《金属切削原理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削原理.ppt（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、金属切削原理切削加工一般可分为： 车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。 一、金属切削加工的基本概念车削运动车刀角度切削方式 一、车削运动一、车削运动 切削运动切削运动是指利用刀具切除工件是指利用刀具切除工件上多余的金属层，以获得所要求的尺寸、上多余的金属层，以获得所要求的尺寸、形状精度和表面质量的运动。形状精度和表面质量的运动。 1.主运动主运动 2.进给运动进给运动 车削运动 v 主运动 vf 进给运动 1主运动(唯一性) 进行切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它使刀具与工件之间产生
2、相对运动。 补充：直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，形成工件新表面的运动。 运动形式：旋转旋转运动和直线直线运动。车、镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。 2进给运动 刀具与工件之间产生的附加相对运动，以保持切削连续地进行。 补充：使新的切削层不断投入切削的运动。 运动形式：纵向纵向进给运动（走刀运动） 横向横向进给运动（吃刀运动）。 图1-1中vf ，是车外圆时纵向进给运动速度，它是连续的。 横向进给运动则是间断的。二、车削时形成的表面二、车削时形成的表面待加工表面待加工表面过渡表面过渡表面已加工表面已加工表面进给进给运动运动 1、待加工表面 加工时工件上等待切除的表面。 2、已加工表面
3、 工件上经刀具切削后产生的表面。 3、过渡表面 工件上由切削刃正在形成的那部分表面。 三、切削层 口ABCE称为切削层公称横截面积 四、切削用量（切削三要素） 切削用量是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称。它表示主运动及进给运动量，用于调整机床的工艺参数。 1切削速度Vc 2进给量f 3背吃刀量p 1切削速度Vc 切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度。单位为ms (mmin) 车削时切削速度计算式为： = （1-1） 式中 d 待加工表面直径（mm） n 主运动的旋转速度（ r /min 或r /s ）。1000dn 2进给量f 工件或刀具每转一转或刀具往复一次，刀具相对工件在进给运动方向上的位移，单位mm/r。 车削时的进给速度vf f=fn （1-2） 3背吃刀量p 工件上已加工表面和待加工表面间垂直距离。车外圆时： p= （1-3） 式中 dm已加工表面直径。 dw待加工表面直径。 2mwdd小结：小结： 车削运动 车削中形成的表面 切削用量主运动主运动进给运动进给运动切削速度切削速度Vc进给量进给量f 背吃刀量背吃刀量p练 习 在车床上车一直径为60毫米的轴，现要一次走刀到直径为52毫米，如果选切削速度=80米/分，求背吃刀量p （吃刀深度）和车床主轴转速（n）各等于多少？