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1、深井降水施工方案（一）成孔成井施工（按设计图纸暂定降水井开孔孔径为800mm，深度15米，具体待现场实际测试后根据实际降水效果再予调整）施工材料准备：DN300PVC管、40目滤网、2-4mm砂砾混合料、冲沉井管、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。 采用人工冲沉井管水冲法成孔及下井壁管、滤水管，围填填滤、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： 1、测放井位：根据设计图纸，一级放坡时在沟槽两侧上口的外侧1.5M处设置管井，二级放坡时在一、二级坡道平台中间设置管井；管井间距为16M，沟槽两侧交错布置；当布设的井点受管道或施工条件的影响时，现场作适当调整； 2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘
2、性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m； 3、水冲成孔：降水井开孔孔径为800mm，一径到底。冲孔中保证开孔冲进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，冲孔过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升冲沉井管或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌； 4、清孔换浆：冲孔至设计标高后，在提管前将井管提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤30cm，返出的泥浆内不含泥块为止； 5、下井管：管子进场后，按要求加工管道壁过滤部分。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径
3、小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；6、填砾料：填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 7、填粘性土：在降压井内围填粘性土，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填； 8、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填3.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔； 9、洗井：用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。 10、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵、排
4、设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。 11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地沟槽两侧的明渠内，通过排水渠将水排入场外。 （二）深井降水运行技术要求 1、试运行a 试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。b 在疏干井的成井施工阶段应边施工边抽水，确保在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑底开挖面以下1.00m深。 2、降水运行 a 在基坑正式开挖时，基坑内的疏干井应在基坑开挖前二十
5、天进行抽水，做到能及时降低灌注桩基坑中的地下水位；b 坑内疏干井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，以免电机烧坏。对于出水量较大的井每天开泵的抽水的次数相应要增多。c 抽水需要每天24小时派人现场值班，并做好抽水记录，记录内容包括降水井涌水量Q和水头降S，并在现场绘制流量Q，观测孔（点）水位降、各监测点的观测资料、理论计算资料和施工进程（开挖深度）与时间的相关曲线，以掌握动态，指导降水运行达到最优。d 整个降水过程中应备有双电源，和以最快速度交换电源的线路开关装置，以确保降水连续进行。如电源供电无法保证会造成井底突水，后果不堪设想。e 降水结束提泵后应及时将
6、井注浆封闭，补好盖板。 3、降水运行的注意事项a 做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干；b 井管口设置醒目标志，做好标识工作，协同挖机、施工人员做好井管保护工作。 4、坑内降水井井管保护技术措施a 井位尽可能靠近支撑边，沿支撑的垂直向离支撑约100cm。b 井管口设置醒目标志，做好标识工作。c 随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向与每道支撑要及时焊接钢筋加固。深井降水剖面图如下：三、钻孔灌注桩 （一）钻孔桩施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺框图说明：钻孔灌注桩采用钢护筒及泥浆护壁、循环钻机成孔，砼采用商品混凝土、砼搅拌输送车运输、 导
7、管法灌注的施工工艺。 （二）钻孔灌注桩施工根据现场实际情况，在施工桩基前用机械平整场地，沟槽北侧布设好泥浆池，满足要求后开始桩基施工，在钻机底座上设置型钢或者枕木作为分配梁。 1、护筒制作与埋设：护筒用6mm厚钢板制作，长度2. 5m，其中埋深2. 2m。为保证其刚度，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒直径比设计桩基的直径大20cm，为1200cm。埋设时定位准确，浇灌前进行复测。 2、钻进：开孔的孔位必须准确，开钻前利用护桩对护筒位置进行复核，确保护筒位置无误后再进行开钻。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻进过程中随时检测钻进深度、泥浆比重等并作好
8、记录。 3、清孔：采用换浆法清孔。在钻进过程中，利用钻杆的累计长度和标定好的测绳来检查孔深，在钻孔完成后、并在提钻前，经过自检、复检和监理工程师 检查满足设计孔深和标高后，进行第一次清孔处理。在第一次清孔泥浆达到要求 (相对密度1.0;粘度1720Pas;含砂率98%)后，开始提出钻杆和钻头，完成后用制作好的探笼检查孔径大小、倾斜度是否符合设计要求。检测时，将探笼吊放入孔内，上下能顺利通过，无阻碍。满足要求后，即可进行下道工序施工。 4、钢筋笼的制安：钢筋笼采用加工场地统一对号分段制作成型，汽运现场后，用汽车吊分节吊装并进行分段焊接。钢筋笼的制作必须满足设计及规范要求，双面焊5d，单面焊1Od
9、(d为钢筋直径），分段焊接必须满足设计要求。为保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，必须每隔两米在钢筋笼的四周梅花型安放与 桩身同标号的混凝土预制圆环。 5、灌注水下混凝土：导管在使用之前做水密压力试验，合格后方可使用。第二次清孔后，将导管轻轻下放到孔底，符合要求后，即可采用泵送灌注水下混凝土。混凝土坍落度控制在1822cm，初灌（漏斗内）混凝土数量满足导管初次埋深度l.Om和填充导管底部间隙的需要。灌注过程中须连续进行。最后一次提导管须缓慢进行，以免在桩内夹入泥芯或形成空洞。根据设计要求，桩基超灌长度为0.5米。待混凝土抗压强度达到510MPa后拔除钢护筒，凿除桩头。 6、桩基检测：动测法，不少于
10、3根。 7、泥浆处理采用沉淀池，最终运输弃至北侧红线外15M。 （三）质量控制 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程 的质量和进度。因此，加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节 的质量，将隐患消除在成桩之前。 成孔质量的控制： 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 1、采取隔孔施工程序 混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，为避免相临钻机的振动而影响成桩的质量，故采取隔孔施工的顺序。 2、确保桩身成孔垂直精度 为了保证
11、成孔垂直精度满足设计要求，采取扩大钻机支撑面积使钻机稳固，钻进过程中通过经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，达到保证孔位、孔径和孔的垂直度。 3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度 在护筒定位后及时复核护筒的位置，同时为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和钻具的总长度并作好记录。在提出钻具后用测绳复 核成孔深度。要有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。 4、钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注
12、意 钢筋笼吊环长度是否准确。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，并尽可能缩短沉放时间。 5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的关键环节。因此，对于施工规范中泥浆的控制指标在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制。 6、为确保成桩质量，要严格检查商品混凝土的质量（如和易性、配合比、坍落度等），特别是不符合要求的淡化海砂严禁使用。 7、为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。钻孔桩施工示意图