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1、凿岩机操作工安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 凿岩机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。 第2条 敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。检查压风、供水管路、凿岩机及其连接是否完好，并进行试运转。 二、正常操作 第3条 掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向操作者发出开机信号。 第4条 开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，全速钻进。 第5条 打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理，要经常检查风、水管路的连接头及钻眼
2、机具运转情况，出现异常，必须停钻处理。 第6条 当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀门。 第7条 钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩块把钻孔堵塞。 第8条 依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。锚喷支护工 一、一般规定 第1条 锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。第2条 原材料： 1应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。 2应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6。 3应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm。 4速凝剂或
3、其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。 5混凝土的拌合用水，应符合混凝土拌和用水标准JGJ6389。 第3条 混合料的配合比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为2%，砂和碎石均为3% 。 第4条 干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。 第5条 混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。 第6条 作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。 第7条 喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易受潮、泥
4、化的岩层，应用压风吹扫岩面。 第8条 喷射前应设置控制喷厚的标志。 第9条 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。 第10条 喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。 第11条 喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。 第12条 钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定： 1钢筋使用前应清除污锈。 2钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm。 3钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固。 4钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm。 5采用双层钢筋网时，第二
5、层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 第13条 钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定： 1先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土。 2刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。 二、操作注意事项 第14条 执行国家现行锚杆喷射混凝土支护技术规范的有关规定。 第15条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。 第16条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风筒及机电设备进行保护。 第17条 喷射前应用巷道中、腰线检查掘进断面尺寸，并埋设喷浆厚度标志点。 第18条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检
6、查，确保达到规程要求。 第19条 巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。 第20条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 第21条 喷射混凝土注意事项： 1一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 2遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 3严禁喷头对准人员。 4喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 5在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立
7、即停机检查。 6喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 7喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 第22条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 第23条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补喷支护。 第24条 锚喷支护前必须做好以下准备工作： 1备齐锚杆等支护材料和施工机具。 2检查施工所需风、水、电。 3执行掘进钻眼工的规定。 4检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。 5检查临时支护，清理浮（煤）渣，平整施工场地。 6按中腰线检查巷道断面的规格、尺寸，处理好不合格的部位。 7根据中腰线确定锚杆眼的眼位
8、，做出明确标记。 第25条 喷浆前的准备工作： 1检查风管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 3检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 4输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得有漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清理巷道基础、挖地槽，并安设喷厚标志。 6有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。 第26条 锚喷支护操作顺序： 1备齐施工机具、材料。 2安全质量检查，处理危矸。 3初喷。 4打锚杆眼。 5安装锚杆。 6复喷。 7检查、整改支护质量，清理施工现场。
9、第27条 处理工作面危岩、浮矸立即进行初喷等临时支护。 第28条 打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。 第29条 安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。 第30条 喷射混凝土： 1配、拌料：（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；（2）检查骨料含水率是否合格；（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀；（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非似散，吹无烟；（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射：（1）开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4MPa。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷射。（4）
10、根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流滩。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。（7）喷头距受喷面保持0.61米。（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm、一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（9）应配合两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 3停机：喷浆结束时，按先停料后停水，再停电，最后关风的顺序操作。 第31条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内部的灰浆或材料，盘好风、水管。 第32条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第33条 喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 第34条 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。