装后的地脚螺栓要涂防护油或进行有效的保护。7 设备中界面保护不好。被测量的加工面使用后,要涂刷防护油防止锈蚀。8 设备之间和设备与管道之间安装结合面,个别部位的油污和污物清理不净。油污和污物要及时清理干净。9 设备地脚螺栓孔灌浆前污物清理不底。必须清理干净,以保证地脚螺栓灌浆的强度。10 设备座浆坑深度不够,表面清洁不好。坑深要大于30mm ,达不到要求的要重新铲凿,座浆前清除坑内杂物,冲洗干净。11 设
21、备垫板组内块数多于五块。严格控制垫板的数量,发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。12 设备垫板的接触面过小。接 触 面 过 小 时 要 研 磨 垫 板 , 且 接 触 面 只 不 得 小 于70% 。13 设备斜垫板个别点焊不牢。发现点焊不牢的要进行补焊,否则不能灌浆。14 设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。逐个检查,发现紧度不够的要重新紧固。15 设备垫板组摆放不齐,影响美观。重新摆放,并注意垫板的尺寸,使垫板摆放整齐。16 设备安装挂线不规范。选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线,两端要用滑轮支撑在同一标高面上,长度不宜超过16m ,重锤精选学习资料 - - - - - -
22、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 12 页的重量应控制在钢线断拉力的50-80% 即可。17 中心标板及基准点埋设不规范,永久点未设保护装置。中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材,在采用普通钢材时应有防腐措施,要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护,可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。18 座浆工艺不规范,捣浆方法不正确。要严格执行规范规定,座浆坑的长度、宽度应比垫铁大 60-80mm,深度不小于30mm ,浆墩在厚度不小于 50mm ,座浆坑用空气或用水吹净,不得有油污或杂物,清水浸润坑约30 分钟,座浆前先刷一薄层水泥浆,捣浆时要分层,每层厚度宜
23、为40-50mm,连续捣至浆浮于表层,混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状,混凝土表面应低于垫铁2-5mm。19 座浆料配比不正确,不认真计量。使用合格的计量器具,并严格执行规范,材料的配比和称量应准确,用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。20 液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。管口要封堵牢固,以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口 的密封面,设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行,如加封铁板、木板、涂油。2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 钢结构局部变形不校正,摆放不合理等。
24、加强构件验收制度,对局部变形的构件,要校正后再安装,检查摆放正确,不产生变形。2 钢结构连接面油污不清除。对有油污的构件,必须清除干净后再安装。3 钢结构现场切割边缘不齐整。对在现场进行切割的构件,要打磨整齐后再安装。4 钢结构涂装油漆有流坠,皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀,必要时要进行过滤,消除流坠皱皮现象;涂刷前按规定调节油漆粘度,并按规定时间进行涂刷。5 钢结构局部油漆涂刷不均匀,漆膜厚度不够。涂刷时要细则均匀涂刷,保证漆膜厚度达到规定厚度。6 钢结构涂装层被烧坏后,清除不干净就补漆。必须将烧坏的油漆清除打磨干净,露出金属光泽,按设计和规范要求分层进行补刷油漆。7 钢结构接口焊后药皮、焊
25、渣、飞溅不清理。操作人员应严格按损伤规程,随焊随敲渣、打磨。8 钢结构卸车、堆放变形。构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔,构件分类堆放,刚度小的构件要单独堆放。9 对钢结构错位的安装孔任意用火焰切用火焰切割,必须经监理同意,且切割后必须打磨处精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 12 页割机扩孔,有的切割后不打磨。理。3、液压管道安装工程质量通病及防治措序号质 量 通 病 现 状防治措施1 液压管用气焊、砂轮切割。严禁用气焊切割和砂轮切割,必须使用锯床切割。2 冷煨管的圆度超差。采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确
26、,管子的壁厚宜采用正公差。3 液压软管弯曲率半径不够与设备相碰摩擦。软管联接严禁扭曲,如发现要及时调整。软管的弯曲半径要符合设计规范,外径4 液压管支架、管夹固定不牢、排列不美观。液压管支架,管夹焊缝应饱满,固定应牢靠,液压管安装要做到横平竖直,管道之间平行度符合要求。5 酸洗中,管道的螺栓、密封面防腐蚀措施不彻底或者脱落。管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措施。6 酸液浓度、湿度、时间等参数控制不好,发生过酸性。严格控制酸的浓度、湿度及时间,防止过酸性。7 有来回弯的管子,酸洗不彻底。必须使管内全部空气逸出,保证酸洗彻底。8 循环酸洗管道最高部位无排气点,最低部位无排放点。严格检查
27、回路的排气点、排放点的设置。9 油冲洗取样的取点不好。在监理的旁站下,在冲洗回路的最后一根管道上抽出,取样应连续朝廷-3 次,以平均值为冲洗结果。第三章管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 管道焊接后药皮不清理,飞溅物不清理。施焊后必须及时清理药皮,清理飞溅物,提高外观质量。2 焊口局部有焊槽。根据焊件调节好电流,焊条烘干,施焊中避免产生焊瘤。3 焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必须烘干,焊药要清理干净,以消除气孔和夹渣现象。4 管道焊接时,不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝,确保焊接点的强度。精选学习资料 - - - - - -
28、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 12 页5 焊肉高度不够是。发现焊肉高度不够时要补焊,确保焊接点的强度。6 低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨,以保证焊接质量。2、管道安装工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取保护措施。2 托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3 酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后及时严密封闭。4 管道氧化铁及杂物不及时清理。测量管道椭圆度、认真对口,测量平直度。5 管道现场制作支架质量差。及时清理杂物和管道上的氧化铁,6 管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割
29、眼或切割。7 预制的管道件内部不干净。清理管道内部,及时封闭管道。8 螺栓不整齐。方向一致,长短规格一致。9 固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装,避免安错。3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2 局部涂刷不均匀,有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀,认真损伤,消除流坠,发生皱皮现象要及时处理,按规范要求分层补刷,涂刷时要均匀。3 漏涂,漆膜厚度不够。涂装时要细心,确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。4 涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起,严禁碰撞,吊装时作好管道保
30、护工作。5 涂刷后的管道,造成油漆脱落。待干燥后再移动,脱落的地方要按规定修补好。6 管道补油漆时不按要求进行。需要补漆的管道要做好标识,并按规定补刷。7 管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布,发现有松动时重新拉紧。8 保温材料里外层通缝。返工重包 (应错缝 )。9 管道保温层厚度不均匀。检查确认后补加厚度。10 外保护搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。11 外保护层搭接方向不对,造成雨水进入。调整搭接方向,使雨水不进入保温层。1保温材料受潮变湿。保温材料避免雨淋,受潮材料更换成干燥保温材料。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -
31、- - - - - -第 10 页,共 12 页2 13 管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时,需平整后重新安装。4、管道防腐工程质量通病及防治措施序号质 量 通 病 现 状防治措施1 防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完应及时处理表面焊皮、飞溅,并打磨干净。2 防腐管道表面除锈不彻底,管道涂装后反锈。清除表面锈蚀,并打磨干净。3 防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度,发现不均匀及时补刷。4 防腐管道底漆第一遍未干燥就进行第二遍涂装。按规范施工,待普遍油漆干燥后再进行下道油漆的刷。5 防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天或雨天,当环境不好时进行涂装时, 必须采取
32、防范措施。6 防腐管道漆膜发白。稀释剂过量时,要重新调整。7 防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。8 防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施,堆放要用道木垫好。9 防腐管道涂装颜色不一致。检查防腐剂的生产日期,合格后再使用,使用前需搅拌均匀。10 防腐管道涂装时表面有水渍,使油漆起皮和堆积。涂装前应擦去管道表面水渍,待充分干燥后再涂装。11 防腐管道漏刷。涂装时要做到认真有序,刷后检查,做到不漏刷。12 防腐管道油漆局部透底。查找原因,重新补刷。13 防腐管道油漆局部剥落。底部有污物,污物处理干净后补刷油漆。14 防腐管道涂装厚度不均匀,局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾天等湿度较大的天气施工,如施工时要采取搭棚的防护措施,管道涂刷前油污或污物要清除干净。15 防腐管道部分防腐层有漏涂刷,出现白茬现象。逐层涂刷并达到设计要求的厚度。16 防腐管道的防腐涂料粘稠度调节不好。使用前要充分搅拌均匀,稠度太大时要按比例稀释。17 防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够,局部起皱。采取有效措施拉紧丝布,赶压平整,消除起皱现象。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 12 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 12 页