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1、.-交底内容：1 材料及主要机具1.1 材料：商品混凝土:1.2 主要机具：混凝土输送泵、吊斗、插入式振捣器、刮杆、铁锹、木抹子、铁盘、小单锹、小勺、水桶、胶皮管等。2 作业条件2.1 浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕并通过验收，施工缝模板已安装完毕并通过验收，并办完预检、隐检手续。2.2 浇筑混凝土用的操作架子已支搭完毕，并经检查合格。2.3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已报批。2.4 落实砼浇筑的施工组织情况达到浇筑条件，落实操作人员、管理协调人员、试验人员均已到岗。3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备混凝土运输柱、梁、板、剪力墙
2、、楼梯混凝土浇筑、振捣混凝土找平、搓毛养护3.2 作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，模板的清扫口应在杂物及积水清除干净后再封闭好，接茬部位松散混凝土和浮浆全部剔除到露石子并冲洗干净，不留明水。3.3 混凝土运输：混凝土在运输途中应保持3-5r/min的慢速转动。3.4 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，注意准备好大灰槽，不要冲洗在楼板上。3.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适
3、量的水，以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，或用与结构同一标号的水泥砂浆润滑管壁，但不得集中浇筑在同一处。3.5.2 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。3.5.3 浇筑竖向混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度不得超过为600cm。3.5.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉为止(注意配电筒观察)达到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层
4、接缝处混凝土均匀融洽。3.5.5 浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，超过初凝时间应按施工缝处理。3.5.6 浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4 柱的混凝土浇筑4.1 柱浇筑前底部应先填以30-50mm厚的与混凝土配合比相同的石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层均匀下混凝土，振动棒不得振动钢筋和预埋件。4.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施，比如将泵管下放，每段自由
5、下落高度不超过2m。4.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.4 混凝土浇筑完毕后，应根据钢筋的定距框，随时将顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。5 梁板混凝土浇筑5.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.2 浇筑振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再
6、下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋和预埋件。5.3 梁底节点钢筋较密时，浇筑此处时要组织好施工，并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振动棒另计分层厚度。5.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完毕后按标高线用2m大杠刮平，待混凝土初凝时，用木抹子压实，压实不得少于三遍，并注意最后一遍压光时间为砼接近终凝的时候，将表面裂缝压实，且用2m靠尺检查平整，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。5.5 施工缝位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝留置在梁跨度的中间1/3范围内，施工缝上表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用齿形模板挡牢。5.6
7、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（人踩上去无脚印），才允许继续接槎浇筑，在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子。垂直施工缝应剔除松动石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，水平施工缝先浇30-50mm厚同混凝土配合比减石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应做到操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.7顶板混凝土浇筑完并刮平后，到初凝后压平采用塑料扫帚拉毛且拉毛要顺直，距墙体钢筋10cm范围内压光，以便模板施工。6 剪力墙混凝土浇筑6.1 剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑30-50mm厚同墙体混凝土配合比一致的水泥砂浆。并
8、用铁锹入模，不用料斗直接灌入模内。6.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺杆控制在60cm之内，因此必须创造好混凝土能连续均匀下料的条件，和振捣器操作人员的数量。6.3 振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为40cm。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡，不下沉为度，一般为2030s。注意配备充电手电筒，以便检查掌握分寸火候。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集和洞口部位。为防止出现洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰。同时振捣。下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口排气，并
9、在此处浇筑振捣，在此振捣部位的模板外应配置附着式振捣器。如果洞底太低，洞口太宽，必要时此处模板要打开一个浇筑振捣口。6.4 门窗洞口两侧应同时下灰，同时振捣，防止门窗洞口模板变形。6.5 混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定距框加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙顶高为楼板底高加浮浆厚度5-10mm。7 楼梯混凝土浇筑7.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓平。7.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，有剪力墙楼梯的施工缝留置在楼梯平台的1/3的部位。8冬期施工混凝土的保温及
10、养护8.1泵管的保温：浇筑前泵管用50厚橡塑棉保温并外缠无纺布紧固。泵管保温时将每一根管按上述方法做永久性保温，将泵管接头部位留出，混凝土浇筑时，泵管接头用阻燃草帘做临时保温。8.2顶板的保温及养护：8.2.1采用一层塑料布加阻燃草帘被保温，当大气温度不低于-100C时，防火草帘被覆盖一层，当大气温度低于-100C时防火草帘被覆盖两层。8.2.2顶板混凝土保温覆盖须在混凝土达到初凝可以上人后马上进行，先盖一层塑料布，再盖阻燃草帘被，草帘被长短边搭接均不小于100mm，上下两层草帘被接缝处相互错开。8.2.3顶板混凝土保湿覆盖须在混凝土养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除，由搅拌站提
11、供混凝土成熟度，强度增长关系曲线，用于推测混凝土早期强度。利用混凝土成熟度推算的强度混凝土同条件养护试块强度混凝土温度与环境温度差混凝土表面温度4MPa4MPa200C50C8.2.4混凝土的养护措施十分关键，对边、棱角部位的保温厚度要增大到2倍，混凝土在养护期间要防风防失水。8.2.5浇筑墙体混凝土时，适当延长振捣时间，每一次振捣时间以混凝土不再出现气泡为止，然后再慢慢拔出振捣棒，浇筑墙体、柱混凝土时每次下料高度不得超过60cm，振捣棒移动间距不超过40cm，（振捣棒为50，振捣棒有效振捣长度为37.5cm）。8.2.6墙体、柱混凝土浇筑结束后，随即用草帘被在墙模顶部两侧用草帘被卷成卷后塞在
12、模板上口。8.2.7混凝土在常温情况下拆模后应及时用喷雾剂喷水养护，养护时间不小于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。9质量标准9.1使用混凝土的标号，施工质量，必须达到设计要求和合格工程的要求。9.2混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、过振、漏振、欠振、冷缝、烂根等缺陷。允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查剪力墙32标高层高5用水准仪或尺量检查全高203柱、墙、梁截面尺寸+5、-3尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺
13、检查6预埋管、预留孔中心线位置偏移55尺量检查7电梯井井筒长、宽对中心线+10吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。9.3所有施工缝部位在拆模后，宜迎浮浆层下口弹线后再进行剔凿，剔凿要求剔去浮浆，露出坚固石子，然后清理干净，以保证下段施工接搓完美无缺。顶板上墙内凿毛应在墙边线内5mm进行剔凿，剔凿要求剔去浮浆，露出坚固石子，然后清理干净。10成品保护10.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。10.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊架上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。10.3已浇筑的楼板，楼梯踏步的上表面
14、混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后（人踩上去不起脚印），方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。10.4冬期施工在已浇的楼板上覆盖保温时，要在铺上的脚手板上操作。11应注意的问题11.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙，使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。11.2露筋：原因是钢筋垫块绑扎不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。11.3麻面：拆模过早或模板表面漏涮隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板湿润不够，造成麻面脱皮。砼欠振也
15、会导致麻面现象。11.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣密实就继续浇筑上层混凝土。11.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。两层砼浇筑间隔时间过长和浇筑上层时振动棒未插入下层砼5cm容易造成冷缝的产生。12 安全问题12.1 所有施工人员必须配备好自己的防护用品，戴好安全帽。12.2 2m以上为高空作业，必须戴好安全带，且高挂低用。12.3 施工用的脚手架必须符合要求，严防空头跳。12.4 夜间施工必须有充足的照明。12.5 所有施工机械必须有可靠的漏电保护器，且经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换。12.6 振捣操作人员，必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。12.7在冬季施工阶段按冬施交底进行。12.8 不准酒后操作。12.9 在排除堵物，重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。