加气站罩棚专项施工方案计划.doc

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1、阳阳高高杨杨官官屯屯 L LN NG G 加加气气站站加加气气罩罩棚棚 专专专 项项项 施施施 工工工 方方方 案案案 编制单位：山西省宏图建设集团有限公司 !- 一、工程概况：一、工程概况： 本工程为螺栓球双层网架钢结构工程，位于 山西省大同市阳高县 ，本 工程地上一层, 建筑投影面积为:616m2，建筑高度为 7.0 米(室外地坪至檐面 顶)。主要承重结构为碳钢螺栓球节点网架，网架结构形式为正放四角锥体， 下弦支撑，屋面层为彩钢瓦。合理使用年限:50 年（GB50068-2001） ，抗震设防烈度:7 度(0.10g) 抗震设防类别:丙类 （GB50223-20） ，抗震设防烈度:7 度(

2、0.10g) 抗 震设防类别:丙类（GB50223-20） ，防火设计:建 筑类别:三类 耐火等级:地上二级。 网架技术参数： 1、屋面静荷载 ：0.20kN/m2(不包括网架自重)。 2、下弦吊挂荷载：0.10kN/m2，檐面荷载 0.5kN/m2。 3、风荷载 ：基本风压值为：0.65kN/m2(100 年一遇)。 4、雪荷载 ：基本雪压 0.30kN/m2(100 年一遇)。 5、活荷载 ：0.5kN/m2，施工及检修荷载 1.0KN。 6、抗震设防烈度：7 度(0.10g)第一组。 材料标准： 1、钢管:材质选用 GB700 中的 Q235B 钢,钢管采用符合 GB/T1862 要求

3、的高频焊管或无缝钢管。 2、球节点：螺栓球采用优质碳素结构钢GB/T 699-1999 规定的 45# 钢。 3、高强螺栓：材质选用 GB3077 中的经调质处理的 40Cr、20MnTiB 钢， !- 螺栓应符合国家标准普通螺栓基本尺寸关于粗牙螺纹的规定。高强螺栓 的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；螺栓等级采用符合 GB/T16939 的 高强螺栓。 4、无纹螺母：16Mn、45 #钢锻件。 5、封板锥头：选用 Q235B 钢；钢管直径76mm 时须采用锥头，锥 头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保 证强度和变形的要求，并有试验报告。 6、套筒：选用 Q23

4、5B 钢。 7、紧定螺钉：45#钢。 8、焊条：Q235 钢与 Q235 钢之间焊条选用 E43 系列焊条，Q235 钢与 Q345 钢之间焊接选用 E43 系列焊条。 9、支座、支托：钢板选用 Q235B 钢。螺栓及其连接件选用 Q235B 钢。 10、屋面彩钢板采用 YX35-125-750 型(V125 型)压型彩钢板，板厚为 0.75mm；凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面 板要清洁。 11、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊 工工号,所有产品的质量应符合钢网架螺栓球节点JG/T10-2009 及钢网 架检验及验收标准JG12-1999

5、 的要求。以上材料还应符合建筑抗震设计 规范 GB50011-2010 的要求.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比 值不应大于 0.85。钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于 20%。钢材 应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。当结构工作温度不高于-20C 时， 对 Q235 钢和 Q345 钢应具有-20C 冲击韧性的合格保证；对 Q390 钢和 Q420 钢应具有-40C 冲击韧性合格保证。 !- 除锈剂防腐要求 1、表面处理：表面除锈等级应符合涂覆涂料前钢材表面处理表面清 洁度的目视评定GB/T8923 的 Sa2 级。 2、防腐：涂刷防锈底漆（无机富锌底漆）二道，面漆（环氧磁漆

6、或丙 烯酸聚氨酯面漆） （乳白色）二道或采用喷塑（乳白色） 。安装过程中损坏的 底漆，应在涂面漆前补涂。 防火要求 1、根据汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2012 规定：罩棚 耐火等级为二级； 2、根据建筑设计防火规范GB50016-2006 规定承重柱的耐火极限为 2.5 小时，由于罩棚为开敞结构，顶棚网架结构耐火极限可为 0.25 小时。所 选用的钢结构防火涂料品种及涂层厚度由试验确定,应符合钢结构防火涂料 应用技术规范 CECS 2490 要求。钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料） 之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 制作与拼装要求 1、制造、运输、安装、验收应遵守空

7、间网格结构技术规程JGJ7- 2010、 钢网架螺栓球节点JG/T10-2009、 钢网架检验及验收标准JG12- 1999 的要求。 2、钢管与封板或锥头需在专业厂家进行加工制作，杆件封板或锥头的 焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按钢结构工程施 工质量验收规范GB50205-2001 规定的二级标准检验，焊缝应按规定进行 无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于1mm。 3、螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于30的 !- 要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。 4、高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤， 其硬度值

8、必须达到 HRC32-36 的标准。 5、因球直径的不同,支托的高度有所变化,应引起注意。 6、网架的拼装应在牢固的拼装支架上进行,以防支座下沉。每点支座都 应保证其空间位置的准确性,并应有方便焊工的操作空间。 7、为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其 整体质量必须符合设计图纸与网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 有关规定的要求。 8、彩钢板的安装要求： （1）压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩 条的连接点不得少于 3 点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为 250mm， 板缝间需设通长密封胶带。 （2）横向搭接宜与主导风向一致，搭接不小于

9、一个波，搭接部位设通 长密封胶带；板与板间采用拉铆钉连接，间距为 100mm500mm，设于波峰。 （3）当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。 二、编制依据：二、编制依据： 1、 空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 2、 空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 3、 钢网架检验及验收标准 JG12-1999 4、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 !- 6、 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 7、 压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 8、 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视

10、评定GB/T8923 以上技术规程及验收规范，若有最新版本按最新版本执行。 三、施工计划：三、施工计划： 1、 工期：工期： 本工程计划工期为 25 天，其中前期工作为 10 天，包括材料的 采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。工人进场后有效工期为 15 天。 2、质量目标：质量目标： 在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。 3、现场组织机构：现场组织机构： 该工程实行项目经理负责制，另设专项技术员、专职安全员各 1 人。 4、劳动力使用计划：、劳动力使用计划： （1）网架安装班： 6 人 （2）屋面安装班： 3 人 （3）电 焊 班：4 人 （4）其它辅助用工：2 人 !- 5、主要

11、施工设备、工具及其用途：、主要施工设备、工具及其用途： 项目设备名称单位数量备 注 1螺 丝 刀把20安装网架时用 2绞 紧 器组2调整用 350T 油压千斤顶部4调整用 4电动板手部4高张力螺栓拧紧 5经 纬 仪部1测量及调整校正 6垂 直 仪部1引点 7水 准 仪部1测量及调整校正 850M 钢卷尺组4距离测量 9NDT 检验仪器组1非破坏性检验 10氧气乙炔切割器组2钢材切割用 11手动扳手套20安装网架时用 12绳 索米200提升小拼单元 13滑 轮个6提升小拼单元 14卷 扬 机台2提升小拼单元 15安 全 带套10高空作业者用 16安 全 帽个20施工人员用 !- 17枕 木块15

12、构件垫衬 18300A 交流电焊机部2焊接时用 6、加工制作：、加工制作： 加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程 部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工 零件，组装半成品。每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员 抽检三级管理制度。各岗人员均有详细的岗位责任制度。 7、产品的包装、贮存、运输：、产品的包装、贮存、运输： 依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购 定货。 各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风干燥的库房 中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。为保证材料或半成品构件不直接接触 地面，底部垫高 1

13、00 mm 以上。 8、产品的材料、检验、运输及安装要求、产品的材料、检验、运输及安装要求 选用材料 杆件采用 Q235 高频焊管，高强螺栓为 40Cr 调质热处理后抗拉强度 1.0KN/ mm2，螺栓球 45#钢，锥头封板 Q235 钢级件，无纹螺母 Q235，M 30 时为 45#钢锻件，紧钉螺钉 40Cr 经调质热处理，檩条为 Q235 钢，屋面为彩 钢夹芯板。 !- 加工后经检验必须符合网架结构工程质量检验评定标准 JGJ（7891）螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，成品应 按图纸要求进行编号，包装便于运输。 四、施工方案：四、施工方案： 网架的安装方法，应根据网架受力和构

14、造特点，在满足质量、安全、进 度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们计划采用地 面拼装法后整体吊装， （即在地面将各个零件组装在一起后整体吊装） ，施工 安装时根据需要设立临时脚手架若干。 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 定 点 安 排 电 源、脚 手 架 测 量 放 线 复 核 设 计 图 纸 安 装 调 试 机 具 和 设 备 安 装 预 埋 件 调 整 更 改 设 计 图 纸 | 返 馈 测 量 和 变 更 信 息 加 工 网架 网 架 调 整 网 架 安 装 网 架 运 输 网 架 支 座 焊 接 屋 面 檩 条 制 作 屋 面 檩 条 安 装 檩 条 焊 接 隐

15、 蔽 验 收 防 腐 验 收 钢 结 构 防 腐 中 间 验 收 !- 屋 面 瓦 楞 板 下 料 屋 面 瓦 楞 板 安装 内 部 检 查 验 收 整 理 技 术 文 件 和 竣 工 资 料 修 整 内 部 验 收 内 部 检 查 验 收 竣 工 资料 当 地 质 检 部 门 检 查 验 收 2 2、施工技术方法措施、施工技术方法措施 1）网架安装施工方法及原则）网架安装施工方法及原则 安装前的准备工作 确立网架工程现场施工安装项目经理部。 落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。 复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于 10mm，预埋件最高最 低相差小于 5mm，平整度小于 3

16、mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。预 埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。根据土建移交的基准点、 基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。超差标准 需要进行校正或返工，并调整，调到设计标高。 预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。 会同工程监理办理预埋件验收交接手续。 落实安装人员的食宿等事宜。 安装顺序：安装顺序： 测量定位测量定位 起吊中柱支座起吊中柱支座 安装塔架安装塔架 拼装网架拼装网架 起起 吊吊.5 米米 检查系统状态检查系统状态 6起吊就位起吊就位 7焊接中心支座连接边支座焊接中心支座连接边支座 !- 8撤倒链撤倒链 9定位检查定位检

17、查 下面依据安装顺序具体说明做法. 1、测量定位 a 水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必须高出地面障碍抄平,边 线,确定起步安装位置.安装过程中不断用水准仪抄平，为以后焊接球安装创 造一个水平面. b 在具体安装过程中，焊接球和螺栓球每三个网格抄平一次,必须保持所装网 架水平 2、起吊网架支座.每区中间四个支座重量大,在安装塔架前首先用汽车吊把支 座吊到位,在起吊前弹出支座底板的纵横中轴线. 3、安装塔架. a 塔架是该吊装系统的主要设备,是公司设计部专门设计,由于重量重,搬运困 难, 必须在安装网架前和网架安装好后实测水平和垂直度矫正,经验收后方可 使用.安装.方法 详见吊装

18、专项方案 b 安装固定架. 为防止塔架工作过程中侧向位移,在塔架竖向安装三处与混凝 土柱连接的固定支撑.三处分别为塔架底部 1 米为一处固定支撑,5 米加一处 固定支撑,9 米加一处固定支撑. c 刻竖直标尺,为控制起吊过程中网架水平度,在塔架和柱上刻出标度线,起吊 时依标尺线控制整块网架起吊过程的速度和水平度。 4、拼装网架 该网架安装，采取在地面拼装。其操作流程为： 放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦 正三角网格 . 调整、紧固焊接球. a 放线及基础检查方法 !- 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，从第一球格开始,支点下 部应适当加固，要保证支点下基础强度

19、可靠，保证不下沉。 b 安装下弦平面网架 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标 高，有误差应予修正。 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 排好临时支点，保证下弦球的水平度，如有起拱要求时，应在临时支点 上找出坡底。 安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单 元，就位后与下弦球拧入、固定。 第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐 步循环安装完第一单元的网架。 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有 出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸 c 安装上弦倒三角网格（推锥） 网架

20、第二单元起采.方法用边继安装组装。 从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹 杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐 步靠近已安装好的上弦球（推锥） ，拧入。 d 调整、紧固 散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角 线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。 在各临时支点未拆除前还能调整。 !- 每区网架安装完成后，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离， 并应随时调整,检查该区网架的纵横长度与理论大小比较。 5、起吊每区网架安装完成后检查无误,开始起吊,设专人指挥,统一行动,起吊 1.5 米

21、后,停下检查,内容如下: a 用水准仪在 18 个位置 18 个点测出标高,找出相对高差,判定挠度大小. b 系统检查.检查每支点,拉点,葫芦,是否都正常工作,如有异常,立即停止吊装, 没有疑问后再继续吊装.吊装时多检查几次,确保无误后,再起吊. 6、起吊到位.每升高 1.5 米,重复以上检查程序,无误后,继续起吊,注意尽量均 匀起吊,每组依据标尺,尽量保持行动一致,速度一致,指挥员必须认真负责协调 一致,监测人员跟踪监测. 7、网架起吊到指定标高后,停止,开始安装中心支座,边支座,连接中心支座周 围杆件,并进行焊接,焊完后统一检查验收. 8、撤倒链.边支座与中心支座安装合格后,撤除塔架与所有

22、倒链,注意撤除先后 顺序,掌握先装后拆,后装先拆原则, 逐步完成. 9、定位检查.以上工作都做完后,再次检查整区网架的轴线位移,标高等,确保 无误后,再安装下一区块网架. 2 2）钢檩条的安装施工方法）钢檩条的安装施工方法 屋面檩条安装 檩条与主结构用焊接连接，尽量避免焊接造成的变形，影响工程质量 及美观。屋面檩条安装时应复测网架支托板的轴线、标高尺寸、相邻支座的 不平行度，复测屋面坡度，弹出支托托板中心线。 檐口檩条安装 檩条与主结构用焊接连接，应弹出支托托板中心线，保证立面的垂直度 !- 和美观度。 3 3）屋面板安装施工方法及原则）屋面板安装施工方法及原则 屋面板安装 (1)檩条安装完毕

23、后，请建设及监理单位中间验收，然后进入屋面彩板的 安装阶段，檐口彩板安装时应复檩条的轴线、标高尺寸、及平行度，复测屋 面坡度，弹出屋面板安装线。 (2)屋面板安装应从安装线开始，依次向两边安装，且安装时注意板与板 之间的搭接，搭接长度应符合构造要求，板与檩条采用自攻钉连接，螺钉间 距200-300mm； (3)安装沿囗彩钢板时，应在沿囗边沿处架设通线，以此线为基准进行安 装，以保正沿囗的平直度。 (4)随着金属压型彩板的逐步安装，要检测檐口板的纵、横向轴线尺寸， 当发现有较大偏差时，应停止安装，找出原因，采取措施，防止误差积累造 成大的偏差，严禁强行安装，彩板安装的允许偏差项目应符合有关规定。

24、 (5)屋面板安装完毕后，应保证平整，接茬顺直，板间无施工残留杂物 和污物，檐口基本成直线，无未经处理的错钻孔洞，所有连接处应牢固，无 松动。 (6)屋面板施工，当风力大于 5 级时，严禁进行施工。 (7)屋面板在吊装、搬运时必须采取有效的保护措施保证其不被损坏。安 装前所有相关的施工人员都应明确所有待安装板位置所对应的型号、尺寸、 数量和方向。 (8) 屋面板安装根据施工图所提供的技术要求，按顺序安装，严格按规 范施工确保工程质量。 !- 验收交工验收交工 按照施工管理工序整理好工程的所有资料，汇编成册，交给业主。做好 场地清理工作，以及其他的收尾工作。 安装质量先进行内部验收，待自检合格后

25、请业主验收。验收合格业主签 字后交付给建设单位施工。 五、质量标准和验收依据五、质量标准和验收依据 网架生产、安装及其涂装工程以设计图纸 1、 空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 2、 空间网格结构技术规程 JGJ7-2010 3、 钢网架检验及验收标准 JG12-1999 4、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5、 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 6、 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 7、 压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 8、 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T8923 9、 钢结构工程施工质量验收规范

26、（GB50205-2001） 验收的标准：纵、横向边长偏差允许值应为长度的 1/2000，且不应大 于 50mm，中心偏移允许值应为网架跨度的 1/3000，且不应大于 50mm，相邻 支座高差相邻支座间距离的 1/800，且不应大于 30mm。网架结构未加荷 载的挠度值不应大于设计值的 15。 !- 六、质量等级六、质量等级 本网架工程工厂制作和现场安装的质量要求全部达到网架结构设计 与施工规程 （JGJ7-91） 、 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 及网架结构质量检验评定标准 （JGJ78-91）中的规定。 七、施工七、施工安排安排 1、在 10 日内完成网架及屋面

27、工程的工厂生产制作过程。 2、网架现场安装施工工期为 8 天。 3、钢檩条焊接施工工期为 3 天。 4、屋面现场安装施工工期为 3 天。 5、清理交工验收 1 天。 八、安全文明施工八、安全文明施工 1、安全施工目标为：在网架工程的现场安装施工全过程中，杜绝一切 人身伤亡事故和重大设备事故发生。 2、安全措施 （）安装队长应对参加施工的全体人员进行安全健康教育，把安全责 任落实到每一个施工环节。 （）安全员要及时发现和检查安全生产措施的落实情况，及时提出建 议和整改意见，发现隐患及时解决。 （）建立安全施工工作日志，开展安全施工活动。 !- （）施工人员要熟悉图纸，了解安全措施，穿戴劳动保护用

28、品，不违 章操作。 （）不准随意在施工现场乱放工具，零配件及杂物。 （ 6）要进行文明施工，做文明职工，主动向甲方汇报安全生产情况， 协调各方面的关系。 九、保证工期、质量和安全施工的主要技术措施九、保证工期、质量和安全施工的主要技术措施 、保证施工工期的主要技术措施、保证施工工期的主要技术措施 以计划进场日期为控制点，倒排技术文件准备阶段计划，网架工厂生 产进度计划和运输周期计划，确保准时进场。 网架成品的包装发运分批次全数配套，配套的批次与事先确定的现场 安装施工顺序和阶段划分相一致，配套批次网架成品的发运日期与现场安装 施工进度相协调。 按进度计划和形象计划为主要控制点，严格按进度计划施

29、工，一旦计 划完不成时须及时分析原因，采取措施弥补。 现场施工人员加班加点作业，条件具备时实行二班制作业。每阶段网 架的安装施工作业确保在白天进行，垂直运输上料施工作业尽可能安排在夜 间进行，以力求不占用白天网架安装作业时间。 做好安全施工和质量管理工作，排除一切因安全和质量问题而影响施 工作业正常进行的因素。 在脚手架搭设期内，完成网架工厂加工，有效地缩短工期。 、保证工程质量的主要技术措施、保证工程质量的主要技术措施 完善班组、车间、公司三级质量保证体系， （见附件 2）以企标高于 !- 国标为原则，切实控制网架的工厂加工制作质量。 螺栓球节点网架加工、安装工艺流程（见附件） 网架是承重结

30、构，对质量有严格要求。我公司的质保体系由公司 质检部车间三级质量管理网络组成，严格执行自检、交接检、专职检 的三检制。由专业试验室提供各项检测数据，按企业标准对产品质量严格考 核，以保证网架质量符合设计图纸和网架结构设计与施工规程JGJ7- 91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91 的要求。 保证网架原材料质量 由于螺栓球节点网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质 量，进货渠道选择正规的国有企业，并使这种供求关系常年稳定，其中毛坯 螺栓球、高强度螺栓、高频焊管、锥头、封板、套筒由协作配套厂供货。 坚持每种每批材料必须附质保书。 网架防腐处理 网架表面的防腐做法为喷砂除锈后，涂刷防

31、锈漆两道。或按照建设方的 具体规定进行处理。 保证焊接质量 钢管两端与锥头或封板的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强度。 我公司排除了传统手工操作容易造成的人为因素对焊接质量的不利影响，在 网架杆件的焊接加工采用 NZC3-2500S 型网架杆件双头自动焊接机床及与 之配套的网架杆件自动切割部口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊， 焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得 到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职 质量员对每班生产的杆件两端焊缝按 10抽样进行外观、几何尺寸的检验， !- 以 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收

32、规范为评定依据。杆件的成型 加工全部由我公司完成。 保证高强螺栓质量 高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。我公 司使用的高强螺栓在正规高强度螺栓厂订货，或按设计图纸中的要求进行选 择，每批螺栓均由供货厂提供材料质保书及质量合格证。同时我公司有专职 检验员对每批各种规格的高强螺栓进行外观尺寸表面硬度和表面缺陷的检验， 合格后方可入库使用。 保证螺栓球的制作加工符合有关要求。 保证加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我 们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措 施予以保证。 a a 螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制

33、在15之内（国家标准为 25）主要措施是：毛坯球不园度控制在 2mm 以内，所有毛坯球全数进行 外观、几何尺寸检验和材质抽样复验） 。定期检查工夹具精度（误差2） ， 严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种 1，并不少于 5 只。螺栓球 上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。 b b 杆件的长度误差控制在1.0mm 之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接 收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件 抽样复测做出评定。 c c 锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规 !- 定，每种规格按 5

34、的比例（且不少于 10只）抽样进行外观和加工精度的 检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百 分表 V 形块等工具，保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标 准 （JGJ78-91）中第 3.3.3 条的规定。 提供全套交工技术文件 交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材 料质保书、设计图纸、变更签证、生产交底书、电焊条、油漆质保书、生产 过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及焊缝探伤报告、安 装方案、验收报告，装订成册用以存档。 网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程 及现场堆放不会散失。 (2)(2) 控制

35、网架的安装施工质量控制网架的安装施工质量 在网架安装施工前，准备好全部安装技术资料，向项目经理部及所 属安装队进行技术交底、质量控制、施工工艺（包括安装施工图、网架零配 件图的交底） 。做到责任到人，职责分明，人人心中有数。 项目经理部设技术质检负责人一名，专职控制、检查处理网架安装施 工过程中的技术、质量问题。 严格按图纸施工，确保每个节点上的所有螺栓拧紧到位，只有待专职 质量员认可已安装结束前阶段网架的安装质量后，方可进入后阶段网架工程 的安装施工。 当网架安装施工过程中轴线尺寸出现较大偏差时，应立即停止安装， 检查分析原因，采取相应技术措施纠正，防止误差积累造成超差，严禁强行 安装。 !

36、- (3)(3) 安全生产、文明施工措施安全生产、文明施工措施 由生产部安全处会同项目经理部所属安装队安全员建立项目安全保证 体系。 所有施工人员进场前须接受安全教育和安全交底，并签订安全责任状。 机械设备须由专人使用、保管，机械设备的就位必须安全可靠。 接通电源必须与现场电工联系，不得随意乱接，防止发生意外。 施工人员进入现场必须戴安全帽、穿软底鞋，高空作业人员必须系安 全带，应遵守施工现场的一切安全操作规程和规章制度，自愿接受现场安全 监督。 施工人员必须遵守业主及地方政府管理部门有关环卫、消防、治安保 卫等方面的规定。 网架材料按预定的场地堆放，不得随意乱放。 简易支撑拆除后应及时清退出

37、场，不乱占场地。 安装人员在施工过程中不大声喧哗，所有材料和工具均应轻拿轻放， 尽量降低噪音。 施工人员不随地大、小便，切实做到文明施工。 十、 冬冬、雨雨季季施施工工方方案案及及措措施施 如何克服冬雨季给工程施工带来的种种不便与困难,将成为本工 程施工组织中一项难题。为确保本工程的设计、施工顺利进行，确保施 工质量和安全，我公司采取了以下保证措施： 1、尽量利用冬雨季之前搞好深化设计与生产准备工作。 2、冬雨季来临前，尽可能将已展开的作业面予以暂时封闭。 !- 3、在冬雨季尽量避免展开大面积、大规模施工。如必须在雨雪天 气进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施， 以确保施

38、工质量。 4、遇有四级以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。 5、如有大雪，在大雪过后，应对高空作业安全设施进行逐一检查， 如发现有松动、变形、损坏及脱落现象，应立即修理完善。 6、大雪过后，必须对积存在作业面上的雨水、冰霜及残雪进行清 理直至彻底清除。 7、如工程必须打密封胶，则应选在中午或温度在5 度以上进行。 8、雨雪天气应用塑料布将所有电机设备盖上，以防电机受雨水淋后 漏电、伤人。 十一、环保、噪音预防及控制措施 为确保周围环境免受影响，特制定以下措施： 1、严格执行当地环保局关于文明施工的规定。 2、对工人加强教育，严禁在夜间大声喧哗，在居民区闲逛。 3、施工中有切割机、电锯、电

39、焊等强噪声工序时，应合理安 排作业时间，尽量避开夜间施工，最大限度做到不扰民。 十 二 、 消 防 安 全 措 施 1、本工程的消防工作必须纳入现场的重要议事日程，加强领 导，健全组织，严格制度。 2、严禁乱放材料，消防交通道路必须保证随时畅通。消防设 备要有明显标志，易燃品周围5 米内不得堆放材料或埋、压、 !- 圈、占。 3、严格用火审批手续，非焊工严禁操作。 4、建立统一管理的乙炔集中站，专人负责管理。 5、要设置足够的轻便消防器材，并严加管理 附件附件 1 1： 螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图 设计电算审 核节点配置出加工图纸 生 产 交 底

40、绘安装图制定安装方案 现场 安装 螺栓球及配 件加工 抽 样 验收入库 高强螺栓订货逐个验收入库 钢管 下料 杆件 成型 自动 焊接 喷砂 除锈 油漆 编号 包装 发运 抽样 检验 汇 总 各类检验数据 交工技 术文件 交工 验收 !- 附件附件 2 2： 质量保证组织体系质量保证组织体系 总经理 全面质量 管理委员 会会 质检部门 品 保 部 材料检验员 工序检查员 构件检验员 表面处理检验 员 无损检验员 涂装检验员 外协检验员 软件资料管理 员 外购材料检验 对工序质量负责 构件尺寸、焊缝、预拼装检 验 构件表面抛丸检验 超声波、X 光控伤检验 泊漆质量、喷漆检验 外协制品检验和管理 质

41、保书、评定表、合格证等 各部门、班组质量研究 组 自定年度质量方针目标 各部门专职质管 员 各班组兼职质管 员 质研 小组 质量方针日常管理 质量教育培训 质量信息处理 质量考核与奖惩 质量监督组 制品全过程监督检查 !- 附件附件 3 3： 安全保证组织体系安全保证组织体系 说明：说明： 1、三无：无因工伤伤亡 无交通伤亡 无火灾及水灾事故 2、一控：控制负伤频率在 2以下 3、三消灭：消灭违章指挥 消灭违章作业 消灭惯性事故 安全领导小组 组长：项目经理 安全方针： 安全第一 预防为主 安全目标： “三无” 、 “一控” “三消灭” 安全责任制安全教育安全工作体系安全控制 安全检查 安全 活动 经费 安全 管理 措施 安全 奖惩 条例 系统 安全 教育 三工 教育防 淹亡 防交 通事 故 防高 空坠 落 定期 检查 不定 期检 查 防火 灾 防 触电 各业 务室 各队正、 副队长 各队安全员、正、 副班长 各工班安全员、 安全监督 岗岗员 现场安 全生产 确保施工全过 程安全目标实现 奖惩 兑现 提高安 全意识 提高预防、预 测能力 防塌 方 消除事 故隐患 !-