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1、-/中中铁二十三局集团有限公司CHINA RAILWAY 23TH BUREAU GROUP CO.,LTD.长春市地铁二号线一期工程BT08标段2015年冬季施工方案 编制： 审核： 审批：中铁二十三局集团有限公司长春地铁二号线BT08标段项目经理部2015年10月30日目 录第一章 编制说明41.1编制目的41.2编制依据41.3编制原则41.4适用时间41.5编制内容41.6编制范围4第二章 工程概况52.1工程内容52.2冬季施工主要项目7第三章 施工准备及施工进度计划103.1组织准备103.2资源准备103.3人员培训133.4现场准备133.5技术准备143.6施工进度计划143
2、.7热源选择14第四章 冬季施工保温措施174.1桩基工程保温措施174.2桩顶冠梁保温措施174.3施工降水保温措施184.4土方开挖184.5喷射混凝土保温措施194.6筋工程保温措施224.7主体结构保温措施224.8冬季施工室内房屋采暖措施30第五章 冬季施工技术保证措施315.1喷射混凝土施工保证措施315.2钢支撑安装冬季施工措施335.3钢筋工程冬季施工措施345.4模板工程冬季施工措施355.5混凝土工程技术保证355.6防水层施工395.7冬季施工测温技术395.8监控量测41第六章 施工保证措施526.1质量保证措施526.2安全保证措施526.3电气安全管理措施566.4
3、消防技术措施576.5环保措施57第七章 应急预案587.1危险源分析587.2应急预案领导机构587.3应急资源配备597.4应急方案597.5应急预案保障措施617.6注意事项61第一章 编制说明1.1编制目的根据我国现行建筑工程冬季施工规程（JGJ 104-2011）及混凝土结构工程施工及验收规范规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续高于5C时解除冬期施工；根据长春市多年气温资料显示，每年的11月1日至次年的4月1日施工期间混凝土结构工程应采取冬季施工措施。为了保证工程不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。1.
4、2编制依据1、建筑工程冬季施工规程（JGJ 104-2011）；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；3、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；4、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）；5、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2011）。1.3编制原则通过充分研究工程内容和现场施工环境，加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康
5、等各方面的工程目标；采取正确的冬期施工技术措施，有效降低成本，提高经济效益。1.4适用时间长春市冬期施工时间为每年的11月1日至次年的4月1日，需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。1.5编制内容本方案内容由“编制说明”、“工程概况”、“施工准备”、“冬季施工保温措施”、“冬季施工技术措施”“施工保证措施”和“应急预案”共六部分组成。1.6编制范围本方案适用于东方广场站及世纪大街站2015年冬季施工。第二章 工程概况2.1工程内容2.1.1世纪大街站世纪大街站为10.5m站台双层双跨岛式车站。车站总长度为150m，设计里程为：K28+868.272K29+18.272，有效站台中心里程
6、为K28+949.672。车站顶板覆土厚度约为3.5m4.2m，底板埋深约17.3m19.8m。标准段结构外包尺寸为19m；车站东西两端均为盾构始发井，盾构段结构外包尺寸为23.1m。侧墙采用围护结构及内衬墙间夹柔性防水层的重合墙结构。车站计算站台中心位置顶板覆土厚度约3.9m。本站采用明挖法施工，围护结构为直径1m间距1.4m围护桩。主体顶板厚度为800mm，中板厚度为400mm，底板厚度为1000mm，侧墙厚度为600mm,端墙厚度为800mm；顶纵梁为1200mm1800mm，中纵梁为1000mm900mm，底纵梁为1000mm2000mm。世纪大街站纵向、横向划分见图2-01、2-02
7、。图2-01世纪大街站施工纵向划分图图2-02世纪大街站施工竖向划分图2.1.2东方广场站东方广场站为10.5m站台双层双跨岛式车站。车站总长度为302.1m，车站设计里程为：K29+982.859K30+284.959,有效站台中心里程K30+213.159，车站全长302.1m，标准段净宽19m，岛式站台宽10.5m；站台层层高4.5m，站厅层净高7.15m，车站顶板覆土厚度在3.9m5.8m，底板埋深约为17.2m20.78m。标准段结构外包尺寸为19m；车站东端盾构掉头，盾构段结构外包尺寸为23.1m。侧墙采用围护结构及内衬墙间夹柔性防水层的重合墙结构。车站计算站台中心位置顶板覆土厚度
8、约3.4m。本站采用明挖法施工，围护结构采用为直径1m间距1.4m围护桩。主体顶板厚度为800mm，中板厚度为400mm，底板厚度为1000mm，侧墙厚度为600mm，端墙厚度为800mm；顶纵梁为1200mm1800mm，中纵梁为1000mm900mm，底纵梁为1200mm2000mm。东方广场站纵向、横向划分见图2-03、2-04。 图2-03东方广场站施工纵向划分图图2-04东方广场站施工竖向划分图2.2冬季施工主要项目我标段2015年冬施计划主要施工内容为东方广场站东侧部分土方开挖及主体结构、西侧围护结构及冠梁挡墙、高压电网保护、盾构西端头加固；世纪大街站剩余围护结构99根钻孔桩、冠梁
9、及挡墙，部分土方开挖及部分主体结构。具体施工内容为：需冬季施工工程项目一览表工程名称目前施工情况冬季前预计完成施工项目需要冬季施工项目东方广场站主体结构（1号基坑1-15轴）冠梁施工冠梁及挡土墙施工基坑开挖前盾构区加固及高压线防护施工、土方开挖完成4段（包括支撑架设及拆除、网喷混凝土），主体结构底板3段，负二层侧墙、中板柱及防水施工第一段完成（包括防水层、钢筋工程及混凝土浇筑施工）东方广场站主体结构（3号基坑25-38轴）钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工冠梁及挡土墙施工（包括钢筋工程、混凝土浇筑施工）世纪大街站（基坑1-21轴）钻孔桩及冠梁施工钻孔桩、冠梁及挡土墙施工土方开挖完成6段（包括支撑架设
10、及拆除施工、网喷混凝土施工），主体结构底板6段及负二层侧墙及中板完成2段（包括防水层、钢筋工程及混凝土浇筑施工表2.01世纪大街站冬季施工工程数量表序号项目材料及规格单位数量备注1土方开挖m3506242钻孔桩C35m316343钢筋笼HPB300/HRB400t2484喷射混凝土C20m256695钢筋网HPB300t17.626冠梁C30m32637临时钢支撑A609 、800t74610板C40（P10）m3253312现浇混凝土钢筋HPB300t7.813HRB400t292.815刚性防水层C20m2415516卷材防水防水卷材m2600017侧墙钢筋t14818C40（P10）m3
11、42219卷材防水m221602.02东方广场站冬季施工数量表序号项目材料及规格单位数量备注1土方开挖m3336772钻孔桩C35m315883钢筋笼HPB300/HRB400t219.184喷射混凝土C20m26385钢筋网HPB300t18.366冠梁C40m3438.357临时钢支撑A609 、800t8008底板C40（P10）m32321.59现浇混凝土钢筋HPB300t10HRB400t11刚性防水层C20m21086.1512卷材防水防水卷材m21086.1513盾构旋喷桩加固水泥浆液m7992序号材料名称单位数量备注1加强水泥杆12.5米根512接地线钎子份623GJ35mm绝
12、缘钢绞线米11794GJ35mm钢绞线米3375铁线夹个586拉线盘、棍、抱箍套62735上下楔形套162810尼龙绳米24309荧光保护管米44110竹竿根166911杉篙米622122.0铁线421131670穿钉根58314C20砼灰m310515迪尼玛绳m2545316袖阀管m152017水泥t80.5618水玻璃m31072.03高压线防护工程数量表第三章 施工准备及施工进度计划3.1组织准备1、项目部成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作。冬施领导小组组织机构图3.2资源准备1、劳动力配置 项目部根据冬季施工的特点，配备专门的人员管理临水、临电。同时选调了有丰富经验
13、的质控员充任测温等专项管理人员。2、物资准备根据施工进度与施工部位，生产部门提前均已计划了保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放。保温材料拌合站利用暖棚保温、热水搅拌及骨料加热等措施，保证混凝土出机温度在10以上。 2015年11月1日前用于搭设钢筋加工棚、木工加工棚和浇筑棚的材料进场，保温棚选择有专业加工资质的钢结构公司加工，保温棚搭设好后，并要求配套的采暖、照明设施同时完成，暖棚材料用料表见3.01、3.02。为确保冬季施工的顺利进行，在冬季施工开始前应进场必备的防寒物资，本工程防寒物资计划如表3.03、3.04所示。表3.01东方广场站暖棚钢材用量表序号材料名称规格长度每榀（m）
14、数量单位重量kg总量（t）1方钢6060厚度578.8198.6412.942方钢4040厚度599.1056195.510.363C型钢C14050202.51980195.09191.494钢板条20031980195.345角钢L8081.2199.660.226角钢L100106.681915.11.927钢板200100106.348保温岩棉被平方米/5750 m29膨胀螺栓长度200819152表3.02世纪大街站暖棚钢材用量表序号材料名称规格长度每榀（m）数量单位重量kg总量（t）1方钢6060厚度578.8268.6417.72方钢4040厚度599.1056265.514.2
15、3C型钢C14050202.51980265.092624钢板条20031980265.345角钢L8081.2269.660.3016角钢L100106.682615.12.627钢板200100107.388保温岩棉被平方米4750 m29膨胀螺栓长度200826208（套）表3.03世纪大街站冬季物资材料计划表序号名称规格单位数量备注1蓬布m25000分批进场2草席5cm厚m25000分批进场3塑料薄膜m210000分批进场4延棉被8cmm213959网喷混凝土5813，冠梁及挡墙施工4380，底板3150，钢筋棚180砂石料长216，搅拌机水泥库4005彩钢板5cm厚夹心m25000分
16、批进场6钢管48T30分批进场7彩钢板3mmm21000分批进场8竹胶板20mmm24000分批进场9温度计个40分批进场10热风幕个40分批进场11碳炉子个40分批进场12热风炮个16分批进场表3.04东方广场站冬季物资材料计划表序号名称规格单位数量备注1蓬布m25000分批进场2草席5cm厚m25000分批进场3塑料薄膜m214676分批进场4延棉被8cmm213880网喷混凝土4496，冠梁及挡墙施工6084，底板3300，钢筋棚180，砂石料长216，搅拌机水泥库400。5彩钢板5cm厚夹心m25000分批进场6彩钢板3mmm21000分批进场7竹胶板20mmm24000分批进场8钢管
17、48T40分批进场9温度计个40分批进场10热风幕个40分批进场11碳炉子个50分批进场12热风炮个10分批进场测温仪器各种温度计、相关仪器。人员劳保用于夜间施工人员的劳保用品：棉（皮）大衣、棉（皮）帽、防滑棉（皮）鞋、手套。3、 设备准备施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产。机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。对施工机械采取防冻措施，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。3.3
18、人员培训1、组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及本项目部的冬季施工方案。2、组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点：了解当天的天气预报和测温人员的测温报告；可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。根据混凝土养护测温记录，决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。由工程部检查保温措施的实施情况。检查冬季施工的安全措施执行情况。3、测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性。3.4现场准备1、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施。消除现场施工用水、用气造成场地结冰
19、现象。保证消防道路的畅通。2、施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。3、露天的水管水龙头、消火栓在冬季施工前保温完毕，保温材料用岩棉被包裹。4、现场临设采用电暖器取暖，严禁使用电炉子取暖。5、白灰、防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。库房门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。6、焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。7、建筑垃圾和生活垃圾应分开堆放并及时清运出场。3.5技术准备为保证冬施项目的顺利完成，按批复的冬期施工方案编制有针对性的技术交底。根据进度要求提出进料计划，并对原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料
20、、钢材等）进行平行检验以及混凝土配合比设计与优化。冬期混凝土配合比设计，除满足常温规定外，尚应符合下列要求：1、冬期施工水泥应优先选用活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥PO 42.5。2、混凝土的配制应以最小用水量为原则，在满足工作性要求的前提下，尽可能降低混凝土的用水量。3、采用复合型外加剂的办法提高混凝土强度。4、进行负温防冻模拟试验，已按-15进行试验。3.6施工进度计划冬季施工进度计划详见下表。3.7热源选择非严寒条件下，即-15以上采用综合蓄热法（加防冻剂、覆盖保温），所有结构施工将开始于严寒时期。严寒条件，即当温度低于-15时的温度条件下时采用暖棚法施工。 结构保温大暖棚内热源使用热
21、风幕及热风炮进行升温，小暖棚内采用锅炉蒸汽管道及炭炉进行加热。桩基工程、冠梁施工、钢筋加工厂、喷射混凝土以及原材料保温热源选用炭炉进行加热配合暖棚保温。工 区序号东方广场站冬季施工进度计划表施工内容单位计划完成工程量天开始时间完成时间1冠梁及挡土墙施工m150102015年11月1日2015年11月10日东方广场站东侧基坑2土方开挖、支撑、桩间喷砼施工m3440001102015年11月15日2016年1月8日32528轴土方开挖及支撑、喷砼（第一段）m316500252015年11月15日2015年12月5日42831轴土方开挖及支撑、喷砼（第二段）m314000202015年12月5日20
22、15年12月25日53134轴土方开挖及支撑、喷砼（第三段）m313500202015年12月25日2016年1月15日63438轴土方开挖及支撑、喷砼（第四段）m3100002016年3月10日2016年4月1日7主体结构施工m317501042015年12月15日2016年3月28日82528轴垫层、防水、底板施工（第一段）m3550112015年12月5日2015年12月15日92831轴垫层、防水、底板施工（第二段）m3550112015年12月15日2016年1月6日103134轴垫层、防水、底板施工（第三段）m3650112016年1月15日2016年1月26日112528三层支撑
23、拆除施工（第一段）根822016年3月25日2016年3月26日122528底板至中板结构柱施工（第一段）m35062016年3月25日2016年3月30日132528轴负二层侧墙及中板防水施工（第一段）m353022016年3月27日2016年3月28日142831三层支撑拆除施工（第二段）根522016年3月25日2016年3月26日152831底板至中板结构柱施工（第二段）m35062016年3月25日2016年3月30日162831轴负二层侧墙及中板防水施工（第二段）m354022016年3月27日2016年3月28日东方广场站西侧基坑1钻孔桩根50502015年11月1日2015年1
24、1月20日2西侧第一层土方开挖及支撑施工（115轴）表层3.5米冠梁及挡墙m312000102015年11月20日2015年11月30日3桩头破除施工根160152015年11月20日2015年11月30日4冠梁及挡墙施工m230302015年12月1日2015年12月30日5开挖前防护、降水井管埋设及砌井、地面硬化等302015年12月1日2015年12月30日6西端通信管线改移项202015年10月15日2015年11月5日7西端头井加固项502015年10月20日2015年12月10日8高压电线网防护及加固项602015年11月1日2015年12月29日世纪大街站冬季施工进度计划表工 区
25、序号施工内容单位计划完成工程量天开始时间完成时间世纪大街站1中间表层3.5米冠梁及挡墙土方m35500102015年11月1日2015年11月10日2桩头破除施工根99根152015年11月1日2015年11月15日3冠梁及挡墙施工m140202015年11月10日2015年11月30日4开挖前防护、降水井管埋设及砌井、地面硬化等202015年11月10日2015年11月30日5土方开挖、支撑、桩间喷砼施工m363000662015年11月10日2016年1月15日62118轴土方开挖及支撑、喷砼m312000252015年11月10日2015年12月4日71815轴土方开挖及支撑、喷砼m39
26、500202015年12月5日2015年12月24日81512轴土方开挖及支撑、喷砼m39500202015年12月25日2016年1月13日916轴土方开挖及支撑、喷砼m312000252015年11月10日2015年12月4日1069轴土方开挖及支撑、喷砼m39500202015年12月5日2015年12月24日11912轴土方开挖及支撑、喷砼m310500202015年12月25日2016年1月15日12主体结构施工m331001112015年12月5日2016年3月25日132118轴垫层、防水、底板施工m3410112015年12月5日2015年12月15日141815轴垫层、防水、
27、底板施工m3530112015年12月25日2016年1月4日151512轴垫层、防水、底板施工m3530112016年1月5日2016年1月16日1616轴垫层、防水、底板施工m3550112015年12月5日2015年12月15日1796轴垫层、防水、底板施工m3530112015年12月25日2016年1月4日18912轴垫层、防水、底板施工m3550112016年1月15日2016年1月26日192118轴负二层结构施工m3540162016年3月10日2016年3月25日2016轴负二层结构施工m3560162016年3月10日2016年3月25日第四章 冬季施工保温措施4.1桩基工
28、程保温措施1、钻孔桩冬季施工的重点是现场配备热水，热水通过现场火炉加热。2、在导管拆卸时接口冻住，采用热水融化后擦干，以及灌注混凝土前采用热水对漏斗和导管口浇灌热水升温。3、冬期施工的灌注桩，桩身采用负温混凝土，按设计配合比掺加防冻剂和高效减水剂。商品混凝土车罐身包裹1-2层棉织物。4、灌注完毕后及时覆盖保温材料（草席），防止桩顶泥浆冻结。混凝土初凝（约灌注6h左右）后，抽出泥浆，填土对桩顶混凝土进行保温。5、气温降低到0以下时，泥浆池、蓄水箱上加设棚罩形成暖棚，暖棚为9m*12m*4m，泥浆池尺寸需要满足现场钻孔桩工艺泥浆使用量70m3。暖棚温度使用火炉加热调控，保证棚内泥浆不结冰。泥浆池保
29、温示意图4.2桩顶冠梁保温措施1、基坑冠梁及挡土墙施工过程采用暖棚进行保温。2、暖棚采用脚手架进行搭设，脚手架上部檩条采用48mm的架子管，面层采用2cm后的模板，最后在外面包裹棉被保温，设棚罩形成暖棚后下设火炉加热保温保温。3、暖棚内达不到温度要求，采用暖炉升温保证混凝土施工期间温度，混凝土达到抗冻强度后，方可拆除暖棚。冠梁施工保温示意图4.3施工降水保温措施1、降水井施工过程中，已考虑到降水井越冬井管暗埋铺设的保温防冻措施。降水井排水管线埋深1.7m，同时加大排水管线排水坡度达到2%，使排水管线内水流迅速排出，以免上冻结冰堵塞排水管道。2、为保证降水井排水管线畅通，所有排水管采取在主排水管
30、道内穿入伴热线加热的措施，防止降水井排水管线受冻，保证降水井持续正常工作。3、加强降水井越冬期间的维护管理，配备10台备用水泵，300m排水管、电缆等材料。4、安排专人每天早晚各巡查一遍降水井，发现问题及时维修，每天测量一次降水井井内水位，保证达到设计要求，否则及时更换大功率水泵。5、每个施工场区配备两台50KW发电机，一旦停电及时启动，保证降水井连续工作。4.4土方开挖基坑开挖采用后退式分层、分段接力开挖方法，开挖时遵循“时空效应”原则，在开挖中按“分段、分层、对称、平衡、限时”五个要点，即“水平分段、竖向分层、两侧对称、先支后挖”的要点。开挖过程中加强施工监测，以监测指导施工，做到信息化施
31、工。基坑按三四级分层开挖，每层高度46m左右。水平分段10m，每小段开挖长度为36m，一般为1到2个钢支撑间距，开挖时间和钢支撑的安装时间在16小时和8小时，各层土体边坡不大于1：1.5坡度，设计基底面以上0.3m的土方采用人工开挖，控制超挖并防止对基底扰动。开挖作业面采用4台PC220反铲挖掘机接力倒土，夜间由自卸汽车外运至弃土场。基坑开挖最后阶段，无放坡条件时,剩余少量土体人工配合小挖机装渣，吊车垂直提升。土方开挖横断面图1、一般规定土方工程冬季施工，施工前必须做好准备工作，保证连续施工。冬季施工时，运输道路和施工现场采取防滑和防火措施。2、土壤的防冻与保温冬施期间施工，大面积的土方采用“
32、翻松耙平”法施工，在拟施工的部位表面土翻松耙平，其厚度为2530，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑底宽之和。每日认真听天气预报，如果有较大且连续降雪，土方工程施工前，在即将开挖的场地用保温材料堆积成墙，高度为50100，间距为1015m，并与主导风向垂直。面积较小的基坑则在预定位置上挖积雪坑，深度为3050，宽度为预计深度的两倍加基坑底宽之和。对于开挖面积较小的基坑，采用保温材料覆盖法。本工程保温材料采用棉被，再加盖一层塑料布。保温材料的铺设宽度为待开挖基坑宽度的两倍加基坑底宽之和。3、 开挖方法采用机械开挖。根据冻土厚度有两种挖掘方法：冻土较浅时，直接采用挖掘机进行开挖；冻土较深时，先用推
33、土机松动冻土，再用挖掘机进行开挖。基坑挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土的结构，采用机械挖土冬季施工时，基底预留20厘米厚度不挖，有关验槽人员到场指挥人工挖除，同时进行修边。4.5喷射混凝土保温措施4.5.1砂石料棚、搅拌机房保温工程所用砂石料均存放于专用封闭砂石料棚内，仅在一侧开口作为运输通道。碎石为510mm粒径，且含水量较小，根据以往经验，冬季不会冻结成块。但所用砂子为中粗砂，含水量较大，冬季气温较低时易结团成块，无法使用。因此需要对砂石料做专门保温，防止上冻结块，影响使用。保温措施如下：1、进入冬期施工后，将砂石料棚壁进行完全封闭，保证棚壁不漏风，并在砂
34、石料棚敞口侧加挂保温棉帘封闭，防风保温。2、进出砂石料时打开棉帘，不用时及时封闭。根据气温降低情况，若砂石料出现结团成块，则在砂石料上覆盖一层彩条布。3、棚内温度低于5时，做到及时加温。4、如棚内温度达不到要求时，考虑增设炭炉增温，1个炭炉子不能满足要求，继续增加炭炉子数量，保证冬施期间的砂石料不结团成块，温度达到施工要求。5、搅拌机房设于砂石料场周围，所采用保温措施与砂石料棚一样，进行全封闭后，在封闭空间内，随着温度的降低增加炭炉子数量，与砂石料棚同步进行加热，保证冬天机械运转正常，温度保证0度以上，存于搅拌机料斗内的材料不接团成块，达到施工使用要求。6、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内
35、用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。7、砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。砂石料场保温棚4.5.2水泥保温本工程所用水泥大部分采用散装水泥，存于现场水泥罐内，冬季保温较难。保温措施如下：1、冬期施工期间改用袋装水泥，存于封闭式水泥库房内；2、库房内设暖气片与供热锅炉连接，集中统一供暖；3、无法统一供暖的水泥库房内设炭炉进行加热，并设专用烟囱，及时
36、将煤炭燃烧废气排出库房外，防止作业人员一氧化碳中毒，炭炉设专人看护。4、在水泥库房出入口加挂保温棉帘，保证水泥库房内温度在5以上。4.5.3施工用水本工程目前施工用水主要为喷射混凝土用水，水源为市政自来水。保温措施如下：1、管道埋至地下1.7m，采用橡塑板进行保温，能够保证施工用水管线不受冻。2、采用钢板焊制水箱，拌合用水的加热及保温措施：采用电热棒加热，电热棒型号选380V20kw不锈钢电加热管为宜。3、水的加热温度一般为5080（以能保证混凝土拌和物温度在1030范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。4、拌和上水管道及外加管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。4.5.4桩间喷射混凝土保
37、温措施除上述原材料保温措施外，保温措施如下：1、由于喷射混凝土露天喷射，当蓄热法不能满足冬季施工温度要求时，采取暖棚法施工。2、暖棚采用48架子管斜靠在围护桩上搭设成临时棚架固定牢固，在48架子管上覆盖棉被，两端封口挂挡风棉帘 。3、在临时暖棚内采用暖炉加热，临时暖棚必须覆盖整个受喷部位，喷射混凝土根据同条件试块混凝土达到冬季施工要求强度，方可拆除暖棚。桩间网喷混凝土暖棚搭设示意图4.6筋工程保温措施桩基施工钢筋加工棚采用彩钢板搭设，搭设成30m*12m*6m钢筋房，焊接钢筋笼使用，另外搭设20m*12m*6m钢筋棚作为钢筋加工使用，后期钢筋加工棚主体结构可继续使用。主体结构钢筋焊接及加工在室
38、内进行，使用无烟炭炉进行取暖（如钢筋加工房图1）确保棚内温度10。温度设定为满足工作人员正常施工需要，为保证连接质量，钢筋连接均采用机械连接方式。因在上述施工作业面保温技术措施中，使用炭炉，在暖棚内施工机械产生的气体以及炭炉煤炭燃烧产生的一氧化碳，易造成施工作业人员中毒。因此在暖棚上设通风孔，保证通入新鲜空气，保证能及时排出有害气体，并且每天进行空气一氧化碳检测，保证施工作业人员身体健康。钢筋加工暖棚4.7主体结构保温措施考虑暖棚空间大，根据耗热量计算暖棚内温度较难保证，我部东方广场站及世纪大街站主体结构冬季保温采用双层暖棚，在大暖棚内搭设小棚，以保证施工温度，大暖棚在挡土墙上设置钢拱架结构形
39、式，跨度根据挡墙间距设置，小暖棚根据主体结构分层、分段进行设置，采用满堂红支架，在支架顶部设置檩条铺设保温岩棉被，小暖棚内接入蒸汽管，并且加设火炉，保证施工温度。4.7.1主体结构暖棚施工顺序：第一步：第一段土方开挖；第二步：第一段暖棚搭设施工，在两榀拱架之间预留下料口，I20a型钢加固下料口附近拱架。第三步：第二段土方开挖；第四步：第二段暖棚搭设施工，在两榀拱架之间预留下料口，I20a型钢加固下料口附近拱架。第五步：按照选开挖后搭设暖棚的工序进行流水作业施工。暖棚按照施工顺序见下图：第一段土方开挖第一段暖棚安装先开挖后搭设暖棚第二段土方开挖第二段暖棚安装第三段土方开挖第三段暖棚安装暖棚施工顺序图4.7.2大暖棚布置世纪大街站搭设25.2及24.9m（宽）150m的暖棚，东方广场站搭设宽20.7m109.6m暖棚。具体见下图： 横剖面布置图 4.7.3大暖棚设计1、暖棚结构形式暖棚采用拱形结构，由拱架、檩条及屋面板组成（具体尺寸见后细部介绍）。暖棚结构效果图2、拱架形式拱架采用三角形桁架结构，高度450mm，主肋为3根