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1、一、施工方案1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。2、为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤人员；3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音；4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏；5、施工工序：拆除原暖气系统改造管道机械套丝或管道预制安装准备卡架安装管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）散热器安装水压试验系统冲洗室外管道防腐保温系
2、统调试后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）验收6、拆除原暖气系统改造部分采用机械切割（1）室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。（2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其他人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。7、安装准备（1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清
3、除杂质。（2）卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节 管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段
4、性的管道压力试验，试验压力0.8MPa，然后 进行该管段的防腐和保温工作。 立管安装1） 核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2） 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。3） 检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装1）采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。2）管道穿墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处
5、的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，DN32采用焊接连接，DN32采用螺纹连接，连接方法如下：A、焊接连接方法: 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。 B、螺纹连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，
6、毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。（4）散热器安装根据甲方提供的暖气片规格，散热器挂式安装，安装背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm。散热器安装前首先检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯大小。（散热
7、器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），将散热找直，找正垫牢后。将管两头丝扣拌铅油缠麻，将油任连接散热器，把麻头清净，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，用钢卷尺，水平尺，线坠校对支管的坡度和平行距离尺寸，并复查立管及散热器有无移动，按规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。8、水压试验（1）管网系统和单栋办公楼的采暖系统改造完成后，根据神华包头煤化工生产管理区采暖系统水压要求，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。（2）启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位
8、无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。（3）试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。9、系统冲洗管道系统强度实验合格后，分段进行水清洗。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s
9、的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一 致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。10、保温防腐室外采暖管道改造施工完成后需防腐保温。防腐层为两遍红丹防锈漆，保温层为=80mm防水泡沫盐棉，保护层为=0.7mm的铝皮；室内管道施工完成后补刷富锌银粉漆两遍；支托架除锈后刷防锈漆两遍、银粉漆两遍。11、系统调试系统改造完成后，如甲方要求可在10月初期进行全采暖系统进行调试，观察、测量个暖气片的温度是否满足改造要求，并可进行系统的消缺整改工作。12、后期恢复对拆除的暖气罩、吊顶及其他室内装饰进行恢复。部分不能恢复的吊顶进行重做处理，部分破坏
10、的墙壁进行粉刷、墙面及地板瓷砖可进行恢复，室内设施移放原位。二、质量控制质量控制点见下表：序号工序名称备注1审查质量证明文件、产品合格证双方确认2管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验双方确认3焊工资格审查双方确认4电动工器具是否符合安全标准施工单位确认5管道的防腐情况施工单位确认6管道坡口的打磨情况施工单位确认7管道安装水平和垂直度检查施工单位确认8管道的法兰焊口检查施工单位确认9丝接头的表面检查施工单位确认10麻线、铅油的密封安装施工单位确认11暖气片安装位置的确定双方确认12管道清洁度检查施工单位确认13管道试压前条件确认双方确认14管道强度、严密性试验双方确认15隐蔽工程
11、检查双方确认16室内新安装管道的防腐双方确认17室内设施、物品恢复原状双方确认18阀门位置是否适合操作双方确认19室外管道的保温双方确认20墙面、地面砖及水磨石地面恢复双方确认三、安全生产、文明施工及环保措施建立健全安全体系，坚持“以人为本”，落实安全责任，实施标准化管理，依法监督执法，纠正违章行为，工作求真务实。搞好安全生产，实现安全发展。1、安全和消防、保卫管理（1）对临时用电器具加强检查，定期维修和保养。（2）机械设备操作人员必须严格的遵守安全操作规程，经常检查机械设备状况，发现问题及时修理，保证机械设备处于良好的状态。（3）登高作业时，脚手架牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员
12、。（4）现场堆放材料时，严禁超高码放，禁止人员踩踏。（5）使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶及氧气瓶的安全距离，以防火灾。（6）必须根据实际情况，认真做好保卫消防方案，切实加强易燃易爆物品及明火作业管理，保证消防器材充分、完好、有效，保证消防车道畅通。2、预防和应急措施（1）贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。（2）加强消防知识培训，提高员工对消防器材设施的操作水平。（3）对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。（4）若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。（5）灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。3、环保、文明施工管理（1）认真贯彻执行包头煤化工分公司、岳阳建华关于施工现场文明施工管理的各项规定。（2）遵守现场的各项规章制度。（3）搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。（4）垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到工完料净场地清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。（5）严格执行环保措施，楼内正常办公不因施工受到影响，要认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作，对现场办公环境做好保护，努力减轻对现场及环境的影响。