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1、-*土建工程大体积混凝土施工方案 编制人： 审核人： 批准人： *有限公司二一三年七月十日目 录1.概述21.1使用范围21.2编制说明21.3编制依据22.工程概况22.1工程情况简介22.2工程特点33.施工程序34.施工方法34.1钢筋工程34.1.1一般要求34.1.2钢筋加工44.1.3钢筋绑扎44.1.4钢筋工程质量控制54.2.1固定方案设计54.2.2 具体方法54.2.3预埋螺孔的施工精度控制54.3模板工程54.4混凝土工程64.4.1混凝土供应方式及材料要求64.4.2混凝土浇筑64.4.3混凝土浇筑应注意的问题64.4.6应急保障措施85.质量保证措施与主要质量要求85
2、.1质量保证措施85.2混凝土施工质量控制措施95.4主要质量要求和验收标准106.HSE措施106.1 危险因素识别与风险评价、控制措施106.2 HSE管理技术措施146.3混凝土施工安全措施166.4环境保护与文明施工措施178.主要施工技措投入计划178.1主要劳动力投入178.2技术措施用具181.概述1.1使用范围本施工方案仅限于在 工程中 基础大体积混凝土施工中作用。基础主要数据见下表：基础名称直径（m）高（m）砼量（m3）13.82.22523.82.730.633.82.730.61.2编制说明 根据国标GB50496-2009 的规定，本工程中有部分设备基础的混凝土施工属于
3、大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.3编制依据 序号名称编号1施工蓝图/2施工组织设计/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T159620056混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20117回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20118混凝土质量控制标准GB 50164-20119混凝土强度检验评定标准GBT 50107201010大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50
4、496-2009 2.工程概况2.1工程情况简介 工程由*有限公司投资建设，设计单位为 ，监理单位为 ，施工单位为 。工程地点位于位于 ，本工程包括甲类原料罐区等工程，结构形式为构筑物，基础为钢筋砼结构。主体结构安全等级为 二 级，结构合理使用年限为 50 年，环境类别为 二b 类。2.2工程特点2.2.1本工程为圆形实体储罐基础,施工难度较大. 根据大体积混凝土具有结构厚、体积大、砼数量多、施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备
5、工作，才能保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、毛毯等应提前准备好。2.2.3地脚螺栓预留洞定位质量的好坏将直接影响以后的设备安装，所以地脚螺栓预留洞采用双层定位准确定位。3.施工程序3.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。3.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。3.1.4混凝土浇筑等相关准备资料签认完毕。3.1.5检查模板接缝
6、和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的接缝处理，防止出现墙面不平整、接缝漏浆等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土孔洞、蜂窝麻面等。钢管、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模导致混凝土变形的质量问题出现。3.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。3.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。 4.施工方法4.1钢筋工程4.1.1一般要求4.1.1.1设计要求 钢筋材料为HPB300、HRB335级；基础钢筋保护层厚度为40mm。4.1.1.2材料检验 A、钢筋进场时应按炉罐（批
7、）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 B、在浇筑混凝土之前，须进行钢筋隐蔽工程验收检查，其内容至少包括： (1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置； (2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； (3) 螺栓预留洞的规格、数量、位置。 (4) 浇注混凝土前，所有的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。4.1.2钢筋加工4.1.2.1钢筋加工必须依照经施工项目技术负责人审定的钢筋下料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。4.1.2.2加工好
8、的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4.1.2.4钢筋的连接及检验本工程钢筋连接采用单面搭接焊接，焊接长度为10d。每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度要求时，该批验收评为合格。如有一个试件的强度不合格，再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格时，此验收批评为不合格。4.1.3钢筋绑扎4.1.3.1工艺流程放线验线画
9、分档线放底板钢筋、绑扎钢筋 绑扎环形钢筋环形钢筋焊接 顶板钢筋绑扎预留洞模板安装钢筋隐蔽验收环形模板安装、加固模板验收基础混凝土浇筑基础模板拆除、养护。4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线，并用石笔标明钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。4.1.3.3钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 4.1.4钢筋工程质量控制4.1.4.1为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应
10、朝向构件截面的内侧。4.1.4.2钢筋侧向保护层使用水泥砂浆垫块，垫块宜成梅花形布置；为防止垫块位移造成露筋，垫块要固定牢固。4.1.4.3钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。4.2地脚螺栓孔预埋地脚螺栓孔的预埋过程相当重要，预埋过程的好坏将直接影响以后的设备安装，如偏差过大，造成地脚螺栓移位，将会导致设备无法安装。4.2.1固定方案设计本工程螺栓孔较多，直径较大，质量要求高，因此地脚螺栓孔的定位模板采取自己加工的方式。本工程采用的是尺寸为120mm120mm厚度为3mm的镀锌方钢做内心模板，然后在方钢外侧包裹30mm厚的聚苯板，聚苯板外侧以透明胶带缠好。4.2.2 具体方法
11、4.2.2.1根据基础平面布置图在已浇筑好的垫层上将螺栓孔中心十字线定位弹出来，然后用钢筋以预留螺栓孔的模板尺寸为标准焊接钢筋环，以钢筋环箍住预留螺栓孔将其固定。 4.2.2.2把预留螺栓孔的上、下两端固定在钢筋环上，待螺栓孔插入钢筋环且标高达到要求后在螺栓孔端部固定好，使之不浮动。4.2.3预埋螺孔的施工精度控制 预埋螺栓孔的平面位置控制安装时采用全站仪，根据设备基础轴线对预埋螺栓孔进行逐个监测，校正无误后进行浇混凝土。在浇筑混凝土过程中采用1台全站仪和1台经纬仪进行监控，确保预埋螺栓孔的施工精度。混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓孔模板。4.3模板工程模板接缝处理：模板面板间的拼缝需严密且无错
12、台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。浇注混凝土前，模板内垃圾，杂物应清除干净并浇水湿润模板，模板内不得有积水。模板侧模拆除时间，在混凝土强度达到1.2mpa时拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出现损伤，及时将模板表面的混凝土灰浆打扫干净。4.4混凝土工程4.4.1混凝土供应方式及材料要求4.4.1.1本工程混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。4.4.1.2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程
13、施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。4.4.2混凝土浇筑4.4.2.1为了确保混凝土不出现施工冷缝，采用分层浇筑。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时每层厚度宜为300500mm，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合应控制在砼初凝前完成。4.4.2.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、后布置二道振动器。4.4.2.2.1第一道布置在混凝土
14、卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；4.4.2.2.2第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；4.4.2.3混凝土振捣：振捣点的距离为300400mm，插点距离模板不大于200mm。在混凝土浇筑过程中，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则，防止上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。混凝土泌水排集到模板边集水坑内及时将水抽出，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。振捣时禁止碰到钢筋、
15、模板、预埋件等。4.4.3混凝土浇筑应注意的问题4.4.3.1浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.4.3.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍，以免产生收缩裂缝。4.4.3.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。4.4.3.4混凝土坍落度的测试及试块制作混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对施工的混凝土坍落度实行测试，并做好坍落度测试记录。如遇不符
16、合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。现场按每浇筑100立方米制作2组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。4.4.3.5温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。4.4.4混凝土
17、测温 （1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术负责人同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知项目技术负责人，以便及时采取措施。4.4.5混凝土养护（1）混凝土浇筑及二
18、次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层毛毡，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免毛毡因吸水受潮而降低保温性能。（3）停止测温经项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。4.4.6应急保障措施 如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间，或其他原因导致供应中断，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间，即每台泵车留一车混凝土，每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。5.质量保证措施与主要质量要求5.1质量保
19、证措施5.1.1成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的混凝土施工小组。5.1.2成立混凝土施工领导小组，对混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组*负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组*控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组*负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝
20、土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组* 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小组*负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组*负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对
21、操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按100m3/2组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护浇水湿润质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工5.1.3混凝土工程质量预控图：5.2混凝土施工质量控制措施5.2.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。5.2.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。5.2.3质量检查人员检查施工
22、，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。5.2.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5.2.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。5.4主要质量要求和验收标准混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相关规定。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高3mm用水平仪检查3表面平整度3mm
23、2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查6.HSE措施6.1 危险因素识别与风险评价、控制措施6.1.1风险因素识别6.1.1.1项目部依据公司程序文件评价与风险管理程序，在项目施工前，组织有关人员针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部工程师、HSE经理、施工部、HSE部、施工班组长等。6.1.1.2项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施后才可施工。6.1.1.3安全工作分析
24、和降低风险讨论会 在特定的工作开工前，项目部HSE监督员应使用STARRT程序通过全体人员的参与识别所从事作业的风险。在每一个班组开工前以及在班组施工中遇到工作内容调整时，要进行大约15分钟的工作安全分析和降低风险讨论会。6.1.1.4 HSE监督员要确保所有员工理解安全工作分析和减低风险讨论会目的并积极参与，并将其视为在工作计划制订时和经验，教训总结时一个重要工具。6.1.2风险评估、控制措施-序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中的频率E事故发生的可能性L事故后果严重性C危险性D风险评价结果建议采取的控制措施备注1工地场内道路工地内道路没有设置限速等交通标识，容易出现超速行驶而造成交
25、通事故。61742一般危险，需要注意 。做好交通标识，确保车辆按规定要求行驶。物理性因素2外来运输车辆车辆没按照指定路线行驶、停放，容易给员工造成伤害667252高度危险，需要注意 。要求外来车辆必须严格按照规定路线行驶、停放3施工临时用电施工人员操作失误易引起漏电、触电事故；用电设备不符合要求或没有规范布置，易引发触电；电线乱接乱拉，易引发事故。6615540极其危险，不能继续作业按照施工临时用电规范要求安装用电设备；安装人员或操作人员必须持证上岗；加强用电设备的检查，发现问题，立即整改；施工用电重点部位需布置防雷设施。4施工现场用电设备用电设备质量、规格不合规范要求，引起触电事故电线乱接乱
26、拉，引起触电事故工人操作失误，造成触电事故；6315270高度危险，需要立即整改用电电器、设备进场必须经过进场设备报验，检查合格后方可投入使用；电箱、电线安装必须由持证电工接线，电线要架空；坚持“一机一闸一漏一箱”的用电制度；用电设备必须由经过培训的工人操作；工地实行定期安全检查，发现问题并及时整改物理性因素序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中的频率E事故发生的可能性L事故后果严重性C危险性D风险评价结果建议采取的控制措施备注5基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故61742一般危险，需要注意1.挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。2.基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方
27、的挤压力。3.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横平竖直，坚固，铁支撑脚用铁钉固定。4.基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最小不得大于2.5米。5.在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。物理性因素6混凝土工程施工准备没有技术交底，混凝土工不了解浇注的正确顺序61742一般危险，需要注意1.工程技术人员在施工前对混凝土工进行安全技术交底。 2.混凝土工在施工中必须严格按照方案要求的浇注顺序进行作业：特别是拱形结构、环形结构、大面积平台等混凝土浇注方案要明确混凝土的详细浇注步骤，混凝土工要严格按方案进行施工。3.根据混凝土施工方案选择满足方案要求的合适
28、的混凝土浇注设备。7高空坠落钢筋绑扎、模板安装等悬空作业、脚手架上作业时脚手板铺设不牢，作业人员不按规定系挂职安全带；“四口五临边”防护不严密等。6615540极其危险，不能继续作业凡2米以上的悬空作业必须系挂安全带；操作平台、脚手架脚手板满铺、绑牢，架体外侧密目网封闭；加强“洞口临边”的防护；现场督促检查。序号评价对象危险源及潜在危险人员暴露于风险中的频率E事故发生的可能性L事故后果严重性C危险性D风险评价结果建议采取的控制措施备注8混凝土浇筑作业作业中混凝土、工具等从高空坠落61742一般危险，需要注意1.合理安排施工顺序，尽量减少交叉作业、高空作业。2.高空中的工具摆放稳定，不在作业面遗
29、留安全隐患，作业人员不得随意从高空往下抛掷材料、工具。物理性因素9夜间加班作业照明不足造成人员磕碰伤、机具伤害61742一般危险，需要注意1. 增加足够的照明设施，确保覆盖所有作业区域。2. 设备、机具安全性能完好。正确安装使用机械设备安全附件，并经常检查、检测，发现问题及时处理，严禁带病运行设备。3.现场张贴应急电话号码，并确保每名员工都知悉。4.所有作业人员必须正确穿戴个人劳保用品。5. 现场备有应急值班车辆。6. 值班车辆在夜间施工过程中随时待命，其他人不得随意调动。7.材料、工具等堆放整齐，不可码垛过高，不可阻碍通道。8.较深的基坑、沟、槽等设置围护，并设警示灯。9.工棚、值班室、通道
30、应设照明灯具并保持常开。10.车辆指挥人员穿戴反光背心。物理性因素6.2 HSE管理技术措施6.2.1建立安全的保证体系 为确保山东昊达化学有限公司乙烯衍生物工程12万吨/年非离子表面活性剂装置土建工程做到安全生产，文明施工，建立项目部的安全生产保证体系落实岗位责任制。6.2.2 HSE生产领导小组 为更好地贯彻安全第一，预防为主，综合治理的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，组建安全领导小组：组 长：*副组长：*成 员：* 6.2.3 HSE生产管理机构决策层项目经理HSE监督员项目HSE负责人项目HSE部管理层保卫管理交通安全管理HSE现场及营区管理HSE资料管理各施工班组
31、长及兼职HSE检查员作业执行层6.2.4 HSE岗位责任制度为了进一步建立健全各级安全生产责任制，做到职责明确，更好地认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实现安全生产与文明生产，保障职工的安全与健康，特制定本规定。6.2.4.1项目经理职责项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。6.2.4.2项目HSE负责人职责1）项目HSE负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其
32、主要职责是：2）贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。3）编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。4）组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。5）开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。6）组织新工人的特殊工种工人的安全技术培训。7）按照四不放过（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）
33、原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。8）充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。9）做好劳逸结合和女工保护工作。6.2.4.3HSE监督员的职责1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。2）深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。4）参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。5）经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。6.2.4.
34、4工长、施工员的职责1）工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：2）在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。3）按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。4）经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。5）经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。6）对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。7）按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。6.2.4.5班组
35、长的职责1）领导和组织本班组工人开展各项安全活动。2）带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。3）经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。4）对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。5）做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。6.2.4.6生产工人的职责1）积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。2）严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。3）爱护和正确使用安全设施和防护用品。 4）搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。6.3混凝土施工安全措施
36、6.3.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。6.3.2认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。6.3.3振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。6.3.4电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。6.3.5用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。6.3.6混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。6.3.7所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使
37、用，不得更改或取消。6.3.8在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。6.3.9电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。6.4环境保护与文明施工措施6.4.1混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。6.4.2严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。6.4.3振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。6.4.4及时清理因冲洗混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土。 7.主要施工机具计划序号名称型号数量供应方式备注1泵车HBT801辆租赁2插入式
38、振捣器ZN70、50、303根自有3平板振动器ZB101台自有4水泵1台自有5镝灯4盏自有6铁、木抹子自有8.主要施工技措投入计划8.1主要劳动力投入8.1.1根据现场的实际情况，考虑到施工不分段，需要的人员如下表：劳动力计划表序号工 种数量备 注1后台卸料2分二班施工2振捣手4分二班施工3前台卸料8分二班施工4抹灰工4 分二班施工5架子工6分二班施工6钢筋调整8分二班施工7模板调整6分二班施工合计38人8.1.2施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋螺栓的轴线和标高位置。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。8.2技术措施用具序号名称型号数量供应方式备注1全站仪DTM102NC1台自有2水准仪AL151台自有3砼试模100*100*1006组自有4温度计8支自有5塔尺2把自有6坍落度筒2个自有7钢尺50m1把自有8卷尺7.5m1把自有9卷尺5m3把自有10覆盖用薄膜720m2自有11毛毡720m2自有