主体项目工程技术材料.doc

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1、/*主体工程施工技术交底建筑结构工程初评检查的主要内容有:1、 模板工程:模板的结构合理、构造合理、支撑牢固、稳定、尺寸准确、不变形、拼缝严密、口角线顺直,不漏浆、不错位以及施工缝留置和脱模剂涂刷符合要求等(包括支上层模板前,对下层墙板或柱顶部砂浆软层及松散混凝土层的剔凿清理。)2、 钢筋工程:钢筋位置、保护层厚度、锚固、搭接长度、接头连接质量和箍筋弯钩等抗震构造要求。3、 混凝土工程:试块制作、养护管理,混凝土浇筑振捣工艺和工序操作质量控制。4、 工程综合观感质量:混凝土结构振捣密实、无蜂窝麻面,面层平整、洁净、口角平顺、尺寸准确,无跑模、胀模、无烂根、错台,接槎、施工缝密实无明显痕迹、外露

2、钢筋、埋件及洞口位置准确,无污染,保护层合格,无露筋,无影响结构性能和耐久性裂缝和轴线、垂直度、标高。一、 模板工程模板的承重架严格按施工方案搭设,立杆的间距不大于1200mm,横杆步距不大于1800mm,必须设置扫地杆,扫地杆距地为200400mm,梁两侧的一排立杆应满布剪刀撑。立杆底部需垫方木或竹胶板块。1、 墙体模板0.000以上的墙体模板均采用12mm厚的竹胶板,内楞采用5080mm木方,间距不大于200mm(竖向),外楞采用183.5mm的钢管,间距不大于500mm(单根横向)并在外楞外侧加二根竖向的钢管,间距不大于500,并在墙体模板上设置穿墙螺杆,螺杆采用16的圆钢制作,竖向横向

3、间距均为500。2、 柱子模板柱子模板采用18的多层板,5080的内楞,间距不大于250,柱箍采用两根483.5的钢管,间距不大于500,两侧用16的对拉螺杆固定,中间设穿墙螺杆,第一道外楞距地不大于15。3、 梁、顶板模板梁底模采用18厚的多层板,梁侧模及顶板模采用12厚的竹胶板,梁底小楞、大楞均采用483.5的钢管,小楞的间距不大于700mm,大楞间距不大于1200,中间需加一根顶撑,顶撑间距不大于1400。梁高大于700的梁,应在中间设置一道对拉螺杆。4、 立模前的准备工作(1)、安装放线:模板安装前先放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查

4、控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。(2)、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况,浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。(3)、在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。(4)、上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。(5)、按要求安装好门窗洞口模板。(6)、防止模板漏浆、烂根、错位等施工措施设置完毕。5、 施工要点1 施工缝的凿毛:墙体、柱水平施工缝及墙体竖向施工缝应先弹水平线或垂直线,然后沿线用切割机割出墙、柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将

5、墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净。2 顶板面施工缝的处理:墙柱边线弹完验收后,用切割机延墙柱边线切割5mm深的缝,再将多余的混凝土凿除,然后将墙柱内的浮浆、松动石子剔除,用水冲洗干净。3 墙柱模板底部及水平线竖向施工缝处均应设置海绵条,防止漏浆。4 在浇筑顶板混凝土时,应在柱子或墙体内预埋钢筋头,在墙柱线弹完后,在预埋钢筋头焊制限位钢筋防止轴线位移。5 墙体的模板在螺杆的套管外侧用铅丝绑一根限位钢筋,限位钢筋的长度比墙厚短2,端部刷防锈漆。6 柱子的模板应先支两端的柱子,校正好后拉一通线支中间的柱子,使同一排的柱子在同一轴线上。7 柱子校正时,相邻两块模板的两端应同时挂垂线检查其垂直度

6、,不应在中间点挂单根垂线,以免发生扭曲。8 顶板模板拼缝内放置海绵条,以免发生漏浆。9 施工缝的支模,墙体垂直施工缝采用免拆模板支设,在绑钢筋时,在墙体中间放置预先做好的钢筋网片,并放置免拆模板,将免拆模板、钢筋网片与墙体钢筋连接牢固,墙体钢筋与模板之间的缝隙用海绵条封堵。10 模板拆除后应随时清理,刷脱模剂,并应检查验收,合格后挂合格牌待用。11 跨度大于4米的梁板,应在跨中进行起拱,当跨度在45.7米时,起拱高度为10mm。当跨度在78范围时,起拱高度为16mm。12 窗模在下口留设排气孔,确保空气排除以达到保证砼质量的目的。13 墙、柱模板拆除后,应用50mm宽的废木条对所有阳角的底部1

7、.5米范围内进行包角,防止以外碰撞损坏。14 所有方形预留洞均应采用竹胶板预先制作成模板进行预留,保证洞口的方正。严禁采用聚苯板预留。6、质量要求(1)主控项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。严格按施工方案要求布置支撑要求。(2)一般项目:1)模板接缝无漏浆,并浇水湿润,所有模板接缝均加海绵条,2)模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂,3)浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净。项次项 目允许偏差 (mm)控制偏差(mm)1轴线位置(柱、墙、梁)332底模上表面标高333截面尺寸(柱、墙、梁)324每层垂直度325相邻两板表面高底差216表面平整度227预埋管、预留孔中心线位置228

8、预埋螺栓中心线位置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置5+5 -0截面内部尺寸+5 0+5 -010门窗洞口中中心线位移33宽高55对角线66二、 钢筋工程1、 钢筋加工1 为保证钢筋加工形状,尺寸准确,可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸,如梯子筋的加工定型卡具。下料尺寸必须准确,下料成型质量标准见下表:项目允许偏差测量法180弯钩平直段长度+5尺检箍筋135平直长度+5尺检90弯折5直角尺检墙、顶板、柱主筋5尺检2 钢筋弯曲:I级钢筋末端应做180弯钩,弯弧内径D2.5d平直部分长度D3d;级、级钢筋末端设计要求做90或135弯折时,级弯弧内径D4d,级弯弧内径D5d。3 箍筋

9、的加工:箍筋端头应设置135弯钩,弯钩的平直长度不小于10d,两弯钩应平行,在箍筋加工区挂135弯钩的正误识别牌,以便操作人员校对。制作专用的箍筋检查卡具,对加工成型的箍筋进行检查。4 钢筋加工完后应挂合格牌,注明使用部位、规格、制作人、验收人等。2、 钢筋的绑扎1 钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线。2 钢筋绑扎规定: 板、墙网:所有交叉点均应采用火烧丝扎牢;梁、板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,扎丝全部朝里,保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两面三刀根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时

10、,层间垫以短钢筋保证其间距。 梁、柱箍筋:应与受力面垂直,弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直、开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部朝柱、梁心,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50;柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20。 柱箍筋:角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45,圆形柱则与圆切边垂直。3、 钢筋的质量控制1 钢筋绑扎“七不准”和“六不验”“七不准” 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋; 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋; 控制线未弹好不准绑钢筋; 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋; 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋; 技术交底未到

11、位不准绑扎钢筋; 钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。“五不验” 钢筋未完成不验收; 钢筋定位措施不到位不验收; 钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收; 钢筋纠偏不合格不验收; 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2 绑扎网与绑扎骨架允许偏差:3 钢筋保护层厚度、 采用塑料垫块控制保护层厚度。梁底采用花岗岩。、 在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距,但应注意爬梯筋不能作受力主筋使用,如考虑将爬梯筋作主筋使用,应将爬梯的竖筋加大一个直径的等级,并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。、 墙体模板上口可用12厚的竹胶板固定在墙柱模板上口,竹胶板作为外顶措施,顶在墙体竖向钢筋上,保证钢筋不向外靠,墙

12、体内侧钢筋采用梯子筋作为内撑保证墙体钢筋不向内靠拢,从而确保钢筋的保护层的精确。、 柱子钢筋定位措施:采用定位卡,在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端,用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上,控制钢筋间距位置,下部用塑料垫块控制保护层厚度。、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋的间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及连梁支座内应有一道箍筋。4 钢筋工程应实施挂牌制作,绑扎前对工人的交底进行挂牌,注明钢筋的规格、间距、质量要求等,绑扎完成后挂牌验收合格牌,注明作业班组、作业人员、作业状态等。4、施工要点(1)钢筋进场后应有标识。半成品也应有标识,并应进行覆盖,防止淋雨形成生锈。(2)加工马镫、梯子筋

13、及定位框时应先做好模具,在模具上进行加工,梯子筋及定位框的顶棍两端应用防锈漆涂刷。(3)圆钢端部应有180度弯钩,平直部分的长度为3d。(4)剪力墙竖向筋搭接处必须有3道水平筋。(5)剪力墙的水平筋、竖向筋距暗柱边的起步距离、梁的箍筋距墙柱边的起步距离、平板筋距墙梁边的起步距离均为50mm。(6)箍筋应垂直与受力主筋,开口应交错布置。开口的方向,普通梁在顶部,悬挑梁及基础梁在底部。(7)直螺纹连接的连接套筒上部不能有箍筋。(8)箍筋的135度弯钩应平行,长短一致。(9)打砼时在钢筋上的水泥浆在抹面完前应随抹随清理干净。(10)火烧丝的绑扣应全部朝里。(11)任何部位的钢筋不能电焊,需电焊时应报

14、技术部门审批。(12)钢筋绑扎在打面积施工前,应先做样板。成品后应实行挂牌制度。(13)加工场应有技术交底,实行挂牌上墙。(14)直螺纹连接接头的丝扣露出套筒不应大于1扣。直螺纹连接接头检查后应用红漆进行标识。 (15)钢筋绑扎时,不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点,不得任意踩踏成型钢筋。(16)需在顶板钢筋上施工时,要用马镫和木板铺设临时马道,马道要高出顶板上层钢筋5cm以上。(17)钢筋绑扎完毕,要派有责任心的工人专门看护成型钢筋,尤其在砼浇筑时更要加强看护,出现位移或破坏现象及时调整或更换。5、质量要求序号项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度10尺检2绑扎网眼尺寸10尺检连

15、续三档取最大值3骨架宽、高5尺检4骨架长10尺检5受力筋间距10尺检中间两端取最大值排距56箍筋、构造筋间距10尺检连续三档取最大值7焊接预埋件中心位移5尺检水平高差3/08保护层基础5尺检梁柱3墙板3三、 砼工程1、 砼浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括钢板止水带),工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认);砼浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕,施工缝处砼表面必须满足下列条件:已经清除浮浆,剔凿露出石子,用水冲洗干净,湿润后清除明水,松动砂石和软弱砼层已经清除,地下结构外墙止水带、止水条均已安装。模板内的垃圾,木(锯)屑、泥土及粘在模板上的杂物

16、(包括砼屑)必须清除干净;钢筋上的油污,砼等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。浇筑砼的人员、机具,覆盖材料,水、电等已经安排就位。浇筑前清整现场道路,保证砼运输畅通。2、砼的分层浇筑采用测杆检查分层厚度,砼每层浇筑厚度为500mm,测杆每隔500mm刷红白标志线,测量时直立在砼表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具。3、墙体砼浇筑前的接浆墙体砼浇筑前,必须进行接浆处理,采用同配合比的减石子砂浆,施工时可以用润管砂浆,润管后用料斗接回,再均匀地浇灌入墙,厚度控制在50100mm,严禁无接浆浇筑砼。4、砼坍落度测试砼坍落度必须做到每车必测,试验

17、员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测,并做好坍落度的测试记录。如遇不符合要求的,必须退回搅拌站,严禁使用。5、楼板砼的压光操作砼浇筑时,在标高控制点上拉水平控制线,控制板面标高,然后用3米刮杠刮平,再用木抹子搓平,待砼收水后,再用木抹子搓一遍,在砼初凝前,以手指按压不下陷,表面有指纹时为宜,用铁抹子压光,最后用塑料扫帚扫毛成活。6、砼的振捣砼振捣设专人振捣,应快插慢拔,避免撬动钢筋、模板,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般为2030秒,要避免过振产生离析。采用插入式振捣器时,捣实普通砼的移动间距不大于500mm,施工时可在墙体钢筋上绑一根测杆,每隔500mm用红白油漆标明

18、。振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm,使上下层砼充分结合;也不应大于100mm,防止下层砼二次炸模。7、砼施工缝(1)施工的留设施工缝的位置应在砼浇筑之前确定,施工缝留置应符合以下规定:1)柱:留置在梁底。2)板:留置在跨中1/3范围内。3)墙:留置在门洞口过梁1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。(2)施工缝的处理措施1)墙体竖向施工缝:模板拆除后,在距施工缝5mm处的墙面上,两侧均匀弹垂直线,用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝,再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子,清理干净,保证砼接茬质量。2)墙体顶部水平施工缝处理:墙体砼浇筑时,高于顶板底40mm。墙体模板拆除后,弹出顶板底线,在

19、墨线上用云石机切割一道5mm深的水平直缝,将直缝以上的砼软弱层剔掉露石子,清理干净。3)墙、柱底部施工缝的处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹2cm,沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐,保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。4)顶板施工缝的处理:施工缝处底板下铁垫18mm厚的木条,保证下铁钢筋保护层,上下铁之间用木板保证净距,与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距距成豁口,卡在上铁钢筋上。5)楼梯施工缝的留设:楼梯施工缝的位置需留在斜板跨中1/3的区段内。(3)施工缝处砼的浇筑1)在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2Mpa。2)在浇筑砼前,宜在施工缝处铺

20、一层与砼成分相同的减石子水泥砂浆,接浆厚度为510cm。3)砼应细致捣密,使新旧砼紧密结合。8、浇筑砼时的注意事项:(1)不同强度等级的砼浇筑时,先浇筑强度等级高的砼,后浇筑强度等级低的砼,中间用双层钢板网相隔。(2)浇筑砼的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。(3)砼浇筑完毕后凝固前,及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗),用同样的方法将粘在钢筋上的砼浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在砼没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板砼浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清晰均匀,方向及深浅一致。(4

21、)在砼终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于砼的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。(5)浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太大。先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段砼宜自下而上浇筑。先振实底板砼,达到踏步位置与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯砼宜连续浇筑完成。9、砼养护对已浇筑完毕的砼,应在12h后加以覆盖和浇水,对普通砼,养护时间不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于湿润状态,夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严

22、密,并保持塑料布内有凝结水,严防砼裂纹的出现。10、砼拆模申请制度为保证砼强度和养护质量,建立拆模申请制度,由劳务队向项目部申请,相关责任人审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板,由劳务队向技术组申请,对于墙体模板,有劳务队向生产组申请,申请时填写拆模申请书。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告,侧模拆模强度必须达到1.2Mpa以上,顶板的拆除视板的跨度,跨度在28米间的同条件养护试块强度值必须在75%以上,8米以上跨度必须在100%以上。11、砼施工的质量要求(1)坍落度控制在162cm之间。(2)基础底板:标高:5mm,表面平整度:3mm,(3)顶板:标高:5mm,表面平整度:2m

23、m。 预埋钢板中心线位移:3mm预留洞中心线偏移:5mm; 预埋管、预留孔中心线偏移:3mm12、砼施工成品保护(1)已浇筑的楼板,楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa后方可上人,为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹,钢筋不得直接放在现浇板上,应放在两根木方上,木方放在梁上,使钢筋架空。(2)砼浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的正确位置,保护好洞口、预埋件及水电管线等。(3)砼施工过程中,对玷污墙面、楼面的水泥砂浆和遗洒在地面的砼要及时清理干净,不得损坏楼角。(4)楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护,门窗洞口、预留洞口,墙体及柱阳角采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。审核人交底人接受交底人

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