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1、TPS现场改善培训资料现场改善培训资料培训人：川西实培训人：川西实二二. TPS. TPS实践培训的主要内容实践培训的主要内容第一部分第一部分第第1章章 丰田生产方式的体系丰田生产方式的体系第第2章章 动作改善动作改善 1.根据现场观察分析标准作业的动作 2.缩短机器运转时间的次序 3.动作分析 4.动作经济的原则(单纯作业化的原则) 5.动作改善实践第二部分第二部分第第1 1章章. .企业的目的和降低成本企业的目的和降低成本 1.制造技术(通过生产方式改变成本) 第第2 2章章. .丰田生产方式及其展开丰田生产方式及其展开 1.什么是浪费 2.丰田生产方式的两大支柱 .JUST IN TIM
2、E .自动化第第3 3章章. .改善改善的看法和考虑方法的看法和考虑方法 1.浪费的认识 2.真的能率和表面的能率 第第4 4章标准作业和改善章标准作业和改善 1.标准作业的目的 2.标准作业的类型. 3.加重平均 4.标准作业的三要素 5.标准作业的各种作业票 6.标准作业和改善 第三部分第三部分.作业改善的推进方法作业改善的推进方法 1. 表准作业 2.5次为什么的追求 3.作业票的功能和制作 4. 工位能力表制作要领 5.表准作业票 6.标准作业组合票图示法 7.标准作业票的制作要领 8.表准作业组合票制作要领和记入例 9.标准作业票-（改善后）改定制作要领和記入例 10.标准作业组合票
3、（改善后）制作要领和记入例 11.标准作业票-（改善后）改定记入例 12.标准作业组合票（改善后）记入例丰田丰田生产方式生产方式的目标的目标 1. 1.确保利益降低成本确保利益降低成本 2.2.浪费的考虑方法浪费的考虑方法1.通过彻底排除浪费来降低成本通过彻底排除浪费来降低成本2.必要的物品只在必要的时候生产必要的物品只在必要的时候生产 2-1 2-1 七大浪费七大浪费2-2 2-2 生产过多是一种罪恶生产过多是一种罪恶 真的能率和表面能率真的能率和表面能率 整体的整体的能率能率 可动率可动率和生产和生产率率丰田丰田生生产产方式方式的的基本基本考虑方法考虑方法丰田丰田生生产产方式方式的推进方法
4、的推进方法丰田丰田生产方式生产方式的两大支柱的两大支柱少人化少人化自自动动化化标准作业标准作业第一部分第一部分一一.丰田生产方式的体系丰田生产方式的体系JUST IN TIME自动化自动化 二二.TPS.TPS动动作改善作改善 根据标准作业的现场观察来分析动作根据标准作业的现场观察来分析动作经济动作的原则（单纯化作业的原则）经济动作的原则（单纯化作业的原则）关于关于身体部位身体部位的的使用使用原则原则关于关于配置配置和设备的原则和设备的原则关于工关于工具具和和器具器具设计的原则设计的原则人类的智慧是无穷无尽的人类的智慧是无穷无尽的维持现状在将来看就是维持现状在将来看就是 退歩退歩 现在不总是最
5、好的现在不总是最好的必须要有必须要有 总是领先与他人总是领先与他人 的思想准备。的思想准备。发现浪费发现浪费 讨论讨论 提出一条一条的提出一条一条的改善案改善案为了缩短为了缩短人人、设备的动作时间、设备的动作时间、把握把握现现状状的的动作浪费动作浪费进行讨论，进行讨论，排除排除浪费浪费提升动作品质提升动作品质。（时间是动时间是动作作唯一的唯一的影影子子）使用以前的标准作业使用以前的标准作业票票，循环运作图，循环运作图、在现场进行观测、在现场进行观测、能够抓住细小的现状动作的浪费。能够抓住细小的现状动作的浪费。再次返回现场再次返回现场 讨论讨论改善案改善案 首先首先、确认能够确保确认能够确保安全
6、安全和品质和品质实施改善实施改善对操作人员进行操作训练对操作人员进行操作训练改定改定标准类标准类能做的马上做能做的马上做（试行后要试行后要再再讨论讨论）对对改善案改善案是否可行是否可行进行进行整理整理2-1.2-1.现场观察后的动作现场观察后的动作改善改善. .（关于关于人人设备设备）1.1.目的目的3 3改善的实施改善的实施2 2讨论浪费讨论浪费【设备动作设备动作改善改善】机械加工以外的动作可以考虑机械加工以外的动作可以考虑 全部是浪费全部是浪费 来观察来观察着眼点着眼点和人的动作场合一样和人的动作场合一样1.1.动作的大小动作的大小 2.2.动动作端作端的的停止停止 3.3.能否往复的动作
7、能否往复的动作 4.4.加工以外加工以外的动作能否缩短的动作能否缩短设备设备缩缩短机械循短机械循环环运运转时间转时间的次序的次序NONO项项目目着眼点着眼点考考虑虑点点1 1. .能否尽快按下起能否尽快按下起动动按钮按钮作作业组业组装后装后马马上按下上按下. .安全安全方方面面2 2能否能否缩缩短装卸作短装卸作业业的手工的手工作作业时间业时间排除装卸排除装卸动动作的浪作的浪费费 两手作两手作业业 废废止止换换手作手作业业. .动动作分析的作分析的实实施施3 3. .能否能否缩缩短各个短各个动动作作时间时间重新确立重新确立时间时间的的设设定定值值安全方面安全方面品质确保品质确保4 4. .能否减
8、小能否减小动动作的幅度作的幅度最小限度作最小限度作业业按下按下开开关关，夹爪松开夹爪松开. .原位置原位置 后后退端退端 前前进进端端 上上升升端端安全方面安全方面装卸作业的作业性装卸作业的作业性5 5. .能否往复的能否往复的动动作作重新寻找时机重新寻找时机追加途中追加途中查查出出的的LSLS安全方面安全方面设备的设备的保安保安品质确保品质确保6 6能否加快加工以外的能否加快加工以外的动动作作速度速度 针对针对加工位置提升前送加工位置提升前送/ /返回、切返回、切换换的速度的速度提升提升焊机、焊机、打开夹爪的时间打开夹爪的时间. .动动作的作的时时机机7 7. .能否避免机械的晃能否避免机械
9、的晃动动，充充分的工作分的工作 * *通通过组过组合作合作业业来覆盖来覆盖* *增加手持启增加手持启动动下一循下一循环环. .安全方面安全方面品品质方质方面面8 8. .能否通能否通过过机械的改造机械的改造缩缩短短时间时间 * *将开关将开关换换成光成光电电式式 * *左右同左右同时时加工加工 * *加工順序的変更加工順序的変更安全方面安全方面设备的保安设备的保安品质确保品质确保9 9. .能否能否缩缩短加工短加工时间时间 * *更更换换刀具、素材、精度刀具、素材、精度、切削油切削油等等品品质质确保确保. .有实绩有实绩1010. . 能否削減能否削減机械的工作量机械的工作量 * *向其他向其
10、他设备转设备转移移 * *一部分手工作一部分手工作业话业话 * *追加追加设备设备. .品品质质确保确保* *作作为为原原则则是是项项的的实实施后施后最后的手段最后的手段2-2（）（）观测观测细细部部作作业业，通，通过过以下以下动动素素，来分析人的来分析人的动动作作N0N0动动 素素说说明明例例1 1组合组合组合两个以上组合两个以上的的物品物品物物品定点放置品定点放置2 2分解分解在一定的关系下分解装配物品物在一定的关系下分解装配物品物从盒子里拿出物品从盒子里拿出物品3 3使使用用为了有目的使用为了有目的使用工具工具或装置的动或装置的动作作切、打、切、打、弯弯曲曲4 4无目动作无目动作( (空
11、手移空手移动动) )针对目的物的前进或返回针对目的物的前进或返回伸手伸手、返回返回5 5抓取抓取在控制目的物的状态下放置在控制目的物的状态下放置握、握、抓抓 按按押押6 6搬运搬运改变目的物改变目的物的位置的位置按押、拉拽按押、拉拽 使使滑滑动动7 7放手放手解放控制的目的物解放控制的目的物放置、放置、放手放手 掉落掉落8 8寻找寻找用手和眼寻找目的物用手和眼寻找目的物从开始寻找到发现之前从开始寻找到发现之前9 9发现发现发现在控制状态下放置的目的物发现在控制状态下放置的目的物发现物品的发现物品的瞬瞬间间1010选择选择在众多物品中选择目的物在众多物品中选择目的物在抓取目的物在抓取目的物之前之
12、前1111调查调查和标准进行比较、判定的动和标准进行比较、判定的动作作检查检查1212换手换手修正目的物的位置修正目的物的位置 朝向的动朝向的动作作修正成能配合下一动作的样子修正成能配合下一动作的样子1313保持保持手继续拿着目的物手继续拿着目的物抓着不动的状态抓着不动的状态1414难以避免的等待难以避免的等待赶不上目的物赶不上目的物 发生等待时发生等待时因为手空着而做一些无用动作因为手空着而做一些无用动作付加值高的动作的原则只有付加值高的动作的原则只有 组合组合 分解分解使用使用这这3 3个个动素。动素。因此因此动作改善动作改善就是希望这就是希望这3 3个个动素动素在在作业中作业中能够占据高
13、比率。能够占据高比率。 为了为了工位造就品质工位造就品质称作称作调查调查的的素素也是也是必必要的要的。2-3.2-3.动作分析动作分析 * *仔细观测要素动作仔细观测要素动作 作业分析的要点作业分析的要点细微的区分细微的区分 定量定量反复观测反复观测没有没有作作业业改善改善就没有设备就没有设备改善改善N0N0动动作作的的浪浪 费费观察观察( (诊察诊察) )难做动难做动作作的浪费的浪费大大动动作作的浪费的浪费拆卸作业拆卸作业 安装安装部品部品的取出的取出 安装安装工具工具的的操作操作作业的搬运作业的搬运 歩行歩行的浪费的浪费機械機械( (工位工位) )间间的的歩行距離歩行距離作业的换手的浪费作
14、业的换手的浪费翻转作业翻转作业左左手替换到手替换到右手右手拿件拿件装配作业后调整的浪费装配作业后调整的浪费装配作业的返工装配作业的返工返回返回起起动动按按钮处钮处操作的浪操作的浪费费起起动动按按钮钮的的位置位置等待的浪费等待的浪费等待的频等待的频度度 时间时间 内容内容返工的浪费返工的浪费返工的频返工的频度度 时间时间 内容内容动动作作区区域域右腕右腕的的动动作作区区域域左腕左腕的的动动作作区区域域正常正常动动作作区区域域最大最大动动作作区区域域2-4.2-4.参考参考动动作作经济的原则经济的原则( (作作业业单纯化的原则单纯化的原则) )A .A .关于关于身体部位身体部位的使用原则的使用原
15、则两手同时向相反或对称的方向运动。尽可能缩小身体的运动部分。轻作业时手、前腕的运动比上臂、肩的运动要好。避免突然改变运动的方向，尽量使动作没有制限能自由运动。避免不自然的姿势和身体的重心上下移动的动作。适当调整动作的顺序使它有节奏。尽量降低注意力 让动作不要太刻意。B .关于配置以及设备的原则关于配置以及设备的原则1.工具、材料定点放置。 2.工具、材料配置在技能员的周围，尽可能靠近，靠前。 3.避免上下移动物品要水平移动。 4.利用重力移动物品。 5.材料、工具放置在动作最方便的位置。 6.作业台的高度、要适合作业的性质和技能员的身体。 7.给予适合作业的性質的采光和照明。C .关于道具、器
16、具的设计原则关于道具、器具的设计原则1.尽量避免用手保持材料、器具的动作。 2.使用专用型的道具不使用万能式的。 3.2个以上的工具尽可能组合在一起。2-5.TPS2-5.TPS动动作改善实践作改善实践1.1.测量测量技能员的技能员的个循环作业的周期时间个循环作业的周期时间 1. 为了制作产品的循环时间（除去更换程序的时间 检查的时间） 2. 最短时间是作业时间 3. 最短时间和最长时间的差是不均匀的实行实行10次测量次测量根据根据状況状況最低最低3回以上回以上2.2.测量毎个要素作测量毎个要素作业的时间业的时间1.最短时间是作业时间 2.最短时间和作业时间差称为零散时间3.3.测量机器循环时
17、间测量机器循环时间 （1 12 2回就可以）回就可以）4.4.确认标准确认标准手持数手持数根据上记根据上记制作标准作业制作标准作业票票和标准作业组合和标准作业组合票票 5.5.实施实施改善改善有效作业时间有效作业时间、零散时间零散时间 更换程序的时间更换程序的时间 检查的时间检查的时间、在、在库库量量等的等的改善改善改善改善要点要点对对做起来困难的作业进行做起来困难的作业进行改善改善 浪费的排除动作、歩行、等待、调整、拿换、返工浪费的排除动作、歩行、等待、调整、拿换、返工将站立不动作业，向一边走动一边作业转化将站立不动作业，向一边走动一边作业转化使滚床上的制品易于拿取、易于下次装配使滚床上的制
18、品易于拿取、易于下次装配废止暂时放置，停止放置拿取作业废止暂时放置，停止放置拿取作业右手、左手的同时作业化右手、左手的同时作业化对从右手更替到左手拿的动作进行改善对从右手更替到左手拿的动作进行改善 大的改善不多大的改善不多，小的改善却有很多小的改善却有很多，数量决定数量决定胜负胜负6.6.实实施施効果効果的确的确认认有效作有效作业时间业时间内内零散零散时间时间多多吗吗？更更换换程序程序 检查检查的的时间时间多多吗吗？在在库库多多吗吗？7.7.制作制作标标准作准作业业票、票、标标准作准作业组业组合票合票（改善前和改善后的整理）（改善前和改善后的整理）第二部分第二部分一一.企业的目的和降低成本企业
19、的目的和降低成本1.企企业业的的目的目的 1.完成社会的使命2.利益的确保3.永久的利益2.降低成本的降低成本的必要性必要性 1.售价和成本利益（售价成本）卖出台数利益（售价成本）卖出台数 2.物的制造方法和成本市场决定售价，提高利益有个方法。提高售价降低成本客人在车价进行比较后一般会购入便宜一点的车，所以必须要降低成本，生产出又便宜又好的车。成本不仅是、成本不仅是、 因为制造物品的真正必要的成本因为制造物品的真正必要的成本 、因为因为 制造物品、可有可无的成本制造物品、可有可无的成本 也要完全计算在内。也要完全计算在内。使公司的生存的大目标使公司的生存的大目标1-1.1-1.制造技术制造技术
20、（降低制作成本的技巧降低制作成本的技巧）在在日常日常的的生生产活动产活动中中很多前辈花了很多年进行推进奠定的基础很多前辈花了很多年进行推进奠定的基础，今后还会起到很大的作用今后还会起到很大的作用。制造方法改变成本制造方法改变成本例例. .生产方式生产方式（方法）（方法）的不同的不同. . 做法做法（加工）（加工）的不同的不同钢板利用率钢板利用率6060部件排列部件排列人人、物物品品、设备设备有有効率的使効率的使用用( (生产方式生产方式、方法、方法来改变成本来改变成本) )改改善善后后改改善善前前钢板利用率钢板利用率9 90 0* *利用利用余料余料冲压别的小件冲压别的小件这种做法的窍门称作制
21、造技术这种做法的窍门称作制造技术。二二.丰田的生产方式及其展开丰田的生产方式及其展开1.开开发发自自已已的的生生产产技技术术丰田生产方式即制造技术彻底的排除浪费、推进成本的降低。和别的公司相比較，在各种设备、材料费等方面基本一样，没有什么特殊的优越性。于是、合理的利用设备、材料减少浪费，在推进降低成本工作中尤为重要。少人化生产线根据生产量的増減，可以増減技能员的生产线。 人员配置能够不浪费。定员制生产线生产量増減时、不能配合増減技能员的生产线 減产时产生大量的浪费2.丰田丰田生产方式生产方式的目标的目标作为制造业，为了确保永久的利益、有必要通过不断的努力降低成本、丰田生产方式就是要施行彻底的排
22、除浪费来减低成本。彻底的排除浪费来降低成本 出成果培养发现浪费的本领 人才培育改善的结果要追踪到和降低成本有多少关系为止-成果（省人）改善改善是以需求是以需求为为基基础础。理想的理想的彻彻底的追求底的追求 （不仅是能够做的事不仅是能够做的事、向必须有的姿态挑战向必须有的姿态挑战）现地现物主义现地现物主义（现场第一主义现场第一主义）不能靠推测或坐在办公桌边思考不能靠推测或坐在办公桌边思考根据根据回回为什么为什么追究真因追究真因 恒久対策，防止再恒久対策，防止再发生发生思想思想产生于产生于行行动之动之中中 代用品代用品首先要确认首先要确认和设备和设备改善改善相比首先要相比首先要改善改善作业作业必须
23、要确保必须要确保安全安全和品质和品质丰田丰田生生产产方式方式的目标的现场的目标的现场体制体制适合推进适合推进丰田丰田生生产产方式方式的的基本基本姿势姿势.汽车产业有产品的多样化、市场的成熟化、客户的喜好的汽车产业有产品的多样化、市场的成熟化、客户的喜好的多样化等特点。多样化等特点。因此针对流动的多样化的市场，我们的目标是制造出能够顺应市场变化因此针对流动的多样化的市场，我们的目标是制造出能够顺应市场变化的体制，使制造部门可以及时制造出可以对应订单，交货期短等要求的的体制，使制造部门可以及时制造出可以对应订单，交货期短等要求的产品。产品。2-1.什么是浪费什么是浪费浪费就是增加成本却无法产生附加
24、值的生产的诸要素浪费就是增加成本却无法产生附加值的生产的诸要素 操作者的动作、等待而产生浪费的具体例操作者的动作、等待而产生浪费的具体例浪费（浪费（A A）作）作业者业者的动的动作作业（作作业（有效作业有效作业（C C）没有附加值的作业没有附加值的作业（B B）过多生产的浪费特别可怕过多生产的浪费特别可怕 称为浪费中的浪费称为浪费中的浪费导致过度制造的导致过度制造的原因原因 1.对于机械故障、不良，缺勤等安心费 2.领取量的零散（先行生产） 3.错误的提升可动率（表面能率提升）-（必要数100个）100个/4人120个/人（20个浪费） 4.作业者多 (.比.早) 5.结构的缺点（生产台数上不
25、能拥有等待的多工位）1.材料、部件先行动的浪费2.为了制造电、能源的浪费3.保管用台车的浪费4.保管放置空间的浪费5.叉车运入以及劳力的浪费6.先入先出的劳力的浪费7.使用时的部件更换、品质确认劳力的浪费（使寻找问题的根源变得困难）2-2.2-2.丰田丰田生生产产方式的两大支柱方式的两大支柱. .JUST IN TIMEJUST IN TIME（）（）. .自动化自动化在制作能够对应市场变化强大体质的同时在制作能够对应市场变化强大体质的同时、谋求物品在制作过程中所有的谋求物品在制作过程中所有的徹底的徹底的排除排除浪费浪费、降低成本是降低成本是丰田丰田生生产产方式方式的目标的目标。因此因此，JU
26、ST IN TIMEJUST IN TIME和和自自动动化化成为实行的支柱成为实行的支柱. .JUST IN TIMEJUST IN TIMEJUST IN TIMEJUST IN TIME就是从现场消除浪费提高作业效率就是从现场消除浪费提高作业效率，即，即在在必要必要的时的时间间，仅仅只，仅仅只运输，制造必要的必要物品运输，制造必要的必要物品。平准化生平准化生产产(前提条件前提条件) 一次性大量一次性大量生产平准化生产生产平准化生产 一次性大量一次性大量生产生产 合流合流 平准化生平准化生产产 合流合流 当班劳动时间当班劳动时间（定（定时时）节拍时间节拍时间( (. .) ) 当班生产必要数
27、当班生产必要数JUST IN TIME JUST IN TIME 的的基本的基本的原原则则原原则则1 1）必要数決定生）必要数決定生产线产线的的节节拍拍节节拍拍时间时间就是就是1 1个部件（一台分）个部件（一台分）务务必在多必在多长长内内时间时间生生产产的的时间值时间值参考参考变更成对应节拍的生产必要数的变更成对应节拍的生产必要数的少人化生少人化生产线产线。 。（推（推进针对进针对可以灵活可以灵活对应对应生生产变产变 动动工工位的制作改善和位的制作改善和训练训练 。 。） ）实行节拍时间实行节拍时间（包含加班（包含加班时间时间） 设定加班和可动率的两个框架设定加班和可动率的两个框架2 2）.
28、.工位取回工位取回. .后工位时刻发生情报能够正确向前工位传达的后工位时刻发生情报能够正确向前工位传达的唯一唯一的的方法方法看板的诞生看板的诞生 为了实现为了实现JUST IN TIMEJUST IN TIME生生产产管理管理的的道具道具看板的作用看板的作用看板看板方式方式搬运搬运1.生产、搬运的指示情报2.目视的管理道具（抑制过度生产、工位快慢的检知）3.工位改善的道具.三三.改善改善的看法的看法考考虑虑方方法法3-1.浪费的认识浪费的认识.丰田生产方式是彻底排除浪费的生产方式、通过排除浪费使生产性能够提高。因此、为了排除浪费，降低成本、如何正确认识浪费成为重中之重。.制造现场中的浪费即增加
29、成本的生产的诸要素 。即、对于制品来说没有附加值的各种各样事情的总称。只要仔细的观察人的工作、就能分出是在工作还是只是在做动作。只要仔细的观察人的工作、就能分出是在工作还是只是在做动作。.在分析人的动作就可以发现1.付加值高的有效作业。2.付加值不高，但目前现状下不能停止。3.完全没有付加值、即刻必须去除的动作浪浪费费。排除排除增加成本的增加成本的人人，会努力的致力于付出的能源能，会努力的致力于付出的能源能够有效的和工作结合够有效的和工作结合。和人类智慧的产生相关联和人类智慧的产生相关联获得人类的获得人类的尊重尊重工作和动作工作和动作工作和浪费工作和浪费. .物物品的放置品的放置、物、物品的堆
30、积品的堆积、寻找寻找物物品品这样的动作无法增加制品的附加值。这样的动作无法增加制品的附加值。因此因此、这样的动这样的动作作只是单纯的只是单纯的动作动作不能称为工作不能称为工作。. .我公司对工作的理解是，既能推动工作前进，也能在工作推进中使物品产生高我公司对工作的理解是，既能推动工作前进，也能在工作推进中使物品产生高付加付加值值。3-2.四四.标准作业和改善标准作业和改善4-1.标准作业的目的没有标准作业就没有标准作业的目的没有标准作业就没有TPS4-2.车车4-3.车型种类山积票车型种类山积票4-4.4-4.标准作业的三要素标准作业的三要素1.1.节拍时间节拍时间(T(TT)T)生产时间内（
31、定时）生产时间内（定时） 必要生产数决定节拍时间。必要生产数决定节拍时间。4-5.标准作业的各种表格标准作业的各种表格）用来制作标准作业的各种表格）用来制作标准作业的各种表格（）（）各工位能力表各工位能力表（）标准作业组合票（）标准作业组合票（）标准作业指导书（）标准作业指导书（）标准作业票（）标准作业票 .在产品制作过程中、所有工位之间都有相互关系。在产品制作过程中、所有工位之间都有相互关系。 .监督者自身来设定。监督者自身来设定。 .以三要素为基础构成。以三要素为基础构成。)作业标准作业标准 作业标准就是、为了达到标准作业的各种标准的总称。作业标准就是、为了达到标准作业的各种标准的总称。比
32、如说、冲压加工根据板材的厚度调节冲压模具的间隙，焊装工位的点焊的比如说、冲压加工根据板材的厚度调节冲压模具的间隙，焊装工位的点焊的 焊接条件等，焊接条件等，为了作业达到必要的品质，制定的科学、合理的各种管理条件和作业方法。为了作业达到必要的品质，制定的科学、合理的各种管理条件和作业方法。下列是作为作业标准的代表。下列是作为作业标准的代表。()作业要领书作业要领书 （）品质确认标准（）品质确认标准()工位表工位表 （）保全点检表（）保全点检表）.标标准作准作业业和和监监督者督者标准作业、作业标准无论是什么多么出色，按照它的要求作业的工位标准作业、作业标准无论是什么多么出色，按照它的要求作业的工位
33、不稳定的话，就难以满足安全生产、目标品质、以及生产出低价产品不稳定的话，就难以满足安全生产、目标品质、以及生产出低价产品的需求。的需求。特别是特别是要把标准作业的重要性对监督者、技能员加以说明，让他们理要把标准作业的重要性对监督者、技能员加以说明，让他们理解后彻底的遵守，这样的指导非常重要。解后彻底的遵守，这样的指导非常重要。现场的管理者负责标准作业票的制作、维持、改订。现场的管理者负责标准作业票的制作、维持、改订。.标准作业也包括管理者对部下、加强灌输标准作业的意识。标准作业也包括管理者对部下、加强灌输标准作业的意识。.监督者自己遵守并对部下做出指导。监督者自己遵守并对部下做出指导。.没有遵
34、守标准作业发生异常的情况下、寻找不能遵守的原因进行改善没有遵守标准作业发生异常的情况下、寻找不能遵守的原因进行改善使之成为能够遵守的标准。使之成为能够遵守的标准。.贴出来标准作业书总是一样的，即意味着管理者工作的懈怠。贴出来标准作业书总是一样的，即意味着管理者工作的懈怠。 ）.标准作业和改善标准作业和改善标准作业是改善的基础。标准作业是改善的基础。因此在推进标准作业中如果有一点点异常，这就成为改善的线索因此在推进标准作业中如果有一点点异常，这就成为改善的线索在以标准作业为基础推进改善时，以下列几点为主进行。在以标准作业为基础推进改善时，以下列几点为主进行。 1.提升品质和稳定性提升品质和稳定性
35、。 2.为了降低成本的减少工数。为了降低成本的减少工数。 3.彻底的安全作业和提升作业性。彻底的安全作业和提升作业性。 4.降低库存降低库存。 5.彻底实行目视化管理。彻底实行目视化管理。.提升和稳定品质提升和稳定品质如果有不合格件和返工件发生时，就需要多花时间来进行检查如果有不合格件和返工件发生时，就需要多花时间来进行检查返工返工检查检查这样的过程。这样的过程。但就品质而言，即使返工后可以作为合格件使用，也避免不了有品质低的评但就品质而言，即使返工后可以作为合格件使用，也避免不了有品质低的评价。价。 为了在生产现场实现工位造就品质，在制作作为作业的原点的标准作业为了在生产现场实现工位造就品质
36、，在制作作为作业的原点的标准作业时，必须要考虑品质。时，必须要考虑品质。在职场的改善中最重要的事项是确保品质。在职场的改善中最重要的事项是确保品质。.为了确保品质，在考虑工作的方法和改善的做法的同时，作为现场技术的为了确保品质，在考虑工作的方法和改善的做法的同时，作为现场技术的技巧也就从中产生了。技巧也就从中产生了。 .作为标准作业，为了能在工位造就品质，在考虑时就加入了自动化的作为标准作业，为了能在工位造就品质，在考虑时就加入了自动化的思想和作业的原点单件流水化生产的思想。思想和作业的原点单件流水化生产的思想。 在自动化的思想中、有追求在自动化的思想中、有追求100%合格品的理念。合格品的理
37、念。.在大批量固定的生产的时候，问题的异常发生期、发生条件等真正的原因在大批量固定的生产的时候，问题的异常发生期、发生条件等真正的原因很难查找。很难查找。 .彻底的安全作业和提升作业性彻底的安全作业和提升作业性安全是、作业的大门。安全是、作业的大门。安全是、第一优先。安全是、第一优先。安全是、防患于未然。安全是、防患于未然。在做有关安全方面的改善以及制作标准作业和作业标准时，不能靠推测，在做有关安全方面的改善以及制作标准作业和作业标准时，不能靠推测，有必要自己亲自到作业现场去做做看。有必要自己亲自到作业现场去做做看。 .标准作业改善的顺序标准作业改善的顺序当考虑到标准作业改善时、首先现场作业的
38、方式，标准手持等各种条件当考虑到标准作业改善时、首先现场作业的方式，标准手持等各种条件 要按照本来面目在表上记录来看。（这称为表准作业）要按照本来面目在表上记录来看。（这称为表准作业）在制作表准作业票时，不加入测定者（监督者）的个人意志。在制作表准作业票时，不加入测定者（监督者）的个人意志。标准作业改善的第一步是表准化。标准作业改善的第一步是表准化。.表准化就是现状的本来面目，要详细定量。表准化就是现状的本来面目，要详细定量。.在表准化阶段、在记录的表中不加入监督者个人意志。在表准化阶段、在记录的表中不加入监督者个人意志。 .根据表准化发现必要的改善点。根据表准化发现必要的改善点。.从必要的改
39、善点中一边找重点一边改善。从必要的改善点中一边找重点一边改善。 .做了改善后要作为标准作业固化，对相关者进行培训和训练。做了改善后要作为标准作业固化，对相关者进行培训和训练。 .标准作业只是作为改善的工具，肯定还有问题。标准作业只是作为改善的工具，肯定还有问题。 .彻底的追寻原因来进行改善。彻底的追寻原因来进行改善。.以标准作业为基础的改善要多视角多层面的进行。以标准作业为基础的改善要多视角多层面的进行。 第三部分第三部分 作业改善的推进方法作业改善的推进方法.作业改善和设备改善作业改善和设备改善改善推进时，从整体去分有两个方法。改善推进时，从整体去分有两个方法。其中之一是作业改善，另外一个就
40、是设备改善。其中之一是作业改善，另外一个就是设备改善。 作业改善作业改善.决定作业的规则，重新分配作业内容，标明物品的配置和放决定作业的规则，重新分配作业内容，标明物品的配置和放 置场所，改善作业动作并考虑将标准作业作为原点。置场所，改善作业动作并考虑将标准作业作为原点。 设备改善设备改善.导入设备类或将设备改善成自动化，需要花费相当的费用。导入设备类或将设备改善成自动化，需要花费相当的费用。 在职场的改善必须将作业改善彻底的推进，作为展开作业改善的一个手在职场的改善必须将作业改善彻底的推进，作为展开作业改善的一个手 段要对设备做小的改善。段要对设备做小的改善。 .通过作业改善达成改善目的的较
41、多。通过作业改善达成改善目的的较多。 .只做设备改善，没有推进作业改善的失败的较多。只做设备改善，没有推进作业改善的失败的较多。 .设备改善要花一定的费用来开展，如果失败无法简单的返工修改。设备改善要花一定的费用来开展，如果失败无法简单的返工修改。 .作作业业改善的改善的顺顺序序在改善的时候，无论是就什么内容做改善，一定要严格按照流程顺序去做。在改善的时候，无论是就什么内容做改善，一定要严格按照流程顺序去做。 一般的改善顺序如下所示：一般的改善顺序如下所示：改善的顺序改善的顺序科学的考虑方法科学的考虑方法和和C C的关系的关系（）（）改善必要点的改善必要点的发现发现使目标明确使目标明确选定理由
42、选定理由（）（）现现在方法的分析在方法的分析找到事实找到事实现状把握现状把握（）（）想出构思想出构思根据事实来考虑根据事实来考虑要因分析要因分析（）（）制作改善提案制作改善提案制作方案制作方案讨论立案讨论立案（）（）来来实实施施来实施来实施实施实施（）（）来确来确认认来确认来确认确认确认作业改善的着眼点仔细的观察作业。作业改善的着眼点仔细的观察作业。.看脚的看脚的动动作作。 。.看手的看手的动动作作（动动作幅度作幅度、 、手持手持、 、结结束的束的时时候候） ）.看看视线视线。 。 作作业业改善的推改善的推进进方法方法.缩缩短步行短步行 器具的位置、器具的位置、设备设备的配置。的配置。.变变更
43、作更作业顺业顺序、序、组组合合 减少空减少空转转、 、废废止等待。止等待。.作作业动业动作的改善作的改善 使用两手操作，启使用两手操作，启动动按按钮钮的位置。的位置。 .装配或装配或废废弃弃简单简单的滑的滑轨轨， ，弹弹簧簧弹弹出、吊具等。出、吊具等。 设备设备改善的改善的问题问题点点.要要时间时间.要要费费用用.难难返工修改返工修改一一.表准作业表准作业3.3.票、书的作用和制作票、书的作用和制作 3-1.3-1.各工位能力表（附件各工位能力表（附件1 1）各工位能力表就是、能够表现部件在各工位加工时的加工能力。 这个表把握了各个工位的部件（加工）能力，可作为制作标准作业组合票时的基准。另外
44、，也能对发现这里的瓶颈工位、瓶颈机械起到有效帮助。3-2.3-2.表准作业票（附件表准作业票（附件2 2）在施行标准作业改善之前，现场作业的方法，标准手持等，将原有样子作真确记录的票。这一阶段不加入观察者（监督者）的意志。 3-3.3-3.表准作业组合票（附件表准作业组合票（附件3 3）通过表准作业票的作业方法来看人的工作和机械的工作的时间、经过。每个岗位最少要测定10回，将其中最短的时间的各要素作业的构成，作为一个循环作业时间参造的基准。和表准作业票一样、这个时候不加入观察者（监督者）的意志。3-4.3-4.（标）准作业票（附件（标）准作业票（附件4 4）和表准作业做比较发现必要的改善点，为了确认效果记录在表准作业票中。 3-5.3-5.（标）准作业组合票（附件（标）准作业组合票（附件5 5）为了观测改善途中的人的工作和机械的工作的时间、经过在表准作业票中记录确认目标是否已实现。3-6.3-6.标准作业票（附件标准作业票（附件6 6）如果实现了改善的目的、要将（标）作业票制作成标准作业票、让无论是谁都能明白生产线的状态。成为新的改善、管理的道具并且成为指导的手段。 3-7.3-7.标准作业组合票（附件标准作业组合票（附件7 7）为了固化改善后的必要的改善点，要将 （标）准作业组合票的作业顺序进行整理，制作成标准作业组合票，让人的工作和机械的工作的时间、经过，能够目视化 。