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1、.-中国大唐集团公司火电工程建设质量控制要点工程管理部二五年七月前 言为了进一步加强和规范集团公司系统火电建设工程质量管理，提高建设工程质量水平，保证机组高水平达标投产，根据国家、行业有关工程建设施工规程、规范、质量验收标准，结合近几年来集团公司及国内火电工程建设质量管理工作中的重点和难点问题、以及施工过程中经常出现的质量缺陷和质量通病，由工程管理部组织编制了火电工程建设质量管理要点，用于指导项目公司对工程质量的管理。本要点主要体现项目公司工程管理人员对工程质量管理与控制的基本要求，它即不同于验收规范，也不等于技术措施或方案；施工单位、调试单位、监理单位必须按照国家（行业）规范、设计图纸、施工
2、组织设计等文件，编制质量计划、施工方案、施工技术措施、作业指导书、以及质量保证措施等质量保证体系文件，做好对质量计划、施工方案与措施的审核与审查，加强质量监理，组织施工与验收，达到合同或国家规定的质量标准。本质量管理要点是根据火电工程质量管理情况编制的，水电工程、风电工程质量管理可参照其中的有关要求执行。试行过程中的问题请及时报工程管理部，以便适时进行修改和补充。目 录第一部分 土建工程61.钢筋混凝土结构质量控制要点61.1通用部分 61.2烟囱、冷却塔、储煤筒仓、储灰筒仓等类似工程施工71.3 冷却水塔作为水工构筑物在施工时还应注意几点81.4主厂房混凝土框架、汽轮机基座82.屋面、楼面、
3、厕浴间及地下沟道防水工程施工质量控制要点93.地下管沟道施工质量控制要点104.回填土施工质量控制要点105.砌筑、装修、装饰、油漆工程质量控制要点10第二部分 安装工程121.锅炉专业121.1一般工艺质量控制要点121.1.1 钢梯、栏杆、平台安装121.1.2烟、风、煤、粉管道安装121.1.3空气预热器安装131.1.4除灰系统安装131.1.5燃油系统安装141.2重要设备安装工艺质量控制要点151.2.1锅炉钢架安装151.2.2锅炉受热面安装151.2.3电除尘器安装161.2.4磨煤机安装（中速磨）172.汽机专业172.1 一般工艺质量控制要点172.1.1一般转动机械设备检
4、修172.1.2阀门检修182.1.3小管安装182.2 重要设备质量控制要点182.2.1汽轮机本体安装182.2.2发电机本体安装202.2.3汽轮机油系统安装和油循环222.2.4凝汽器安装和灌水检验242.2.5四大管道安装控制措施253.电气和热控专业质量控制要点263.1变压器安装263.2接地网安装273.3电缆及其桥架的敷设283.4仪表管路安装293.5热工综合校验质量检查293.6厂用系统带电的保证措施303.7电气保护率达100%保证措施31第三部分 启动试运321.分步试运阶段321.1单体设备的试运转321.2DCS静态调试和组态审查321.3炉前系统碱洗331.4锅
5、炉酸洗331.5蒸气吹管341.6抽真空342.整套试运阶段352.1必须具备的基本条件352.2应当完成的性能试验362.3主要技术指标的控制362.4“168”试运行要求372.5移交生产质量控制目标38第一部分 土建工程1钢筋混凝土结构质量控制要点1.1通用部分（1）钢筋的品种、规格必须符合设计图纸和规范要求。检查出厂合格证、出厂检验报告、进现场复试报告。（2）钢筋的数量、间距和排列位置、以及钢筋保护层厚度必须符合设计图纸要求，特别要注意：悬挑板结构的钢筋布置，上下筋之间不得放反，上层受力负筋距上下板面的高度必须符合图纸和规范要求；梁板结构与梁垂直放置的板面负筋的高度必须符合图纸要求；所
6、有板面负筋因直径较小，必须有防止踩踏的措施。（3）混凝土的强度等级必须符合设计图纸要求，水工混凝土的抗渗等级、抗冻融循环次数必须符合图纸和规范要求。检查原材料试验报告、混凝土配合比报告、混凝土强度、抗冻、抗渗试块试验报告，控制混凝土塌落度。（4）必须采取有效措施防止混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、烂根、错台、胀模、裂缝等质量通病和缺陷。严格按混凝土配合比生产混凝土，搅拌均匀，控制塌落度，控制混凝土入模时的下料高度，减少混凝土离析，在浇上层混凝土时先铺不少于3公分厚的砂浆，控制振捣时间，控制模板及支撑体系质量。（5）混凝土模板拼接必须平整、强度和刚度满足要求，板面宜刷水质脱模剂，严禁涂刷废机油；模板
7、支撑体系必须经过设计计算，牢固可靠，变型在允许误差内。一次浇注混凝土高度较高的柱、梁、基础的模板体系，完全采用外支撑加固有困难时，宜采用对穿螺栓混合支撑体系。（6）要高度重视预埋铁件、预埋螺栓孔的安装施工，采取可行措施，保证预埋质量。预埋铁件安装应平整、固定可靠，标高、中心线位置符合设计图纸要求；预埋螺栓孔的平面位置要准确、竖向要垂直，安装固定要牢靠，防止混凝土浇注过程中的位置移动。1.2烟囱、冷却塔、储煤筒仓、储灰筒仓等类似工程施工（1）烟囱筒壁施工推荐采用电动升模技术，不宜采用滑模技术；其他圆形构筑物施工模板体系宜优先选用翻模施工工艺。凡参加升模或翻模施工人员施工前均应进行技术培训，熟练掌
8、握升模或翻模工艺，确保工程安全和质量。（2）当下层混凝土达到要求的强度时，再开始上层筒壁模板支设，防止筒壁倾斜。模板拼接应严格按组装图进行，横向分块模板之间的搭接、上下层之间的模板搭接接缝应平顺、严密，防止错台产生。模板支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，防止模板变形超过规范要求。（3）每次浇注混凝土之前必须由专人对筒壁中心、半径、壁厚进行复检，确保烟囱几何尺寸的正确性，几何尺寸偏差在允许范围内。（4）筒壁环向钢筋的搭接采用绑扎，竖向钢筋的连接宜选用电渣压力焊接技术。（5）筒仓基础和冷却塔环基浇筑属于大体及混凝土施工，必须有防止温度裂缝和收缩裂缝出现的措施。严格控制水灰比，掺加高效减水缓凝剂，采
9、用低发热量水泥，控制混凝土的出机温度和入模温度，加强保温养护，减小混凝土的内外温差和梯度温差。（6）为保持筒壁的外观色泽一致，宜选用同一厂家的水泥，模板脱模剂宜选用同一厂家产品；为防止流坠痕迹，应加强模板检查，保证模板拼接和搭接的严密性；控制混凝土的水灰比和塌落度；在浇注上层混凝土时先铺不少于3公分厚的砂浆。1.3 冷却水塔作为水工构筑物在施工时还应注意几点（1）为防止环基混凝土出现裂缝，混凝土施工宜采用分层或分段跳仓施工。（2）为防止混凝土结构漏水或渗水，池底板混凝土严格按设计和规范要求的分层和分块、分缝施工；池壁按设计分段施工，分段之间用止水带止水，池壁与环基结合处用凹槽止水，池壁模板对拉
10、螺栓按规范要求使用；筒壁模板支撑用对拉螺栓套管宜选用预制混凝土套管或塑料套管，对穿螺栓拔出后应用石棉和水泥混合料封堵严密；每节混凝土浇筑过程中，在上表面留止水凹槽，混凝土浇筑完成后，在初凝前上表面用高压水冲洗成露出石子的毛面，在上一节混凝土浇筑时，在底部先铺砂浆，没铺砂浆处不准浇混凝土。（3）筒壁防水、防腐的处理应达到：喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、流附、皱皮、气泡、破膜等缺陷；1.4主厂房混凝土框架、汽轮机基座主厂房框架混凝土、汽轮机基座混凝土外观一般为清水混凝土表面，不做装修或刷涂料，表面颜色应均匀一致，无蜂窝、麻面、烂根、错台、涨模等质量缺陷。采取的主要工艺质量措施：模板及支撑体
11、系经过专门设计，模板选用大型多层、专用清水木模，强度、刚度满足要求，重点控制好拼缝和上下层模板接缝质量；选用同一厂家、统一种型号的水泥，控制塌落度，控制混凝土的下料高度，控制振捣时间；注意每次新老混凝土接合处的接缝处理。2.屋面、楼面、厕浴间及地下沟道防水工程施工质量控制要点（1）防水所用的粘结剂、卷材、涂料等材料的技术性能必须达到国家规范和生产厂家规定的技术标准。检查出厂合格证、技术性能报告、材料进厂检验报告。（2）进行防水施工的队伍必须具有防水施工的资质，无防水施工资质的单位禁止进行防水施工。（3）在正式施工前先做样板，进行工艺评定；在工艺评定的基础上，编制施工工艺措施，严格按照工艺措施进
12、行施工。（4）进行防水施工的基面应平整、无尘土或集灰，强度符合要求，干燥度符合规范或厂家规定的标准要求。（5）卷材防水材料的搭接宽度、长度、搭接顺序应符合要求，粘接材料的涂刷厚度应符合要求，特别要注意女儿墙、山墙、伸缩缝、水平面与垂直面交界处、出墙或出楼面、出屋面管道、雨水口等部位的细部节点构造处理。（6）卷材防水的层数、涂料防水的遍数以及总厚度必须达到设计要求。（7）压型钢板自防水屋面的施工，必须按照规范和厂家的规定要求进行施工，重点做好细部节点构造的处理。（8）防水工程施工完成后应按照验收规范要求进行闭水试验检验，有隐蔽要求的，闭水试验不合格禁止进入下一道工序施工；屋面不能进行闭水试验时，
13、按规范要求进行淋水试验或经过夏季雨水检验。3.地下管沟道施工质量控制要点（1）地基持力层土质和强度必须符合设计要求，管沟道坐落在回填土上时，回填土的质量必须达到设计标准要求，防止由于地基强度不够造成的不均匀沉降引起管沟道不均匀沉降，从而造成管沟道拉裂漏水。（2）管沟道的施工必须符合规范要求。管道施工完成后必须按照验收规范要求进行闭水试验，闭水试验不合格严禁进入下一代工序施工。有要求进行二次闭水试验的管道，必须进行二次闭水试验。4.回填土施工质量控制要点回填土的土质必须符合设计和国家规范要求，回填土的质量必须达到设计和国家规范要求。回填土必须按规范要求分层夯填，分层的厚度不得超过规范的规定标准，
14、每层夯填完后按规范要求及时取土样进行检验试验，干容重或密实度必须达到设计或国家规范要求，达不到要求禁止进行上层土回填。5.砌筑、装修、装饰、油漆工程质量控制要点（1）砌块的强度必须达到设计要求，砌筑砂浆按配合比严格控制。砌块应有出厂检验报告，进场后按规范要求进行抽样检验和试验。（2）砌块在砌筑前须按照规范要求进行浇水湿润，砌筑完成后应加强养护。（3）砌块或混凝土表面在抹灰前应先浇水湿润、刷界面剂；抹灰完成后加强养护，防止出现空臌裂缝。（4）水泥砂浆地面在施工前，必须将基层清理干净，表面不得有浮灰、浮土，施工时先刷界面剂，严格控制水灰比，及时抹压，加强浇水养护，防止出现空臌、裂缝和表面起砂。（5
15、）建筑物的檐口、雨篷下沿按照规范规定应做滴水线。窗户的内窗台应高于外窗台，外窗台向外设有适当的坡度。（6）金属构件在刷油漆前必须先进行除锈处理，除锈合格后按照设计要求刷防锈漆和表面油漆。第二部分 安装工程1.锅炉专业1.1常规工艺质量控制要点1.1.1 钢梯、栏杆、平台安装（1）钢梯、栏杆的扶手，应采用热弯弯头，圆顺、美观，并不得有裂痕或挤伤；钢梯、平台和栏杆的焊接，不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔，氧化物必须敲掉。焊口必须打磨圆滑。栏杆扶手处焊缝，全部经砂轮打磨、锉刀滚圆、砂布打磨工序，保证焊缝圆滑。（2）设备管道安装贯穿栅格平台需切割平台时,切割孔要规范,有保温的管道要予留保温及
16、膨胀量,切割后的圆孔用扁铁煨圆焊好,保证工艺美观.1.1.2烟、风、煤、粉管道安装（1）严格控制烟、风、煤、粉管道的管件在制作过程中出现的漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等质量通病的发生，及时作好管件焊缝的渗油试验和各项记录。（2）烟、风、煤、粉管道在安装过程中要确保安装质量。所有的焊口都要平整光滑，严密不漏，每个焊缝都要进行渗油试验并作好记录。特别是在焊接补偿器时注意保护波节以免损坏。（3）在法兰与法兰、法兰与设备连接时一定要均匀地填加涂抹白铅油的石棉绳，且石棉绳要加在螺栓里边，螺栓要十字交叉均匀紧固，使外露长度一致，烟、风、煤、粉管道与设备连接时，严禁强力对接，以免设备发生位移。注意：不能使用
17、石棉垫密封，避免出现紧密不严而导致泄露（4）烟、风、煤、粉管道安装结束后，将管道内外杂物清理干净，临时加固的物件全部拆除、清理干净、组织检查验收后，封闭有关人孔，然后做风压试验，检查管道的严密性。风压检查的漏点要及时处理。（5）非金属补偿器与设备连接时，要注意对补偿器的保护以免损坏，造成密封不严。补偿器安装的膨胀方向与管道的流向必须一致（6）管道支吊架、保温钩钉及保温生根件和管道的焊接时，要注意不要把管壁焊漏。1.1.3空气预热器安装（1）导向轴承的水平度；（2）中心筒的垂直度；转子的高度、椭圆度；（3）围带传动时围带的水平度、销轴的垂直度、销轴相互间隙、与传动齿轮的啮合间隙；（4）转子的轴向
18、密封间隙、径向密封间隙、旁路密封间隙；（5）中心筒与上、下梁之间的密封间隙；1.1.4 除灰系统安装（1）除灰系统设备如仓泵、气化风机、空压机、各种水泵、搅拌器等要严格按照厂家设计图纸和说明书的要求进行检修和安装。安装过程中要做好各级安装记录，保证记录完好并有可追溯性。（2）除灰系统管道的安装要严格按照图纸要求进行，保证设计走向、管道坡度。滑动、固定管道支吊架安装正确，保证管道运行中的热膨胀，减小管道振动。（3）管道在安装前要吹扫、拉膛，使其内部清洁无杂物。（4）管子对口是法兰连接时，要保证接触面良好无异物，按照要求加装垫片。紧固螺栓时要对称均匀紧固，切忌强行对口。（5）安装完的管道进行风压试
19、验，认真检查漏点并及时消除。1.1.5燃油系统安装（1）油系统阀门进场后在一般情况下应进行解体检查检修；安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以低参数的阀门代替高参数阀门，安装采取挂牌制度。（2）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。法兰连接时，加装的垫片，必须是耐油纸垫。（3）平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。燃油管道小管道采用全氩焊接工艺，其余采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。（4）系统全部安装完毕后应进行水压试验；水压合格后对管道进行蒸汽吹扫，燃油系统经过蒸汽吹扫可有效地减少管道内杂质，减轻对阀门的损坏。在吹扫
20、过程中，待阀门、管道温度降到100左右时对，对螺栓进行热紧，紧固力量要均匀适度。阀门压兰螺栓热紧之后要留有余量。（5）点火投用前，应进行一定时间的油循环，确保管路畅通。1.2重要设备质量控制要点1.2.1锅炉钢架安装（1）设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头的距离、联接件是否符合设计要求，设备是否有变形等），对外观存在的质量问题及时处理，杜绝将缺陷带下一步工序。对于大板梁等重要承力部件，还应进行必要变形检测以及焊缝探伤，以确保设备质量。在现场堆放设备要整齐，防止受压变形。（2）钢架安装必须吊装一层、找正一层、验收一层，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工
21、作；（3）受热面设备的吊装，原则上不允许影响钢架的稳定性。（4）螺栓孔不同心，造成螺栓无法穿装时，严禁采用敲击等方法强行插入螺栓，并严禁使用火焰切割连接板。（5）柱梁连接用高墙螺栓及摩擦连接板，每批在安装使用前必须按规范规定随机抽样检验，高墙螺栓强度及连接板摩擦面抗滑移系数不合格禁止使用，未经检验的高墙螺栓及连接板不得使用。（6）高强螺栓安装时，构件的摩擦面保持干燥，不在雨中作业；严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工；初紧、终紧扭矩必须符合设计值，终紧后作扭矩抽样检查；螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。1.2.2锅炉受热面安装（1）安装前，检查设备有无缺陷、变形；外型尺寸、
22、材料外观质量、设备焊口等是否符合要求，并做好检验记录存档备案。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前，进行100%的光谱检查，并用油漆、记号笔标明材质，安装后100%进行复查。（2）做好管口的封闭工作。管子、集箱在进行通球检查并用压缩空气清理后，所有敞口的管端应及时封闭并牢固可靠。安装过程中，对敞口的管子再次通球后加以封盖。做到管内空，箱内净。管子在对口前需再次确认内部无杂物后方可对口焊接。（3）过热器、再热器和省煤器等蛇形管排组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，悬吊管排要保证组件垂直均匀。（4）受热面管子的对接焊口，不允许布置管子弯曲部位 ，对口间隙保持均匀，严禁强力及膨胀对口。
23、焊接后按检验规定要求进行无损探伤。（5）在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外应残留10-15mm。（6）合金钢部件加热校正时，加热温度控制在钢材临界温度AC1以下。（7）炉外管弯管时采用壁厚为正公差的管子，弯制后外侧壁壁厚不得小于设计壁厚。（8）受热面安装工作完成后，应进行一次全面检查，确保受热面范围内无任何安装遗留物。1.2.3 电除尘器安装（1）阴极框架与阴极悬吊系统的安装：控制阴极大框架上横梁槽钢与大梁底面的距离，同一电场的前后两榀框架应等高；同一电场的前后两榀框架间距及对角线应一致。阴极小框架在安装前
24、调整好平面度。（2）阳极板、槽型板的安装：重点检查调整板排对角线及平面度。（3）振打系统：控制振打轴的水平度和相临两轴承座的同轴度，锤头应撞击在承击砧中心。（4）严格按厂家要求调整同极距、异极距，保证间距在公差允许范围内。（5）对电除尘灰斗，墙板等组合焊缝做渗油实验，电除尘本体安装完毕与锅炉同时进行风压试验，及时处理检查出的缺陷并办理验收签证。1.2.4磨煤机安装（中速磨）每台磨煤机的各不同部位的垫铁之间的相对标高应严格按图纸要求控制，以保证设备安装后的相对位置正确。2.汽机专业2.1 一般工艺质量控制要点2.1.1一般转动机械设备检修（1）所有国产设备，在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下
25、，均应在现场进行解体检修。（2）严格按照设备技术文件和规程要求进行设备的检修和安装，对于设备的各部安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、等关键部位和环节，加强过程控制，检查各部位尺寸正确，做好详细的安装记录，逐级检查验收。（3）联轴器应成对使用，不宜串用；装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；联轴器均应装设既牢固又便于拆卸的保护罩。（4）对设备厂家严禁解体检修的设备，要采用安全的运输方式注意保护设备的各连接部位及转动部件。2.1.2阀门检修所有国产阀门，在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下，均应在现场进行解体检修。2.1.3小管安装对于设计院不进行施工图设计76的
26、小管，施工单位根据现场实际情况进行安装设计。小管安装应按照“统一规划、布置合理，走向正确，层次分明，排列整齐、工艺美观”的原则进行施工，尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求，作好管子内部的清理吹扫。2.2 重要设备质量控制要点2.2.1 汽轮机机本体安装（1）基础验收：在安装前对土建建安的基础，对照设计图纸、设备图纸与规范逐项进行交接检查验收，核对与设备安装有关的每一尺寸。同时按照相关要求，对基础进行定期的沉降观测。 （2）各接触面的间隙检查：垫铁与垫铁、垫铁与台板、台板与汽缸(轴承座)之间的间隙，汽缸结合面的间隙，其它承力面
27、、滑动面的接触和间隙均应符合要求。（3）转子检查：主要是转子的弯曲，联轴器端面及圆面的跳动，推力盘的跳动，轴颈椭圆度和不柱度，转子部件有无外观损伤和紧固件有无松动、平衡块是否锁死等。大型机组如设有短轴，其要求与转子联轴器及圆面的跳动一致，联接时应和联轴器连接的要求一致。（4）汽缸、轴承座的找正：一般机组都是以低压缸(或1#低压缸)作为基准进行找正。找正包括汽缸组合时本身对中的找正和各汽缸、轴承座相对位置的找正以及水平中分面的找平工作等，均应符合制造厂的要求。 （5）各轴瓦的检查和安装：轴瓦的检查重点在乌金的脱胎检查和外观检查，轴瓦安装的质量控制重点在其瓦枕垫片、瓦与瓦套等接触面的检查，轴瓦的顶
28、部间隙、瓦口间隙等应符合图纸要求。大型机组由于加工水平的提高，一般不允许手工修刮轴瓦。如果必须修刮轴瓦，需要取得制造厂同意。（6）联轴器找中心：联轴器的找中心工具应有足够的刚度，百分表安装必须牢固可靠，避免碰动，以保证测量的准确性。汽轮机转子扬度应符合设计图纸要求。当扬度值与对轮找正值不能同时满足要求时，应以对轮找正值为准，并将此结果下的扬度值报制造厂确认。（7）推力瓦的检查与安装：主要检查推力瓦块的厚度、接触，应整体装配进行检查修刮及乌金的脱胎等，推力瓦安装完成后推力间隙应调整在制造厂要求的范围内。（8）凝汽器与汽缸的联接：凝汽器与汽缸的连接要在汽缸负荷分配完毕，汽缸最终定位后进行。焊接工作
29、必须对称进行，加强汽缸、台板的监视，当汽缸或台板的变化超过0.10时应暂停焊接工作，待变化量恢复到原始值时，再继续进行焊接。所有焊缝均应进行着色或渗油检查。一旦灌水发现渗漏，将很难处理。（9）汽缸内各部套找中心：一般采用拉钢丝（配重与之钢丝直径相匹配）找中心的方法进行，测量及调整计算必须准确，防止出现反方向调整，在调整时必须考虑钢丝与转子的垂弧差值。调整后各部件应紧固无松动，膨胀间隙符合厂家图纸要求，在中心找正后，对于内外缸之间、内缸与内部部套定位键的配合尺寸测量要准确，配合间隙符合有关要求，不能大于其设计值。对于在现场配制的汽缸中心定位销（键）其加工精度完全符合设计要求，配合良好。在定位销（
30、键）安装后应复测其中心，偏差不能大于0.05mm，并且其键与槽的配合高度要适当。（10）通流间隙的测量，推荐采用压铅丝法，在修刮汽封间隙时，应用机械加工，尽量不使用人工去修刮，保证汽封间隙的准确性及均匀性，最终各通流间隙值都应符合制造厂的要求，以确保机组启动后不发生动静部分的磨擦。（11）汽轮机扣缸前，导汽管应全部焊接完，其他抽汽管道应接至第一个支架；缸内物品必须清理干净，进行认真地检查验收，确保缸内无任何杂物。必要时应用内窥镜进行复查。（12）对于大型锻铸件（尤其是汽缸），均应要求制造厂提供缺陷情况统计表，并按图示位置进行核查，必要时进行无损探伤。2.2.2发电机本体安装（1）对发电机清扫或
31、严密性试验用的压缩空气，均经过干燥及净化处理，防止压缩空气中的油、水及杂物等被带入发电机的内部。有条件最好用吸尘的方法进行清扫。（2）发电机穿转子前应按规范要求对转子仔细检查，做好转子铁芯的通风试验，根据施工方案选好吊装工具及确定好吊点，做好相应防护措施严格执行各项试验措施，仔细进行设备检查。（3）为便于调整发电机静子空气间隙，在发电机静子、台板之间以及发电机轴承座、台板之间都垫以厚度不小于2 mm的调整垫片，垫片用钢板做成，以便于取出和安放。同一断面的空气间隙偏差1。（4）发电机各绝缘部件、垫片等应光洁，安装后各绝缘电阻值均0.5M（5）发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦
32、涂色检查接触均匀，接触均匀达75，密封槽宽度及密封环对应处大轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm；密封瓦两垂直面光洁，不平行度不大于0.03mm；各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物。（6）各油档间隙调整达到厂家要求。调整好转子的磁励中心和定子的磁励中心，做好标记，根据制造厂给出的膨胀量及联轴器中心，来定位发电机。（7）发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料。发电机穿转子前定子线圈及出线盒绝缘套管单独用合格的除盐水或干燥的氮气进行压力试验。（8）发电机进行整体密封风压试验时，按厂
33、家要求进行。采用氦谱仪进行检漏，以提高检漏效果和效率。（9）发电机出线端子箱与定子接合面检查光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行一遍密封焊，焊接采用氩弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光洁、无毛刺及辐向沟槽，密封O型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。（10）氢冷却器安装前进行水压试验无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。（11）氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氩焊接，DN80以上管道采用氩电联焊，氢、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。氢、二氧化碳管道安
34、装结束后，在与发电机本体联接前，单独进行风压试验，确保管道密封可靠。（12）发电机定子冷却水系统冲洗时必须用合格的凝结水或除盐水。外部冲洗合格后才能进入发电机定子进行内部冲洗。2.2.3.汽轮机油系统安装和油循环（1）在有条件情况下，油管道宜采用不锈钢材质，并按套装管道进行工厂化加工。油管道的材质如果为碳钢，则必须在工厂内对管道进行酸洗、水冲、钝化，用压缩空气吹干，将管口密封好备用。（2）管道严禁采用热煨弯管。大口径管道采用热压弯头，小径管如需现场弯管配制，则必须采用冷弯的方法。（3）小口径管道的切割采用切管刀进行，并仔细清除管口的卷边、毛刺，将内口打磨干净。安装前，先用压缩空气吹扫，再用白绸
35、布沾酒精或丙酮逐根拉膛清理管道内部，验收合格后方可进行对口。顶轴油管道安装时，所安装的每一段管道在组装前用压力不低于0.4MPa的压缩空气冲扫。（4）安装过程中及时封闭敞口管段。管道坡口打磨、对口间隙符合要求。施焊前清除管道坡口处内外管壁油漆、污垢和锈蚀物，用白布抽拉，彻底清理干净后，经质检人员检查合格后方可焊接。（5）所有管道均采用氩弧焊接。大管径管道为氩弧焊打底，电焊盖面的工艺，小管径管道采用全氩焊接工艺。不锈钢管道对口焊接时采用充氩保护。（6）调速油路系统的阀门应选用钢质阀门。润滑油系统的阀门在管道上安装时应平放，防止运行中阀芯脱落切断油路。为便于判明阀门开关情况，油系统应采用明杆阀门，
36、并标有明确的开关方向。（7）油系统管道应进行预组装，组装时应达到横平竖直，回油管路应有不小于2/1000的向油箱侧倾斜坡度。（8）油系统的垫料应使用质密耐油的隔电纸、描图纸或耐油石棉橡胶板等，密封涂料应使用专用密封胶。（9）油循环开始前区域内的建筑、安装（尤其是电焊作业）及保温油漆工作等应已全部完成。（10）冲洗阶段采用大流量冲洗装置作为冲洗的主要机械，主要对管道和轴承座进行冲洗，将管道安装和轴承座清理时遗留的少量灰尘、金属残渣和其它杂质冲洗出来。（11）冲洗阶段采用变温措施，以使附着在管壁上的杂物、焊口的氧化物等杂质尽快脱落：（12）利用储油箱通过精密滤油机进行倒油，并清理主油箱。根据润滑油
37、清洁度的好坏，合理安排倒油和清理油箱的次数。在冲洗初期应增加主油箱回油滤网的清理次数。（13）在轴承座、主油箱的回油滤网和主油箱中可放置一定数量的磁棒，用以吸附油中的金属颗粒。（14）冲洗阶段完成后，一般应将冲洗油全部更换。如无条件更换，则需把冲洗用过的脏油用精密滤油机滤至NAS6级，而后恢复系统进入油循环阶段。（15）油循环阶段采用正式系统中的润滑油泵继续对系统进行冲洗，直至油质化验达到NAS6级，油循环合格。（16）抗燃油管安装和油循环应按照规程、规范进行，质量控制要点可参考汽机油管道安装和油循环要求进行控制。2.2.4.凝汽器安装和灌水检验 （1）严格控制凝汽器壳体组合几何定位尺寸，确保
38、冷却水管的顺利穿装。（2）每根冷却水管必须进行外观检查，管子表面应无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管内应无杂物和堵塞现象，管子不直应校正或更换。（3）按要求对冷却水管进行100%无损涡流探伤。（4）按要求比例抽取冷却水管进行残余应力试验和压扁、扩张试验。（5）穿管之前对壳体内部进行彻底清理，用煤油或金属清洗剂清洗管板、隔板上油污，消除管板、隔板孔内电焊飞溅物，清除壳体内杂物等。凝汽器穿管前应清理管板、隔板孔边缘的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前应进行试孔，管板孔检查应无纵向划痕。凝汽器壳体顶部封闭及内部清理以保证凝汽器穿、胀冷却水管有整洁、安全的工作环境。（6）管口与管板焊接完成后，进
39、行100%的着色检查。然后进行汽侧灌水试验，淹没冷却水管以上100mm,检查不锈钢管胀口及壳体焊接无渗漏。（7）凡与凝汽器本体相连的所有管道及设备，不参与系统水压试验的系统必须参加灌水试验，进行检漏。（8）低加、疏水扩容器、真空各系统的管道、疏水与凝汽器相连后，将各设备附件（压力、温度、液位）安装齐全，全部参加灌水试验检查，灌水时将凝汽器汽侧水位灌至汽封洼窝以下100mm标高，参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏。2.2.5 四大管道安装控制措施（1）四大管道原则上不参加锅炉水压试验；（2）认真进行图纸会审，并根据图纸会审的情况和实际情况将设计院提供的图纸分解为配管图，配管图应考虑组
40、件的重量、焊口位置以及管道穿装工作方面的因素。（3）所有管道根据配管图在管道配制厂进行配管，四大管道上的疏水点、排空点，压力、温度测点等开孔及管座焊接均在管道配制厂完成。（4）管道配制完成后，进行整体热处理，然后将管内壁喷砂处理，并清理干净，封闭后运到现场安装。（5）弯头、三通等管件优先选用热压成型管件。 （6）根据图纸明细表中所列材质（包括支吊架），安装前对所有合金材料的部件全部进行光谱复查，并做好标记，安装时应仔细确认无误后，方可进行安装，确保不错用材质。（7）管道组合安装对口时，内壁错口不得超过1mm，不得出现折口现象。管道对口前必须经过相关的质量检验人员进行管内清洁度的检查，对口后同样
41、经过质量检验人员的检查验收方可进行焊接。（8）冷拉口必须在两侧管道安装完成后使管道处于自由状态下校核冷拉尺寸，并经过相关质量人员进行验收签证方可进行冷拉工作。（9）管道在正式焊接前必须进行焊接工艺评定，高压焊工必须经过特殊培训考试合格方可上岗。管道焊接全部采用氩弧打底，电焊盖面的工艺，焊接严格按照焊接工艺卡所规定的操作工艺进行。（10）管道焊接完成后，热处理工作没有完成时，不得改变管道的受力状态（不得拆除手拉葫芦等固定用具或对管道进行吊装）。（11）管道焊接完成后进行100%的无损探伤检验，并对焊口进行金属检验工作，防止错用焊材的现象发生。发现有不合格的焊口进行修补时，必须采用机械方法进行挖补
42、，严禁使用火焊切割。（12）安装好管道上的蠕胀测点后，由相关检查人员共同进行测量。并做好记录，安装好管道的三向位移指示器。（13）管道支吊架的安装必须严格按图施工，支吊架的根部必须焊接牢固，偏装值符合图纸要求。（14）支吊架的拉杆均要锁紧螺母和犟母，所有开口销在装完后均要掰开。（15）管道安装完成后调整支吊架，在自由状态下拔除弹簧销子。在管道热态运行时检查管道的热膨胀情况及管道支吊架弹簧的热态值应符合设计要求。（16）四大管道安装时要考虑与锅炉专业的配合，在锅炉受热面吊装过程中，对于需要在锅炉上预存的管道要提前组合好，随受热面设备的吊装一起预存。3.电气和热控专业质量控制要点3.1.变压器安装
43、（1）按照规程要求，在变压器安装前、安装中、安装后进行相应的交接试验，发现问题及时联系厂家处理，确保变压器安全运行。（2）器身检查：器身检查前应提前与气象部门取得联系，确认气象条件满足规范要求。器身暴露时间小于12小时；空气相对湿度大于75不应开始工作或立即停止工作。变压器铁芯应一点接地。油路畅通，各处绝缘良好。分接开关位置指示正确，油箱底部清洁，无杂物、油泥。（3）油路安装：油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。应检查法兰平面是否平整、吻合、严密，否则要进行处理和更换；法兰平面的清洁度，要达到无油污、无锈蚀，飞灰、焊沫；在安装时，如发现法兰有偏位现象，必须处理再进行安装，法兰螺栓要用力矩扳手对
44、称均匀拧紧，控制密封圈压缩量1/3。（4）热油循环：500kV变压器必须进行热油循环，循环时间不得小于48小时。在热油循环结束后，变压器静放72小时后进行电气试验合格。220kV应静放时间48小时。（5）接地要求：变压器钟罩外壳与油箱下部接地不少于2点，变压器本体接地取主地网不同地点进行两点接地（与1.3条有矛盾）。3.2接地网安装（1）水平接地体顶面埋深必须符合设计规定，当无规定时，不宜（小于0.6m）浅于当地冻土深度，角接地体应垂直配置。除接地体外，接地引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除焊药皮和锈蚀。（2）每个接地装置的地线应单独与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（3）室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填，或二次抹面前进行施工。地网验收分段进行，施工单位应及时绘制分段施工记录图，四方签字备案，待地网整体完成后据此绘制完整施工记录图。因施工过程中交叉作业或设计变更，已完工地网难免有变更或损坏，应及时进行修改或或修复，并做好记录，保证接地网的完整性。（4）接地网完成后，测其接地电阻应符合规定。3.3电缆及其桥架的敷设（1）电缆保护管的安装要横平竖直，间距均匀一致，固定牢固，接地可靠，与金属软管过渡要圆滑美观。（2）电缆桥架