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1、!-第一章 机电拆除方案3一、 通风及空调系统3拆除范围：3施工步骤：3二、 给排水系统3拆除范围：3施工步骤：4三、 消防系统4拆除范围：4施工步骤：4四、 强电系统5拆除范围5施工步骤5五、 弱电系统5拆除范围：5施工步骤：6第二章 机电专项施工方案7一、 通风及空调施工方案71 工艺流程方框图72 工艺过程73 管道连接方式一览表114 试运行18二、 给排水施工方案201 给水管道安装流程202 钢塑复合管卡环式连接203 PP-R给水管热熔连接：204 排水施工方案21三、 消防系统施工方案241 消防管道施工工艺流程242 消防管道施工准备：243 压力试验前应具备的条件：254
2、管道冲洗26四、 强电系统施工方案27 1. 配电箱安装流程：27 2. 操作工艺：28 3. 弹线定位：29 4. 配电箱安装29 5. 绝缘测试：30 6. 电气配管30 7. 主要施工工艺31 8. 灯具安装36 9. 开关插座安装38 10. 通电试运行39五、 弱电系统施工方案391 安全防范系统392 应急广播系统403 门禁系统414 施工流程425 电话通讯系统436 电话插座安装447 宽带网络系统458 线路敷设469 管内配线要求4610 设备安装47六、 机电安装技术服务与培训491 总则492 质量保证体系503 保证管道工程施工质量的技术措施514 策划与培训526
3、 附件53第1章 机电拆除方案1、 通风及空调系统拆除范围：1 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件。2 按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包括室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网以及送、回风口和支吊架等所有附件。施工步骤：1 先由相关施工专业拆除吊顶龙骨、石膏板以及风管井墙体，切断空调系统电源、控制电源、拆除管线，方可进行对空调系统的拆除。2 拆
4、除下来的风机、空调机等统一运出大楼。2、 给排水系统拆除范围：1 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给水管、容积式电热水器。 2 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的排水管、通气管、器具通气管。 3 拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具和地漏等设施。 4 拆除A、B、C、D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的水平干管、阀门、支吊架等设施。 施工步骤：1 在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压水管上的阀门并切断电源。 2 拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施和建筑物。3、 消防系统拆
5、除范围：1 拆除A、B、C、D楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立型喷头和隐蔽式喷头。 2 拆除夹层抬升部分的直立型喷头和管道。 施工步骤：1 在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门。 2 首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低处消火栓排水，确保管道内无积水。拆除消火栓立管及水平管道，消防箱，并集中堆放。3 在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程中应文明施工，现场不得随意排放已拆除的机电设备，应集中统一摆放。4 为保证在施工期间的消防安全，消火栓系统和喷淋系统的拆除工作应分别先后实施。4、 强电系统拆除范围：1 按图纸确认的拆除范围，对强电线槽、线管、灯
6、具、开关插座、动力配电箱等进行拆除。 2 除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确保弱电机房正常使用。3 检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留系统进行保护。施工步骤1 先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切断，才能对各电气设备及附件进行拆除。2 先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼。5、 弱电系统拆除范围：1 对消控中心及电话机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。2 拆除该楼层的弱电系统，包括火灾探测器、扬声器、摄像机、报警按钮、电话/电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。 3 将电话配线箱、综合布线箱、视频
7、分支器等设备进行保护。 4 对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。施工步骤：1 按图纸确认拆除范围。切断各系统的电源，检查回路是否断电，确认断电后方可施工。2 先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材料集中堆放并统一运出大楼。第2章 机电专项施工方案1、 通风及空调施工方案1 工艺流程方框图（见图）施工准备风机盘管机组安装试运转风口安装绝热施工电源连接管道镶接风管安装2 工艺过程1 施工准备：主要是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相适应的施工作业计划和方法，在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调其他施工单位
8、配合及施工作业准备工作的正常运行。2 以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。3 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。4 对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，采用的弹性连接方法，整体连接作业是否困难等作分析判断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。5 风机盘管机组的凝结水盘放水口与凝结水排放管承口的距离宜为100mm300mm，坡度应大于1%。6 根据本工程中风机盘管机组安装的不同类型，进行现场抽样勘察。一般可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类，或按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。7
9、 确定风机盘管机组支、吊架的结构型式及实施的可行性。8 查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应判断其影响程度。9 核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。10 将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。11 安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V10%时，启动、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(至少06MPa)，无渗漏为合格。12 机组检验可采用全检或抽检。对于数量较多的工程宜采用抽检，抽检率为5%20%，抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检
10、应按机组型号、规格分别进行。13 整体工程的安装可按厅堂、楼层或暗装明装进行安排。14 风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊架还应注意外形的美观。15 按风机盘管的类型与安装位置，采用相应的支、吊架。立式暗装机组宜采用座架。卧式暗装机组宜采用圆钢吊架或角钢支架。当采用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可采用膨胀螺栓或预埋。16 风管制作按G8502431997规定执行。风管与机组的连接，可采用法兰或自攻罗丝。当采用自攻罗丝连接时，接管应采用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。17
11、风机盘管机组的安装，一般以两人或以上为一个作业组，逐个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(h3.0)的，一般采用人力就位。18 大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应采用起重工具吊装就位。19 每台风机盘管机组支、吊架，一般为2付，宜要求其受力均衡。对于连接机组的送、回风管，长度大于lm以及采用弯管形式的，均应增设吊、支架。20 吊架与结构的连接可采用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可采用等同机组吊点尺寸或大于机组吊点尺寸的方法。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整的余量，并用双螺母固定。吊杆与预埋钢板的连接宜采用折弯焊接，不得采用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍
12、吊杆直径，且应双面焊接。21 风机盘管机组的安装，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要求，机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mm。22 客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，一般可采用二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，至少应贴近，不得有空缝。23 客房区送、回风管两
13、面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的应另加吊架。24 厅堂区域带较长送、回风管(1.5m)的机组，可分为带软接管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可采用多人抬装，亦可采用手拉葫芦等起重工具吊装。吊点至少为二点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700m
14、m。25 风机盘管机组与送、回风口之间的连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离，中心位移、高差以及障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作。3 管道连接方式一览表空调供回水管、补水管、溢流管、冷凝水管、冷却水管焊接钢管，焊接； 冷凝水管采用镀锌钢管1 镀锌钢管螺纹连接a.管道螺纹连接程序，见图。管道丝扣连接程序b.安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。管件安装后清理内外多余垫料，外余2-3丝，并用红丹防锈漆对外露螺
15、纹进行防腐处理。螺纹标准见表。 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.352 焊接钢管焊接a.管道焊接流程见图：管道焊接流程b.坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接坡口形式及尺寸表项
16、次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0 c.安装要领：管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。d.管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。e.钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度
17、一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。f.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。g.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。h.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见表。 焊接焊条、电流选用表管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6823341201809016010233451402601201601434
18、45本工程焊接钢管设备主要采用普通交、直流焊机。：焊接设备图i.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。j.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。k.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。3 法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时可以采用螺纹连接。安装要领见表：法兰安装要领工序要 点装
19、配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半
20、，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。4 阀门安装a. 阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.2倍。并做好阀门试验记录。b. 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。c. 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝
21、下安装。d. 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e. 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f. 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。g. 与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径
22、的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。h. 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。i. 阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。j. 管道试压冲洗4 试运行a. 通风空调系统调试工艺程序b. 检查电气接线(包括自动)，确认其符合设计要求后，进行开机试运转。启动、运转无异常，且开关档次分明，并与送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。2、 给排
23、水施工方案1 给水管道安装流程2 钢塑复合管卡环式连接a、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙。b、应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。c、管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；d、应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90度。压槽时应持续渐进，槽深应符合表要求；并应用标准测量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。e、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。3 PP-R给水管热熔连接
24、：a.按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。b.在管材的端头，将焊接深度作上标记。c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。d.管材管件冷却后使用。fPP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。PP-R管焊接数据表管材外径（mm）焊接深度（mm）DVS（秒）焊接时间（秒）冷却时间（秒）1613.05422014.05422515.07424 排水施工方案1 给水铸铁管施工工艺流程a. 材质要求
25、：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。b. 施工条件：地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。c. 管道预制 ：根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。d. 管道安装：根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。e. 排水管到安装以建筑轴线
26、定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。f. 立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。g. 安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；h. 托、吊管道安装：排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中
27、，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。2 实验a. 灌水试验。先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮
28、堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。b. 通球试验。试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试验方法：a.立管。自管顶端将球投入，在首层立管检查口处检查，由设备层的在
29、设备层上部检查口处检查。B.横干管和引出管。球在检查管管段始端投入，通水冲至引出管末端排出，室外检查井（结合井）处需加临时网罩，以便将试球截住取出。c. 通水试验。通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。d. 室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。e. 卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。f. 压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。3、 消防系统施工方案1 消防管道施工工艺
30、流程2 消防管道施工准备：由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。a. 管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。b. 管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。c. 管道支吊架预制、安装道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，
31、缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。d. 喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。e. 环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。f. 水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。g. 管道试压
32、：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验.。3 压力试验前应具备的条件：a. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；b. 管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；c. 不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；d. 试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；e. 试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。f. 试验要求：液压试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施；液压试验应缓慢升压，待达
33、到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。4 管道冲洗a. 管道吹洗要求：不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。b. 吹洗前应检验管道支、吊架
34、的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。4、 强电系统施工方案1. 配电箱安装流程：a. 工程中的低压成套照明配电箱应有出厂合格证、生产许可证和实验记录，还应有CCC认证标志及证书复印件。b. 产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检查：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm。各种断
35、路器进行外观检查及操作实验。c. 工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的规格型号是否符合设计图纸要求；核对附件、备件是否齐全；检查产品合格证、技术资料、设备说明书是否齐全。d. 检查箱体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；e. 箱内部检查：电气装置及元件等规格、型号、品牌是否符合设计要求；2. 操作工艺：配电箱安装要求a. 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1.5米，照明配电板底边距地不小于1.8m。并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱，允许偏差
36、不大于5mm。b. 导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。c. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织、软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；d. 导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。e. 配电箱的盘面上安装的各种自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。f
37、. 照明配电箱内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。g. 照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。h. 当PE线所用材质与相线相同时，选择截面不应小于下表所示规定。相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）相线线芯截面S（mm2）PE线最小截面S（mm2）S16S16S351635S400S/2400S800200800SS/43. 弹线定位：根据设计要求找出配电箱的位置，并按箱体尺寸弹线定位。4. 配电箱安装a. 暗装配电箱的安装固定时，根据施工图纸所提供的箱体尺寸、位
38、置及标高，砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰，不得在箱体上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。b. 配电箱管路接地暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内
39、清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰污染。5. 绝缘测试：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括：相间、相对地、相对零、零对地，两人摇测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须大于10M，二次回路必须大于10M。6. 电气配管a. 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。本工程电气配管采用JDG电线管，材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。b. 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀
40、锌件，镀锌层完整无缺。c. 暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建装饰施工；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；d. 吊顶内管路敷设：建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；7. 主要施工工艺1 暗管敷设：2 吊顶内明管敷设：3 暗管敷设基本要求：a. 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于 15mm，消防管路不小于 30mm。敷设于多尘、潮湿场
41、所的管路，管口处均应做密封处理，管路的弯曲半径至少在 6D 以上，弯扁度在 0.1D 以下。b. 预制加工：管路预制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的管弯采用成品件。c. 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。盒、箱采用成品件。d. 测定盒箱位置：根据施工图以土建装饰弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。e. 稳注盒箱：墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。顶板上固定灯头盒： 灯头盒
42、坐标位置依据施工图及装饰造型，准确定位，并固定牢固。f. 管路敷设及连接：连接时，管箍采用与 JDG薄壁镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况：无弯曲，管路长度超过30m，有一个弯曲，管路长度超过20m.，有二个弯曲，管路长度超过15m，有三个弯曲，管路长度超过8mg. 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。h. 地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。4 明管敷设基本要求：a. 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡
43、采用成品件，接线盒使用成品明装盒。b. 预制加工：支架、吊架要按图纸设计及现场进行加工预制。c. 测定盒箱及固定点位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行也可采用红外线水平仪。根据盒箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为 150300mm；中间的管卡最大距离见下表。序号管径卡距（mm）备注115-201000同一房间的管卡高度要排列一致，并处于统一标高上225-321500332-401500d.
44、固定盒箱：墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在 20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。e. 管路敷设与连接：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。吊顶内管路敷设：盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在 1000-1500 mm 之间，在管子进盒处及弯曲部位两端 150-300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过
45、200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口，水平安装时，应适当设置防晃装置。5 管内穿线a. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线为接地线，蓝线为N线。b. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量，是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c. 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动