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1、精品名师归纳总结深圳市 *大厦基坑支护工程钢筋笼、钢立柱起重吊装专项方案编制人： 审核人： 审批人：深圳市 *建筑工程二 O一六年 * 月* 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录一、编制说明3二、工程概况3三、钢筋笼、钢构柱吊装预备41、吊装机械、材料投入方案52、吊装理论验算预备9四、钢筋笼、钢构柱吊装施工121、钢筋笼吊装流程122、钢筋笼吊装方法123、钢构柱吊装方法14五、钢筋笼、钢构柱吊装的安全技术保证措施171、组织机构保证172、安全技术保证措施17六、吊装危急源识别与措施18七、安全预案19可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、编制说明1、编制目
2、的1.1 、为本基坑支护工程中咬合桩荤桩及立柱支撑桩在钢筋笼及钢构柱吊装主要技术方面供应必要的作业指导。1.2 、有助于加强钢筋笼及钢构柱吊装过程中的施工治理。1.3 、为钢筋笼及钢构柱吊装作业的安全性和牢靠性供应必要的保证。2、编制依据2.1、政府关于 危急性较大的分部分项工程安全治理方法的通知文件如：粤建质 202113 号、建质 202187 号等法规文件。2.2、*基坑支护工程设计施工图2.3、履带式起重机技术及安全操作规程。二、工程概况1、内支撑立柱为 1300mm桩基础 +钢格构柱组合，共 96 根其中 31 根兼做栈桥桩 。立柱桩实际入基坑底有效长度 9m，或入中风化岩不少于 1
3、.5m 微风化岩不少于 1.0m，且桩嵌固深度长不小于4m。设计桩身混泥土强度等级为 C30水下砼设计钢筋笼爱护层厚50mm。钢筋笼直径 1200mm。钢筋笼主筋为 22 根 25级钢，纵向间距 2000mm设置加劲筋 22 间距2000mm，螺旋箍为 1215。0 依据设计要求估计最长钢筋笼为26.1m，理论重量约 2.92T 。钢构柱为等边角钢 4L200*20 钢板强度 Q345-B，截面尺寸 700*700mm，四周采纳 650*250*20 800 缀板钢板强度 Q345-B兜边满焊焊接而成。依据设可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结计要求最长钢构柱为 20.0m，理论重
4、量约 7.47T 。2、栈桥桩为直径为 1200mm，共 36 根。每根桩实际入基坑底有效长度9m，或入中风化岩不少于1.5m 微风化岩不少于 1.0m，且桩嵌固深度长不小于 4m。设计桩身混泥土强度等级为 C40水下砼设计钢筋笼直径 1130mm。钢筋笼从内到外有：加强钢筋 25级钢 2000m、m主筋 30 25级钢、螺旋箍 10100/200、4 根定位钢筋 25级钢长 0.5 米2000m。m钢筋笼主筋长应足够长穿过盖梁且伸入桥板内不少于620mm。依据设计要求估计最长钢筋笼为 26.8m，理论重量约 3.5T 。三、钢筋笼、钢构柱吊装预备现场钢筋笼吊装：按分节吊运、焊接安装施工。分节
5、吊装每次最长的钢筋笼考虑为 24m，全笼最大重量为 3.5t，钢筋笼每次最大吊运重量为 3.1T， 最终吊装重量最大为 3.5T。现场钢构柱吊装：按设计长度一次焊接成型，一次吊运安装，整柱最长考虑 20m 理论吊装重量为 7.47T。本项目吊装荷载量最大为支撑立柱吊装，支撑立柱为钢筋笼+钢构柱组成，其中最大吊装荷载为：钢筋笼9m+钢构柱 20m=1T+7.47T=8.47T。吊装构件吊装类型吊装组合 Max吊装总重量Max吊装高度Max最大荷载吊运、安装简述表立柱兼栈桥钢筋笼26.1米， 2.92T2.92T26.1m钢筋笼 +钢构柱20.3 米， 2.27T+ 10.0米， 3.74T 6.
6、01T20.3m钢筋笼26.8米， 3.50T3.5T26.8m栈桥钢构柱/钢筋笼 +钢构柱/立柱钢筋笼26.1米， 2.92T2.92T26.1m可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢构柱20.0 米， 7.47T7.47T20.0m钢筋笼 +钢构柱9.0 米， 1.0T +20.0 米， 7.47T 8.47T20.0m序号设备名称规格型号数量备注1履带吊车QUY501 台附性能表2吊装钢丝绳22 钢丝绳10m5 根3钢扁担2100*400*35 钢板加工1 块4滑轮10T8 个5卸扣12t12 个6对讲机BF3504 个1、吊装机械、材料投入方案在施工现场吊装作业前，组织项目
7、部相关人员对吊装机具、材料进场验收，合格后，起重机司机对吊车进行载荷试验、空钩试验。对钢筋笼等构件进行吊装前检查工作，合格后吊运停放至指定起吊位置。结合现场场的的具体情形以及机械使用等综合考虑选用50T 履带式吊车，最大额定起重量为50T，最大工作幅度为 34m，最小工作幅度为 3.7m。吊装设备投入方案表2、起吊方案设计及起吊步骤钢筋笼、钢构柱加工成整体吊装，并依据钢筋笼和钢构柱的截面尺寸和长度实行相应的多点吊装法，以保证钢筋笼或钢构柱在起吊时不变形，本工程按五点吊装法设计。1) 五点吊装法：1依据吊装构件的长度及重量合理的选用吊运设备。2加工一个能够使吊起的钢筋笼处于平稳状态的钢扁担。为了
8、使钢筋笼或钢构柱在吊装的过程中始终保持平稳状态，需加工一钢可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结扁担，并在钢扁担两端设置定滑轮。使钢筋笼在起吊的过程中，在重物拉力 的作用下，定滑轮能沿着钢丝绳向上滑行， 以到达了钢筋笼顺当吊装的目的。扁担梁依据钢筋笼直径的大小现场加工制作，具体见钢扁担示意图。钢扁担示意图3配置钢丝绳、卸扣等工具，挂主钩应配置两根等长的钢丝绳，且钢丝绳的长度满意吊起后能够超过钢筋笼的顶端，吊装时，将钢丝绳通过定滑轮对称的挂在钢筋笼、钢构柱的中部和前半部，挂小钩的钢丝绳吊点设在钢筋笼、钢构柱的后半部。4起吊时，先渐渐起动主钩，并开头拉紧辅钩，渐渐将主钩吊起，同时跟着提起
9、辅钩，随着主辅钩的逐步升起，钢筋笼、钢构柱的重心在不断发生转变，钢丝绳就在滑轮上滑动，这样就渐渐的将钢筋笼、钢构柱吊起来。见以下图：2) 起吊设备选型及汽车吊性能参数主吊选用 QUY50T 履带吊， 主要性能表如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、吊装理论验算预备依据起吊设备技术性能参数表，吊车50T起重量 Q =50t。钢筋笼 + 钢构柱最大重量 Q 总 8.5T。钢扁担梁、 钢丝绳 Q1 0.5t。吊索采纳 637， 21.5mm 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度按1400N/m
10、，破断拉力总和为208.7KN 。1起吊安全性验算吊装验算Q 主 Q 分+Q1=8.5+0.5=9t1吊装高度 H验算挑选运算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75和最大尺寸、重量的钢构柱为标准，而且要考虑钢筋笼吊起后不碰撞主吊臂架，满意 BC距离大于 1.5m 的条件。由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.5m，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结h0=0.4m，因此：AC=BC tan75 =5.6mBC=1.5m h2=AC-h1-b-h0=5.6-1.5-2-0.4=1.7m故 H=h2+h1+h3+h4+h0=1.7+1.5+ 24+0.5+0.4=28.1mb起重
11、滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m h0起吊扁担净高h1扁担吊索钢丝绳高度h2钢筋笼吊索高度h3钢筋笼长度h4起吊时钢筋笼距的面高度1、主吊机起重臂长度 LL= Hb C/sina=28.1 2 3.04/sin75=28mC 为起重臂下轴距的面的高度 3.04 m。故 H=28m24m，吊装高度满意钢筋笼吊装要求。2吊装钢丝绳答应拉力运算2吊装钢丝绳答应拉力运算Fg Fg/K式中 Fg钢丝绳的答应拉力 kN。 Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和 kN。 换算系数，按通常算法取 0.85。 K钢丝绳的安全系数，按通常算法取6。吊装索具采纳 21.5mm 钢丝绳，其破断拉力总和 Fg =208.7KN
12、，取其不匀称系数为 k=0.8，换算系数 =0.85，就钢丝绳容许拉力为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 Fg = 0.85 208.7/6=29.56kN.3本工程最大起重量约 Q 主=9T，为钢丝绳分支与水平线间夹角 60度，钢丝绳根数 n 为 4 根。每根钢丝绳的拉力 F=Q 主 10 n=19.49KN29.56kN,满意吊装要求。2 的面承载验算本工程施工场的土质较好，施工前采纳挖机平整，碾压，局部脆弱部位铺设砖渣路面或铺设钢板，的面可以满意钢筋笼、钢构柱吊装需求。通过上述验算，起吊设备及现场工况可满意本工程吊装的需要。3) 起吊步骤钢筋笼吊放采纳单机抬吊，空中回直
13、。吊机选用50T 履带吊。起吊时必需使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平稳。本工程依据桩长不同钢 筋笼长度及重量采纳整段吊装的施工方法进行起吊下放。吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。其次步：检查吊点钢丝绳的安装情形及受力重心后，开头同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离的面0.3m 0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，依据钢筋笼尾部距的面距离，随时指挥副钩协作起钩。第四步： 钢筋笼吊起后， 主钩匀速起钩， 副钩协作使钢筋笼垂直于的面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范畴。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢
14、筋笼上应拉牵可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结引绳。下放时不得强行入孔。缓慢下放至高出孔口1 米，如此反复，直至将整节钢筋笼下放至设计高度。四、钢筋笼、钢构柱吊装施工体会收合格后，钢筋笼起吊采纳两点吊方式。主吊点采纳吊车将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采纳副钩分两点吊装钢筋笼 1/2 至 1/3 中间部位，空中翻转，副吊松钩，主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。1、钢筋笼吊装流程施工工艺流程图2、钢筋笼吊装方法（1） 起吊预备钢筋笼体会收合格后，起重司索工和起重指挥人员必需做好吊装作业前可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的预备
15、：包括作业前的技术预备， 明确和把握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、把握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法。认 真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置 的面平整坚硬，吊车支腿下面实行垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳固。假如在夜晚作业时，应预备足够的照明条件。（2） 吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置 2 个吊点位置为顶部加强筋位置用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1 个吊点加强筋位置用于翻身起吊。在吊点位置多 1 根 20 加强筋。钢筋笼具体吊点见以下图：钢筋笼吊点平面示意图（3） 钢筋笼起吊步骤1） 起吊前预备好各
16、项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上吊车主吊钩及副吊钩。2） 检查吊机钢丝的安装情形及受力重心后，开头同时平吊。3） 钢筋笼吊至离的面 0.3m 0.5m 后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊渐渐起钩，依据钢筋笼尾部距的面距离，随时指挥副吊协作起钩。4） 钢筋笼吊起后，主钩渐渐起钩提升，副吊协作，保持钢筋笼距的面距离，最终使钢筋笼垂直于的面。5） 指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范畴。6） 指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时假设遇到钢筋笼卡孔的情形，要吊出检查孔位情形后再吊放，不得强行入孔。7） 当钢筋笼下到 B吊
17、点时，暂停放下，拆下 B 吊点的钢丝绳、卡环。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结8） 当钢筋笼连续往下插入，到A 吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A 吊点的钢丝绳、卡环。9） 在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊其次节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，体会收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。10） 最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢暂时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，依据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，渐渐下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根
18、平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度精确。（4） 钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必需保证在同一竖直线上，主筋搭接采纳单面搭接焊。焊接前，用钢筋板手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接， 以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采纳搭接焊接，单面焊接长度不小于 10d。（5） 操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采纳点焊连接。在钢筋笼下放到位后， 由于吊点位置与测点不完全一样， 吊筋会
19、拉长等， 会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应立刻用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，依据实际情形进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不答应强行冲击入孔。当钢筋笼刚吊离的面后，应停止起吊，留意观看是否有反常现象发生， 假设有就可立刻予以点焊加固。3、钢构柱吊装方法钢构柱的吊装流程参照钢筋笼当钢筋笼顶部吊装至孔口护筒面2.5m 时，采纳型钢托架将钢筋笼架立可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结于孔口，此时钢构柱用吊机吊运至钢筋笼上方。为保证钢构柱与钢筋笼确保中心重叠，自钢筋笼顶部加强环箍起设置2道“井”型中心垂直定位筋间距 2.0m，中心垂直定位筋长
20、900mm25 三级钢筋将钢构柱四边与钢筋笼加劲箍焊接坚固并确保同心。详见以下图所示 。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，防止其受力。钢构柱与立柱桩钢筋笼固定连接采纳4 根长 900mm 25 三级钢筋折弯后连接焊接，焊接长度 300mm。如以下图所示。垂直定位筋与连接固定筋焊接过程中，吊车始终垂直吊牢钢构柱，防止其受力。钢构柱与立柱桩钢筋笼对中焊接固定冷却片刻后一同渐渐吊放安装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结入桩井。将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，尽量防止发生碰撞，过程中保持使用 2 台经纬仪对其整体垂直度的监测，确保钢构柱钢筋笼中心线与桩位中心线误差 5mm，垂直度偏差 L/
21、300 且 15mm。见以下图钢构柱吊装监测示意图在钢构柱与钢筋笼固定连接后吊放入孔，钢构柱在下落过程中可用靠尺进行检测格构柱垂直度，如右图最终保证格构柱中心及方位符合设计要求。钢构柱与钢筋笼一同吊放到设计标高后，使用型钢托架将钢构柱吊筋环穿起并固定架设在桩井口钢护筒上。钢构柱与钢筋笼吊装完毕。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结五、钢筋笼、钢构柱吊装的安全技术保证措施1、组织机构保证建立健全安全生产治理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组并领导本项目的安全生产工作，为了确保钢筋笼吊装作业安全、顺当完成，项目部对治理层、施工作业层职工进行分工支配，主要的人员投入
22、及分工支配如下：钢筋笼吊装作业组织机构表职务数量职责组长1 名全面负责质检员1 名负责吊装过程中检查钢筋笼质量等问题安全员1 名负责吊装过程中人员、设备安全问题技术负责1 名负责吊装过程中的技术问题起重指挥1 名指挥现场起重操作吊机监护1 名帮助吊车司机监护吊机外围戒备1 名负责吊装作业时作业半径戒备2、安全技术保证措施1) 起重司机、指挥和起重人员必需经过培训，经有关部门考核合格后，持有效操作证方能上岗作业。22) 吊装前检查：起吊用具和防护设施，帮助用具，吊物回转半径的范畴，吊物的落点等。对吊装作业区域内的担心全环境，也要进行检查、清除或实行爱护措施，如：输电线路的阻碍，高压线路的距离，主
23、要通道，场的的平整等。起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。起重机行走的路面应保证承载才能达 20KN/m。3) 启动发动机前，应对起重机进行各项规定的检查，安全装置要完好，灵敏。启动发动机后， 留意各种外表指示是否正常， 正常才可开头工作。4) 操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核对，不能盲目起吊。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5) 操作人员应留意起重机作业时的臂杆的仰角最大不得超过规定，0一般为 75 。臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生构件拉斜现象。6) 操作人员对于无指挥或指挥信号不清时不准起吊。而且操作人员要对指挥发的信号、吊物
24、的捆绑情形，运行通道、起降的空间，精确无误后才能进行起吊。严格做到“十不吊”的规定。7) 操作人员在六级或以上强风时不准起吊。8) 起重机在满负荷作业时，不得行车。9) 在起吊接近满载时应先将吊物吊起离的 2050cm处停机检查，检查起重设备的稳固性、制动器的牢靠性、吊物的平稳性、绑扎的坚固性，确 认无误后方可再行起吊。10) 起重机吊运过程中操作人员应做起降平稳，不得忽快忽慢和突然制动。11) 起重机吊装作业时，起重机的支腿距临界边缘的距离不小于1.5米，的面的承载才能必需符合要求。12) 起重指挥人员必需坚守岗位， 精确、准时传递信号。 严格做到“十不吊”的规定。13) 起重作业人员高空作
25、业时必需按高空作业的要求挂好安全带，并做好必要的防护工作。14) 起重作业人员在吊装过程中要挑选安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故。15) 吊装物件多人捆扎时，只能由一位起重作业人员负责指挥捆扎。16) 起重人员对于构件的堆放应做到整齐。六、吊装危急源识别与措施序号危急源名称可能导致的事故措施吊装作业危急源识别与监控可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢筋 笼整体焊 接 吊 装过程中 发生 按设计和标准要求对钢筋笼焊接过程进行1质量差散架监督检查，不符合要求的必需准时整改2起吊 钢丝绳有 缺 断绳、钢筋笼倾倒每次起吊前进行检查， 不能满意安全使用规陷定的钢丝绳必需准时
26、更换3吊具有缺陷吊具断裂、钢筋笼每次起吊前进行检查， 不能满意安全使用规倾倒定的吊具必需准时更换钢筋 笼吊动过 程 钢 筋笼和吊 机发 每次吊前进行检查， 准时清除钢筋笼上的障4中有附着物生摇摆碍物5吊机、钢筋笼移动碰撞、摇摆每次吊前进行检查， 准时清除吊机、 钢筋笼范畴内有障碍物移动范畴内的障碍物6的基 不坚实或 的 人车坠陷、伤亡事建设单位供应具体原建筑的下结构资料， 现下有空洞故场施工留意的面情形七、安全预案钢筋笼、钢构柱起吊前，对现场做好必要的清理工作，保证现场道路通畅，以便发生事故时，作业人员能够准时疏散。荷载起吊作业时，除吊装作业人员外，起吊位置四周 20m范畴内不能有无关人员走动。荷载起吊时， 必需先将钢筋笼、钢构柱整体拎高 30cm，观看有无变形或有电焊被迸开的现象，假如有，就立刻将钢筋笼、钢构柱放下，加固后方可 连续起吊。当钢筋笼吊到空中发觉有变形现象时不得强行吊起，必需立刻疏散邻近施工人员，同时将钢筋笼放到的上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再重新起吊。假设钢筋笼在孔口散架， 先清理孔内的钢筋， 再重新制作钢筋笼下放主。显现人员受伤情形时，在安全的情形下，立刻清理开压在伤员身上的钢筋，送往医院救治。项目部在显现险情时，应急救援领导小组即时成立。并准时启动项目施工组织设计方案中应急预案 见施工组织设计方案 。可编辑资料 - - - 欢迎下载