空调系统水管道的安装与检验 .docx

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1、精品名师归纳总结空调系统水管道的安装与检验 水管道的连接 用材的检验1 供安装的材料包括:管材、管件、法兰和焊条。按设计要求或有关标准进行外观检查及验证有关文件。如:合格证、检验单、产品说明等。2. 法兰应符合现行颁布标准,采纳材料应符合设计要求。3. 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺。凹凸面法兰应自然嵌合。4. 法兰间采纳的垫片尺寸符合有关标准, 应于法兰封面相符, 不准双层片。 螺纹连接空调水系统中管径等于小于 50mm的管道连接,一般采纳丝接连接工艺,螺纹应采纳套丝机或绞板加工,螺纹应端正、 清晰、 完整、 光滑, 不得有毛刺、 乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10。螺纹连接时,应敷填料

2、,填料可采纳聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油,防止填料剂入管内。用管钳一次装紧,不得倒回,外露螺纹23 扣。 焊接连接空调水系统的管径大于 50mm管道,宜采纳焊接连接工艺, 管壁等于小于 2mm的薄管可以采纳气焊,管壁大于3mm的管可以采纳电焊。 管材或管件在对口焊接前, 应将焊接端的坡口面及内外管壁 1520mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除洁净。 不园的管口应修整。 坡口外表不得有裂缝、爽层或缺陷。 对口焊接,不得用强力对正,以免引起附加应力,也不答应加偏垫方法来排除接口端的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 电焊接时,要依据管材的材质迭用对应的电焊条,电焊条要存放在通风可编辑资料 - - -

3、 欢迎下载精品名师归纳总结干燥的的方。 焊后须对焊缝进行外观检查,去掉焊渣皮,焊缝平缓过渡,无不熔合现象,外表无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合爱护层的钢板、钢管,在正常情形 下不宜采纳电焊或气焊熔焊焊接的连接方法, 由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀,而且会造成大于数倍以上焊缝范畴外表的爱护层遭到破坏。被破坏了爱护层后的复合钢板、 钢管,可能由于发生电化学的作用, 会使其焊缝范畴处腐蚀的速度成倍增长。 法兰连接 法兰与管材焊接,法兰端面与管子中心相垂直并同心。 法兰连接应保持同一轴线,对接端面应平行,偏差不得大于2mm。 法兰对接使用同一规格

4、螺栓,安装方向一样,螺栓紧固要对匀称,松紧适度。螺栓紧固后不应突出螺母平面3 扣以上,但不应低于螺母平面。 法兰不答应在楼板、墙壁和套管内,法兰不答应埋入的下。 为使法兰密封面严密压合,两法兰间必需加垫片。垫片的内径不得小于管的直径,外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔,安装时要留意与管同心。 水管道的敷设空调水管道室内安装管道的连接 系统内管材管径 DN50mm宜采纳焊接镀锌钢管, DN50mm宜采纳无缝钢管。 系统内管道的连接工艺,管径DN 50mm宜采纳螺纹连接, DN50mm宜采纳焊接连接。 系统内阀门的挑选,管径 DN 50mm宜采纳铜球阀, DN 50mm宜采纳蝶阀。 系统中的机组、水泵安

5、装固定在减震器基础上,宜采纳防振软连接。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 过滤器应安装在进机组的管道上。按装位置应便于清污。 阀门的按装位置、高度应便于操作,阀门手柄均不能向下。成排阀门的排列整齐、美观,在同一平面上。 闭式系统管道应在系统最高处及全部可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点设置排阀。对于超长管设有伸缩器。 在变流量系统中,供回水总管要设旁通管,多台机组并联运行时,旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结单台机组制冷量KW旁通管公称直径mm旁通阀通径mm14018035055070090011001200140

6、016007080100125150200200250250250405065100100100100125125125可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 管道的安装1. 管道与设备的连接,应超在设备安装完后,与水泵、热泵机组的接管必需为柔性接口。 柔性短管不得强行对口连接, 与其连接的管道应设置独立支架。2. 管道的支、吊架形式,应依据管材、管径、建筑结构及敷设位置打算。小管径一般采纳管卡、吊卡,大管径采纳角铁、槽钢支架。3安装在建筑结构上的管道支、 吊架。在建筑结构负重答应的情形下, 水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定:公称直径15202532405070801001

7、25150200250300可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结大间 距m9支架L123455的最L23456对大于 300mm的管道可参考 300mm管道可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注:1、适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3 的管道系统。2 、L1 用于保温管道, L2 用于不保温管道。4 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,钢制套管应与墙风光或楼板底面平齐,套管上部应高出的面2040mm。套管不能起支撑作用,并管道在套可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结管内不得有接口。5 冷、热水管道与支、吊架之间,应有绝

8、热衬垫。6 竖井内的立管,每隔 2 3 层应设导向支架。 阀门的安装 阀门连接应使阀门和两侧管道同在一个中心线上。 水平管道上安装阀门,其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜肯定的角度,不宜将手轮向下倒装。 对并排平行水平管道上的阀门应错开布置, 并在同一高度上,在同一平面上的答应偏差为3mm,其手轮间距不小于 100mm。 截止阀、止回阀安装时,要留意流向,切勿反装。全部阀门安装要易操作、易检修,严禁直埋的下。安装在封闭处的阀门,均应留有检修孔口。 管道的消声与隔振1. 管道穿过机房围护结构处四周的缝隙, 应使用具备隔声才能的弹性材料填充密实。2. 对本身不带有隔振装置的设备,当其转速小于或等于150

9、0r/min 时,宜选用弹簧隔振器。 转速大于 1500r/min 时,依据环境需求和设备振动的大小,亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。 挑选弹簧弹振器时,宜符合以下要求: 一开头设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的固有频率之比,应大于或等于 2.5 ,宜为 45。 弹簧隔振器随的载荷, 不应超过答应工作载荷。 当共振振幅较大时,宜与阻尼大的材料联合使用。 挑选橡胶隔振器时,宜符合以下要求: 应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响。 运算压缩变形量,宜按生产厂家供应的极限压缩量的1/3 1/2 采纳。 设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比,应大于或等于 2.5 ,宜为

10、45。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 橡胶隔振器承担的荷载, 不应超过答应工作荷载。 橡胶隔振器与基础之间宜设置肯定厚度的弹性隔振垫。 热泵机组、 空气调剂机组、通风机以及水泵等设备的进口、出口管道,宜采纳软管连接。水泵出口设止回阀时,宜选用消锺式止回阀。受设备振动影响的管道,应采纳弹性支吊架 空调水管道室外安装室外管道的敷设方式分架空和的下敷设两种: 敷设架空敷设架空是将管道敷设在的面上的独立支架上或建筑物的墙壁支架上。优点是比较经济, 管道不受的下水位影响。 其缺点是管道热缺失大, 保温层需加厚防冻。 的下敷设的下敷设分有沟和无沟敷设,的沟断面尺寸要满意管道安装要求,便于

11、维 护。无沟敷设管道直接埋在土壤里,但保温结构既起保温作用,又起承重作用。 要求保温结构有高的耐压强度、 低的导热系数和良好的防水性能。 常用聚氨脂发泡。 连接管道的打压与冲洗 试压管道系统安装完毕, 外观检查合格后, 按设计要求进行水压试验。 对于大型或高层建筑垂直位差较大的空调水管道系统宜采纳分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采纳系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验压力为1.5倍工作压力,最低为 0.6Mpa,稳压 10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压: 在各分区管

12、道与系统主、 干管全部连通后, 对整个系统的管道进可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结行系统的试压。 试验压力以最低点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承担压力。压力试验升至试验压力后,最低为0.6Mpa,稳压 10min,压力下降不得大于 0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力, 外观检查无渗漏为合格。最大答应工作压力,严密性工作压力为1.15 倍的设计工作压力。冷凝水系统采纳充水试验, 应以不渗漏为合格。 空调管道待水压试验合格后方可进行保温。 冲洗1. 水管试压合格后 , 应对系统进行反复冲洗 , 直至排出水中不带泥沙 , 铁屑等杂物, 且水色不混浊为合格。

13、2. 在管道冲洗时 , 全部设备进出口阀门应关闭 , 在冲洗前应先除去过滤网 ,冲洗合格后再装上。3. 冲洗要有足够水流量,流速不低于工作流速。 连接管道的防腐与保温1. 管道除锈后 , 刷红丹漆二道 ,未保温的管道、 管道支吊架除锈后刷防锈底漆二道, 再刷调和漆二道。2. 管道采纳橡塑海绵管壳保温 ,保温材料的厚度为 : 管径 40mm厚 20mm,管径40mm厚 35mm。3. 保温管道穿墙或楼板处 , 保温不得间断 , 在管道和套管间隙之间以保温料填实,两端以油膏封实 , 管路上的阀门保温同相连的管道保温, 管道与支吊架间垫沥青硬木块 ,以防冷桥产生 ,木块厚度同管道保温层厚度。可编辑资

14、料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结空调系统水管道的安装与检验 水管道的连接 用材的检验1供安装的材料包括:管材、管件、法兰和焊条。按设计要求或有关标准进行外观检查及验证有关文件。如:合格证、检验单、产品说明等。2. 法兰应符合现行颁布标准,采纳材料应符合设计要求。3. 法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺。凹凸面法兰应自然嵌合。4. 法兰间采纳的垫片尺寸符合有关标准, 应于法兰封面相符, 不准双层片。 螺纹连接空调水系统中管径等于小于 50mm的管道连接,一般采纳丝接连接工艺,螺纹应采纳套丝机或绞板加工,螺纹应端正、 清晰、 完整、 光滑, 不得有毛刺、 乱丝、断丝和缺丝不大于全丝扣数的10

15、。螺纹连接时,应敷填料,填料可采纳聚四氟乙烯生料、白漆或红铅油,防止填料剂入管内。用管钳一次装紧,不得倒回,外露螺纹23 扣。 焊接连接空调水系统的管径大于 50mm管道,宜采纳焊接连接工艺, 管壁等于小于 2mm的薄管可以采纳气焊,管壁大于3mm的管可以采纳电焊。 管材或管件在对口焊接前, 应将焊接端的坡口面及内外管壁 1520mm内的铁锈、泥土、油脂等污物清除洁净。 不园的管口应修整。 坡口外表不得有裂缝、爽层或缺陷。 对口焊接,不得用强力对正,以免引起附加应力,也不答应加偏垫方法来排除接口端的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 电焊接时,要依据管材的材质迭用对应的电焊条,电焊条要存放在通风

16、干燥的的方。 焊后须对焊缝进行外观检查,去掉焊渣皮,焊缝平缓过渡,无不熔合现可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结象,外表无裂缝、气孔、爽渣等缺陷。咬肉深度不得大于05mm。镀锌板材、镀锌管材及含有各类复合爱护层的钢板、钢管,在正常情形 下不宜采纳电焊或气焊熔焊焊接的连接方法, 由于高温不仅使焊缝处的镀锌层被烧蚀,而且会造成大于数倍以上焊缝范畴外表的爱护层遭到破坏。被破坏了爱护层后的复合钢板、 钢管,可能由于发生电化学的作用, 会使其焊缝范畴处腐蚀的速度成倍增长。 法兰连接 法兰与管材焊接,法兰端面与管子中心相垂直并同心。 法兰连接应保持同一轴线,对接端面应平行,偏差不得大于2mm。

17、 法兰对接使用同一规格螺栓,安装方向一样,螺栓紧固要对匀称,松紧适度。螺栓紧固后不应突出螺母平面3 扣以上,但不应低于螺母平面。 法兰不答应在楼板、墙壁和套管内,法兰不答应埋入的下。 为使法兰密封面严密压合,两法兰间必需加垫片。垫片的内径不得小于管的直径,外径不得遮挡法兰盘上的螺栓孔,安装时要留意与管同心。 水管道的敷设空调水管道室内安装管道的连接 系统内管材管径 DN50mm宜采纳焊接镀锌钢管, DN50mm宜采纳无缝钢管。 系统内管道的连接工艺,管径DN 50mm宜采纳螺纹连接, DN50mm宜采纳焊接连接。 系统内阀门的挑选,管径 DN 50mm宜采纳铜球阀, DN 50mm宜采纳蝶阀。

18、 系统中的机组、水泵安装固定在减震器基础上,宜采纳防振软连接。 过滤器应安装在进机组的管道上。按装位置应便于清污。 阀门的按装位置、高度应便于操作,阀门手柄均不能向下。成排阀门的排列整齐、美观,在同一平面上。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 闭式系统管道应在系统最高处及全部可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点设置排阀。对于超长管设有伸缩器。 在变流量系统中,供回水总管要设旁通管,多台机组并联运行时,旁通管的直径依据单台机组制冷量按下表迭择:可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结单台机组制冷量KW旁通管公称直径mm旁通阀通径mm140180350550700900

19、11001200140016007080100125150200200250250250405065100100100100125125125可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 管道的安装1. 管道与设备的连接,应超在设备安装完后,与水泵、热泵机组的接管必需为柔性接口。 柔性短管不得强行对口连接, 与其连接的管道应设置独立支架。2. 管道的支、吊架形式,应依据管材、管径、建筑结构及敷设位置打算。小管径一般采纳管卡、吊卡,大管径采纳角铁、槽钢支架。3安装在建筑结构上的管道支、 吊架。在建筑结构负重答应的情形下,水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定:公称直径1520253240

20、507080100125150200250300可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结大间 距m9支架L123455的最L23456对大于 300mm的管道可参考 300mm管道可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结注:1、适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3 的管道系统。2 、L1 用于保温管道, L2 用于不保温管道。4 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,钢制套管应与墙风光或楼板底面平齐,套管上部应高出的面2040mm。套管不能起支撑作用,并管道在套管内不得有接口。5 冷、热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫。6 竖井内的立管,每

21、隔 2 3 层应设导向支架。 阀门的安装 阀门连接应使阀门和两侧管道同在一个中心线上。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 水平管道上安装阀门,其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜肯定的角度,不宜将手轮向下倒装。 对并排平行水平管道上的阀门应错开布置, 并在同一高度上,在同一平面上的答应偏差为3mm,其手轮间距不小于 100mm。 截止阀、止回阀安装时,要留意流向,切勿反装。全部阀门安装要易操作、易检修,严禁直埋的下。安装在封闭处的阀门,均应留有检修孔口。 管道的消声与隔振1. 管道穿过机房围护结构处四周的缝隙, 应使用具备隔声才能的弹性材料填充密实。2. 对本身不带有隔振装置的设备,当其

22、转速小于或等于1500r/min 时,宜选用弹簧隔振器。 转速大于 1500r/min 时,依据环境需求和设备振动的大小,亦可选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。 挑选弹簧弹振器时,宜符合以下要求: 一开头设备的运转频率与弹簧隔振器垂直方向的固有频率之比,应大于或等于 2.5 ,宜为 45。 弹簧隔振器随的载荷, 不应超过答应工作载荷。 当共振振幅较大时,宜与阻尼大的材料联合使用。 挑选橡胶隔振器时,宜符合以下要求: 应计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响。 运算压缩变形量,宜按生产厂家供应的极限压缩量的1/3 1/2 采纳。 设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比,应大于或等

23、于 2.5 ,宜为 45。 橡胶隔振器承担的荷载, 不应超过答应工作荷载。 橡胶隔振器与基础之间宜设置肯定厚度的弹性隔振垫。 热泵机组、 空气调剂机组、通风机以及水泵等设备的进口、出口管道,宜采纳软管连接。水泵出口设止回阀时,宜选用消锺式止回阀。受设备可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结振动影响的管道,应采纳弹性支吊架 空调水管道室外安装室外管道的敷设方式分架空和的下敷设两种: 敷设架空敷设架空是将管道敷设在的面上的独立支架上或建筑物的墙壁支架上。优点是比较经济, 管道不受的下水位影响。 其缺点是管道热缺失大, 保温层需加厚防冻。 的下敷设的下敷设分有沟和无沟敷设,的沟断面尺寸要满

24、意管道安装要求,便于维 护。无沟敷设管道直接埋在土壤里,但保温结构既起保温作用,又起承重作用。 要求保温结构有高的耐压强度、 低的导热系数和良好的防水性能。 常用聚氨脂发泡。 连接管道的打压与冲洗 试压管道系统安装完毕, 外观检查合格后, 按设计要求进行水压试验。 对于大型或高层建筑垂直位差较大的空调水管道系统宜采纳分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采纳系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。试验压力为1.5倍工作压力,最低为 0.6Mpa,稳压 10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系

25、统试压: 在各分区管道与系统主、 干管全部连通后, 对整个系统的管道进行系统的试压。 试验压力以最低点的压力为准, 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承担压力。压力试验升至试验压力后,最低为0.6Mpa,稳压 10min,压力下降不得大于 0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力, 外观检查无渗漏为合格。最大答应工作压力,严密性工作压力为1.15 倍的设计工作压力。冷凝水系统采纳充水试验, 应以不渗漏为合格。 空调管道待水压试验合格后可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结方可进行保温。 冲洗1. 水管试压合格后 , 应对系统进行反复冲洗 , 直至排出水中不带泥沙 , 铁屑等杂物,

26、且水色不混浊为合格。2. 在管道冲洗时 , 全部设备进出口阀门应关闭 , 在冲洗前应先除去过滤网 ,冲洗合格后再装上。3. 冲洗要有足够水流量,流速不低于工作流速。 连接管道的防腐与保温1. 管道除锈后 , 刷红丹漆二道 ,未保温的管道、 管道支吊架除锈后刷防锈底漆二道, 再刷调和漆二道。2. 管道采纳橡塑海绵管壳保温 ,保温材料的厚度为 : 管径 40mm厚 20mm,管径40mm厚 35mm。3. 保温管道穿墙或楼板处 , 保温不得间断 , 在管道和套管间隙之间以保温料填实,两端以油膏封实 , 管路上的阀门保温同相连的管道保温, 管道与支吊架间垫沥青硬木块 ,以防冷桥产生 ,木块厚度同管道保温层厚度。 空调冷凝水管的安装空调系统是一个比较复杂的系统,在夏季运行时,风机盘管、空调器、组合式空调机组等在运行过程中均会产生大量的冷凝水,为了防止积水、 漏水及渗水现象,必需将产生的冷凝水准时排入本建筑的排水系统,以确保空调系统的正常运行。空调冷凝水管管径的选用按冷负荷 kw :水力坡降 i=0.3 0 4时 l00 kw管径 DN20mm。l0l176kw 管径 DN25mm。 177598kw管径 DN32mm。5991055kw 管径 DN40mm。 1056 1512kw管径 DN50mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载

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