普通机床加工实训教学设计.pdf

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1、雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目授课题目安全文明生产教育、车床简单操作教学对象教学对象普通专科机电一体化技术 17-1、2、3 班学时学时21、应知应会安全文明生产规程；2、掌握车床基本结构及安全操作技术；授课目的授课目的3、熟记安全文明生产规程；4、掌握车床基本结构以及车床的基本操作。知识&技能车间安全生产规范教学要求教学要求机床安全操作流程车床结构车床基本操作教材教材参考资料参考资料教学反思教学反思（授课结（授课结束后填束后填写）写）王立波主编， 机加工实训 ，清华大学出版社，2015 年段维峰、翟德梅主编， 金工实训教程 ，机械工业出版社，2014 年授课班级普通专科机电

2、一体化技术 17-1 班普通专科机电一体化技术 17-2 班普通专科机电一体化技术 17-3 班总结及修正补充内容1） 第一次车间上课，着装不合理，有部分学生未穿工作服。2） 留长发的女同学未按规定佩戴安全帽。重点难点目标达成度识记理解应用分析综合教教 学学 过过 程程教学内容教学方法与活动设计现场演示现场演示+ +学生动手操作学生动手操作要求识记要求识记要求识记要求识记时间安排（分）9090安全文明生产教育安全文明生产教育车床简单操作车床简单操作 安全文明生产纪律教育安全文明生产纪律教育 ：安全第一质量致上遵章守纪严谨负责 文明生产和安全操作技术文明生产和安全操作技术 文明生产条例5 551

3、5151、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。车床启动后，应使主轴低速空转 12 分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。3、工作位置周围应经常保持清洁。4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。10车工安全操作规程 车床型号车床型号 严格规范车工安全操作规程杜绝人身、设备的安全事故。要求了解要求了解55 5概念:机床型号是用来表示机床的

4、类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA6140 40-主参数(最大加工直径 400mm) 1-型号代号(普通车床) 6-组别代号(普通卧式车床) A-功能或改进代号 C-机床类别代号(车床类) 车床结构及安全操作技术车床结构及安全操作技术 要求理解要求理解515151. 车床结构CDS6132 型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。各部分上机分别示范讲解要求理解要求理解现场拆卸部分可拆卸机床结构观看。要求理解要求理解（1）合上总电源后,先不要直接操作机床,必须先用手背测试是否有漏电现象;

5、（2）起动.停止用指肚,禁用指尖;起动前, 离合器操纵杆必须放在中间位置,否则,突然起动会损坏机床等机械和人身事故发生。5105 551010安全操作技术 车床的传动车床的传动 1.结合安全操作技术讲解 车床起动车床起动, ,停止实操停止实操 合上车床电源开关;调整主轴变速箱手柄到正确位置;离合器操纵杆放在中间位置;左手食指.中指(指肚)分别放在开关按纽上;按下起动按纽 ,听机床运转声音是否正常,否则,中指立即按下停止键;正常状况下,提起离合器操纵杆 ,车床主轴开始正转;放下离合器操纵杆,主轴开始惭惭停止运转;关闭电源起动开关;10 巡回指导巡回指导 要求理解要求理解30301. 检查学生是否

6、按安全操作规程操作， 防止1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。出现事故； 对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；检查学生实习任务掌握情况，及时指导。 结课结课 回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求布置见习的内容和要求复习题：复习题：305 5雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目授课题目学会车刀的刃磨与安装教学对象教学对象普通专科机电一体化技术 17-1、2、3 班学时学时21、了解车刀的种类与用途。2、了解车刀材料的要求和性能。授课目的授课目的3、了解砂轮的种类和使用方法

7、。4、掌握车刀的刃磨过程和方法。5、能正确找正和安装工件。6、能对零件尺寸进行测量和对质量进行简单分析知识&技能车刀的种类与用途教学要求教学要求车刀材料的要求和性能砂轮的种类和使用方法车刀的刃磨和方法教材教材王立波主编， 机加工实训 ，清华大学出版社，2015 年参考资料参考资料段维峰、翟德梅主编， 金工实训教程 ，机械工业出版社，2014 年授课班级教学反思教学反思（授课结（授课结束后填束后填写）写）普通专科机电一体化技术 17-1 班普通专科机电一体化技术 17-2 班普通专科机电一体化技术 17-3 班授课班级重点难点目标达成度识记理解应用分析综合教教 学学 过过 程程教学内容教学方法与

8、活动设计现场演示现场演示+ +学生动手操作学生动手操作要求理解要求理解时间安排（分）9090学会车刀的刃磨与安装学会车刀的刃磨与安装 认识常用刀具认识常用刀具 ：了解车刀的种类和用途、车刀的组成、车刀的常用材料，是合理选择车刀进行车削加工的前提。（1）常用车刀的种类和用途1）90车刀（偏刀）用来车削工件的外圆、阶台和端面。2）45车刀（弯头车刀）用来车削工件的外圆、端面和倒角。3） 切断刀用来切断工件或在工件上切出沟槽。4）车孔刀用来车削工件的内孔。5） 成形刀用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件。6）车螺纹刀用来车削螺纹。7）硬质合金可转位车刀（2）车刀的主要组成部分车刀是由刀头（

9、或刀片）和刀杆两部分组成。刀杆用于把车刀装夹在刀架上；刀头部分担负切削工作，所以又称切削部分。车刀的刀头由以下几部分组成： 车刀的刃磨车刀的刃磨 要求理解要求理解车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好，操作方便。一般有条件的工厂已应用较多。但手工刃磨灵活，对设备要求低，目前仍普遍采用，再则，作为一名车工，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。）砂轮的选择一般粗磨时用颗粒粗的平形砂轮，目前工厂中常用的磨刀砂轮材料有两种：一精磨时用颗粒细的杯形砂轮。种是氧化铝砂轮； 另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来选择砂轮材料。）磨刀的一般步骤现以车削钢料的 90正偏角车刀

10、（刀片材料（1）先把车刀前刀面、后刀面上为 YT15）为例，介绍手工刃磨的步骤。的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。（2）粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分，其后角应比刀片后角大23。（3）粗磨刀片上的主后刀面、副后刀面和前刀面。（4）磨断屑槽。（5）精磨主后角和副后（6）磨负倒棱。（7）磨过渡刃。 车刀刃磨技能训练车刀刃磨技能训练 要求理解要求理解1）选择黑色碳化硅砂轮磨去刀头部分刀体多余材料和焊渣；2）选择黑色碳化硅砂轮粗磨刀体部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；3）选择绿色碳化硅砂轮粗磨刀片部分的主、副后刀面，磨出主、副后角和主、副偏角；4）用砂轮割刀修正绿色碳化硅砂轮；5）粗、精

11、磨前刀面，磨出断屑槽和前角；6）精磨主、副后刀面，磨出主、副后角，修正主、副偏角；7）修磨刀尖圆弧。 刀具的装夹刀具的装夹 要求理解要求理解5 5装夹车刀时，必须注意以下几点。（1）车刀装夹在刀架上，不宜伸出太长。在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。否则切削时刀杆的刚性减弱，容易产生振动，影响工件的表面粗糙度，甚至使车刀损坏。车刀的伸出长度，一般以不超过刀杆厚度的倍为宜。车刀下面的垫片要平整，并应与刀架对齐，而且尽量以少量的厚垫片代替较多的薄垫片，以防止车刀产生振动。（2）车刀刀尖应与工件轴线一样高。车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车

12、刀的实际前角减小，使切削不顺利。（3）装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流旋紧。旋紧时不得用力过大而损坏螺钉。 零件的找正与安装零件的找正与安装 在三爪自定心卡盘上装夹工件 结课结课 回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求布置见习的内容和要求要求理解要求理解5 5复习题：复习题：1.车床上工件的装夹方式有哪些? 三爪装夹如何校正工件？雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目授课题目刻度盘的使用、试切试量方法及步骤、进给方式教学对象教学对象

13、普通专科机电一体化技术 17-1、2、3 班学时学时21、会用划线盘找正工件。2、掌握调整机动进给手柄位置的方法。授课目的授课目的3、掌握试切法对刀。4、掌握手动进给与自动进给方法。知识&技能工件的找正教学要求教学要求机床刻度盘的使用自动进给的使用教材教材王立波主编， 机加工实训 ，清华大学出版社，2015 年参考资料参考资料段维峰、翟德梅主编， 金工实训教程 ，机械工业出版社，2014 年授课班级教学反思教学反思（授课结（授课结束后填束后填写）写）普通专科机电一体化技术 17-1 班普通专科机电一体化技术 17-2 班普通专科机电一体化技术 17-3 班总结及修正补充内容重点难点目标达成度识

14、记理解应用分析综合教教 学学 过过 程程教学内容教学方法与活动设计现场演示现场演示+ +学生动手操作学生动手操作要求理解要求理解时间安排（分）9090刻度盘的使用刻度盘的使用试切试量方法及步骤试切试量方法及步骤进给方式进给方式 刻度盘的计算和应用刻度盘的计算和应用 1515刻度盘的计算和应用在车削工件时，为了正确和迅速的掌握进刀深度，通常利用中滑板或小滑板上刻度盘进行操作。中滑板的刻度盘装在横向进给的丝杠上，当摇动横向进给丝杠转一圈时，刻度盘也转了一周，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板车刀移动一个导程、如果横向进给丝杠导程为 5mm，刻度盘分 100 格，当摇动进给丝杠转动一周时，中滑板就

15、移动 5mm，当刻度盘转过一格时，中滑板移动量为5100=0.05mm。使用刻度盘时，由于螺杆和螺母之间配合往往存在间隙，因此会产生空行程（即刻度盘转动而滑板未移动） 。所以使用刻度盘进给过深时，必须向相反方向退回全部空行程，然后再转到需要的格数，而不能直接退回到需要的格数。但必须注意、中滑板刻度的进刀量应是工件余量的二分之一。 试切试量步骤试切试量步骤 ： （以外圆车削为例）（1）起动机床，工件正转，移动滑板使刀尖与工件轻微接触；（2）向右退出车刀（中滑板不动） ；（3）横向吃刀 ap1；（4）试切削 13 ；（5）横向退刀（中滑板不动） ；（6）停车进行测量；（7）如果未到尺寸再吃刀ap2

16、 、如果多吃深中滑板需退出 2/3 圈以上按实际进给重新吃刀试切。要求理解记忆要求理解记忆15151515 手动进给与自动进给手动进给与自动进给 自动进给：纵向进给与横向进给时手柄操作的区别。 巡回指导巡回指导 要求理解要求理解现场演示。5 5550501. 检查学生是否按安全操作规程操作， 防止1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。出现事故； 对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；检查学生实习任务掌握情况，及时指导。 结课结课 回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求布置见习的内容和要求

17、复习题：复习题：505 5雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目授课题目外圆和端面车削教学对象教学对象普通专科机电一体化技术 17-1、2、3 班学时学时21、应知应会安全文明生产规程。授课目的授课目的2、掌握手动进给车外圆和端面的操作方法。目标达成度识记理解应用分析综合知识&技能外圆车削方法教学要求教学要求端面车削方法教材教材重点难点王立波主编， 机加工实训 ，清华大学出版社，2015 年参考资料参考资料段维峰、翟德梅主编， 金工实训教程 ，机械工业出版社，2014 年授课班级教学反思教学反思（授课结（授课结束后填束后填写）写）普通专科机电一体化技术 17-1 班普通专科机电一体化

18、技术 17-2 班普通专科机电一体化技术 17-3 班总结及修正补充内容教教 学学 过过 程程教学内容教学方法与活动设计现场演示现场演示+ +学生动手操作学生动手操作要求理解要求理解时间安排（分）9090外圆和端面车削外圆和端面车削 车平面的方法车平面的方法 1515开动车床使工件旋转，移动小滑板或床鞍控制进刀深度，然后锁紧床鞍，摇动中滑板丝杠进给、由工件外向中心或由工件中心向外进给车削。见下图。 车外圆的方法车外圆的方法 ：要求理解记忆要求理解记忆151515 移动床鞍至工件的右端、用中滑板控制进刀深度、摇动小滑板丝杠或床鞍纵向移动车削外圆，一次进给完毕，横向退刀，再纵向移动刀架或床鞍至工件

19、右端，进行第二、第三次进给车削，直至符合图样要求为止。现场演示。在车削外圆时，通常要进行试切削和试测量。为了确保外圆的车削长度，通常先采用刻线痕法，后采用测量法进行，即在车削前根据需要的长度，用钢直尺、样板或卡尺及车刀刀尖在工件的表面刻一条线痕。然后根据线痕进行车削，当车削完毕，再用钢直尺或其他工具复测。 倒角倒角 要求理解要求理解当平面、外圆车削完毕，然后移动刀架、使车刀的切削刃与工件的外圆成 45o 夹角，移动床鞍至工件的外圆和平面现场演示。的相交处进行倒角， 所谓 145o 是指倒角在外圆上的轴向距离为 1mm. 练习图纸练习图纸 要求理解要求理解155 555050 巡回指导巡回指导

20、加工步骤：1、 用卡盘夹住工件外圆长 20 左右，找正夹紧。2、粗车平面及外圆87 长 60（留精车余量） 。3、精车平面及外圆87+ 长 60，倒角 1450。4、调头夹住外圆87 一端，长 20左右，找正夹紧。5、粗车平面及外圆78， （留精车余量） 。6、精车平面及外圆78+ 长 50，倒角 1450。7、检查卸车。501. 检查学生是否按安全操作规程操作， 防止1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。出现事故； 对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；检查学生实习任务掌握情况，及时指导。 结课结课 回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，回顾

21、课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求布置见习的内容和要求复习题：复习题：5 5雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目授课题目台阶轴加工教学对象教学对象普通专科机电一体化技术 17-1、2、3 班学时学时21、能独立确定一般零件的车削步骤。?授课目的授课目的2、能合理选择切削用量。?3、掌握一般轴类零件的车削技能。知识&技能简单轴类零件加工步骤教学要求教学要求刀具、量具的选择切削用量的合理选择教材教材王立波主编， 机加工实训 ，清华大学出版社，2015 年参考资料参考资料段维峰、翟德梅主编， 金工实训教程 ，机械工业出版社，2014 年授课班级教学反思教学反思（授课结

22、（授课结束后填束后填写）写）普通专科机电一体化技术 17-1 班普通专科机电一体化技术 17-2 班普通专科机电一体化技术 17-3 班总结及修正补充内容重点难点目标达成度识记理解应用分析综合教教 学学 过过 程程教学内容教学方法与活动设计现场演示现场演示+ +学生动手操作学生动手操作要求理解要求理解时间安排（分）9090台阶轴加工台阶轴加工 加工图纸加工图纸 图纸分析图纸分析 ：5 55要求理解记忆要求理解记忆1010 （1） 轴类零件，45钢、单件生产，选用 YT15、90外圆车刀；（2） 图样上没有形位公差要求，所以选择有坯料作加工基准，先加工左端，后以阶台轴及端面作定位基准、 加工右端

23、；（3） 由于中期没有热处理要求，工艺安排上粗、精车加工可以一次性完成；（4） 加工余量不大，按表面粗糙度要求，精车余量留 1现场讲授即可，建议采用值如下：V 500700r/minf粗车：/r精车： /rap粗车： 1 精车： 1 加工过程加工过程 要求理解应用要求理解应用根据图样分析编制工艺流程审核后实施加工。107070工步图：1.工件伸出长35，校正,夹紧,车端面。2.粗、精车外圆38,长303.粗车外圆至35,长至 214、精车外圆34 长 225.倒角、去毛刺7.粗车外圆至35 控制长 276. 以34 外圆、 38 端平面定位装夹，车端面，控制总长 568.精车外圆34 控制长

24、289.粗车外圆29 控制长 1511.倒角 145去毛刺45 巡回指导巡回指导 10.精车外圆28 控制长 161. 检查学生是否按安全操作规程操作， 防止1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。出现事故； 对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；检查学生实习任务掌握情况，及时指导。 结课结课 回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求布置见习的内容和要求复习题：复习题：5 5雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目授课题目车槽和切断教学对象教学对象普通专科机电一体化技术 17-1、2

25、、3 班学时学时21、掌握车槽刀的刃磨方法；?授课目的授课目的2、掌握矩形槽的车削方法。目标达成度识记理解应用分析综合知识&技能槽刀的结构教学要求教学要求车槽用量的选择工件切断教材教材重点难点王立波主编， 机加工实训 ，清华大学出版社，2015 年参考资料参考资料段维峰、翟德梅主编， 金工实训教程 ，机械工业出版社，2014 年授课班级教学反思教学反思（授课结（授课结束后填束后填写）写）普通专科机电一体化技术 17-1 班普通专科机电一体化技术 17-2 班普通专科机电一体化技术 17-3 班总结及修正补充内容教教 学学 过过 程程教学内容教学方法与活动设计现场演示现场演示+ +学生动手操作学

26、生动手操作要求理解要求理解时间安排（分）9090车槽和切断车槽和切断 常见沟槽常见沟槽 在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，槽的形状有外槽、内槽和端面槽。如图所示。 车槽刀的选择车槽刀的选择 ： 常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图所示。 车槽的方法车槽的方法 101010要求理解要求理解101010要求理解要求理解4040 车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。精度要求较高的，一般分二次车成。车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见下图） ，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。车削较小的圆弧形槽， 一般用成形车刀车

27、削。较大的圆弧槽，可用双手联动车削，用样板检查修整。车削较小的梯形槽，一般用成形车刀完成，较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。 切断切断 要求理解要求理解402525切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图所示。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。切断时注意事项：（1) 切断一般在卡盘上进行，如图 1 所示。工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。（2）切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏（图 2） 。（3）切断刀伸出

28、刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。（4）切断钢件时需要加切削液进行冷却润滑，切铸铁时一般不加切削液，但必要时可用煤油进行冷却润滑。（5） 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。 巡回指导巡回指导 1. 检查学生是否按安全操作规程操作， 防止1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。出现事故； 对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；检查学生实习任务掌握情况，及时指导。 结课结课 通过讲授并指导同学们练习切断和切槽，同学们在练习过程中出现了一系列问题。因此，同学们在练习时教师要注意密切观

29、察学生的练习情况，并给予正确的指导，对于接受慢的同学再单独示范几遍，直到他们能够完全掌握。车槽和切断是中级车工必须具备的基本技能，一定要熟练掌握，并能做到举一反三，在实际操作中遇到同类的问题能自己解决。回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求布置见习的内容和要求复习题：复习题：255 55雅安职业技术学院教学设计首页教师：龚应育授课题目授课题目综合实训加工教学对象教学对象普通专科机电一体化技术 17-1、2、3 班学时学时41、分析图纸,制定工艺路线,填写工艺卡片；2、选择刀具；3、合理选择切削用量；授课目的授课目的4、熟练操作车床,正确

30、对刀、走刀；5、了解安全法规，建立环保意识；6、熟练使用量具，检测零件。知识&技能图纸分析教学要求教学要求工量具选择刀具选择切削用量选择教材教材王立波主编， 机加工实训 ，清华大学出版社，2015 年参考资料参考资料段维峰、翟德梅主编， 金工实训教程 ，机械工业出版社，2014 年授课班级教学反思教学反思（授课结（授课结束后填束后填写）写）普通专科机电一体化技术 17-1 班普通专科机电一体化技术 17-2 班普通专科机电一体化技术 17-3 班总结及修正补充内容重点难点目标达成度识记理解应用分析综合教教 学学 过过 程程教学内容教学方法与活动设计现场演示现场演示+ +学生动手操作学生动手操作

31、要求理解要求理解时间安排（分）9090综合实训加工综合实训加工 图纸分析图纸分析 图纸分析图纸分析 ：151515要求理解要求理解1515 （1） 轴类零件，45钢、单件生产，现场讲授（2）加工要素较多，有端面、外圆、沟槽、滚花、螺纹（2）选择有坯料作加工基准，先加工左端，后以阶台轴及端面作定位基准、加工右端；（3） 由于中期没有热处理要求，工艺安排上粗、精车加工可以一次性完成；要求理解要求理解 刀具选择刀具选择 YT15、90外圆车刀；YT15、45端面车刀；高速钢切槽刀，B=3mm；60螺纹车刀；十字滚花刀 切削用量的选择切削用量的选择 155 55要求理解要求理解1010加工余量不大，按

32、表面粗糙度要求，精车余量留1 即可，建议采用值如下：外圆、端面：V=500700r/minf粗车：/r 精车： /rap 粗车： 1 精车： 1 切槽：转速 V =300 r/min，手动车削滚花：转速 V =44 r/min，f=/r螺纹：转速 V =88 r/min，f=/r 加工过程加工过程 要求理解掌握要求理解掌握1根据图样分析编制工艺流程审核后实施加工。粗加工：工位一（B 0） ：1）备料60X78mm；）装夹右端工件伸出长 35，校正,夹紧,车端面，光出即可；）粗加工56 外圆至57，长30；4）粗加工45 外圆至46，长左右。工位二（B 180） ：1）装夹左端加工过的外圆45，

33、校正,夹紧；）车端面，控制总长，留精加工余量；）粗加工45 外圆至46，长；4）粗加工38 外圆至39，长；5）粗加工 M30 外圆至31，长；精加工：工位一（B 0） ：1） 装夹右端外圆38， 校正,夹紧 （加力杆） ,车端面，光出即可；）精加工56 外圆至，留滚花余量；）精加工45 外圆图纸尺寸4500.035mm，0.05mm。长度车到100101201202030304）滚花；5）倒角 C1、C2。工位二（B 180） ：1）装夹左端加工过的外圆45（铜皮包住） ，百分表打跳动校正,夹紧；）车端面，控制总长 75mm，控制平行度；）精加工45 外圆图纸尺寸4500.035mm，0.0

34、5mm。长度车到370404）精加工 M30 外圆至，长度车到25 mm。5）切槽5 2mm；6）倒角 C2；7）螺纹加工M30 1.5 6g。5S5S 整顿整顿 1清理、清洁机床卫生；整理工量具；机床关机。 巡回指导巡回指导 要求识记要求识记1010101检查学生是否按安全操作规程操作，防止1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。出现事故； 对学生操作过程中出现的问题进行指导。个别问题单独指导，普遍问题集中指导；检查学生实习任务掌握情况，及时指导。 结课结课 回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，回顾课堂内容，说明重点要求掌握的内容，布置见习的内容和要求布置见习的内容和要求复习题：复习题：5 5