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1、-/湖北医药学院毕业设计（论文）论文题目： 年产1000吨参苓健脾 颗粒生产车间工艺设计学 院： 药学院 专 业： 制药工程 年 级： 2012级 姓 名： 赵桐桐 学 号： 201207132003 指导教师： 陈雪婷（王洛临） 年 月 日学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 学位论文作者： (手写) 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向
2、有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于：保密 ，在_年解密后适用本授权书。不保密 。（请在以上相应方框内打“”）作者签名： 年 月 日 教师签名： 年 月 日 -/目录摘要1Abstract2第一章 概述31.1 颗粒剂介绍31.1.1 颗粒剂的特点31.1.2 颗粒剂的分类31.1.3 颗粒剂的规格和质量31.1.4 颗粒剂在制备与贮藏过程中易出现的问题51.2 参苓健脾颗粒剂简介5第二章 处方设计及
3、工艺62.1 参苓健脾颗粒剂处方设计62.1.1 处方62.1.2 辅料的选择原则6第三章 工艺流程63.1 设计概述63.1.1 课题名称63.1.2 设计依据63.1.3 设计原则73.2 工艺流程介绍73.2.1 提取83.2.2 筛分93.2.3 混合103.2.4 制粒103.2.5 干燥103.2.6 整粒11第四章 物料衡算114.1 物料衡算的基础114.2 物料衡算的基准114.3 物料衡算的条件12第五章 设备的选型125.1 工艺设备的设计与选型135.1.1 生产设备选型的说明135.1.2 工艺设备设计与选型的步骤135.2 主要设备选型145.2.1 提取设备145
4、.2.2 筛分设备165.2.3 混合设备185.2.4 制粒设备195.2.5 包装封口设备23第六章 车间设计256.1 生产区266.2 辅助区266.3 人流，物流布局276.4 讨论286.4.1 把交叉污染的可能降到最低286.4.2 防止粉尘污染286.4.3 防止漏掉加工工序28参考文献：37致谢39年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计赵桐桐1 陈雪婷21:湖北医药学院药学院2:广东省中医药工程技术研究院摘要中药颗粒剂是一类常用的中药剂型，是以多味中药为原料,经现代工艺提取、浓缩、干燥、制粒等工序精制而成的一种颗粒状制剂。颗粒剂型携带方便，便于运输、保存和临床投药的方便，
5、能更好的满足现代规模化养殖的需要，发挥中药的治疗效果。本设计主要是对参苓健脾颗粒生产车间工艺的整体设计，针对生产中的相关参数选定合适的提取工艺和生产设备，并进行合适的车间布局。关键词参苓，颗粒剂，生产车间，工艺设计AbstractTraditional Chinese medicine granules is a class of commonly used forms of Chinese medicine and herbs as raw materials, through modern technology of extraction, concentration, drying, p
6、rilling and other steps refining of a particulate preparation. Granule has the advantages of convenient carrying, convenient transportation, preservation and clinical dosing convenience, better meet the needs of modern scale breeding, play traditional Chinese medicine therapeutic effect. This design
7、 is mainly the overall design of Shenling Jianpi Granule production workshop process, according to the parameters related to the production of selected suitable extraction process and production equipment, and suitable layout of workshop.Keywordschen-ling; Granules; producing departments; process pl
8、anning第一章 概述1.1 颗粒剂介绍1.1.1 颗粒剂的特点颗粒剂，是指药材的提取物和合适的辅料或者药材细粉制成一定粒度的干燥颗粒状制剂，或者用单剂量颗粒压制成块状，服用时用开水冲服，因此又称“冲剂”。颗粒剂是临床应用广泛的剂型之一，其特点：与散剂相比，颗粒剂的分散性、附着性、聚集性、吸湿性均较小，所以有利于分剂量；中药颗粒剂是在传统剂型基础上发展的剂型，既保持了汤剂作用迅速的优点，又消除了临时煎煮的麻烦和易霉坏变质的缺点；颗粒剂可溶解或者混悬于水中，有利于药物在体内吸收，但相较与液体制剂性质稳定，便于服用、携带、贮存；加入矫味剂、着色剂等，可制成色、香、味俱全的药物制剂，对小儿尤为适宜
9、；颗粒剂也有不足，由于颗粒大小不一，分剂量不易准确，特别是几种相对密度不同、数量不等的颗粒混合时，还存在混合性能较差、容易发生分层的现象1。1.1.2 颗粒剂的分类根据颗粒剂在水中的溶解情况，可分为可溶性颗粒剂、混悬颗粒剂、泡腾颗粒剂等。1.1.3 颗粒剂的规格和质量1.1.3.1 外观颗粒剂应干燥、颗粒均匀、色泽一样，没有吸潮、软化、结块、潮解等现象。1.1.3.2 粒度取单剂量包装的颗粒剂5袋，称定重量，放置药筛内过筛。过筛时，将筛保待水平状态，左右往返轻轻筛动3分钟。不能通过一号筛和能通过四号筛的颗粒和粉末总和，不得超过8.0%。1.1.3.3 水分颗粒剂，取供试品，照水分测定法测定。除
10、另有规定外，不得超过5.0%。1.1.3.4 溶化性取供试品（颗粒剂10g)，加热水20倍，搅拌5分钟，可溶性颗粒剂应全部溶化，可以有轻微浑浊；混悬性颗粒剂应能混悬均匀，不能有焦屑等异物；泡腾性颗粒剂遇水时应立即产生二氧化碳气体，并呈泡腾状。1.1.3.5 硬度取供试品5块，从l m高处平坠于厚度2cm松木板上，不得有一块破碎。1.1.3.6 装量差异表1.1 颗粒剂装量差异颗料剂装置差异限度标示装量装置差异限度1.0g或1.0g以下10%1.0g以上至1.5g8%1.5g以上至6.0g7%6g以上5%检查法：取供试品10袋，分别称量每袋内容物的重量，每袋的重量与标示量相比较，超出限度的不能多
11、于2袋，并不能有1袋超出限度1倍。1.1.3.7 重量差异表1.2 块形冲剂重量差异限度块形冲剂重量差异限度标示装量装置差异限度1.5g以上至6.0g7%6g以上5%检查法：取供试品10块，分别称量每块内容物的重量，每块的重量与标示重量相比较，超出限度的不能多于2块，并不能有1块超出限度1倍。1.1.3.8 卫生标准颗粒剂不得检出大肠杆菌、致病菌、活螨和螨卵；不含药材原粉颗粒剂细菌不可多于1000个/g，霉菌不可多于100个/g；含药材原粉的颗粒剂细菌数不可多于1000O个/g，霉菌数不可多于500O个/g。其检查方法按卫生部药品卫生检验方法检查2。1.1.4 颗粒剂在制备与贮藏过程中易出现的
12、问题当直接制粒时，浸膏与辅料混合不均匀，这时会出现色泽不一现象，如果要二次制粒，要将浸膏、辅料搅拌干燥粉碎并进行制粒，制出的湿颗粒由于加乙醇浓度的不同，有时会出现较大颗粒，烘干后颗粒较大，整粒后颗粒不均匀3。1.2 参苓健脾颗粒剂简介成分：麸炒白术、茯苓、鸡内金、太子参、焦山楂、莱菔子、砂仁、山药、炒麦芽、焦神曲 性状：棕黄色颗粒；气芳香，味甜功能主治：补脾健胃，利湿止泻。用于脾胃虚弱，消化不良，泄泻呕吐，精神萎靡，全身乏力。第二章 处方设计及工艺2.1 参苓健脾颗粒剂处方设计2.1.1 处方麸炒白术 10g 茯苓 10g 鸡内金 10g 太子参 10g焦山楂 10g 莱菔子 7g 砂仁 3g
13、 山药 10g 炒麦芽 10g 焦神曲 10g2.1.2 辅料的选择原则选择辅料一般有以下原则：1.加入的辅料应增加药物的物理和化学稳定性。2.辅料与药粉混合后得到的混合物应具有适当的流动性和分散性。3.选用辅料应可提高或者不妨碍制剂药效的功能。4.辅料的加入不会增加制剂的毒副作用，最好能改善制剂功效4。第三章 工艺流程3.1 设计概述3.1.1 课题名称年产1000吨参苓健脾颗粒生产车间工艺设计3.1.2 设计依据本设计以中国2015年药典和相关材料作为依据，同时参考制药工程工艺设计、药品注册管理办法、医药工业洁净厂房设计规范、药品生产质量管理规范、药品生产质量管理规范指南等多种设计规范。3
14、.1.3 设计原则(1)本设计为颗粒剂车间，在设计中严格遵照药品生产质量管理规范和医药工业洁净厂房设计规范等标准进行设计。(2) 对设备的选择，应考虑其是否能够完成生产任务，且具有节能高效，经济方便，实用可行，符合药品生产质量管理规范生产等优点。(3) 为保证控制区的洁净度要求，采用全封闭的空调系统。(4) 遵守防火，安全，卫生，环保，劳动保护等相关规范制度。(5) 严格质量管理制度，推行质量责任制，严格工艺设计质量。3.2 工艺流程介绍制剂工艺流程是以保证处方的功能主治为目的，围绕功能主治的要求，对药物的处理原则、方法和程序所作的最基本的规定。它决定着制剂质量的好坏，也决定着制剂大生产的可行
15、性和经济效益。工艺流程的选择需根据药物的性质、制剂剂型以及药物的类别要求、生产可行性、生产成本等因素来决定5。颗粒剂的制法：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒。（1）湿法制粒 是指将药物细粉或稠膏与辅料放于合适的容器内混合均匀，加入润湿剂制成“手捏成团，轻压即散”的软材，再用挤压方式通过1422目筛网，制成均匀的颗粒。小剂量制备可以用手工制粒筛，大生产用摇摆式颗粒机或者旋转式制粒机。（2）干法制粒可以通过滚筒平压制粒机完成6。具有一定的相对密度的中药提取液，经过喷雾干燥得到干浸膏粉，添加辅料后，用干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所用辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。（3）喷雾干燥
16、制粒 先将适当处理后的药材浸提液，经过喷雾干燥制成干浸膏粉，然后加入辅料，用干挤制粒机制粒。工艺流程图：图3.13.2.1 提取中药的提取方法有水煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等。溶剂提取法是应用最广泛的方法，它是根据中草药中各种有效成分溶解度的性质，选择对所需成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂，将所需的活性成分从药材中溶解出来的一种提取方法。常见的提取溶剂可分为以下三类:（1)水:水是一种强的极性溶剂。中草药中亲水性的成分，如无机盐、糖类、分子不太大的多糖类、鞣质、氨基酸、蛋白质、有机酸盐、生物碱盐及甙类等都能被水溶出。为了增加某些成分的溶解度，也常采用
17、酸水及碱水作为提取溶剂。（2)亲水性的有机溶剂:就是一般与水能混溶的有机溶剂，如乙醇、甲醇、丙酮等，乙醇最常用。乙醇的溶解性能比较好，对中草药细胞的穿透能力较强。亲水性的成分除蛋白质、粘液质、果胶、淀粉和部分多糖等外，大多能在乙醇中溶解。难溶于水的亲脂性成分，在乙醇中的溶解度也较大。用乙醇提取比用水量较少，提取时间短，溶解出的水溶性杂质也少。乙醇为有机溶剂，虽易燃，但毒性小，价格便宜，来源方便，有一定设备即可回收反复使用，而且乙醇的提取液不易发霉变质。由于这些原因，用乙醇提取的方法是最常用的方法之一。（3)亲脂性的有机溶剂:就是一般与水不能混溶的有机溶剂，如石油醚、苯、氯仿、乙醚、乙酸乙酯、二
18、氯乙烷等。这些溶剂的选择性能强，不容易提出亲水性杂质。如果药材中含有较多的水分，这类溶剂就很难浸出其有效成分，因此，大量提取中草药原料时，直接应用这类溶剂有一定的局限性。通过对文献资料的研究，有效的总结出本处方药材同功能主治及现代药理作用相关的主要有效成分主要存在于水提取液中，结合本处方在临床运用中一直以汤剂入药有效的现状以及生产设备条件，确定提取工艺是鸡内金打粉入药，其余药味采用水煎煮提取7。3.2.2 筛分筛分是将不同粒度的混合物料按粒度大小进行分离的操作。筛分法是借助筛网将物料进行分离的方法。筛分法操作简单，经济且分级精度较高，是医药工业中应用最广泛的分级操作之一。3.2.3 混合混合就
19、是把两种以上物质均匀混合的操作。混合过程是以细微粉体为主要对象，具有粒度小，密度小、附着性、凝聚性、飞散性强等。合理的混合操作是保证制剂质量的重要措施之一。混合的机理有三种：对流混合 在机械转动下固体粒子群体产生大幅度位移时进行的总体混合。剪切混合 由于粒子群内部力的作用结果，在不同组分的区域间发生剪切作用而产生滑动面，破坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合。扩散混合 相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置而进行的局部混合。混合的影响因素有：a) 物料的粉体性质的影响。b) 设备类型的影响。c) 操作条件的影响。3.2.4 制粒制粒是把粉末、水溶液等状态下的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物
20、的操作，是颗粒剂生产中最终的流程，制粒作为颗粒的加工过程，几乎与所有的固体制剂有关。3.2.5 干燥干燥是利用热能使物料中的湿分汽化，并利用气流或真空带走汽化湿分而获得干燥产品的操作。干燥除去的湿分多数为水，一般用空气作为带走湿分的气流。物料干燥的加热方式一般有：热传导、对流、热辐射、介电等，而对流加热干燥是制药过程中应用最广泛的一种方式，简称对流干燥。3.2.6 整粒制粒过程中制成的湿颗粒由于含有水分和粘性成分，在干燥过程中容易发生粘结成团，造成颗粒的粒径过大，影响颗粒的流动性，所以要通过整粒设备使干颗粒形成粗细均匀且流动性强的药物颗粒。第四章 物料衡算4.1 物料衡算的基础物质的质量守恒定
21、律是物料衡算的基础，即进入一个系统的全部物料必等于离开系统的全部物料，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。G1=G2+G3+G4式中：G1输入物料量总和；G2输出物料量总和；G3物料损失量总和；G4物料积累量总和。当系统内部积累量为零时，上式可以写为：G1=G2+G34.2 物料衡算的基准（1）对于间歇式操作过程,常采用一批原料进行计算。（2）对于连续式操作过程,可以采用单位时间产品数量或原料量为基准进行计算。物料消耗的结果应列成原材料消耗定额和消耗量表，在计算时应把原料、辅料及主要包装材料一起算入。4.3 物料衡算的条件年产量：1000吨一年按300个工作日计算，每天两个班次，每班实际工
22、作时间8小时。处方：麸炒白术 10g 茯苓 10g 鸡内金 10g 太子参 10g焦山楂 10g 莱菔子 7g 砂仁 3g 山药 10g 炒麦芽 10g 焦神曲 10g 制成干膏干膏粉：麦芽糊精=3：1 甜菊素的加入量为成品量的2%参苓健脾颗粒的年产量：1000吨日产量：3.33吨班产量：1.67吨损耗:原辅料5% 其他均不计每年原辅料需求量:干膏粉：735+735*5%=771.75吨 干膏粉得率为30%麦芽糊精：245+245*5%=257.25吨甜菊素：20吨+20*5%=21吨原药材：共2572.5吨麸炒白术，茯苓，鸡内金，太子参，焦山楂，山药，炒麦芽，焦神曲各285.8吨，莱菔子20
23、0吨，砂仁85.8吨第五章 设备的选型5.1 工艺设备的设计与选型5.1.1 生产设备选型的说明设备选型是工艺设计的主要内容，在设备选型问题上应坚持GMP的要求。1、从设计角度看GMP对制剂设备的要求8GMP认证达标中一个重要内容是设备验证，它包括设备的安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）和投产后的产品验证（PV）四个阶段，制剂设备要达标，关键在于制剂设备在设计、选型、制造和安装上要符合GMP标准。要达到GMP标准，制剂设备在具体设计中应体现符合产品生产及工艺要求、安全、稳定、可靠以及易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差错和交叉污染的总体思想。在设计中凡与药
24、品直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。设备内外表应平整、光洁、无棱角、无死角、无凹槽、易清洗与消毒。同时，为不对装置之外构成污染，设备应采用防尘、防漏、隔热、防噪声及防爆等措施。设备的选材应严格控制，凡与药品直接接触的零部件均应选用五毒/耐腐蚀/不与药品发生化学反应/不释出微粒或吸附药品的材质。无菌设备的清洗，尤其是直接接触的部件必须灭菌，除采用一般方法外，最好配备就地清洗（GIP），就地灭菌（SIP）的洁净、灭菌系统等。同时设备设计还应满足GMP对制剂设备在安装、维修、保养、管理和验证等方面的一系列要求。5.1.2 工艺设备设计与选型的步骤工艺设备设计与
25、选型分两个阶段，第一阶段有以下内容：定型机械设备和制药机械设备的选型；计量贮存容器的计算；确定非定型设备的形式、工艺要求、台数、主要规格。设备选型的步骤：首先了解所需设备的大致情况国产或者引进，使用厂家的使用情况，生产厂家的技术水平等；其次是搜集所需资料，目前国内外生产制剂设备的厂家很多，技术水平和先进程度也各不一样；然后，核查与本设计所要求的是否一致；最后到设备制造厂家了解其生产条件和技术水平及售后服务等。优良的产品必须要有精良的设备作保证，GMP要求使用符合其标准的设备。设备是根据生产要求和设备的生产能力的对比而选定的。通常情况下，所选设备的生产能力应大于生产任务。但是不能过大，否则就会造
26、成浪费9。5.2 主要设备选型5.2.1 提取设备中药所含成份十分复杂，既含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份。提取有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容10。中药提取就是利用一些技术尽可能提取其中的有效成份，使中药制剂的质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥11。图5.1 TQ-8提取罐表5.1 TQ-8提取罐规格/型号TQ-8有效容积8000罐内设计压力（M Pa）常压夹层工作压力（M Pa）0.1-0.4夹套工作压力（M Pa）0.6-0.8加料口直径（mm）500加热面积（）14.5冷凝面积（）14冷却面积（）2过滤面积（）
27、5排渣门直径（mm）1400搅拌转速25-120R/min电动机功率kw7.5设备质量kg4030根据物料衡算，日需处理原料药为8.575吨，两班次，一班4.2875吨，提取工艺为提取两次，加十倍水，提取1.5小时，所以一班可以提取两次，每次需要提取2.14吨，所以该工艺选择4个8吨提取罐，每个提取罐按75%的装量，也就是可装6吨，4个就是24吨，大于2.14+2.14*10=23.54吨，满足工艺要求。提取罐性能指标详见图5.1，表5.15.2.2 筛分设备筛分是将不同粒度的颗粒按粒度大小进行分离的操作。筛分法是借助筛网将颗粒进行分离的方法。筛分法操作简单，经济而且分级精度较高，是医药工业中
28、应用最广泛的分级操作之一。筛分的目的是为了得到均匀粒度的颗粒。这对药品质量以及制剂生产都有重要的意义。筛分的药筛按制作方法分冲眼筛、编织筛两种，因为本设计所涉及的原辅料硬度不大，设计中选择编织筛。（1）筛孔药筛的径孔大小用筛号表示，筛子的孔径规格有药典标准和工业标准。药典选用国家标准的R40/3系列。见表5.2：表5.2 我国药典标准筛规格表筛号123456789平均筛孔内径(m)20007085029355132509.91807.61506.61255.8904.6754.1我国工业用标准筛常用“目”数表示筛号，即以每一英寸（25.4mm）长度上的筛孔数目表示，表5.3列出了部分工业筛的规
29、格。根据颗粒剂的生产要求，规定原辅料通过80目钢丝筛。表5.3 工业筛规格目数锦纶纳纶（m）镀金铁丝(m)铜丝(m)钢丝(m)141300143013751611701211127018106010961096209209549559604038044146280210210100150172170（2）筛分设备筛分设备有许多种，如：摇动筛、振动筛、旋动筛、滚动筛、多用振动筛等。振动筛是利用机械或电磁作用使筛产生振动将物料进行分离的设备。本设计选用JH系列三次元旋振筛，见图，相关参数见图5.2，表5.4图5.2 JH三次元旋振筛表5.4 JH三次元旋振筛型号公称直径（mm）筛面直径有效筛面直径
30、最大入料粒度筛面规格（目/英寸）层数振次（Rpm）功率（Kw）JH-4004003400.09102-3251-315000.18JH-6006005300.22102-3251-315000.25JH-8008007200.4202-3251-315000.55JH-100010009000.63202-3251-315000.75JH-1200120011000.95202-3251-315001.1JH-1500150014001.5202-3251-315002.2JH-1800180017102.3302-3251-315003JH-2000200019102.86302-3251-
31、3150045.2.3 混合设备用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。混合在化工生产中的应用十分普遍，其目的主要是:制备均匀的混合物；为某些单元操作或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度来衡量。所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，使之在容积里各种组分的微粒均匀分布。它是确保物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。以机械式搅拌混合为例，其混合过程可分为3个阶段:首先以散状物料小块运动形成的对流混合为主，混合均匀度迅速提高;其次
32、，粒子问的相互滑动与冲击，或桨叶与壁面之间的压缩与伸延的剪切作用，混合速度平稳;第三，粒子位置交换的扩散作用与分离作用达到平衡状态，即混合均匀性保持稳定或稍有波动。完成上述过程一般只需2-6分钟，但不同的混合机有不同的均匀混合的时间要求。本设计采用HD多向运动混合机HD-1000，见图5.3，参数见表5.5图5.3 HD多向运动混合机HD-1000表5.5 HD多向运动混合机HD-1000规格HD-1000料筒容积(L)800最大装料容积(kg)600主轴转速(r/min)8-15电机功率（kw）7.5外形尺寸(宽*深*高)2250*2600*2300整机重量（kg）25005.2.4 制粒设
33、备制粒的原理：制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法12。制粒的目的：改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性。防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利
34、于GMP的管理。调整堆积密度，改善溶解性能。改善片剂生产中压力的均匀传递。便于服用，携带方便，提高商品价值等。在医药生产中广泛应用的制粒方法可以分为三大类:湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒的方法：湿法制粒是在原料粉末中加入粘合剂进行制粒的方法。由湿法制成的颗粒表面润湿，因此其表面性质较好，外形美观，耐磨性较强、压缩成形性好，在制药工业生产中应用最为广泛。搅拌制粒的影响因素：(1)粘合剂的选择:粘合剂的选择是制粒操作的关键。如果选择不当，不仅影响颗粒质量，甚至不能制成颗粒。所以应根据药物粉末的润湿性、溶解性进行选择。一般来说，亲水性、溶解性适宜的原料粉末的制粒效果
35、较好;但溶解性过高时，在制粒过程中容易出现软糖状态。为了防止这些现象可以在原料粉末中加入不溶性辅料的粉末或加入对原料溶解性差的液体以缓和其溶解性能。(2)粘合剂的加入量:粘合剂的加入量对颗粒的粉体性质及收率影响较大，其影响比操作条件更大。因为粘合剂的加入量影响原料粉粒之间的粘着力。(3)粘合剂的加入方式:粘合剂可一次加入或分次加入。把粘合剂溶液分批加入或喷雾加入，有利于核粒子的形成，可得到均匀的粒子。粘合剂的分次加入量与加入时间根据药物的溶解性等物性来决定。(4)原料粉末的粒度:原料的粒度越小，越有利于制粒。(5)搅拌速度:在物料中加入粘合剂后，开始以中、高速搅拌，制粒后期可用低速搅拌。根据情
36、况也可用同一速度进行。搅拌速度大，粒度分布均匀，但平均粒径有增大的趋势。速度过大容易使物料粘壁。(6)搅拌器的形状:与角度、切割刀的位置等，这些因素对颗粒的粒度、粒密度的影响较大，因为这些因素在制粒过程中影响对颗粒的外加力。干法制粒技术：干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅图5.4 GF-220全自动干法制粒机表5.6 GF-220全自动干法制粒机技术参数生产能力50-200kg/h压轮直径宽度桅220脳90送料电机功率1.5kw螺杆转速15-100/rpm挤压电机功率5.5kw轧轮转速5-25/rpm一级制粒电机功率1.5kw一
37、级制粒转速50-350/rpm二级制粒电机功率1.5kw二级制粒转速50-350/rpm油泵电机功率1.5kw油泵额定压力12MPa主油缸推力25T主机外形尺寸128010502050(mm)成品颗粒10-100目，大小可根据需要自行调整。压轮间隙0.42(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的最小间隙主机重量1900kg设备主要材质接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质经过特殊处理的高级不锈钢。料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。然而应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料
38、既要有一定的粘合性，又不易吸潮。本设计根据工艺要求选用干法制粒机，选用GF-220全自动干法制粒机。相关技术参数见（图5.4，表5.6）5.2.5 包装封口设备5.2.5.1包装机器的分类包装机器的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。其基本分类如下： (1) 充填机 充填机是将精确数量的包装品装入到各种容器内的包装机。其主要种类有： 容积式充填机。包括量杯式、插管式、柱塞式、料
39、位式、螺杆式、定时式充填机。 称重式充填机。包括间歇称重式、连续称重式、称重离心等分式等充填机计数式充填机。包括单件计数式、多件计数式充填机。 (2)封口机 封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，其主要种类有： 无封口材料封口机。包括热压式、冷压式、熔焊式、插合式、折叠式等封口机。 有封口材料封口机。包括旋合式、滚纹式、卷边式、压合式等封口机。 有辅助封口材料封口机。包括胶带式、粘结式、钉合式、结扎式、缝合式等封口机。 (3)多功能包装机 这类包装机具有两种或两种以上的功能。其主要种类有： 全自动枕式包装机 充填封口机。它具有充填、封口两种功能。 成型充填封口机。它具有成型、充填、封口三
40、种功能。成型的种类有袋成型、瓶成型、箱盒成型、泡罩成型、熔融成型等。 定型充填封口机。它具有定型、充填、封口功能。定型方式 双面封箱机。它能同时封上盖和下底两个面。封箱时，箱子可侧放或立放。 本课题采用DXDO-K1200E全自动四边封多列颗粒包装机，性能参数见（图5.5，表5.7）图5.5 DXDO-K1200E全自动四边封多列颗粒包装机型号DXDO-K1200E适用范围小颗粒品牌中包重量1500KG外形尺寸2300*2100*1900 mm最大内腔尺寸1200 mm最大成型面积1200 mm包装材料PET/AL/PE包装效率60 次/分表5.7 DXDO-K1200E全自动四边封多列颗粒包
41、装机参数第六章 车间设计车间设计必须采取各种可能的措施,使厂房对产品、原料、组份、包装和贴笺的混淆和污染的可能性降到最低。其中合理布局工艺、安排空间极为关键。最佳的物料运输路线，人员适用的进出口，生产区和辅助区的合理安排，能秩序井然进行操作的充足场所，设置必要的防止污染的物理障碍，以及有更换产品调整布局的灵活性13。6.1 生产区生产区布局按照生产工序合理衔接设计，并严格按照GMP要求设置专用工作间。有原辅料外包装清洁室、原辅料贮存室、原辅料预处理室、称量配料室、制粒干燥整粒室，中间站、内包装室、外包装室、包装材料清洁室、包装材料贮存室、成品暂存库等。现将有关设置工作间及需要设备设施的原则说明
42、如下：原辅料外包装清洁室。该室属一般生产区，安置在底层电梯前，经清洁外包装后的原辅料用电梯输送至二楼。并在二搂电梯前设有原辅料进入洁净室的缓冲室。(2)原辅料贮存室设计中有紫外灭菌灯。(3)制粒、干燥、整粒室。根据工艺流程特点，设置了安放干法制粒机独立工作间。(4)设有两间中间站和两间包装室，以及活动性外包装室。6.2 辅助区辅助区占车间面积5O左右，分为洁净区预处理区和生产管理区两个部份其中洁净区预处理区约占总面积15，以保证清洁区运行状况。该车间辅助区设计有缓冲室、清洁室、更衣室、淋浴室、风淋室、雨具室、保垒室、车间办公室、值班室、技术管理室、保管室、会议室休息室、更衣间、厕所、楼梯等。辅
43、助区的专用室设置和布局设计十分重要，也相当复杂。6.3 人流，物流布局合理布局在车间通道，使人流物流分开，将关系到车间设计的成败。在车间布局设计中设置了人流通道、物流通道和参观通道等三条通道。人流通道这是生产人员进入岗位和离开生产区的通道，宽21m。为了人流物流分开，设计中采用的两种通道入口逆问的布局，并在人流通道不与物流通道交叉的前提下安排、连接各辅助设施。按G M P要求在门厅前设有洁净台阶，入门前在台阶下换上车间内专用鞋才得入内人流通道末端设置了紧急出口与外走廊相通，平时该通道口密闭。进入100000级洁净区人流净化程序为：缓冲一更衣一淋浴一换洁净服一风淋一缓冲一洁净区。进入一般区的人员从参观走廊进入工作问。物流通道通道入口与人流通道逆向，靠近中药提取车间，宽1.2m。通道布局使原辅料、包装材料等输送至生产区后，即在各工作间内加工、传递，尽可能进入人流通道。该车间两层的物料通道有两条，一条是设置于一般区的电梯，专运送原辅料，另一条是聚丙烯软管，利用上下楼层的位差将上层生产区内制成的合格颗粒剂流送至底层的包装工段。聚丙烯软管性能良好，并且容易拆卸清洗。参观走廊设计中将参观定廊与生产人员进口分开，参观者从车间西侧背面进入，更衣后进行参观。参观走廊属于一般区，仅使用舒适性空调。参观走廊成外包围结构，参观者可以顺着工艺路线进行参观，为便于参观，参观走廊设计成高于工作