《CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺标准规章及专用夹具设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺标准规章及专用夹具设计.doc（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、.- 机械制造技术基础机械制造技术基础 说明书说明书 题目题目 ： CA6140 车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺 规程制订及精铣 90 上下两面工序专用夹具的设计。 姓姓 名：名： 专业年级：专业年级： 院院 系：系： 指导教师：指导教师： 完成日期：完成日期： *大学大学 .- 机械制造技术基础机械制造技术基础 任务书任务书 内含：内含： 1、 机床专用夹具总装图 1 份 2、 夹具零件图 4 份 3、 零件毛坯图 1 份 4、 机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡 1 套 5、 说明书 1 份 姓姓 名：名： 专业年级：专业年级： 院院 系：系： 指导教师：指导教师： 完成
2、日期：完成日期： *大学大学 .- 序序 言言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的 实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次课程设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用 夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分 析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通
3、过工艺方案的比较 与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到 合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序铣距 90mm 中心线 24mm 和 34mm 两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和 定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一 次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本
4、 理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备 了设计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运 用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力， 也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次 实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希 望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己 分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明
5、书，我谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我 这里还有一个压缩包，里面有相应的这里还有一个压缩包，里面有相应的 wordword 说明书和说明书和 CADCAD 图图 纸（附带机械加工工艺工序卡纸（附带机械加工工艺工序卡 1313 张、零件图、毛坯图、定张、零件图、毛坯图、定 位销、支撑板、夹具体零件图、夹具装配图）位销、支撑板、夹具体零件图、夹具装配图） 。需要压缩包。需要压缩包 的朋友请联系的朋友请联系 QQQQ 客服：客服：14599196091459919609。下载后我可以将压缩。下载后我可以将压缩 包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！包免费送给你。需要其他设计题目直
6、接联系！ .- 目录目录 序序 言言.3 一、零件的分析一、零件的分析.5 1.11.1 零件的作用零件的作用 .5 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 .5 二、工艺规程设计二、工艺规程设计.6 2.12.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 .6 2.22.2 基准的选择基准的选择 .6 2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线 .6 2.42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.7 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时.9 三、夹具设计三、夹具设计.27 3.13.1 问题的提出
7、问题的提出.27 3.23.2 夹具设计夹具设计 .27 四、设计小结四、设计小结.30 五、参考文献五、参考文献.31 .- 一、零件的分析一、零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4 个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用 是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100mm 外圆上标有刻度线，用来对齐调 节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 20 mm 上部为 20 mm 的定位孔，
8、实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传 递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为 4000 件， 设其备品率 为 4%，机械加工废品率 为 1%，则该零件的年生产纲领为： N=Qn(1+)=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置 要求。现分述如下： 1.以 mm 外圆为中心的加工表面： 0.12 0.34 100 这一组加工表面包括：45mm 外圆、端面及倒角；100mm 外圆，过度倒 圆 R5； 20 内孔及其左端倒角 C1.
9、5。 2.以 外圆为中心的加工表面： 0 017 . 0 45 这一组加工表面包括： 端面，90mm 外圆，端面，倒角 C1.5；切槽 32； 内孔的右端倒角 C1。 3. 以 20mm 的孔为中心加工表面： 045 . 0 0 这一组加工表面包括： 45mm 外圆，端面； 100mm 外圆，端面，侧面； 90mm 外圆； 45mm 外圆，过度圆角 R5；4X9mm 孔和同轴的 6mm 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是： （一） 左端面与 20mm 孔中心轴的跳动度为 0.03 ； （二） 右端面与 20mm 孔中心轴线的跳动度为 0.03 ； （三） 45mm 的外圆与 20mm 孔的
10、圆跳动公差为 0.03 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工 表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 .- 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料为 HT200，由于零件年产量为 4200 件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的 形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.2 基准的选择基准的选择 基
11、准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出， 更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工 序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量： 二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常 常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理 的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量， 应选加工余量最小的面为粗基准（
12、这就是粗基准选择原则里的余量足够原则） 现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件， 消除工件的 5 个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择）精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以 20mm 孔为精基准。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。 2.3 制定工艺路线制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以 考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除 此以外，还应当
13、考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1）工艺路线方案一）工艺路线方案一 工序 1： 粗车 45mm 柱体的右端面，粗车右端面，车槽 32mm，粗车、 半精车外圆，车右端倒角。 工序 2： 粗车 100mm 柱体左、右端面，粗车 90mm 柱体左端面，半精车 100mm 左、右端面、90mm 左端面，粗车外圆 45mm、100mm， 半精车外圆 45mm、100mm、90mm，车 100mm 柱体的倒角， 半精车 45mm 柱体的过度倒圆。 工序 3： 精车 100mm 左端面， 90mm 右端面。 工序 4： 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角 工序 5： 粗铣、精
14、铣 900mm 柱体的两侧面。 .- 工序 6： 钻 4mm 孔，扩、铰 6mm 孔 工序 7： 钻 4X9mm 透孔。 工序 8： 磨削外圆面 100mm， 90mm 。 工序 9： 磨削 B 面，及 45mm 外圆面、100mm 右端面、90mm 左端面。 工序 10： B 面抛光。 工序 11： 100mm 外圆刻字刻线。 工序 12： 100mm 外圆无光镀铬。 工序 13： 检测入库。 2）工艺路线方案二）工艺路线方案二 工序 1 粗车 100mm 柱体左端面、外圆，粗车 B 面 工序 2 钻中心孔 18mm，扩孔 19.8mm，粗铰 19.94mm、精绞 20mm 孔 工序 3 粗
15、车右 45mm 柱体右端面、外圆，90mm 外圆及右端面， 工序 4 半精车 100mm 左端面、外圆，半精车 B 面并倒角 C1.5，半精车 90mm 外圆，20 左侧倒角 C1 工序 5 半精车右 45mm 外圆及右端面，倒角 C7，半精车 90mm 右侧面， 切槽 32mm，车 20mm 孔右端倒角 C1 工序 6 精车 100mm 柱体左端面、外圆，精车 B 面，车过渡圆角 R5 工序 7 粗铣、精铣 90mm 柱体的两侧面 工序 8 钻 4X9mm 透孔 工序 9 钻 4mm 孔，扩、铰 6mm 孔 工序 10 磨削 B 面 工序 11 磨削外圆面 100mm、90mm 工序 12
16、磨削 90mm 凸台距离轴线 24mm 的侧平面 工序 13 金刚石车 45mm 外圆、90mm 右侧面 工序 14 B 面抛光 工序 15 100mm 划线刻字 工序 16 100mm 外圆无光镀铬 工序 17 检测入库。 3）工艺方案的比较与分析）工艺方案的比较与分析 表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行 0 017 . 0 45 了导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案 二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保 证精度放在首位，由于各端面及外圆柱面都与 20轴线有公差保证，所以 045 . 0 0 加工各端面及外
17、圆柱面时应尽量选用孔 20为定位基准，故选用方案二。 045 . 0 0 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定 各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位 mm） 加工表面 工序（或 工步）名 工序（或工 步）余量 工序（或工 步）基本尺 工序（或工步） 经济精度 工序（或工步） 尺寸及其偏差 表面粗糙 度（Ra .- 称寸公差等级公差） 粗车3 6.3 右端面 毛坯3 精车0.841IT70.02541 1.6 半精车1.041.8IT90.06241.8 0.031
18、3.2 粗车1.242.8IT110.16042.8 0.086.3 90 突台 右端 毛坯344 2.244 1.1 粗车2Z=941IT130.3941 6.3 槽 32 毛坯2Z=950 2.050 1.0 磨削2Z=0.345IT60.017 45 0.8 半精车2Z=1.045.3IT90.062 45.3 3.2 粗车2Z=3.746.3IT110.160 46.3 6.3 45 外圆 毛坯2Z=550 2.0 50 1.0 铰2Z=0.220IT80.045 20 1.6 扩2Z=1.819.8IT100.084 19.8 6.3 钻2Z=1818IT120.18 18 12.5
19、 内孔 20 毛坯实心 精车Z=0.891IT80.05491 1.6 半精车0.791.8IT90.08791.8 3.2 粗车1.592.5IT110.2292.5 0.116.3 100 左端 面 毛坯394 2.294 1.1 磨削2Z=0.4100IT80.054 100 0.8 半精车2Z=1.1100.4IT110.22 100.4 3.2 粗车2Z=3.5101.5IT110.22 101.5 6.3 100 外圆 毛坯2Z=5105 2 105 1.0 磨削Z=0.441IT70.01741 0.4 半精车Z=1.141.4IT90.06241.4 3.2 粗车Z=442.5
20、IT110.1642.5 6.3 100 右端 面 毛坯Z=344 2.044 1.0 磨削2Z=0.345IT70.017 45 0.4 半精车2Z=1.045.3IT90.062 45.3 3.2 粗车2Z=3.746.3IT110.160 46.3 6.3 45 外圆 毛坯2Z=550 2.0 50 1.0 磨削Z=0.48IT80.0228 0.4 半精车Z=1.18.4IT90.0368.4 3.2 粗车Z=1.59.5IT110.099.5 6.3 90 突台 左端 毛坯Z=311 0.2 磨削2Z=0.490IT80.054 90 0.8 半精车2Z=1.190.4IT90.08
21、7 90.4 3.2 粗车2Z=3.591.5IT110.22 91.5 6.3 90 外圆 毛坯2Z=595 2.0 95 1.0 铰2Z=0.14IT100.048 4 6.3 4 孔 钻2Z=3.93.9IT110.075 3.9 12.5 .- 毛坯实心 铰2Z=0.26IT100.048 6 3.2 钻2Z=1.85.8IT110.075 5.8 12.5 6 孔 毛坯2Z=44IT110.075 4 12.5 精铣1.058IT90.07458 3.2 粗铣31.059IT120.359 12.5 90（左） 两侧面 毛坯3290IT130.5490 磨削0.424IT80.332
22、4 0.4 90 右侧 面毛坯 6.3 钻2Z=99IT130.22 9 12.5 4X9 孔 毛坯实心 2.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序工序 1 粗车粗车 100 端面及外圆柱面，粗车端面及外圆柱面，粗车 B 面，粗车面，粗车 90 的外圆柱面的外圆柱面 1.加工条件 工件材料：HT200 b=220MPa 砂型铸造 机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片材料为 YT15，刀杆尺寸 16x25mm ,=90 ,=15 , 2 K 0 =12 ,=0.5mm 0 2计算切削用量 (1) 粗车 100mm 端面 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 3+0.8-0.
23、7mm,考虑的模铸拔模斜度， =4mm p a 2) 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册中表 2.4-3,当刀杆尺寸为 1625 mm ，35mm,以及工件直径为 100 时，f =0.71.0mm/r 2 p a 按 CA6140 车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r 3) 计算切削速度，按切削手册表 1.27,切削速度的计算公式为(寿命 T=60min) (m/min) v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即=1.44 , =0.8 ,
24、=1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) v xx vc 35 . 0 15 . 0 2 . 0 5 . 0460 342 .- 4)确定机的主轴转速 ns= 504r/min W d 1000 c v x100 6 . 1581000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 504r/min 相近的机床转速为 480r/min 及 600r/min。现选取=480r/min。所以实际切削速度 v=110r/min/。 w n 5) 切削工时，按工艺手册
25、表 6.2-1。L=40mm, =2mm, =0, 2 20100 1 l 2 l =0 3 l tm=0.098(min) fn l w 321 lll 0.9480 240 (2) 粗车 100mm 外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量 Z=2mm,分二次切除。 2) 进给量， 根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r 3)计算切削速度 132m/min v yx p m v c k faT C v vv 4)确定机床主轴转速 ns= 420r/min W d 1000 c v x100 1321000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8)与 420r
26、/min 相近的机床转速为 480r/min。现选取 480r/min 所以实际切削速度 = c v 1000 s dn min/150 1000 480100 m 5) 检验机床功率 主切削力按切削手册表 1.29 所示公式计算 c F c F c c F c F c F c F n c yx pF kvfaC 其中 2985，1.0，0.65，-0.15， c F C c F x c F y c F n =0.63 =0.61 Mp k F nb ) 650 ( 65 . 0 ) 650 600 ( kr k =2985 1.0 0.51500.63 0.89=1122.4(N) c F
27、65 . 0 15 . 0 切削时消耗功率2.81(KW) c P 4 106x vF cc 4 106 1504 .1122 x x 由实用机械加工工艺手册表 7-4 中 CA6140 机床说明书可知，CA6140 主电机功率为 7.5kw.转速为 480r/min 时主轴传递的最大功率为 4.5kw.所以机床 功率足够，可以正常加工。 .- 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力1122.4N.径向切削力按 c F p F 切削手册表 1.29 所示公式计算 p F p p F Fpp F p F n c y x pF kvfaC 其中 1940，0.9，0.6，-0.3， p F C
28、p F x p F y p F n =0.59 =0.5 Mp k F nb ) 650 ( 85 . 0 ) 650 220 ( kr k 所以 =1940 1.50.51500.59 0.5=203(N) c F 9 . 0 6 . 0 3 . 0 而轴向切削力 f F f f F Fff F f F n c y x pF kvfaC 其中 2880，1.0，0.5，-0.4， f F C f F x f F y f F n =0.34 =1.17 M k F nb ) 650 ( 0 . 1 ) 650 220 ( k k 轴向切削力 =2880 1.5 0.51500.34 1.17=
29、442(N) f F 5 . 0 4 . 0 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 =0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给 机构的作用力为 F=+(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N f F c F p F 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为 3530N(见切削手册表 1.30)故 机床进给系统可正常工作。 7)切削工时： t= 其中 l=10mm =4mm =2mm fn l w 21 ll 1 l 1 l 所以 t=0.1min 0.9480 2410 (3)粗车 B 面 1) 切削深度。单边余量 Z=2mm.分 1 次切除 2 15055 2)
30、进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.9mm/r 3) 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 9 . 0460 342 .- 4) 确定机的主轴转速 ns= 378r/min W d 1000
31、c v 106 1261000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 378r/min 相近的机床转速为 400r/min。现选取=400r/min。 w n 所以实际切削速度= c v 1000 s dn min/133 1000 400106 m 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=30mm m fn l w 21 ll t =i=15=0.83(min) m fn l w 21 ll 0.9400 2 工序工序 2 钻、扩、铰钻、扩、铰 20 的中心孔的中心孔 (1) 钻 18mm 孔 机床：Z525 摇臂钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10-6
32、1 选取高速钢钻头 W18Cr4V. 1)进给量 据切削手册表 10-66,当铸铁HB200 时，D=18 时，取 f=0.3mm/r 2)切削速度 根据机械加工工艺手册表 10-70,及 10-66,查得 V=35m/min. 3)确定机床主轴转速 ns= 619.2r/min W d 1000 c v 18 351000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 619.2r/min 相近的机床转速 为 555r/min。现选取=555r/min。 w n 所以实际切削速度 = c v 1000 s dn min/ 4 . 31 1000 55518 m 4)削工时，按工艺手册表 6.
33、2-1。 t =i ;其中 l=91mm; =10mm; m fn l w 21 ll 1 l =4mm; t = =0.63(min) 2 l m fn l w 21 ll 0.3555 105 (2) 19.8mm 孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样 尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为 .- 钻 ff)8 . 12 . 1 ( 钻 vv) 3 1 2 1 ( 式中的、加工实心孔进的切削用量。现已知 钻 f 钻 v =0.36mm/r(切削手册)表 2.7 =42.25m/min (切削手册)表 钻 f 钻 v 2.13 1) 进给量 取 f=1.50
34、.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2) 切削速度 v=0.442.25=16.9m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= 271.8r/min W d 1000 c v 8 . 19 9 . 161000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 271.8r/min 相近的机床转速 为 275r/min。现选取=275r/min。 w n 所以实际切削速度 = c v 1000 s dn min/ 4 . 17 1000 275 8 . 19 m 4) 削工时，按工艺手册表 6.2-1。t =i ;其中 l=91mm; m fn l w 21 ll =10mm; 1
35、 l =4mm; t = =0.78(min) 2 l m fn l w 21 ll 0.5275 105 (3) 粗绞孔至 19.94mm、精绞孔至 20mm 045 . 0 0 1) 进给量 取 f=1.50.36=0.51mm/r 按机床选取 0.5mm/r 2) 削速度 按切削手册选取 v=0.448.25=19.3m/min. 3) 定机床主轴转速 ns= 298.3r/min W d 1000 c v 20 3 . 191000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-2),与 298.3r/min 相近的机床转速 为 275r/min。现选取=275r/min。 w n 所以实际切削
36、速度 = c v 1000 s dn min/ 2 . 17 1000 27520 m .- 4) 工时，按工艺手册表 6.2-1。t =i ;其中 l=91mm; =7mm; m fn l w 21 ll 1 l =3mm; t = =0.73(min) 2 l m fn l w 21 ll 0.5275 101 工序工序 3 粗车粗车 45 端面及外圆柱面，粗车端面及外圆柱面，粗车 90 右端面右端面 机床：CA6140 卧式车床 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16 25mm ,=90 ,=15 , 2 K 0 =12 ,=0.5mm 0 (1) 粗车 mm 端面 0 017
37、 . 0 45 1) 切削深度。单边余量 Z=1.2mm 2) 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=187m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 9 . 02 . 160 342 3) 确定机床主轴转速 ns= 553r/min W d
38、1000 c v 50 1871000 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 553r/min 相近的机床转速为 600r/min。现选取=600r/min。 w n 所以实际切削速度= c v 1000 s dn min/94 1000 60050 m 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=25mm; m fn l w 21 ll =4mm; =2mm; t =i=x1=0.06(min) 1 l 2 l m fn l w 21 ll 600 x0.9 31 (2) 粗车 mm 外圆柱面 0 017 . 0 45 1) 切削深度 单边余量为 Z=2.2mm
39、 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r .- 3) 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=89m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 260 342 4) 确定机床主轴转速 ns= 753
40、r/min W d 1000 c v x50 891000 x 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 753r/min 相近的机床转速为 750r/min。现选取=750r/min。 w n 所以实际切削速度= c v 1000 s dn min/75.117 1000 75050 m x 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1。 t =i ;其中 l=41mm; m fn l w 21 ll =4mm; =0mm; t =i=x2=0.09(min) 1 l 2 l m fn l w 21 ll 0.8750 45 (3) 粗车 90mm 端面 1) 切削深度 单边余量为 Z=1.
41、2mm 一次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=0.8mm/r 3) 计算切削速度 v yx p m v c k faT C v vv 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册 v C v x v y v k 表 1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mv k sv k kv k krv k Bv k 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=122m/min v c v 35 . 0 15 . 0 2 . 0 8 . 02 . 160 342 4) 确定机床主轴转速 ns= 431
42、r/min W d 1000 c v 90 1221000 .- 按机床说明书(见工艺手册表 4.2-8),与 431r/min 相近的机床转速为 480r/min。现选取=480r/min。 w n 所以实际切削速度= c v 1000 s dn min/135 1000 48090 m 5) 切削工时，按工艺手册表 6.2-1 t =i ;其中 l=22.5mm; =4mm; =0mm; m fn l w 21 ll 2 4590 1 l 2 l t =i=0.07(min) m fn l w 21 ll 0.8480 4 5 . 22 工序工序 4 半精车半精车 100 端面及外圆柱面，
43、半精车端面及外圆柱面，半精车 B 面，半精车面，半精车 90 外圆柱外圆柱 面，车面，车 100、90 外圆柱面上的倒角外圆柱面上的倒角 C1.5，车，车 20 孔左端倒角孔左端倒角 C1 (1) 半精车 100mm 端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.5mm/r 机床主轴转速480r/min w n 所以切削工时 tm=0.44（min） fn l w 321 lll 0.5480 240 (2) 半精车 100mm 外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给
44、量 f 根据机械加工工艺手册表 2.4-2 取 f=0.2mm/r 主轴转速 n =480r/min w 所以切削工时 t =0.17min m fn l w 21 ll (3) 半精车 B 面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量 f 根据实用机械加工工艺手册表 2.4-2.取 f0.5mm/r 机床主轴转速400r/min t =i ;其中 l=30mm w n m fn l w 21 ll t =i=15=2.25(min) m fn l w 21 ll 0.5400 30 工序工序 5 半精车半精车 45 的端面及外圆柱面，半精车的端面及外圆柱面，半精车 90 的端面，车的端面，车 3X2 退刀槽，退刀槽，