《2022年方案设计书“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年方案设计书“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 .pdf（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设 计 者: 程强指导教师 : 赵彤涌太原理工大学阳泉学院2007.7 2007.8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 23 页机械制造技术基础课程设计任务书题目 : 设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1. 零件图 1张2.毛坯图1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 夹具结构设计装配图 1 张5. 夹具结构设计零件图1 张6. 课程设计说明书 1份精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳
2、总结 - - - - - - -第 2 页，共 23 页目录一、序言(4) 1. 设计目的 2. 设计的要求3. 设计的内容及步骤二、零件的分析(6) 1. 零件的主要技术要求2. 零件的工艺分析三、工艺规程设计(7) 1. 确定毛坯的制造形式2. 基面的选择3. 制定工艺路线4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5. 确定切削用量及基本工时四、夹具设计(19) 1. 问题的提出2. 夹具设计五、心得体会(21) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 23 页六、参考资料(22) 一、序言机械制造技术基础课程设计是在学完
3、了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。希望能通过这次课程设计对学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼他们分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。一、设计目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础课程后、进行了生产实习之后的下一个教案环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造技术基础课程设计，应
4、在下述各方面得到锻炼：（1） 能熟练运用制造技术基础课程中的基础理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 23 页量。（2） 提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3） 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、设计的要求机械制造技术基础课程设计题目为：后罗
5、拉过桥摇（零件的机械加工工艺规程及工艺类装备）。生产纲领为中批生产。设计的要求包括以下几个部分：零件图 1 张毛坯图 1 张机械加工工艺过程综合卡片1 张工艺装备设计 12 套工艺装备主要零件图1 张课程设计说明书 1 份三、设计的内容及步骤设计的内容及步骤包括以下三部分：1. 零件的分析；2. 工艺规程设计；3. 夹具设计。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 23 页二. 零件的分析（一）零件的主要技术要求传动轴突缘叉有两组加工表面，有一定的位置要求。1. 孔39mm 要求加工粗糙度为1.6 ，上下两面粗糙度为6.3, 孔
6、的同轴度公差为 0.01 。2. 二孔的外端面对39 孔垂直度公差为 0.1 。 3.主要加工表面为39 的孔4. 工件材 45钢，锻件。（二）工艺分析工件毛坯为锻件 , 加工余量为顶面 5.0 6.0, 底和侧面为 4.0 5.0, 锻孔 239。在锻造后机械加工前 , 一般要经过清理和退火 , 以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后, 会引起工件内应力的重新分布, 为使内应力分布均匀 , 也应经适当的时效处理。1. 在单件生产中直径小于3050mm的孔一般不锻出，可采用钻精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 23 页扩铰的
7、工艺。2. 要求不高的螺纹孔，可放在最后加工。这样可以防止由于主要面或孔在加工过程中出现问题时，浪费这一部分工时。3. 为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和粗加工。4. 整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。三. 工艺规程设计第一节确定毛坯的制造形式一选用材料； 零件材料为 45钢，故采用锻造形成二生产类型： 考虑到汽车在运行中要经常加速及正，反向行驶，零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。第二节基面的选择
8、基面的选择是工艺规程设计中的很重要的工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证。生产率得以提高；否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件成批报废，使生产无法正常进行。一、粗基准的选择：在零件加工过程中的第一道工序，定位基准必然是毛坯尺寸，即粗基准，选者是应该注意以下几个方面的东西：（1） 选择要求加工余量小而均匀的重要表面为基准以保证精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 23 页该表面有足够而均匀的加工余量。（2） 某些表面不需要加工，则应该选择其中与加工表面有相互位置精度的表面为粗基准。（3） 选择比
9、较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不用允许有浇、冒口的残迹和飞边，以保证安全、可靠、误差小。（4） 粗基准一般要求在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用。考虑以上 4条原则和零件毛坯本身的形状，选用箱体顶面为粗基准。二、精基准的选择精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠。因此要遵循以下几个原则1、基准重合的原则2、基准不变的原则3、互为基准，反复加工的原则4、自为基准的原则5、应能使工件装夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求我选用底面为精基准，并采用一面两孔的形式定位，限制 6 个自由度为完全
10、定位。（三）粗，精加工阶段要分开箱体均为锻件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力，切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 23 页此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。为了保证各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工时都应采用同一的定位基准，此外，各纵向主要孔的加工应在一次安装中完成，并可采用镗模夹具，这样可以保证位置精度的要求。（四）加工原
11、则整个工艺过程中，无论是粗加工还是精加工阶段，都应遵循“先面后孔”的原则，就是先加工平面，然后以平面定位在加工孔。这是因为：第一，平面常常是箱体的装配基准；第二，平面的面积较孔的面积大，以平面定位零件装夹稳定，可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用机床与专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。一、 工艺方案（一）：工序 1. 粗车95 的端面。工序 2. 粗车56 的内二个内表面。工序 3. 粗车86 的内圆孔。
12、工序 4. 以工序 2 加工出的二个表面为基准，钻4 个26 的孔。工序 5. 粗铣39mm 两孔端面。工序6. 钻，扩，粗铰两个39mm的孔至图样尺寸并锪倒角245o。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 23 页工序 7 镗孔39mm 工序 8. 磨39mm 两孔端面工序 9. 钻 M8mm 底孔8mm ，倒角 120o。工序 10. 攻螺纹 M8mm，工序 11. 冲箭头。工序 12. 检查。二、 工艺方案（二）工序 1. 粗铣39mm 两孔端面。工序 2. 精铣39mm 两孔端面。工序 3. 钻，扩，粗铰两个39mm的
13、孔至图样尺寸并锪倒角245o工序 4. 粗铣95 端面。工序 5. 粗铣56 的内二个平面。工序 6. 粗铣56 二个平面的表面。工序 7. 以工序 2 加工出的二个表面为基准，钻4 个26 的孔工序 8. 粗铣105 所对的两个端面。工序 9. 钻 M8mm 底孔8mm ，倒角 120o。工序 10. 攻螺纹 M8mm，工序 11. 冲箭头。工序 12. 检查。工艺方案的分析与比较方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原则，方案一是粗、精加工分开进行加工采用工序分散原则，中间加人工时效这样可以消除粗加工时所造成的内应力，切削力，夹紧力、切削热等对加工精选学习资料 - - - - - -
14、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 23 页精度影响，这样所需要的设备和工艺装备结构简单，调整容易操作简单，专用性强。虽然方案二这样会使夹具的数量及工件的安装次数增加而使成本提高，但是会给下来的加工带来不必要的误差，对于大量生产的零件来说会造成很大的损失第四节 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“传动轴突缘叉零件材料为45 钢，硬度207241HBS ，毛坯重量约为 5kg，生产类型为中批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始资料加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 端面的加工余量为3mm ，查机械制造工艺标准应
15、用手册（以下简称工艺手册）表4.3-38 得，2. 法兰盘所对的四孔（通孔），参照工艺手册表4.3-25确定加工余量为：钻孔：10mm 2Z=2 Z=1mm 3. 两内孔0.0270.01039mm 毛坯为实心，不冲出孔。两内孔精度要求界于IT-IT8之间，参照工艺手册表4.3-24 4.3-36 确定加工余量为：钻孔：25mm （钻孔的最大尺寸）钻孔：37mm 2Z=12mm 扩孔：38.7mm 2Z=1.7mm 精镗：38.9mm 2Z=0.2mm 细镗：0.0270.01039mm 2Z=0.1mm 4.0.0270.01039mm 二孔外端面的加工余量精选学习资料 - - - - -
16、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 23 页1）. 按工艺手册表4.3-38 ，粗加工二孔外端面的单边加工余量为 3mm ，取 Z=3mm 。2）. 磨削余量：单边0.2mm （工艺手册，磨削公差即零件公差-0.07mm 。3）. 铣削余量：磨削的公称余量（单边）为： Z=2.0-0.2=1.8（mm ）根据以上尺寸的公差和加工余量来确定此传动轴突缘叉的毛坯图。第五节确定切削用量及基本用时工序 1. 粗铣95 端面。（切削用量简明手册）（以下简称切削手册）1 工件材料： 45钢正火，锻件2 加工要求：粗车95 的端面3 机床： C620-1 卧式车床。4
17、刀具：由表1.1 1.2 得： YT15。刀杆尺寸为：16 25mm ，刀片厚度 4.5mm 由表 1.3 得：60 ,15 ,12 ,0.5oooroormm。5 计算切削用量粗铣95 端面 1 ）由于此加工表面所需的粗糙度为50，因此只需加工一次可达要求；2）. 进给量f 根据（切削手册）表1.4 ，当刀杆尺寸16mm 25mm ，3pamm以及直径为100mm时 f=0.60.9mm/r 可取 f=0.7mm/r 。3）. 计算切削的速度按切削手册表1.9 刀具的寿命选精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 23 页T=
18、60min。(/ min)vvvcvxymCvk mT af其中：vC242，0.15vx，0.35,0.2.Cym。修正系数vk 见切削手册表 1.28 ，即1.44,0.8,1.04,0.81,0.97.cMvkvkrvBvkxkkk0.20.150.352421.440.81.040.810.97108.6/min6030.5CVm6确定机床主轴转速10001000108.6364.06 / min95vnrd7）切削工时，6.80.026min364.06 0.7mmLtLlynfLtnf式中，l=3mm ，根据表 1.26 车削时入切量及超切量 y+ =3.8mm ，故工序 2. 粗
19、镗56 的内二个内表面。1. 加工要求表面粗糙度为 50，所以粗镗一次即可达所需要求，2. 加工材料 45 钢正火，锻件3. 选择镗床选用 T740金刚镗床4、选择切削用量 1 决定切削深度由切削余量可知道 ap=1.2mm 查切削手册表2.10 可知道粗镗时 ap=58mm ，故采用一次切削 . 2 决定切削进给量查切削手册表 f=0.5mm/r 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 23 页3 决定切削速度查 切 削 手 册 表2.13工 件 是 锻 件 时 ，v=33m/min 1801000vnd1000331875
20、6r/min 5、计算镗内表面加工工时0.5 18793.550.05min93.5ffmfvfna znltv实际长度工序 3. 粗车86 的内圆孔1. 选用机床卧式车床 CA6140 2. 刀具为： YT15 3. 进给量 f=0.6(mm/dst) 4. 切削速度=113m/min 则1000113 100041886nD(r/min) 5. 切削工时mt =2fnl0.1min 工序 4. 以工序 2 加工出的二个表面为基准，钻4 个26 的孔。1. 加工要求表面粗糙度为50，所以粗镗一次即可达所需要求，由于要保证四孔的位置度，所以以工序2 加工出的二个表面为基准进行加工。2. 加工材
21、料 45 钢正火，锻件3. 选择钻床 Z3340 摇臂钻床4. 选择钻头高速钢麻花钻，由切削手册表2.1 ，2.2 d=13mm 5. 选择切削用量1 切削进给量由切削手册表2.7 得： f=0.37mm/r 由表 2.8 钻头允许的强度进给量f=0.37mm/r 2 切削速度=17.3m/min 则100017.3 100039314nD (r/min) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 23 页5. 切削工时mt =2fnl0.266min 工序 5. 粗铣39mm 两孔端面。1、 工序尺寸：39 端面2、 加工要求
22、：表面粗糙度是 50 3、 选用机床： X63卧式车床4、 选用刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀查切削手册）表1.1 选用刀杆尺寸为： 16 25mm 5 、铣 刀 形 状 ：根 据 切 削 手 册 表 由 表1.3得 ：6 0 ,1 5 ,1 2 ,0 .oooroorm m 。6、 选择切削用量 (2)决定切削进给量：查切削手册表1.4 af=3.1m/min，进给量 60mm/min (3) 、决定切削速度：查切削手册表1.10 得：v=28.8 m/min (采用较小切削速度 ) 计算主轴转速 n：由公式1000100028.8163 / min56vnrd8、机床功率检验：主切削力Fc 按
23、切削手册表 1.29 所示公式计算36000.720.90FFccFcccFFccxynFpcFFxyFFcC afvkCn其中：，00.720.90614()()1,0.896506503600 1.50.5107.960.94 0.892146()FnbMPkrkkFcN精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 23 页9. 计算工时： 5. 切削工时mt =2fnl1.46min 工 序 6. 钻 ， 扩 ，粗 铰 两 个39mm的 孔至 图 样 尺 寸 并锪 倒 角245o。1. 钻孔25mm 确定进给量f ：根据切削手
24、册表2.7 f=0.390.47 所以f=0.42 切削速度：根据切削手册表2.13 及 2.14 得： v=18m/min。所以公式10001000 18229 / min25vnrd切削工时：l=19mm121219939,30.04min2293mllllmm lmmtnf2 扩钻39mm 的孔利用37mm 的钻头对35mm 的孔扩孔切削用量 f=0.580.87 所以f=0.57 （mm/r），主轴转速n=51.634r/min 取n=51.6 切削速度为37687.9(/ min)10001000dnvm3. 扩孔38.7mm 采用刀具：38.7 专用扩孔钻进 给 量 ： 根 据 切
25、 削 手 册 表2.10 f=0.630.84 所 以f=0.72mm/r 机床主轴转速：取n=68r/min ，则其切削速度 v=8.26m/min 。切削工时 l=19mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 23 页121219939,30.51min680.72mllllmm lmmtnf当加工两个孔时0.51 21.02(min)mt3. 倒角 245 双面采用090锪钻短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔相同：n=68r/min手动进给。工序 7：精、细镗0.0270.01039mm二孔，选用机床： T740金
26、刚镗床。（1） 精镗孔至38.9mm ，单边余量 Z=0.1mm ，一次镗去全部余量，pa =0.1mm 。进给量 f=0.1mm/r 根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为v=100m/min，则10001000 100816(/min)39wvnrD由于 T740 金刚镗床主轴转速为无极调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速。切削加工是：当加工1 个孔时19lmm23lmm34lmm12119340.32(min)816 0.1vllltn f所以加工两个孔时的机动时间为0.3220.64(min)t（2） 细镗孔至0.0270.01039mm切削用量及工时均与精镗相同0.05pamm精
27、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 23 页0.1/fmm r816 /min,100/min;wnrvm0.64mint工序 8：磨39mm二孔端面，保证尺寸00.07118mm （1） 选择砂轮。见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为WA46KV6P350 40 127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为#46，硬度为中软1级 ， 陶 瓷 结 合 剂 ， 6 号 组 织 ， 平 型 砂 轮 ， 其 尺 寸 为350 40 127（D B d）。（2） 切削用量的选择。砂轮转速1500/ minnr砂（见机床说明书），27
28、.5/nm s砂。轴向进给量0.520afBmm（双行程）工件速度10/ minwvm径向进给量0.015rfmm/ 双行程（3） 切削工时。当加工1 个表面时121000barLbZ ktvf f（见工艺手册表6.2-8 ）式中 L- 加工长度 73mm ； b-加工宽度， 68mm ；bz - 单面加工余量， 0.2mm ； K-系数， 1.10 ；v- 工作台移动速度（ m/min）；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 23 页af - 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm ）；rf - 工作台往返一次砂轮径向进给量（
29、mm ）。127368 1.1109203.64(min)1000 10200.0153000t当加工端面时3.64 27.28(min)mt工序 9：钻螺纹底孔 4-6.7mm并倒角120o。0.20.500.1(/ )fmm r（切削手册表2.7 ）V=20m/min （切削手册表2.13 及 2.14 ）所以1000100020950(/min)6.7svnrD按机床取wn =960r/min ，故 v=20.2m/min。切削工时（ 4 个孔）19lmm13lmm21lmm12193 1440.96(min)9600.1mwllltn f倒角仍然取 n=960r/min 。手动进给。工
30、序 10：攻螺纹 4M8mm 及 Rc1/8 由于公制螺纹 M8mm 与锥螺纹 M8mm 外径相差无几，故切削用量一律按加工 M8选取0.1/6/ minvm sm所以238 /minsnr按机床选取195 / minwnr，则 v=4.9m/mm 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 23 页机动工时19lmm13lmm23lmm攻 M8孔121()2(1933)441.02(min)195 1mllltnf攻 Rc1/4 孔11lmm13lmm20l122113220.15(min)1950.94mllltnf最后，将
31、以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。第六节夹具设计3 夹具设计3.1 问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第4道工序铣宽为上下端面的铣床夹具。本夹具将用与X63 卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣端面，采用精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度3.2 夹具设计3.2.1定位基准的选择由零件图可知，其设计基准为花键孔中心线和工件的左加工表面精选学习资料 - - - - - - - - - 名
32、师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 23 页（A）为定位基准。因此选用工件以加工左端面（A）的中心线为主定位基准。3.2.2切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢直齿三面刃铣刀，?63mm, Z=14 Fz=CPt0.83Sz0.65 D-O.83BZkP (见切削手册 3-56 表) 解得 Fz =200 (N) 其中 CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55 在计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力 FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分
33、力 Fv=0.3 Fz=60 (N) 其中： k1 为基本安全系数 1.5 k1 为加工性质系数 1.1 k1 为刀具钝化系数 1.1 k1 为断续切削系数 1.1 F,=KFH =1.51.11.11.1200=400 (N) 实际加紧力为 WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N) 其 中U1 和U2 为 夹 具 定 位 面 及 加 紧 面 上 的 磨 擦 系 数 ，U1=U2=0.025 螺母选用 M16X1.5 细牙三角螺纹，产生的加紧力为W=2M/D2tg(a+6 55)+0.66(D3- d3/ D2- d2) 解得： W=1O405 (N) 其中： M=19000
34、N.M D2=14.8mma=2029, D=23mm d=16mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 23 页此时螺母的加紧力W 已大于所需的800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。第七节 . 心得体会机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过这次课程设计对我们学生未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们问题、解决问题的能力，为
35、今后参加工作打下一个良好的基础。在设计过程中我们发现了许多在学习和应用知识的不足之出，尤其锻炼了我们结合实际综合考虑问题的思路和解决问题的能力。我们深刻体会到基础知识必须要扎实才能有更好的学习和创造性的思维。所以在今后的学习和工作中，我们要更多的注重基础知识的学习。另外在设计过程中我们还有许多小的错误导致拖延了设计时间和扰乱设计思路，让我们明白了“把一件简单的事做好就不是一件容易的事”的道理。从而，我们无论做什么事都要努力尽力去做好。最后，我们衷心的感谢赵彤永老师的大力指导和帮助！还有在设计过程中支持和帮助过我们的各位同学！精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 23 页第八节 . 参考资料1. 机械制造技术基础课程设计指导书太原理工大学教研组2. 金属工艺学 ( 第四版 )主编：邓文英3. 机械加工工艺师手册主编：杨叔子4. 机械工人切削手册 ( 第四版 )机械工业出版社5. 机械制造技术基础主编：吕明曾志新6. 机械加工工艺装配设计手册机械工业出版社精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页，共 23 页