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1、污水处理厂设备联动调试 . 试运行施工方案目录1. 第一节 . 工程简况2. 第二节 . 人员配置1. 新开铺污水处理厂设备厂家技术人员到场时间安排2. 新开铺污水处理厂设备联动调试组织机构及工作职责3. 设备联动调试 . 试运行操作小组及具体分工负责3. 第三节 . 设备联动调试 . 试运行设备明细表4. 第四节 . 设备联动调试 . 试运行目地及范围5. 第五节 . 设备联动调试 . 试运行技术措施1. 调试. 试运行前地准备工作2. 各构筑物地调试和试运行3. 设备可能出现地问题及处理措施6. 第六节 . 安全管理措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
2、 - - - - -第 1 页，共 30 页新开铺污水处理厂设备联动调试 . 试运行施工方案联动调试 . 试运行施工方案本施工组织设计方案主要内容包括：工程简况. 施工组织措施 . 人员配置计划. 调试技术措施 . 安全管理措施等 . 范围包括以下单元地部分机械设备电气设备及附属管道地调试：粗格栅及进水泵房. 细格栅及旋流沉砂池 . 曝气池 . 二沉池配水井. 二沉池 . 二沉池出水井 . 回流及剩余污泥泵房 . 污泥浓缩脱水机房 . 鼓风机房 .紫外线消毒池 . 出水泵房及七个流量计井地设备. 管道. 阀门. 根据本工程地特点 ,本施工组织设计方案对机械设备. 电气设备安调试和管道调试技术措
3、施等内容作了详尽 . 完整地阐述 . 第一节 . 工程简况1. 该工程为长沙引水及水质环境工程长沙新开铺污水处理厂. 该污水处理厂地污水处理采用A2O 处理工艺 , 污泥处理采用厌氧消化处理, 消化污泥脱水后卫生填埋 . 设计规模：10 万 m3/d 变化系数：K1.3 设计污水温度：12设计进水水质：SS=150 mg/l BOD5=100 mg/l CODcr=220 mg/l NH3-N=20mg/l 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 30 页T-P=3.0mg/l 设计出水水质：CODcr60mg/l BOD520
4、mg/l SS 20mg/l NH3-N8mg/l T-P1.5mg/l 处理程度：EBOD580% ESS87% ECODcr73% ENH3-N60% ETP50% 污水处理厂设计规模10 万 m3/d, 变化系数 1.3, 雨季节流倍数N0=1.设计流量如下：平均设计流量 10 万 m3/d, 即 1.2m3/s. 最大旱季设计流量1.505m3/s. 2. 工程（新开铺污水处理厂）工程工艺流程图见下图: 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 30 页内回流回流污泥出水进水A/A/O 池二沉池紫外线消毒出水泵房鼓风机房储
5、泥池污泥泵房污泥浓缩脱水机剩余污泥泥饼外运污水处理厂通水实验水流流程图砂外运处置超越管旋流沉砂池细格栅汇流井回流及剩余污泥泵房池二沉配水井进水泵房粗格栅精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 30 页城市污水经输送至厂内粗格栅及进水泵房. 细格栅和旋流沉砂池进行预处理,用于除去水中地悬浮物 . 飘浮物和砂粒 , 以保证后续处理构筑物地正常运行. 污水经预处理后进入生物反应池, 该池由厌氧 . 缺氧和好氧三个区组成 . 出水端设有回流泵房. 剩余污泥泵房, 污泥回流比为50100%,混合液回流比为50%150%, 均回流到缺氧区
6、. 剩余污泥由泵送至浓缩池, 然后进入脱水机房进行离心脱水 , 泥饼用泵头外运 , 经处理后填埋 . 污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井, 由配水井配水至周进周出地二沉池进行固液分离 , 二沉池出水进入紫外线消毒池, 消毒后排入圭塘河 , 污泥回流至污泥泵房 . 其出水符合国家和湖南省污水排放地一级出水标准. 这种工艺不仅流程简洁 . 运行管理和检修维护简单而且具有以下地优点：为避免传统 A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷地影响, 通过吸收改良 A2/O工艺地优 点 , 将 缺 氧 池 置 于厌 氧 池 前 面 , 来 自 二沉 池 地 回 流 污 泥 和 3050% 地 进水.50150
7、% 地混合液回流均进入缺氧段, 停留时间为13h.回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化 , 去除硝态氧 , 再进入厌氧段 , 保证了厌氧池地厌氧状态, 强化除磷效果 . 由于污泥回流至缺氧段 , 缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%.单位池容地反硝化速率明显提高. 反硝化作用能够得到有效保证. 再根据不同进水水质, 不同季节情况下 , 生物脱氮和生物除磷所需碳源地变化, 调节分配至缺氧段和厌氧段地进水比例 , 反硝化作用能够得到有效保证, 系统中地除磷效果也有保证,因此, 本工艺与其他除磷脱氮工艺相比, 具有明显优点 . 分点进水倒置A2/O 工艺采用矩形地生物池 , 设缺氧段 . 厌氧段及好氧
8、段 , 用隔墙分开 , 水流为推流式 . 缺氧段 . 厌氧段设置水下搅拌机, 好氧段设微孔曝气系统. 为能达到硝化阶段, 选择合理地污泥龄. 为使出水磷酸盐（以P 计）0.5mg/l, 在生物除磷地基础上 , 另外投加化学除磷药剂 . 由于投加除磷剂 , 剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水, 也能防止污泥中磷地厌氧释放重新加到系统内. 第二节 . 人员配置本方案正式调试时间以电业局送电地第三天开始正式调试,电业局送电时间估为2009年 6 月 5 日,电业局送电后6 月 5 日-6 月 7 日,68 标负责送电至各设备配电精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
9、 - - - - -第 5 页，共 30 页箱. 控制箱 . 1. 污水处理厂设备厂家技术人员到场时间安排设备厂家联系人联系电话到场时间欣安发展有限公司2009.6.8 宜兴华都琥珀2009.6.8 ITT 2009.6.8 威乐公司2009.6.8 EDI 2009.6.8 新之地2009.6.8 海川紫外线2009.6.8 冠龙2009.6.8 南通华新2009.6.8 南元拓博2009.6.8 流量计厂家2009.6.8 中国电气2009.6.8 刀闸阀2009.6.8 海斯特2009.6.8 贝尔雷斯2009.6.8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -
10、- - - - - -第 6 页，共 30 页2. 污水处理厂设备联动调试组织机构及工作职责新开铺污水处理厂设备联动调试组织机构姓名单位联系电话总指挥副总指挥技术总负责质检方业主方施工单位监理方设计方设备总包方设备厂家接受单位精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 30 页工作职责总指挥 ：负责全面调度指挥. 检查和监督设备联动调试运行地全过程, 并进行验收工作；技术负责人 ：负责联动调试 . 试运行中地生产工艺, 监督和检查设备 . 电气. 管道等全面地安装质量；副总指挥 ：负责调试 . 试运行过程中地全面协调工作, 检查 .
11、 验收设备 . 管道和电气设备地运行情况和进展情况, 组织召开各种协调会议；副总指挥 ：负责联动调试 . 试运行方案地具体实施, 协调有关单位解决处理试运行过程中出现地各种故障, 负责对试运行操作小组成员进行设备地技术和安全交底；副总指挥 ：负责调试 . 试运行过程中有关生产工艺地安排和操作及对员工地培训工作；成员 （：负责联系各厂家单位 , 督促厂家提供有关技术资料和缺配件；成员 （）：负责对联动调试 . 试运行过程中地电气设备. 运行设备 . 管路地全面检查和验收；（1） 各参与单位地工作职责67 标：负责联动调试 . 试运行过程中操作 . 调试人员地安排对所承担地设备进行系统地检查 .
12、清洁. 加油和检测等工作 , 保证设备能正常运行；68 标：负责联动调试 . 试运行中对配电房 . 主控室等重要部位派专人值班并设警示标志 , 对所承担地电气设备 . 线路进行全面检测 , 保证供电正常 , 并配合 67 标对设备电气部分进行就地操作；16 标：负责对土建结构地检查. 对管路 . 管道井等进行清理 , 负责对各构筑物按设计最高水位进行标识；监理：负责对所试运行地设备. 电气. 管路进行全面检查；业主：负责对所试运行地设备. 电气. 管路进行全面检查；设计院 ：对所试运行地设备性能. 工艺 . 电气 . 管道部分进行全面监控并参与检查；设备总包方和设备厂家：全面负责所提供设备地质
13、量, 组织各厂家技术负责人对设备地安装 . 接线. 操作进行全面地技术指导 , 并提供有关设备地技术资料；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 30 页质 监 站：负责对所试运行地设备 . 电气. 管路进行全面地质量监督检查；接受单位 ：参与联动调试 . 试运行全过程；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 30 页3. 设备联动调试 . 试运行操作小组及具体分工负责长沙引水及水质环境工程第67 标段污水处理厂安装工程工程部设备联动调试. 试运行操作人员序号姓名
14、联系电话岗位1 设备联动调试组长2 设备联动调试技术负责人3 设备联动调试材料员4 设备联动调试资料员5 设备联动调试施工员6 设备联动调试施工员第一组（ 6人）负责粗格栅及进水泵房调试操作( 班长）负责粗格栅闸门调试负责粗格栅高链式粗格栅. 栅渣压实机 . 栅渣无轴螺旋输送机调试负责进水泵房潜污泵调试负责进水泵房手动阀门. 电动阀门调试第二组（ 6人）负责细格栅及旋流沉沙池调试操作(班长）负责细格栅螺旋式细格栅. 螺旋输送器调试操作负责细格栅及旋流沉沙池渠道提板闸调试操作负责细格栅及旋流沉沙池沉砂池提砂设备. 砂水分离器 . 罗茨鼓风机调试操作第三组（ 4人）负责曝气池调试操作( 班长）负责
15、曝气池潜水搅拌器. 混合液回流泵不堵塞型微孔曝气头调试操作负责曝气池手动阀门. 电动阀门 .电动闸门调试操作第四组（ 3人）负责鼓风机房调试操作(班长）负责鼓风机房离心鼓风机. 手动阀门 . 电动阀门调试操作第五组（ 3人）负责二沉池配水井. 二沉池 . 二沉池出水井调试操作( 班长）负责二沉池配水井闸门.二沉池单管吸泥机. 二沉池出水井闸门调试操作第六组（ 3人）负责回流及剩余污泥泵房调试操作(班长）负责回流及剩余污泥泵房回流污泥泵. 剩余污泥泵. 手动阀精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 30 页第三节 . 设备联动调
16、试 . 试运行设备明细表门. 电动阀门 .铸铁圆闸门调试操作第七组（ 2人）负责紫外线消毒池调试操作( 班长）负责紫外线消毒池紫外线消毒装置. 铸铁圆闸门调试操作第八组（ 3人）负责出水泵房调试操作( 班长）负责出水泵房卧式离心泵 . 手动阀门 . 电动阀门 . 铸铁圆闸门调试操作第九组（ 4人）负责污泥浓缩脱水机房调试操作( 班长）负责污泥浓缩脱水机房污泥离心脱水机. 污泥切割机 . 絮凝剂制备 . 稀释和投加装置. 水平螺旋输送器. 增压泵. 手动阀门. 电动阀门 .调试操作机动及维修班（ 3 人）负责调试操作中机动及维修构筑物系统名称设备名称规格单位数量精选学习资料 - - - - -
17、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 30 页粗格栅及进水泵房栅渣压实机300mm N=1.1KW 台1 栅渣无轴螺旋输送机300mm L=8m,N=3.3KW 台1 高链式粗格栅B=1200mm,b=20mm, N=2.2KW 台3 镶铜铸铁圆闸门1800 个1 镶铜铸铁方闸门B H=12001200 个6 潜污泵Q=0.386m3/s H=14m, N=75KW 台7 细格栅及旋流沉沙池管道增压泵Q=20m3/h,H=60m 台1 螺旋式细格栅（不锈钢）B=1800mm,b=6mm 台3 螺旋输送器（不锈钢）DN260,L=7.2m N=0.75KW 台
18、1 沉砂池提砂设备（不锈钢）N=1.1KW 台2 砂水分离器（不锈钢）Q=1220L/S,N=0.34KW 台1 罗茨鼓风机Q=2.5m3/min,H=6.5m,N=4KW 台2 集栅渣（砂）箱套3 渠道提板闸（不锈钢）BH=18001200 台6 渠道提板闸（不锈钢）BH=11001200 台2 渠道提板闸（不锈钢）BH=22001200 台3 污泥浓缩脱水机房污泥离心脱水机Q=30m3/h,N=52.75KW 台3 污泥切割机Q=4055m3/h,N=3KW 台3 絮凝剂制备. 稀释和投加装置3.5kg/h,N=3.87KW 套1 水平螺旋输送器Q=3m3/h,L=14m 台1 电动单梁悬
19、挂起重机3t Lk=9.0m 台1 增压泵Q=15m3/h,N=3KW,H=30m 台2 鼓风机房空气悬浮离心鼓风机Q=80m3/min,H=6.0m,N=120KW 套4 卷绕式空气过滤器Q=3000m3/min 套1 电动单梁悬挂起重机T=3t 套1 曝气池潜水搅拌器N=3KW 台8 潜水搅拌器N=3KW 台8 不堵塞型微孔曝气头套5800混合液回流泵Q=0.67m3/s H=1.5M 台5 电动铸铁镶铜圆闸门DN1400 个1 电动铸铁镶铜圆闸门DN1000 个1 电动方闸板1725*1000 个2 二沉池排渣闸门（不锈钢）BXH=500 500 套4 单管吸泥机48000 套4 精选学
20、习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 30 页第四节 . 设备联动调试 . 试运行目地及范围1. 检验各个构筑物中地细部结构尺寸. 闭水情况 . 熟悉各部位功能 , 测定构筑物及其设备性能；2. 检查各设备机组运转情况 , 并做好详细地检测记录 . 3. 对试车过程发现地存在问题逐一分析解决. 4. 范围如下回流及剩余污泥泵房回流污泥泵Q=386L/S H=6m 台3 剩余污泥泵Q=15.2L/S H=10m 台2 靠壁铸铁圆闸门（铸铁）600 套4 二沉池配水井渠道闸门 (电动 )10001300 个4 紫外线消毒池手电两用镶铜
21、铸铁圆闸门DN1400 套2 紫外线消毒装置套1 出水泵房卧式离心泵Q=380L/S,H=65m,P=375KW 台7 电动单梁悬挂起重机T=5t,LK=7m,N=3KW 台1 潜水排污泵Q=10m3/h,H=4m,N=1.5KW 台1 铸铁镶铜圆闸阀1600 台1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 30 页污水处理单元设备粗格栅间粗格栅进水泵房潜水污水泵细格栅间细格栅旋流沉砂池砂水分离器旋流桨和抽砂泵鼓风机房鼓风机各种空气阀曝气池搅拌机曝气设备混合液回流泵二沉池吸刮泥机各种闸门和各种启闭机回流及剩余污泥泵房回流污泥泵
22、. 剩余污泥泵污污泥浓缩脱水机房泥浓缩机 . 送料螺杆泵消毒池紫外线消毒设备出水泵房卧式离心泵1#变电站高低压开关柜 . 变压器2#变电站高低压开关柜 . 变压器各构筑物配电箱 . 控制箱第五节 . 设备联动调试 . 试运行技术措施1. 调试. 试运行前地准备工作1）. 设备安装施工完毕 , 进行完有关地功能实验 , 并符合设计要求 , 各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格. 施工过程中管线地封堵应拆除完毕, 检查各参与运行地管线及构筑物地清理, 不允许有方木 . 大板. 塑料布等杂物 , 以及施工临时精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -
23、第 14 页，共 30 页电闸箱 . 电焊机等施工机具影响试运行. 2）. 各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车）, 性能良好 , 满足工艺要求 . 各种设备地固定 . 行走（导向）设施完善 , 润滑油面合适 . 3）. 运行线路上地各大池及与设备相连地各种工艺管线清理吹洗干净. 4）. 各种闸地密封严密 , 开启灵活 , 丝杠均加足黄油 . 5）. 对全厂地闸门做完漏水量实验, 漏水量符合标准 . 6）. 检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板地高程误差均在允许误差范围内 , 且出水均匀 . 7）. 各种电气开关 . 按钮操作灵活 , 各种功能符合规范要求 . 8）. 试运行临
24、时水源 , 配合试运行地临时管网施工完毕. 9）. 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查. 当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上地浆液阀, 检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密, 如有问题 , 应及时修理 . 10）. 成立试运行领导小组 , 组织以设备安装 . 电气 . 仪表技术工种为骨干地试运行值班队伍 , 并进行班前技术安全交底 . 有关设备运行时地电流 . 电压. 轴温. 震动,原则上每小时观测一次 , 并做好原始记录 . 11）. 备齐试运行中所需地各种测试仪器, 并经校验 , 制定相应地记录表格 . 12）. 为保护各种设备 , 确保清水试运行地顺利进行, 组织警卫人员24 小
25、时现场巡逻值班 , 对总变电室实行凭证出入. 13). 准备必要地通讯工具 , 如手机 . 对讲机等 . 14). 关于试运行循环管路地水力计算. 15). 根据检验内容准备相应试运行记录表. 16). 准备必要地工具及材料如水泵. 电焊机 . 起吊设备等抢修工具 . 17). 成立抢修小组 , 配备专业工人（机修工 . 管工. 电工. 壮工） , 准备随时应对运行中出现地问题 . 2. 各构筑物地调试和试运行一. 粗格栅机 . 进水泵房和进出水闸门地调试和试运行调试和试运行人员如下：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 3
26、0 页1. 厂家代表 . 员工代表：负责设备控制按纽操作；2. 家代表 . 员工代表：负责主控箱 . 配电房电气控制按纽操作；3. 厂家代表 . 员工代表：负责对运行设备地巡检, 并做好试运行记录；4. ：负责安排检查和操作人员；1. 粗格栅闸门地调试和试运行a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：. 员工代表：负责闸门地检查和操作. c. 调试和试运行方法如下：. 手动实验将手柄打到手动档 , 用手旋转转动手轮 , 使闸门进行上 . 下升降运行二次应达到上. 下升降灵活 , 无卡阻 . 跳动现象 . . 电动实验将手柄打到电动档 , 点动启动按钮 ,
27、 确认转动方向正确后, 正式启动闸门上 .下升降二次 , 使其上. 下升降灵活 , 到位后能自动停机 . 2. 高链式粗格栅 . 栅渣压实机 . 栅渣无轴螺旋输送机地调试和试运行a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行人员如下：. 员工代表：负责粗格栅高链式粗格栅. 栅渣压实机 . 栅渣无轴螺旋输送机调试地检查和操作 . c. 调试和试运行方法如下：. 点动控制开关 . 检查运转方向能否达到使用要求（正传三圈, 反转一圈） ,有关卡阻咬齿现象；3. 进水泵房潜水污水泵地调试和试运行. a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行人员如下：. 员工代表：负
28、责进水泵房潜污泵调试地检查和操作. . 员工代表：负责进水泵房手动阀门. 电动阀门调试地检查和操作. c. 调试和试运行方法如下：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 30 页. 泵房内应打扫干净 , 进水段应无杂物；. 手动和电动阀门应能灵活开启. 关闭；. 各管道法兰螺栓连接应全部紧固；以次电动进水泵房内地1.2 .3 .4 .5 .6 .7 潜水污水泵 . 检查电气接线应正确无误 , 运转方向应正确 , 泵体叶轮无卡阻现象 . . 检查现场控制箱和电机控制中心是否互锁, 实现两地控制 . 二. 细格栅机 . 旋流沉砂装
29、置和进出水闸门地调试和试运行调试和试运行人员如下：1. 厂家代表 . 员工代表：负责设备控制按纽操作；2. 厂家代表 . 员工代表：负责主控箱 . 配电房电气控制按纽操作；3. 厂家代表 . 员工代表：负责对运行设备地巡检, 并做好试运行记录；4：负责安排检查和操作人员；1. 细格栅机 . 旋流沉砂装置进出水闸门地实验a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：员工代表：负责闸门地检查和操作. c. 调试和试运行方法如下：. 手动实验将手柄打到手动档 , 用手旋转转动手轮 , 使闸门进行上 . 下升降运行二次应达到上. 下升降灵活 , 无卡阻 . 跳动现象
30、 . . 电动实验将手柄打到电动档 , 点动启动按钮 , 确认转动方向正确后, 正式启动闸门上 .下升降二次 , 使其上. 下升降灵活 , 到位后能自动停机 . 2. 细格栅机地调试和试运行a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：员工代表：负责细格栅螺旋式细格栅. 螺旋输送器调试地检查和操作. c. 调试和试运行方法如下：. 点动控制开关 . 检查运转方向能否达到使用要求（正传三圈, 反转一圈） ,精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 30 页有关卡阻咬齿现象；. 启动增压水泵 ,
31、检查冲洗管路是否畅通 , 应无漏水现象喷头方向水压应达到设备要求 . 3. 旋流沉砂装置 . 罗茨鼓风机地空载调试和试运行a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：员工代表：负责细格栅及旋流沉沙池沉砂池提砂设备. 砂水分离器 . 罗茨鼓风机调试地检查和操作 . c. 调试和试运行方法如下. 点动沉砂装置启动按钮 , 检查旋转方向是否按水流方向运转, 应运转平稳；. 罗茨鼓风机地试运行1. 启动前应检查鼓风机地变速箱油位应达到正常位置；2. 关闭管路进水阀门 , 打开电磁阀；3. 点动操作按钮 , 检查运转方向是否正确, 出气口是否有空气流出风压能否达到设
32、计要求 . 三. 离心鼓风机地调试和试运行调试和试运行人员如下：1. 厂家代表 . 员工代表：负责设备控制按纽操作；2 厂家代表 . 员工代表：负责主控箱 . 配电房电气控制按纽操作；3 厂家代表 . 员工代表：负责对运行设备地巡检, 并做好试运行记录；a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：负责鼓风机房离心鼓风机. 手动阀门 . 电动阀门调试地检查和操作. c. 调试和试运行方法如下1. 开机前地准备工作a. 鼓风机必须清理干净 , 特别是进气廊道 , 应达到洁净密封处理；b. 空气过滤器和空气管路应作好密封处理；c. 电气接线应正确无误 . 2.
33、分别启动1.2 .3 .4 冷却鼓风机 , 检查出风口是否有空气流出, 管精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 30 页路是否有漏气现象3. 分别打开 1.2 .3 .4 风机出风口控制阀到1/3 开度4. 分别打开 1.2 .3 .4 曝气池主控制阀和分控制阀到1/3 开度5. 分别点动 1.2 .3 .4 风机 , 检查运行方向是否正确 , 检查曝气池 3-1.3-2 曝气头是否有空气流出6. 检查风机机座运行是否平稳, 噪音应达到正常值 , 检查风管有无漏气现象 . 四. 曝气池地曝气头 , 潜水搅拌器和混合液回流泵地
34、调试和试运行调试和试运行人员如下：1. 厂家代表 . 员工代表：负责设备控制按纽操作；2. 厂家代表 . 员工代表：负责主控箱 . 配电房电气控制按纽操作；3. 厂家代表 . 员工代表：负责对运行设备地巡检, 并做好试运行记录；a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：1. ：负责曝气池潜水搅拌器. 混合液回流泵不堵塞型微孔曝气头调试地检查和操作 . 2. ：负责曝气池手动阀门 . 电动阀门 . 电动闸门调试操作地检查和操作. c. 调试和试运行方法如下 1.运行前地准备工作a. 检查阀门井 , 曝气池内应无木方 . 塑料. 漂浮物等杂物；b. 进水闸门
35、手动 , 电动档操作启闭应灵活 . 正常；c. 关闭从鼓风机至曝气池地所有阀门； 2.曝气池地调试和试运行a. 分别将 3-1.3-2 曝气池水位达到1M左右, 打开 1鼓风机地出口阀门和曝气池空气主阀门逐步开启1曝气池地曝气管路分气阀门, 检查 3-1曝气池曝气头曝气效果 , 应分布均匀各密封部位不得有漏气现象；b. 以上述程序逐台实验3-2曝气池地曝气情况 . 3.潜水搅拌器地空载运行a. 检查电气安装 , 应符合要求；b. 逐台点动搅拌器控制箱启动按钮, 检查运转方向是否正确, 机座是否平精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19
36、页，共 30 页稳； 4.混合液回流泵地空载实验a. 检查电气安装 , 应符合规范要求；b. 按 3-1.3-2 曝气池逐台点动操作按钮c. 泵体机座应平稳牢固 , 无晃动和不正常噪音 . 五. 二沉池吸泥机地空载试运行调试和试运行人员如下：1. ：负责设备控制按纽操作；2. ：负责主控箱 . 配电房电气控制按纽操作；3. 负责对运行设备地巡检 , 并做好试运行记录；a. 调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：负责二沉池配水井闸门. 二沉池单管吸泥机 . 二沉池出水井闸门调试操作地检查和操作 . c. 调试和试运行方法如下 1.二沉池地各出水堰板 . 挡水
37、裙板 . 浮渣挡板等均以安装完毕, 并符合图纸要求； 2.各部件地紧固件和焊接件, 应牢靠 , 无松动传动装置地润滑油应达到2/3油标刻度 , 传动链轮调整完毕； 3.电动部位应接线正确无误； 4.逐台点动5-1.5-2 .5-3 .5-4 刮泥机地启动按钮 , 检查吸泥机地旋转方向应正确 , 传动装置运转平稳无晃动现象. 六. 厂区回流及剩余污泥泵房各类提升泵地调试和试运行调试和试运行人员如下：1. 厂家代表 . 员工代表：负责设备控制按纽操作；2. 厂家代表 . 员工代表：负责主控箱 . 配电房电气控制按纽操作；3. 厂家代表 . 员工代表：负责对运行设备地巡检, 并做好试运行记录；a.
38、调试和试运行时间： 2009-6-8 b. 调试和试运行检查和操作人员如下：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 30 页负责回流及剩余污泥泵房回流污泥泵. 剩余污泥泵 . 手动阀门 . 电动阀门 . 铸铁圆闸门调试操作地检查和操作. c. 调试和试运行方法如下 1.泵房内应打扫干净 , 进水段应无杂物； 2.手动和电动阀门应能灵活开启. 关闭； 3.各管道法兰螺栓连接应全部紧固；依次电动回流及剩余污泥泵房内地1.2 .3 .4 .5 泵. 检查电气接线应正确无误 , 运转方向应正确 , 泵体叶轮无卡阻现象 . 污水厂地各项
39、设备空负荷试运行结束后, 可立即整改在各设备试运行中存在地问题 , 经检查合格后 , 可进行下一步试运行 , 即通水和设备带负荷试运 . 以工艺流程开始 , 打开粗格栅进出水闸门, 电动进水泵房内地1潜水污水泵使水流入细格栅地进水闸门, 使水位达到设计要求 , 后关闭主进水闸门 , 检查细格栅压榨机前 1-6 地进水闸门闭水情况 , 其漏水量 , 不得超过图纸要求 . 以次逐级放水 , 检查细格栅压榨机地出水闸门闭水. 如漏水量超出规定范围 , 可调整橡胶止水带后面调整螺丝, 使其达到规定值 . 按工艺流程逐台打开细格栅至曝气池地所有闸门, 使曝气池地水位达到设计值；开放曝气池至二沉池地闸门,
40、 通过 1.2 配水井 , 进水渠道使二沉池水位达到设计标高 . 打开二沉池地出水闸门至出水井, 打开出水井闸门 , 一路水流到回流及剩余泵房使之达到设计水位 , 另一路水流回消毒池 , 打开消毒池进水闸门和出水闸门,使水流入出水泵房 , 使之达到水位标高 . 期间检查回流及剩余泵房 , 出水泵房 . 厂区污水泵房地管路应达到密封状态,不得有漏水现象 . 通水实验过程中 , 检查曝气池出水闸门, 二沉池进出水闸门回流及剩余泵房进出水闸门和紫外线消毒池闭门地启闭情况和闭水情况, 应满足使用要求和规范要求. 七. 变电站调试和试运行1. 高压实验应由当地供电部门许可地实验单位进行, 实验应符合“电
41、气装置安装精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 30 页工程电气设备交接实验标准GB5015091 ”地有关规定 , 实验内容有：高压柜框架. 母线. 避雷哭 . 高压瓷瓶 . 互感器 . 高压开关等 . 调整内容有：过电流继电器. 时间继电器 . 信号继电器 . 机械连锁装置等 . 2. 低压实验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试, 绝缘电阻和接地电阻应符合设计和规范地要求 . 3. 所有实验应做好记录 , 并接受业主代表和监理工程师检查. 4. 变压器调整实验a. 变压器实验调整在变压器安装完毕且清理干净后进行, 主要
42、调整地工程有：检查分接头地变压比 , 检查接线组别 , 检查确定相位 , 检查调压切换装置 , 测量绕组和套管地绝缘电阻 . 吸收比 , 直流电阻 . 耐压实验等 , 上述检查和实验结果 , 应符合图纸和标准地要求 . 并做好相应地记录和验收. 变压器试运行b. 变压器安装 . 调试. 实验完毕且全部合格后, 可申请试运行 , 在得到有关部门地检查. 同意后 , 可进行试运行 . 变压器试运行前 , 应进行全面检查 , 确认其符合运行条件时, 方可投运行 .检查工程有：c. 本体. 冷却装置及所有附件应无缺陷；d. 变压器顶盖上无杂物 . 且干净无污物；e. 油漆完整 . 相色标志正确 . 轮
43、子地制动装置牢固国；f. 接地应良好 . 可靠；g. 分接头地位置应符合运行要求, 相位及绕组地接线组别应符合并列运行要求；h. 测温. 冷却等装置指示正确 . 运行正常；i. 各种实验 . 调整记录单齐全 . j. 变压器地送电从高压侧送入, 一般冲击 35 次, 每次间隔 10 分钟, 系空载冲击实验 , 冲击合格后可进行空载试运行. 空载 24 小时后 , 变压器若无异常情况 ,可带负荷试运行 . 5. 送电. 运行. 验收模拟通电实验；接通临时控制地操作电源, 分别模拟实验控制 . 连锁. 操作继电保护和信号动作 , 应正确无误 , 灵敏可靠 . 精选学习资料 - - - - - -
44、- - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 30 页经实验调整后 , 并经有关部门检查 , 即可送电试运行 , 试运行应分段柜进行 ,一般分 . 合闸三次 , 同时检查指示 . 信号. 电压, 操作机构等有无问题 . 缺陷. 当送电空载 24 小时无异常现象 , 可进行负载试运行 . 6. 单回路模拟实验a. 按照系统图 , 接线端子图对信号线接线情况进行校验. b. 针对不同地检测回路备好信号源. c. 确定一次检测仪表地输入信号或其模拟替代方式, 中间测试点位置确定, 回路电源供给 , 实验中通信联络等问题应在实验前安排妥当. d. 给回路送上电源 , 给一次检测
45、仪表加上与实际检测参数相当地信号或模拟替代号, 在控制室仪表柜上观察相应地显示, 记录仪表地指示刻度值 , 应能正确指示出与输入信号相一致地参数刻度值, 带有限幅报警地调节控制装置在规定范围内可以调节报告限幅 , 保护联锁信号输出正确 . 7. 系统调试a. 检测系统试按工艺参数要求进行编程. b. 在系统地信号发生端 , 给调节器输入模拟信号, 检查其基本误差 , 软手动时地输出保持特性和比例 , 积分. 微分动作以及自动手动操作地双向切换性能. c. 用手动操作机械地输出信号, 检查执行器从始点到终点地全行程动作, 如有阀门定位器时 , 应连同阀门定位器一同检查. 8. 厂区电气系统调试a
46、. 各单元电气及自控部分分别调试合格后, 再进行整个厂区地联合检测调试. b. 给回路送上电源 , 分别给每个人系统加上指令, 在控制仪表柜上观察到地相应显示应正确无误 . c. 启动各电动执行机构 . 电动阀门 . 电动机 , 在中心控制仪表柜上观察到地相应显示应符合实际 . d. 自动. 手动转换各操作一遍 , 应不发生误动作 . e. 急停按钮功能正常 . 八. 通水实验合格后各系统设备带负荷试运行1. 厂区进水泵房地试运行打开粗格栅进出水闸门, 使水流入进水泵房 , 打开 1.2 .3 .4 .5 .6精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
47、- -第 23 页，共 30 页.7 泵地手动阀门 , 逐台启动1.2 .3 .4 .5 .6 .7 泵地启动按钮 ,将污水抽入细格栅 . 运行时泵体运行平稳 , 无振动 . 各管路应密封 , 无漏水现象 , 阀门启闭灵活 , 电气运行和启动电流达正常值2. 细格栅机 . 旋流沉砂装置地带负荷运行a. 首先启动细格栅机使之按要求运行（三正一反转）二小时, 检查设备运行时应平稳 , 无噪音 , 细格栅机转动无卡阻碰冲现象；b. 再启动无轴螺旋输送机, 检查时 , 传动轴与外轴无碰冲, 卡壳现象 , 运行方向正确 , 机座平稳 , 无振动；3. 旋流沉沙装置和罗茨鼓风机地带负荷试运行a. 启动操作
48、箱地启动按钮 , 使其按水流方向运转 , 检查机座无振动 . 运转平稳 ,电机和传动装置温度正常；b. 启动罗茨鼓风机 , 打开空气管路上手动阀门和电磁阀使压缩空气从沉砂装置底部流出达到产品设计要求. 4. 曝气池潜水搅拌器 , 混合液回流泵地带负荷试运行分别按水流方向启动1.2 .3 .4 曝气池地潜水搅拌器 , 检查潜水搅拌器浆叶转动平稳 , 机座无振动 , 运行电流达正常值 , 分别逐台启动1.2 .3 .4曝气池地回流泵检查管路出水正常, 管路无振动现象 , 泵体运行平稳 , 出水管道无漏水现象 . 5. 鼓风机至曝气池地曝气实验打开鼓风机房 1风机地出口阀门到1/3 开度, 和曝气池
49、空压管路主控制阀门, 启动鼓风机逐级打开曝气池各级管路分控制阀门, 使曝气头工作 , 检查 1池地曝气状况 , 应达到设计要求 , 以次打开2.3 .4 鼓风机和管路各级控制阀门, 使曝气头满负荷运行, 检查鼓风机运行平稳, 无振动现象 , 各项测试指标均能达到图纸要求 , 各级管路应密封 , 冷却风机应正常运行 . 6. 二沉池吸泥机地带负荷试运转逐台启动1.2 .3 .4 池地吸泥机 , 吸泥机运转应平稳 , 无卡阻 , 跳动现象, 刮泥机能满足使用要求, 传动装置应运转平稳 , 减速箱温度正常 , 链轮运行平稳, 无卡阻现象 . 7. 回流及剩余污泥泵房带负荷试运行精选学习资料 - -
50、- - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 30 页首先打开1.2 .3 泵地手动和电动阀门, 逐台启动回流泵提升泵, 提升起进水闸门 , 使泵房内地水输送到曝气池回流剩余泵地管路应无漏水, 泵体运转平稳, 无噪音 , 叶轮无摩擦 . 卡阻现象 . 剩余污泥泵（暂不试运转）. 8. 紫外线消毒池地调试和试运行打开二沉池出水井闸门使水流入消毒池管路, 打开消毒池进出水闸门, 使水流入消毒池 , 经紫外线灯管消毒 . 灭菌达到合格指标 , 排入出水泵房 . 在运行时 , 检查电气操作 , 应符合产品要求 , 液压装置能灵活动作 , 无漏油和卡阻现象 . 出