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1、-* 中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目 综合管理区 综合办公楼 变配电室电气调试方案变配电室电气调试方案 P9511-5800-02-CP6C-CMS-0004 版本编制日期编制人 施工单位 审核 施工单位批准 （加盖单位公章） 总承包单位 审定 总承包单位批准 （加盖单位公章） -* 目 录 1 1、工程概况、工程概况.3 3 2 2、编制依据、编制依据.3 3 3 3、电气调试方案及技术要求、电气调试方案及技术要求.3 3 3.1 总则.3 3.2 变压器试验.3 3.3 低压系统试验.5 4 4、配备调试人员、配备调试人员.9 9 5 5、电气调试设备表、电气调试设备表.9 9
2、6 6、电气安装调试流程图、电气安装调试流程图.1010 7 7、HSEHSE 措施措施.1111 7.1HSE 保证体系.11 7.2HSE 保证措施.11 7.3 安全技术措施.11 7.4 应急预案.12 附附 电气安装工程电气安装工程 HSEHSE 因素工作风险分析（因素工作风险分析（JSAJSA）.1313 -* 1、工程概况、工程概况 本工程为中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目综合管理区综合办公楼装置安装工程，属新建变配电 所，380V 配电装置共分 2 段。 配电室主要包括干式电力变压器 2 台，低压开关柜 17 面，UPS 系统 1 套及 EPS 柜 3 套、照明盘、及
3、空调设备配电柜 17 台，照明智能稳压装置 8 套，IMCS 低压系统数据采集与监控屏 1 台。本装置的供电电 压等级为：变压器的一次侧为 10KV，二次侧为 400V。 2、编制依据、编制依据 中国寰球工程公司提供的中国石 油云南 1000 万吨/年炼油项目综合管理区电气施工图纸及有关文件 电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GB50148-2010 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收
4、规范 GB50170-2006 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-2012 电气装置安装工程母线施工及验收规范 GB50149-2010 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50257-2014 石油工程建设施工安全规程 SY 6444-2010 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993 变压器及盘柜厂家随机技术文件 中国石油天然气第六建设公司技术质量管理相
5、关文件 3、电气调试、电气调试方案及技术要求方案及技术要求 3.13.1 总则总则 本工程电气调试主要包括变压器调试、低压系统调试、双电源切换等。为保证供电的可靠性，设计 了双路电源供电，即当某一路电源发生故障时，通过自投入可以投入另一路电源，从而确保了供电的连 续性。 工作流程见电气安装调试工作流程图。 3.23.2 变压器试验变压器试验 3.2.1 试验项目： -* 3.2.1.1 测量绕组及套管的直流电阻； 3.2.1.2 检查所有分接头的变压比； 3.2.1.3 检查变压器三相接线的联接组别； 3.2.1.4 测量绕组及连接套管的绝缘电阻和吸收比； 3.2.1.5 测量绕组连同套管的直
6、流泄漏电流； 3.2.1.6 绕组及其套管的交流耐压试验； 3.2.1.7 绝缘油试验：油样分析出厂前已由供货商完成，现场只做电气强度试验，10kV 变压器绝缘 油电气强度不小于 25KV； 3.2.1.8 额定电压下的冲击合闸试验； 3.2.1.9 相位检查。 3.2.2 试验步骤： 3.2.2.1 外观检查： 一、仔细检查变压器的本体及其他附件等有无机械损伤和渗漏油现象。 二、外壳无锈蚀、油温、油面指示应正常。 三、变压器高低压瓷套管应清洁，无破损和裂纹等痕迹。 3.2.2.2 试验方法： 一、测量绕组的直流电阻： 测量方法采用直流电阻快速测试仪，先在高压侧三相线圈引出端 A、B、C 上测
7、量线间电阻，三相线 圈有多少个分接头，测量多少次，然后在低压侧三相 a、b、c 和中心线引出点 o，分别测量线间电阻共六 次。为了方便而有次序地测量，先测高压侧 A、B、C 线圈，将高压线圈所有分接头测量完后，再测低压 侧，依次测 ab、bc、ac 的线间内阻，1600KVA 及以下电压等级三相变压器各相测得值的相互差值应小于 平均值的 4,线间测得值的相互差值应小于平均值的 2。 二、测量分接头的变压比及连接组别： 测量方法采用变比测试仪，各相相应分接头的变压比与铭牌值相比应无明显差别，且应符合变压比 的规律。接线组别应与铭牌一致。 三、测量线圈绝缘电阻及吸收比： 测量采用电动兆欧表，一般情
8、况下（温度 20-30，湿度90%）： 高压-低压及地300M 低压-地100M 标准 20M 四、高压绕组连同套管的直流泄漏试验： 泄漏电流试验选用直流泄漏试验台进行试验。电压分 2-5 次逐渐增加到标准试验电压。每升压一次 待微安表指针稳定后读取泄漏电流值，如微安表稍有摆动则可读取范围的平均值，同时应注意到泄漏电 -* 流随温度变化的情况，试验完毕将调压器回到零位，切断电源，戴好绝缘手套，用绝缘棒将被试物充分 放电。 油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准 绕组额定电压(kV)6102035 直流试验电压(kV)1020 5、交流耐压试验： 将高压各相线端接连起来接到试验变压器上，低压各相线
9、端也连接起来和油箱一同接地，接好线后， 需进一步检查，核对接线正确与否，然后由专人操作，试验电压从零逐渐缓慢上升到标准试验电压，并 保持 1 分钟，当未发现击穿或闪络等异常现象，即认为耐压合格，然后电压均匀地降至零位，再断开电 源。 电力变压器交流耐压试验电压标准 kV 交流耐压 电 力 变 压 器 和 电 抗 器 交 流 耐 压 试 验 电 压 标 准 k V 系 统 标称电压 设备 最高电压油浸式电力变压器干式电力变压器 67.22017 10122824 交流耐压试验完毕后，重新测量线圈绕组的绝缘电阻，与耐压前相比较应无明显变化。 6、变压器油击穿试验： 变压器油击穿试验方法，应按照取油
10、样的要求，将油注入干净的油杯内，同时调整好电极间隙 2.5mm 后，旋紧电极螺母，将油杯固定在油耐压试验台上，让油静止 510 分钟后使油内和表面汽泡消除，然 后才开始慢慢加压，升压速度应在 34kV/秒之间直到击穿为止，这时的击穿电压就是变压器绝缘油的击 穿强度，第一次击穿后，油间隔 5 分钟，用间隔测量片在电极间轻轻搅拌几下，使游离碳离开电极，第 一次击穿电压值可不列入正式记录，等待游离碳消除后，用同样方法作第二次击穿试验，共进行六次， 第一次不算，其余五次试验记录的平均值作为该油样的击穿电压。 七、变压器投用前，应根据变压器铭牌和分接指示牌将分接片调到合适位置。 八、额定电压下的冲击合闸
11、试验： 变压器应在空载时合闸投用，合闸涌流峰值最高可达 8-10 倍额定电流，对变压器的电流速动保护设 定值应大于涌流峰值（一般合闸冲击 5 次，间隔 5 分钟，基本可保证变压器正常） 。变压器投用空载运行 后所带负荷应由轻到重，检查产品无异响，切勿盲目一次大负荷投入（一般空载运行 48 小时后，可投入 -* 负载） 。 九、变电所#1 变压器、#2 变压器带电完成后，在 400V PC段、400V PC段进线开关上口检查相位 是否一致。检查三相电压及相序，必须与电网相位一致。 3.33.3 低压系统试验低压系统试验 3.3.1 总则 400V 低压控制系统主要包括电机主回路及其控制电源回路的
12、控制，对电机的主保护（过载保护）器 件(接触器、电机保护器）一定要认真试验，严格按照设计给定的继电保护的整定表进行整定。 当动力及控制电缆都接线完毕后，断开负荷电源，加上控制电源，检查信号回路（包括动作信号和 停止信号）是否正确，断路器能否可靠动作。 3.3.2 低压断路器调试 3.3.2.1 测量真空断路器相对地、相对相之间绝缘电阻值,电压在 1000 伏以下的绝缘电阻应用 5001000 伏兆欧表； 3.3.2.2 使用回路电阻测量仪测量真空断路器每相导电回路电阻,连接好设备接线，断路器在合闸状态 下加上 100A 电流记录每相接触电阻； 3.3.2.3 使用开关特性测试仪测量断路器特性试
13、验，连接好设备接线，分别在断路器合闸、分闸时测 量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸同期性，测量分、合闸同期性； 3.3.2.4 使用直流电阻测试仪测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻，测量分、 合闸线闸及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于 10M，直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差 别。 3.3.2.5 断路器操动机构的试验： 1、合闸操作：当电压在规定的范围内时，操动机构应可靠动作。弹簧操作机构的合闸线圈的动 作电压应在额定电压的 85%110%范围内。 2、分闸操作：当电压在规定的范围内时，操动机构应可靠动作。弹簧操作机构的分闸线圈的动 作电压大于额定电压的
14、65%时，应可靠的分闸。当此电压小于额定电压的 30%时，不应分闸。 3、分闸、合闸的操作应分别进行 5 次操作。 3.3.3 综合保护器调试 3.3.3.1 设定电流速断保护值。 异步电机在起动过程中电流较大，通常能达到 5-8 倍额定电流，起动时间可长达十几秒，需设置两 个速断定值。在起动过程中，采用“起动速断定值” ，该定值 Iop.h=1.5(6-8)Ie；在起动后采用“起动后 速断定值” Iop.1=7.8Ie。 3.3.3.2 设定定时限过流保护 -* 过流定值一般为（1.2-2）Ie，延时按躲过电动机起动时间整定。 3.3.3.3 设定反时限过流保护 在起机过程中采用“起动中反时
15、限门槛值” ，该值按躲过电动机起动电流整定，等电机起动过程结束 后，自动采用“起动后反时限门槛值” ，该值按电动机自起动电流和区外出口短路时电动机最大反馈电流 考虑，取两个电流中的大者。反时限过流常数的整定应为：从电机实际的反时限动作曲线上取出相应的 点代入反时限曲线中求出反时限过流常数。 3.3.3.4 设定过热保护值 保护动作时间 t=/（K1*I12+6I22）2-1.12 其中 为过热时间常数；K1 为正序发热系数，在电机 起动过程中 K1=0.5 ，起动完毕 K1=1；I1 为正序电流（标幺值）I2 为负序电流（标幺值） 。 3.3.3.5 设定堵转保护 根据采集的各相电流计算出正序
16、电流，当正序电流大于堵转电流定值时，保护经过延时跳闸。堵转 保护延时整定要大于电动机本身的启动时间。 3.3.3.6 设定单相接地保护值。 零序过流测量范围为 0.050-30A（二次值） ，用于非直接接地系统。当 3I0 大于零序过流整定值，保 护经延时跳闸。 3.3.3.7 设定过电压保护 当输入装置的三个线电压 Uab、Ubc 及 Uca 中任一个大于过电压定值时，过电压保护动作，经延时作 用于出口。 3.3.3.8 设定过负荷保护 当电动机三相电流 IA、IB、IC 大于过负荷保护的定值时，经过延时，装置发信或跳闸出口。过负荷 定值应小于过流保护定值。由于电机在起动过程中电流较大，所以
17、过负荷延时定值应躲过电机自起动时 间。 3.3.3.9 设定 F-C 闭锁功能值 当变压器三相电流 IA、IB、IC 任一个大于 FC 闭锁电流定值时，经 FC 闭锁延时，闭锁所有跳接触器 的保护元件，已保证熔断器首先熔断。当三相电流 IA、IB、IC 均小于 FC 闭锁电流定值时，经延时 100ms，开放跳接触器的保护元件。 3.3.4 互感器调试： 3.3.4.1 测量互感器一、二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻值不低于 1000M。 3.3.4.2 测量互感器绕组的直流电阻，电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下 的出厂值比较，相差不宜大于 10%
18、.二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差 -* 不宜大于 15%。 3.3.4.3 检查互感器的接线组别和极性必须符合设计要求，并应与名牌和标志相符。 3.3.4.4 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时,应进行励磁特性曲线试验。 3.3.4 交流电机调试 3.3.4.1 交流异步电动机试验项目和标准见下表 序号项目标准说 明 1 测量绕组 的绝缘电 阻 额定电压为 1000 伏以下者，常温下绝缘电阻值不 应低于 0.5 兆欧；额定电压为 100 伏及以上者，在 接近运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组一般不低 于每千伏 1 兆欧，转子绕组不应低于每千伏 0.5 兆 欧
19、1.1000 伏以下的电动 机使用 1000 兆欧表 2.1000 伏以上的电动 机使用 2500 伏兆欧表 2 测量电动 机的起动 电流及运 行电流 3 测量电动 机的前后 轴承温度 及振动值 额定转速（转 /分） 300015001000750及以下 振动值（双振幅 .毫 米） 0.060.100.130.16 3.3.4.2 异步电动机的试验前检查 根据具体情况,对电动机的装配质量、轴承运转情况进行检查：如出线端的标记是否正确；紧固件 （螺钉、螺栓及螺母等）是否旋紧；转子转动是否灵活；电机振动及轴伸径向偏摆是否正常；电动机空 载运行过程中，检查轴承运转是否平稳、轻快，有无停滞现象，声音是
20、否匀称不夹有害的杂音。对自然 油循环的滑动轴承，应检查油环转动是否灵活，贮油是否清洁和足够。对强迫油循环的滑动轴承，应检 查油路是否正常。 3.3.4.3 试验方法： 绝缘测量 绕组对机壳及其相互间绝缘电阻的测定：测量时，如各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测 量每相绕阻对机壳的，并测量其相间绝缘电阻，如绕阻只有一端（始端或末端）引出机壳外，则允许测 量所有绕阻对机壳的绝缘电阻。 -* 空载电流的测量 测量空载电流时应在电动机定子绕组上加以三相平衡的额定电压，电动机轴上不带任何负载。试验时应 测量三相线电压和三相线电流，并与以前所测得的数值比较相差不得超过5。空载试验的时间不应少 于 2
21、小时，试验时应测量电动机本体是否过热或发热不均匀，还应检查轴承的温升及振动是否正常。 3.3.5 双电源切换； 3.3.5.1 根据图纸及现场情况，确认系统主接线方式。 3.3.5.2 试验前需要再次核对线路，确认无误后，开启常用与备用电源。设置双电源在自投自复工作 模式下，在两路电源工作正常的情况下，双电源切换装置应自动转换至常用电源位。 3.3.5.3 调节常用电源任意一相至规定电压值以下(既欠压状态)双电源应转换至备用电源。当常用电 源恢复正常，应重新转换至常用电源。如备用电源任意相断相，报警器应散发出报警声。常用电源和备 用电源任意相断开，控制器上对应显示数值应对应消失。当设置双电源为
22、手动操作模式时，通过控制器 手动操作按键，需自由在常用电源及备用电源之间转换，显示屏显示准确。 3.3.5.4 当双电源调试完毕后，先务必保证关掉试验电源，再断开各电源连接线。不可在通电状态下 插拔电源线，接线端子插头等。 4 4、配备调试人员、配备调试人员 工种人数备注 电气工程师 1 技术员 2 调试 3 电工 3 5 5、电气调试设备表、电气调试设备表 序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号制造厂制造厂单位单位数量数量设备状态设备状态 1 直流电阻速测仪 BC2540A 扬州宝测套 1 优 2 多用型试验变压器 BCSB 扬州宝测套 1 优 3 互感器智能综合测试仪 BC3540B
23、 扬州宝测套 1 优 4 全自动变比测试仪 BC3670B 扬州宝测套 1 优 5 高频直流高压发生器 BCGF-120KV/2mA 扬州宝测套 1 优 -* 6 放电棒根 1 优 7 全自动变比组别测试仪 BC3670B 扬州宝测套 1 优 8 钳形万用表 UT205 套 1 优 9 高压绝缘电阻测试仪 BC2010FTOSHIBA 套 1 优 10 回路电阻测试仪 BC1770B 扬州宝测套 1 优 6、电气安装调试流程图、电气安装调试流程图 熟悉图纸编制计划 直流系统调试 蓄电池充电 UPS 装置调试 变压器调试 低压系统调试 现场盘及电动机调试 电气整组试验 电气、仪表联动试验 电机空
24、载试车 电机负荷试车 电机负荷试车 动力系统调试 照 明 系 统 调 试 通 讯 系 统 调 试 火 灾 报 警 系 统 调 试 照 明 系 统 投 入 运 行 通 讯 系 统 投 入 运 行 火 警 系 统 投 入 运 行 交工验收 -* 7、 HSE 措施 7.1.HSE7.1.HSE 保证体系：保证体系： 7.2.7.2. HSEHSE 保证措施保证措施 7.2.1 入场前，组织进场人员进行安全教育培训，学习厂纪厂规，明确安全问题；牢固树立起每个作业 人员的安全观念，做到警钟长鸣。 7.2.2 施工中严格执行国家安全用电操作规程。施工用电应使用漏电保护开关，特别是经常触摸的小型 用电设备
25、应使用漏电保护开关。 7.2.3 在 2 米及以上的高空作业时，必须保证 100%系好安全带；安全带高挂低用，挂设点必须安全可靠。 7.2.4 严格执行云南石化的作业许可管理规定。 7.2.5 所有施工人员进入现场必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 7.2.6 班组设立专职安全员，针对当天实际施工内容，做好施工前安全讲话，并做好记录。 7.2.7 每月做定期安全大检查，每天进行随工安全检查，发现安全隐患应及时消除。 项目经理 毛新平 主管施工副经理 曹望乐 主管技术副经理 严伟江 电气施工班组 安全工程师 刘维山 主管安全副经理 范茂雄 -* 7.2.8 做好文明施工，施工垃圾应统一堆放，由项目部
26、进行统一处理。 7.2.9 与土建及其他专业交叉作业时，作好安全隔离措施。如在预留的孔洞下方施工时，用钢跳排或木 版将孔洞档好，避免重物坠落伤人。 7.2.10 根据施工工序特点，向施工班组作好工作安全分析，详见附表 1：工作安全风险分析报告（JSA） 。 7.3.7.3.安全技术措施安全技术措施 7.3.1 在调整工作中，均应有两人或两人以上共同进行，通电前应对通电设备与线路再次检查，无误后方 可通电。 7.3.2 从事调试人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 7.3.3 验电笔在使用前应检查合格，并在规定电压范围内使用。 7.3.4 在调整试车中，对带电盘箱与开关应挂上“有电”指示牌；在停电设备
27、与线路上工作时，应在开关 上挂“有人工作，禁止合闸”等指示牌。 7.3.5 凡临时使用的各种短路线，电源线和其他绝缘物，在调整试验后，必须立即拆除。 7.3.6 对被认为可能有电的线路和元件进行校线和测量电阻时，事先应使用检电笔检查是否有电。 7.3.7 试验用的仪表设备的容量与量程应事先选择好，不允许超容量和超量程使用，使用万用表、多插孔 伏安表和可调电阻等时，在接电之前应检查它们的转换开关插销和调整手把是否放在适当位置。 7.3.8 送电前必须检查送电线路与受电设备的连接是否正确避免误送电。 7.4.7.4.应急预案应急预案 7.4.1.应急组织机构及紧急集合点 根据云南石化项目部综合管理
28、区综合办公楼设施工程现有的行政建制，成了应急事件领导小组，成员如 下： 组 长：王海波 15228920189； 成 员：马灼俊 15887297155、刘华山 13977377025； 综合管理区综合办公楼现场紧急集合点设置在 2 号门北侧。发生应急事件后，参加施工人员按照程序进 行有关处置后，应立即到达紧急集合点集合，由应急领导小组清点人数，组长对下一步工作做出具体安 排。 7.3.2 应急联系电话 云南石化消防电话：119 中油六建应急办公室电话：188 9588 3021 应急司机：152 8830 1109 应急事件报告（响应程序）见下图： -* 当事人直接报 告消防、医疗部 门 应
29、急事件当事人报告现场 HSE 人员或队长 HSE 人员或队长报 告应急领导小组 领导小组在有必要 时报告上级或政府 部门 处理（响应） 处理（响应） 处理（响应） 7.3.2 事故应急救援步骤 7.3.3.1 重大伤害事故。首先发现紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员（紧急时立刻报 警、打救助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、上报有关部门、 保护事故现场等善后处理。 7.3.3.2 一般伤害事故。首先发现者紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员实施应急救 援、保护事故现场等事故调查处理。 -* 附录 电气安装工程 HSE 因素工作风险分析（JSA） 工作
30、风险分析（工作风险分析（JSAJSA）报告）报告 JSA 编号： 项目经理部/施工单位：中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目综合管理区提交日期：版次：0 工作描述：电气调试修订人：签名： 日期： 工作（作业）位置：综合办公楼配电室审核人：签名： 日期： JSA 准备人：马灼俊PC 承包商审批人：签名： 日期： 使用的工具/设备/材料：人字梯、活动脚手架、支梯、铁丝监理单位审批人：签名： 日期： 序号序号基本工序基本工序/ /工作步骤工作步骤确定的确定的 HSEHSE 危险危险预防、控制措施预防、控制措施执行人执行人 1 作业前召开安全会 N/A 1.1 确保所有人员熟悉电缆敷设作业相关的程
31、序文件； 1.2 在作业前召开参加人员的安全会议； 1.3 保存记录。 2 作业准备 机械伤害、物体 伤害、触电 2.1 正确配戴个人防护用品； 2.2 检查施工电源电缆，电缆埋地或悬空，电气设备绝缘良好，测量其绝缘电阻不低 于 1M。 2.3 作业前对设备进行检查，电气设备绝缘良好，机壳接地良好，确保设备工况良好； 2.4 脚手架必须经脚手架主管检查，并悬挂脚手架搭设合格证标牌后方可使用，梯子 必须有效的安装色标识，且使用前经过主管的检查； 3 调试设备移位触电设备移位、搬动时要断电，同心协力，互相提醒，并站在同一方向往前搬动。 4 预留孔洞坠落预留盘柜孔洞，要用木板覆盖，放置踏空坠落。 注
32、：当你接受并了解该项 JSA 工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。 接受人签字：接受人签字： -* 工作风险分析（工作风险分析（JSAJSA）报告）报告 JSA 编号： 项目经理部/施工单位：中国石油云南 1000 万吨/年炼油项目综合管理区提交日期：版次： 工作描述：电气调试修订人：签名： 日期： 工作（作业）位置：综合办公楼配电室审核人：签名： 日期： JSA 准备人： 马灼俊PC 承包商审批人：签名： 日期： 使用的工具/设备/材料：调试用设备、仪器监理单位审批人：签名： 日期： 序号序号基本工序基本工序/ /
33、工作步骤工作步骤确定的确定的 HSEHSE 危险危险预防、控制措施预防、控制措施执行人执行人 1 调试前误操作调试人员应熟悉系统与系统内个装备性能，熟悉厂用系统原理。 2 人身触电设备调试时应按照规定设置警戒标志，对带电设备做明确标志。 3 火灾事故实验现场应设置装备摆设足够的消防器材。 4 实验阶段 高处作业触及高处接线等工作时，应按照规定着装，挂好安全带。 5 设备试运人身伤害转动设备电气送电前，确认系统无安装工作，转动部分无卡阻。 注：当你接受并了解该项 JSA 工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。 接受人签字：接受人签字： -* 参参 加加 作作 业业 人人 员员 签签 名名 表表 序号序号姓名姓名工种工种序号序号姓名姓名工种工种序号序号姓名姓名工种工种 11121 21222 31323 41424 51525 61626 71727 81828 91929 102030