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1、.一、 环氧地坪漆施工方案2mm环氧砂浆地坪涂装系统1、适用范围：要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。2、特点：选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。3、使用年限：厚度在2，使用寿命为12年以上；4、环氧地坪技术指标：项 目指 标密度，g/cm1.41.2抗压强度，N/mm80拉伸强度,N/mm9硬度2H吸水率，%0.02流平性5min耐磨性（750g/500r,失重，
2、g）0.02耐H2SO4，60%30天允许轻微变色耐HCL，31%耐耐HNO3，20%耐耐HACL，20%耐耐H2CO3耐耐NaOH，25%30天无变化耐NH3H2O耐耐NaCL，10%30天无变化耐CH3CH2OH耐耐苯耐耐汽油，120#耐耐CH3-COO(CH2)3CH3不耐耐火性能FH-2-36mm5、施工工艺：5.1、 基层处理5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的
3、石英砂或石英粉进行修补、填平。5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。施工区域有充足照明。避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。分段施工时，必须有足够的隔离区。如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。5.2、 2环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：5.2.1 用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）；5.2.2 用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油
4、情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.150.3kg）5.2.3 用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）；5.2.4 用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2-0.3kg）；5.2.5 用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2-0.3kg）；5.2.5 用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）；6、施工注意事项：6.1、施工现场内温度适宜在1030C，空气湿度在80%以内，在低温条件时
5、，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟10天。7、质量要求：1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。2）层数和厚度符合设计（或合同）要求，厚度小于设计规定厚度的测点数，不得大于10%，实测厚度不得小于规定厚度的90%。3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不大于4mm.8、验收检测方法及质量要求8.1、外观效果：色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱
6、层、起壳，固化完全。目测2米范围内无不平整地方，无砂眼和色斑。面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可允许映照物像有少许扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3条方法检验平整度。8.2、厚度检查：直观检验可将面层标高与边界 参照物之标高进行对比检查，如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等；或者选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。应达到设计规定的厚度，此厚度为平均厚度。8.3、平整度检验：用2米靠尺检查，允许空间不大于3mm，地面平整。8.4、附着力（粘结强度）检测：通过画格法（将对面层造成破损）：用尖锐刻刀划4mm间距的方格，贴上胶纸8.5、抗冲击检查：用4kg铅
7、球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后，不脱落、不分层。二、乳胶漆施工工艺1、 材料准备1.1、材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求；1.2、材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。1.3、水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根
8、据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐；1.4、腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异也很大，所以必须用正规厂家的产品。1.5、材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。2、 主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。3、 作业条件3
9、.1、室内（包括地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温要求龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温要求28d以上。3.2、基层基本干燥，含水率不大于8%-10%，具体根据所用产品要求。3.3、门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达到干燥要求。3.4、室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成，油漆只剩最后一道。3.5、采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。3.6、样板已经鉴定合格。3.7、 施工温度5-35，应符合所用产品的具体要求。4、施工工艺4.1、 工艺流程：清理基层-刷乳胶液一遍-填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平-满刮13 遍
10、腻子-砂纸磨光-刷第一 遍-遍乳胶漆-复补腻子 砂纸磨平-刷第二遍乳胶漆-复补腻子-砂纸磨平、磨光-刷第三遍乳胶漆4.2、操作工艺4.2.1基层处理：混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理。先用切割机在裂缝处列“V”形，用弹性腻子嵌补平整，再刷白乳胶嵌缝带两道。 4.2.2刷稀乳液一遍：在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。4.2.3填补缝隙、局部刮腻子：墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸
11、打磨，浮灰扫净。腻子配合比：石膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：3.5%）=100：45：60。轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。4.2.4满刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，不得有刮痕。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子
12、，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。 注：每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。4.2.5涂刷乳胶漆施工顺序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。涂刷方法：可以采用刷涂、滚涂或喷涂，但后面两种方法离不开刷涂的配合。1）刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷间隔时
13、间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。2）滚涂法：通常采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。3）喷涂法：涂料稠度要合适，喷涂压力调至0.30.5N/mm2之间选定，喷嘴与墙面成90角，距离4050cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加长或用其他溶液稀释。涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中
14、也要不断进行搅拌。涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，但乳胶漆一般是浓缩型，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。涂刷第二遍乳胶漆。第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 手摸无颗粒感。 涂刷第三遍乳胶漆。第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后
15、接头。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。4.2.6复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。4.3、施工工序控制过程4.3.1环境要求：室内温度不得低于5，气温起伏不能太大而且不能突然变化。室内干净无粉尘，空气清洁无烟气。当遇有大风，雨雾气候时应停止施工，不得继续进行。4.3.2施工主要顺序：清理基层表面，填补缝隙，聚合物水泥砂浆修补墙面，局部腻子粗平。混凝土墙面和砖墙接缝处处理：贴无纺布，墙面刮腻子前应该对房间进行严格找方，做法：先对房间找方，房间四角做饼，然后
16、沿单面墙两边向上吊线做饼，上边向中间吊线做饼，中间再向下吊线做饼，保证房间方正和墙面平整。第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平（粗平）；第二遍满刮石膏腻子，如果平整度小于1mm则不打石膏腻子，直接做大白粉腻子，要求磨平；第三遍刮大白粉腻子两道，且要保证大白粉腻子的厚度不能太薄，用灯光照着打砂纸，第一遍用320号以上的砂纸，要求精平。第一遍涂料完成后，用灯光照着复补腻子，特别检查有顶灯的部位，然后用旧砂纸或500号以上的砂纸磨平（光滑）；第二遍涂料完成后，用600号以上的砂纸磨平光滑；第三遍涂料成活。4.4、 窗口、阴阳角线及线盒等特殊部位细化处理办法4.4.1由于混凝土墙强度阳角部位容易受损坏，所以
17、对阳角部位用阳角条子做保护。阳角部用石膏腻子做暗角，外边用白乳胶加大白粉腻子复角。复角时要用靠尺夹着复，保证阳角垂直。打砂纸时也应带靠尺夹住打。4.4.2窗户部位用白水泥腻子。4.4.3阴角部位：所有阴角位置均先用靠尺靠着修到基本直时，再用自制的钢锯槎子来回打槎，完后用刨子把阴角两个面刨一遍。每刷一遍料都用油石打一遍。4.4.4踢脚线：楼梯间按照设计预留踢脚线高度留置，踢脚线以下不得刮腻子。留槎齐整，不得毛脚。踢角线处待踢角施工完成后复补腻子，用刨子刨平，保证踢角线上口宽窄一致。其他房间踢脚按照墙面施工，面层涂刷灰色涂料，高度按照设计要求施工。5、质量标准5.1、主控项目5.1.1涂料的品种、
18、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。5.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。5.1.3应做好基层处理：对新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝，厨房、卫生间必须使用耐水腻子。5.2、一般项目（见下表）乳胶漆工程质量和检验方法项次项 目中级涂饰高级涂饰检查方法1颜色均匀一致均匀一致观 察2返碱、咬色允许少量轻微不允许3
19、流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼无刷痕5装饰线、分色直线度允许偏差（）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查三、复合木地板施工工艺1、施工部位卧室、客厅。2、工艺做法2.1、8厚强化复合木地板2.2、35厚泡沫塑料衬垫2.3、20厚DS干拌砂浆找平层2.4、57（77）厚CL7.5轻集料混凝土垫层2.5、原钢筋混凝土楼板。3、施工方案及技术保证措施3.1施工工艺流程：检验强化木地板质量清理基层铺塑料衬垫铺强化木地板成品保护检查验收踢脚安装3.2材料要求：3.2.1复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。含水率不应大于
20、12。必须做防腐、防蛀及防火处理；3.2.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001的规定。3.3主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等3.4施工的相关条件：3.4.1材料检验完毕并符合要求；3.4.2对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；3.4.3应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；3.4.5工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。抹灰工程、管道试压试验等施工完工。3.5施工技术措施:3.5.1基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平
21、整，将基层面清扫干净。3.5.2铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。3.5.3铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。3.5.4踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。安装
22、时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内23mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.02.5倍，且间距不宜大于1.5m。3.6质量验收标准：3.6.1主控项目：1)木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定； 2)各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。 3.6.2一般项目：1)木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。2)木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。3)木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均
23、匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。4)允许偏差及检验：项次项 目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度0.1用塞尺与目测检查2表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐2拉5m线检查，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面 拼缝平直1.05相邻板材高差0.3用钢尺和和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查3.7、成品保护：3.7.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；3.7.2对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；3.7.3施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；3.7.4后续工
24、程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。3.8、施工中应注意的问题：3.8.1木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整齐；3.8.2不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。四、铝合金条板施工方案 1、材料要求1.1 轻钢龙骨主要用U形骨架和C扣骨架两种。1.2 U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。1.4 铝条板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计、甲方要求。2、主要机具2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。2.2 手锯、手刨子、钳子、螺丝
25、刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。3、作业条件3.1 应在二次结构墙面抹灰完成后施工。3.2 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。3.3 各种材料全部配套备齐。3.4 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，并作出各房间的排板图，经甲方认可后再大面积施工。4、操作工艺4.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装罩面板刷防锈漆4.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。4.3 划龙骨分档
26、线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。4.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定，在顶棚固定前应先在棚顶弹线分档线，按不大于1000mm的间距打孔，膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。4.5 安装主龙骨： 4.5.1 配装吊杆螺母。4.5.2 在主龙骨上安装吊挂件。4.5.3 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于300mm。4.5.4
27、主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。4.5.5 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。4.5.6 钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为500mm。4.6 安装次龙骨：4.6.1 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。4.6.2 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。4.6.3 当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。4.7 铝条板安装严格按照排版图施工，要求和地砖、墙砖通缝，三面缝都在一条直线上。4.8 安装铝条板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验
28、合格后，才允许安装铝扣板。4.9 当轻钢龙骨为鱼刺形时，多为托卡固定方法安装，鱼刺形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合设计及规范要求。铝条板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，按上述程序分行安装，揭去保护膜。5、质量标准5.1 主控项目：5.1.1 轻钢骨架和铝条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。5.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。5.1.3 铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。5.2 一般项目：5.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。5.2.2 铝条板表面应
29、平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。5.2.3 铝条板明龙骨宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。5.3 允许偏差项目见下表；轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差： （）项次项类项 目允许偏差（）检验方法1龙骨龙骨间距1尺量检查2龙骨平直2尺量检查3起拱高度3短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平5尺量或水准仪检查5铝条板表面平整3用2m靠尺检查6顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查6、成品保护6.1 轻钢骨架及铝条板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。6.2 轻钢骨架、铝扣板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮
30、、不生锈。6.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。6.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。6.5 吊顶施工完成后及时把顶棚内的杂物清理干净。7、应注意的质量问题7.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。7.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。7.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚
31、的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。7.4 铝条板分块间隙缝不直：安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。7.5 铝条板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不匀的质量弊病。7.6 灯具、烟感器、喷淋头、风口等位置分布合理美观，交接处咬合严密。7.7 穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。8、安全注意事项8.1 进入施工现场严禁吸烟，不许酒后作业。8.2 使用电动工具时，要先检查电动工具是否正常，有无漏电现象。8.3 检查操作平台是否牢固平稳，以免发生伤亡事故。8.4 不得向楼外乱扔废弃物。8.5 进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它防护用具。8.6 不准私自拉接电源线，防止发生意外事故。五、卫生间洁具安装