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1、/* 目录 1、编制依据-1 2、工程概况-1 3、组织机构-2 4、施工准备-6 5、主要工程项目的施工程序、施工方法-8 6、工程施工进度计划-26 7、主要材料供应计划-27 8、投入本工程的主要施工机械设备表-27 9、劳动力需用计划及工程一览表-28 10、降低工程成本计划-28 11、工程质量目标、三级质量验收体系及保证措施-29 12、施工技术及安全保证措施-32 13、现场安全文明施工管理及保证措施-35 14、环保与环卫管理-38 /* 施工组织设计施工组织设计 一、编制依据一、编制依据 1、 火电机组达标投产考核标准 2、 工程测量规范 GB5002693 3、 钢结构工程
2、施工质量验收规范 GB502052002 4、 现场临时用电安装技术规程 JGJ4688 5、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 6、 漆膜附着力测定法 GB11720-88 7、 漆膜耐水性测定法 GB173393 8、 漆膜厚度测定法 GB176488 9、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ1261989 10、 工业设备、管道防腐蚀工程质量检验评定标准 GB501851993 11、设备及管道保温设计导则 GB/T8175-87 12、设备和管道保温技术通则 GB/T4272-92 13、设备管道保温规程 HG25042-91 14、设备及管道保温效果的
3、测试与评价 GB/T8174-87 15、绝热工程施工及验收技术规范 HGJ-215-80 16、 管道及设备保温 98R418 图集 17、 电力建设施工及验收技术规范 18、 火电施工质量及评定标准 19、 电力建设安全工作规程 20、 火力发电厂保温油漆技术规范 DL/T50721997 二、工程概况二、工程概况 华能南通发电厂 2350MW 机组烟气脱硫工程，由江苏苏源环保工程股份 有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、 供货、运输、安装、调试、试验和培训等。 本工程地点位于华能南通发电厂 2350MW 机组烟气脱硫工程施工现场， 现场施工场地已平整，施工
4、用水、电已通，场内外道路已通。 1、工程名称：华能南通发电厂 2350MW 机组烟气脱硫工程油漆保温工程。 /* 2、建设地点：华能南通发电厂 2350MW 机组烟气脱硫工程现场。 3、质量要求：优良。 4、工期要求：绝对工期 180 日历天。 三、组织机构三、组织机构 1、现场组织机构： 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层 次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框 架如下图： 项目副经理 项目经理 项目副经理. 工 程 施 工 队 安 全 质 量 管 理 处 项目技术负责人 各施工班组 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管
5、理 处 材 料 管 理 处 科 工程质量目标：优良 /* 2、项目部人员各岗位责任制： 2.1 项目经理岗位责任制： 2.1.1 组织现场的施工工作。 2.1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。 2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。 2.1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。 2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。 2.1.6 协调供货商按时按量发货到现场。 2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。 2.2 技术总负责岗位责任制： 2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，
6、使各种防腐、 保温层厚度达到标准要求。 2.2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育， 并且开展创优质工程活动。 2.2.3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录， 随时掌握工程质量情况。 2.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的 检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 2.2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 2.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。 2.2.7 组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 2.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时
7、上报，并参加事故处理。 2.3 质检员岗位责任制： 2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 2.3.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 2.3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工， 并将经济损失上报。 2.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理， /* 对发生的质量事故及时上报。 2.3.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检 验情况，经常提出质量研究课题。 2.3.7
8、 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。 2.3.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。 2.4 技术人员岗位责任制： 2.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标 准要求，表面平整、均匀。 2.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的 技术质量工作负责 。 2.4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 2.4.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。 2.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 2.4.6 协助项目部经理组织
9、有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工 方法。 2.4.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题， 解决实际工作问题。 2.4.8 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 2.5 安全员岗位责任制： 2.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令 及规章制度。 2.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。 2.5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业， 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。 2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 2.
10、5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教 育。 /* 2.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。 2.5.7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施 工正常进行。 2.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。 2.6 施工人员岗位责任制： 2.6.1 做到“四懂三会”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、 懂操作规程” ；三会即“会操作、会检测、会复修” 。严格按规范施工，并做好 自检。 2.6.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。 2.6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不
11、合格的工程不交接，凡不按规 范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的 检查指导。 2.6.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施 工。 2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。 2.6.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。 2.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。 /* 四、施工准备四、施工准备 1、办理开工手续 1.1 编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如 有不妥，重新修订直至通过。 1.2 按业主管理规定办理有关证件。 1.3 学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规
12、章制度。 1.4 准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底 2.1 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、保温工艺流程和施工技 术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程 负责人，确保施工安全顺利进行。 2.2 安全及技术资料准备 （1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会 甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必 要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 （2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工 图纸进行自审、专业审和综合会审，并及
13、时对所提出的问题给予解答，结合工 程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 （3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、 施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 （4）机械、工器具准备 在工程施工指定开工时间前 3 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测 量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。 3.现场组织准备 （1）管理机构设置 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部， /* 全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能， 协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职
14、能的 能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、 安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明 施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责， 确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人 员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程 的专业队伍施工。 （2）工程项目专业配置 根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到 每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的 配合及衔接。 4、开展程序 根据当地的
15、天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班 加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。 5、施工任务划分及组织安排 用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分清工种工作队、施工工作队，其他 配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星 人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工） ，各工序做到一次成活，一次 成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立 QC 小组，设工程、 技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。 6、工程施工人员、技术人员配置 对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量 雄厚的项目部负责
16、施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得 到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。 7、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部 位的施工方法，施工要求进行答疑。 8、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人 /* 员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 9、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于 复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位 及监理部门审定后方可实施。 10、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水 施工，合理的配置资源，加强各工种的
17、交流，提高工程进度。 11、对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严 格按合同办事，每部分应 2-3 名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。 五、主要工程项目的施工程序、施工方法五、主要工程项目的施工程序、施工方法 1、脚手架的搭设与拆除 脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架搭设必须符合以下要求： A.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； B.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平 整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； C.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构； D.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； E.从地面或操作基础面
18、至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； F.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于 300mm。 G.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏；当作 业面周围无合适挂靠设置时，还应专设安全带挂设杆； H.脚手架的走道和平台外侧，应设置 180mm 高的挡脚板。 脚手架的拆除脚手架的拆除 (1)脚手架使用完毕应及时拆除 (2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 (3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。 (4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 (5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；
19、严禁整排拉倒脚手架。 /* (6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。 (7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时， 应切断电源或采取可靠的安全措施。 (8)卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 2 2、防腐施工工艺、防腐施工工艺 喷砂除锈喷砂除锈 1 技术要求 （1）施工环境温度宜 10-30，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属 表面温度应大于露点温度 3以上。 （2）喷射处理工艺参数： 压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之 间夹角以 1530为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm
20、 -300mm； 磨料粒径：14-65 目。 （3）压缩空气质量： 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩 空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷 嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。 （4）遮蔽保护： 喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。 （5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表 面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等 级。 （6）磨料应符合 GB6484-6487 的规定。为保证粗糙度达到 Rmax50 um 以上， 择磨料粒径 0.5 mm
21、 -1.5mm。 2.喷砂作业的安全与防护 2.1 操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 2.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 /* 2.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料 直接或间接射及的区域。 2.4 清理曾贮存易燃有害物品，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方 可进入容器，作业时应配置通风装置。 2.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故 障后方可使用。 2.6 在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻 喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚
22、。 2.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可 考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要， 因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 2.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过 滤式防尘口罩。 2.9 施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 (1)在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没 有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻 微色斑。 （2）喷砂除锈检查合格后，应在 8h 内完成质量检查及第一道底漆涂装。 （3）喷射处理后的金属
23、表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤 造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值 为 40-75m。 （4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法 检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中 1min，其表面用肉 眼观察无油、水等污迹。 （5）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。 （6）喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：0.55MPa ； 喷嘴直径：8mm； 嘴射角：3075； 喷距：80-200mm。 /* 喷砂除锈机具喷砂除锈机具 序号设备名称规格 1 柴油空气压缩机 10.4m3/
24、min 2 油水分离器 0.075m3 3 喷砂机 0.5m3 4 轴流通风机 1.5-2.5KW 5 表面粗糙度标准图片一套 6 汽车 5T 7 吊车 16T 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 3.喷涂（刷涂）：喷涂（刷涂）：待除锈验收合格后，应在八小时之内进行（喷涂）刷涂油漆， 以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。 4.施工技术要求：施工技术要求：要求涂层表面， （喷涂）刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂 等现象存在，整体外观光滑靓丽。 5. 养护：养护：常温下养护 5-7 天即可交付使用。 （1）质量检查标准： 漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为 1.0m 左右，85
25、以上测点厚度应符合设 计要求。漆膜最小厚度值不低于设计厚度的 85。 用针孔检测仪，按规定电压值检测漆膜针孔。在一个区域中应取不少于 5 个 检测点，每处测试的检查探测距离保持 300mm 左右。由监理指定抽检部位，抽 检面积为总面积的 20。在检测区域中，如只有 20以下发现针孔，该区域全 部合格，所发现的针孔，用砂纸、砂轮机打磨补漆。 漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以 12mm 等距离划出相互垂直 的两组平行线，构成一组方格。划格时，必须切透漆膜触及基体金属，然后按 下表规定检查漆膜附着力并分级，其前三级为合格漆膜。 漆膜附着力分级 分级说 明 0切割的边缘完全是平滑的，没有一个方
26、格脱落 /* 1在切割交叉处，涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于 5 2涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于 5，但受影响明显不大于 15 3 涂层沿切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分和全 部剥落，明显大于 15，但划格区受影响明显不大于 35 4 涂层沿切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于 35，但划格区受影响明显不大于 65 5甚至按第 4 类也识别不出其剥落程度 如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工 具除锈，且表面清洁度等级应达到 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级中规定的 St3 级。
27、在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。 6.油漆材料性能油漆材料性能 酚醛防锈漆酚醛防锈漆 一、性能：一、性能： 附着力好，但漆膜较软，具有一般的防锈性能。耐侯性较差。 二、生产方法：二、生产方法： 由松香改性酚醛树脂、多元醇松香酯和干性植物油熬炼后，与氧化铁红、 体质颜料研磨，加催干剂、200 号油漆溶剂油或松节油调制而成。 三、规格：三、规格：ZBG51028-87 漆膜颜色和外观铁红色，漆膜平整，允许略有刷痕 粘度（涂粘度计，） 50 细度(um) 50 干燥时间（h)5(表干）24（实干） 遮盖力（g/m2) 60 硬度 0.20 冲击强度（） 耐盐水性（浸渍 48（h）不起泡，不生锈,
28、允许轻微变色，失光 闪点3 /* 四、应用领域：四、应用领域： 酚醛树脂漆，主要用于涂覆防锈性能要求不高的钢铁构件表面，作防锈打 底用。 五、施工参考五、施工参考： 采用刷涂。施工时可用 200 号油漆溶剂油或松节油作稀释剂调整粘度，不 能作面漆用。配套面漆为酚醛磁漆和醇酸磁漆等。 六、包装及贮运：六、包装及贮运： 清洁、干燥、密封容器包装。应贮存在阴凉、通风、干燥的库房中，防止 日光直接照射，隔绝火源，远离热源。运输时应防止雨淋，日光暴晒。在符合 规定的贮运条件下，自生产之日起，有效贮存期为一年。超过贮存期，可按 ZBG51028-87 规定的项目进行检测，如果符合要求，仍可使用。 云母氧化
29、铁面漆云母氧化铁面漆 一、组成一、组成 由高氯化聚乙烯树脂、灰云母氧化铁、助剂等组成。 二、性能性能 灰云母氧化铁为鳞片状颜料，具有优异的耐水性与耐化学药品性，与 高氯化聚乙烯树脂配成的灰云母氧化铁防腐漆具有 优良的防锈性、耐水性、 耐化工大气性、耐化学药品性。属于厚浆型漆，一次成膜厚度达到 45-50 微米， 可减少施工道数。 三、用途用途 主要用作中间漆，适用于工业大气，化工大气、酸碱盐等腐蚀环境下 的钢结构表面防腐中间涂层，可增加配套底面漆之间的粘结力。也可用于已经 过热喷锌的金属表面。 四、涂装方法四、涂装方法 刷涂、滚涂或喷涂。 五、装间隔时间五、装间隔时间 温度 0 20 30 最
30、短 24 小时 8 小时 6 小时 六、参考用量六、参考用量 200-250 克(道.m2)(漆膜厚 45-50 微米)。 七、储藏期七、储藏期 不低于六个月。 八、稀释剂八、稀释剂 高氯化聚乙烯专用稀释剂，根据施工具体情况使用，用量控制在漆 重量的 5左右。 九、主要技术指标九、主要技术指标 /* 项 目技 术 指 标方法依据 漆膜颜色及外观黑灰色，带金属光泽 GB/T 172l 附着力：级 2GB/T 1720 柔韧性：级 16B/T 1731 冲击强度：厘米 50GB/T 1732 粘度：涂-4 杯，秒 100150GB/T 1723 表干 lGB/T 1728 干燥时间 小时 24GB
31、/T 1728 耐盐水性(3NaCl) 7 天漆膜不服落，不起泡 GB/T 1763 耐酸性(5HCl) 2 天漆膜不脱落，不起泡 GB/T 1763 耐碱性(5NaCl) 7 天漆膜不脱落，不起泡 GB/T 1763 耐水性(蒸馏水) 7 天漆膜不脱落，不起泡 GB/T 1733 醇酸调和漆醇酸调和漆 一、组成 由松香改性醇酸树脂、颜料、填料，助剂、溶剂等组成。 二、特点及应用 1、耐水性较好，光泽较高，附着力较好； 2、耐候性较好； 3、价格比较便宜； 4、能自干也可低温烘干（6070）； 5、适用于要求不高的建筑材料、木器、金属等表面，作为保护性装饰涂 层。三、技术指标： 项目名称指标检
32、测标准 在容器中状态搅拌后均匀，无硬块 GB3186-1982 漆膜颜色及外观 符合标准样板及色差范围内，漆 膜光滑平整 GB/T9761-1988 粘度（涂-6 杯，25） ，s 40GB/T6753.4-1986 细度，m 35GB/T6753.1-1986 红色、黄色 180 白色 200 黑色 45 遮盖力 g/m2 蓝色、绿色 80 GB/T1726-1979 /* 表干 8h干燥时间， 实干 24h GB/T1728-1979 光泽，（60） 80GB/T9754-1988 硬度,双摆杆 0.2GB/T1730-1993 挥发物含量， 50GB/T6751-1986 施工性刷涂时无
33、障碍 重涂适应性对重涂无障碍 闪点， 30GB/T5208-1985 防结皮性（48h）不结皮 GB/T6753.3-1986 设备、管道的保温：设备、管道的保温： 1 1、保温层施工方法：、保温层施工方法： 1)捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将 其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温 材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道 和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或 支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。 2)捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表 保
34、温制品的捆扎间距表 保温制品保温对象捆扎材料间距 mm 软 质 DN200mm 60mm 宽粘胶带（低温） 200 半硬质DN600mm14#18#镀锌铁丝 300 硬 质 DN600mm 包装钢带或 14#16#镀锌铁丝 DN600mm16#18#镀锌铁丝（双股） 400 DN600mm 加固 10#14#镀锌铁丝或包装钢带 3)各类保温制品施工要点： 综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。 a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。 b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉 上，并将保温层压下 45mm。 /* c.
35、硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞； 不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。 （4）各种设备及管道捆扎要点： 1）排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈 环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。 在金属护壳下料长度不宜超过 1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。 2）接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋 的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金 属板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或 S 型挂钩支撑。立式设备 /* 的金属护壳应分
36、段固定在支撑件上。 3）立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件， 并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于 100mm 时，可不设支撑件，而采用 8 号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭 辫镀锌铁丝来固定保温层。 4）卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设 置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。 5）管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并 与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工 成虾米腰敷设，只有 DN70mm 的中、低温管短半径弯头保温可用软
37、质毡、垫绑 扎敷设。 6）封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。 捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成 辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。 7）粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道 表面，使其定位的施工方法。 /* 8）浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置 的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。 9）喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制 喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。 10）填充法施工
38、：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的 空腔内的施工方法。 11）缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋 状的施工方法。 12）拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方 法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用 散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填 料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一 种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。 13）可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要 检查维修部位的保温结构。 （5）可拆卸式
39、保温层使用部位： 1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。 2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。 3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺 /* 寸应与实物相适应。 （6）施工要点： 1）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成 45 度的 斜坡。 2）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm 的空隙。 3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于 壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层 压实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。 4）伸
40、缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品 时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。 5）伸缩缝的设置部位： 6）水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。 7）立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。 8）弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间 的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还 是不留。当管径大于 300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。 9）卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处 100150mm 位置留设一道伸缩缝。 10）方形设备：如方形设备
41、壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。 11）膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨 胀间隙。 12）填料式补偿器和波形补偿器。 13）当滑动支座高度小于保温层厚度时。 14）相邻管道的保温结构之间。 15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。 （7）伸缩缝设置要点： 1）缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为 25mm，管道为 20mm。 2）保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平 /* 密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。 3）多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保
42、温 时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于 100mm。 （8）保护层施工方法： 1）玻璃布保护层：采用玻璃布做保护层时，玻璃布应缠紧，第二层和第一层所 缠方向相反，搭接不少与 30mm。刷漆应均匀，玻璃布应被完全浸透。玻璃布表 面应无泡、无皱、无流淌。 （9）金属保护层： 1）常用板材：金属保护层常用板材通常铝板，其板厚常用 0.31.0mm，具体由 设计选定。 2）管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层 外用周长加上 3050mm。护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳纵 向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于 50mm。 3）弯头：
43、管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用 5 节或 3 节折弯形式，管 径很小时可采用对折直角弯头。其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据 接缝型式计量确定。 4）水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由 低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方 150450 处， 缝口朝下。如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面 上方 45 度以内。 5)垂直管接缝：垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板 盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。 6)弯头搭接：弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接：高温管道为 T515
44、0mm；中、低温管道为 5070mm，且搭接部位不得固定。 成品保护措施。对材料、压型钢板的堆放应平稳，垫木之间的距离不应使构件 产生变形。 7)加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装， 若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。 8)油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。 /* （10）保温层的检查 1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其 安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。 自锁紧板不得产生向外滑动。 2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用 针
45、形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探 针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1。对于 水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后 测量厚度，厚度允许偏差 1015。 3）质量检查的取样布点为：设备每 50、管道每 50m，应各抽查三处，其 中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有 1/2 不合格时，应认定该处为 不合格。超过 500的同一设备或超过 500m 的同一管道保温工程验收时，取样 布点的间距可以增大。 4）保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重 允许偏差为 10；对板、管壳类保温层为
46、 5。 5）保护层外观检查，应符合下列规定： a.抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外） ，表面应平整光 洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。 b.包缠层、金属保护层 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道 轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直， 并成整齐的直线。 金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 金属保护层的椭圆度（长短轴之差） ，不得大于 10mm。 金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。 2、保温材料的性能、保温材料的性能 岩棉：岩棉： /* 岩棉板岩棉板 岩棉板，岩棉铁丝网缝毯岩棉板，岩棉铁丝网缝毯 大型异型岩棉管壳大型异型岩棉管壳 岩棉性能指标: 名称技术性能单位技术指标 导热系数大卡/小时度 0.0360.048 密度 Kg/m380250 纤维直径 m7.0 渣球含量 % 1