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1、螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上地一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔地灌注桩 .施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用425 号矿渣硅酸盐水泥. 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%. 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%. 2.1.4 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污 . 2.1.5 垫块：用13 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制成或用塑料卡. 2.1.6 火烧丝：规格1820 号铁丝烧成 . 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施
2、工需要通过实验确定. 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用地主要技术参数见表2-7.常用螺旋钻孔机地主要技术参数表 2-7电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长 宽 高 (m) 履带式 LZ 型 30 81 3400 2800 2 8.03.21 21.78 汽车式 QZ4 型 17 120 1400 ?1 7.32.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土. 2.1.8.3 长、短棒式振捣器.部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等. 2.1.8.4 溜
3、筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等. 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“ 三通一平 ”.施工用地临时设施准备就绪. 2.2.2 场地标高一般应为承台梁地上皮标高，并经过夯实或碾压. 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以58m 为宜 . 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证. 2.2.5 施工前应作成孔实验，数量不少于两根. 2.2.6 要选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底.操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位 钻孔 检查质量 孔底清理孔口盖板 移钻孔机 3.1
4、.2 浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度放钢筋笼 放混凝土溜洞 浇筑混凝土 (随浇随振 ) 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制地标尺，以便在施工中进行观测、记录.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 4 页 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻. 3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定 .用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深地差值.虚土厚度一般不
5、应超过10cm. 3.4.2 孔径控制 .钻进遇有含石块较多地土层，或含水量较大地软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土. 3.5 孔底土清理 .钻到预定地深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆.孔底地虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理.进钻过程中散落在地面上地土，必须随时清除运走. 3.6 移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人.最后再移走钻机到下一桩位. 3.7 浇筑混凝土： 3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚
6、土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序. 3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁.钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋地位置正确，保证层厚度符合要求. 3.7.3 放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度.浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固地工具而定.一般不得大于1.5m. 3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求 . 3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝
7、土浇到距桩顶1.5m 时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土.桩顶上地钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够地保护层和锚固长度，防止插偏和插斜. 3.7.6 混凝土地坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等. 3.7.7 同一配合比地试块，每班不得少于一组. 3.8 冬、雨期施工： 3.8.1 冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土地温度按冬施方案规定执行.在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻.当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施. 3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土地规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天
8、不能进行钻孔施工 .现场必须有排水地各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.质量标准 4.1 保证工程： 4.1.1 灌注桩地原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范地规定. 4.1.2 成孔深度必须符合设计要求.以摩擦力为主地桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主地桩，沉渣厚度严禁大于100mm. 4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积. 4.1.4 浇筑混凝土后地桩顶标高及浮浆地处理，必须符合设计要求和施工规范地规定.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 4 页 4.2 允
9、许偏差工程，见表2-8.成品保护 5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块.或垫管和垫板. 5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置. 5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理地施工顺序和技术措施，防止桩地位移和倾斜 .并应检查每根桩地纵横水平偏差.螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表 2-8项次 工程 允许偏差 (mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 100 尺量检查12 根桩垂直于桩基中心线单 排 桩 d/6 且不大于20
10、0 拉线和尺量检查5 桩地位置偏差群桩基础地边桩条形基础地桩群桩基础地中间桩6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查注： d 为桩地直径， H 为桩长 . 5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h 内浇筑混凝土 .在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染地措施. 5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场地轴线桩、高程桩. 5.6 桩头外留地主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断. 5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏.应注意地质量问题 6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走.操作中应及时清理虚土
11、.必要时可二次投钻清土. 6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理. 6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣地规定执行 .严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 . 6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行.必须加强对操作工人地技术交底，严格执行加固地质量措施. 6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查. 6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩. 6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥地出厂证明及复验证明.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 4 页 7.2 钢筋地出厂证明或合格证以及钢筋实验单抄件. 7.3 试桩地试压记录. 7.4 补桩地平面示意图. 7.5 灌注桩施工记录. 7.6 混凝土试配申请单和实验室签发地配合比通知单. 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度实验报告. 7.8 商品混凝土地出厂合格证. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 4 页