《2022年立方米球罐焊接施工技术方案 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年立方米球罐焊接施工技术方案 .pdf（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录1 概述2 编制依据3 焊接前地准备工作及要求4 焊接施工5 焊缝质量检验6 焊缝地返修与球壳地修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡） 4000m3 液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 13 页1 概述球罐地现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现地, 因而焊接是球罐现场组焊极其重要地关键环节. 施工中必须认真对待, 确保焊缝质量. 2编制依据1) 施工图 LPE4000.48；2) GB12337-1998 钢制球形储罐；3) GB150-199
2、8 钢制压力容器；4) 压力容器安全技术监察规程(1999 版) ；5) JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定；6) JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；7) 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动部）；8) GB324-88 焊接符号表示法；9) JB4730-94 压力容器无损检测；10) JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板地力学性能检验11)LPE17-2001 4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件；12)LPE13-2001 4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件；13)LPE14-2001 4000m3液态烃球形储罐用61
3、0F 钢锻件订货技术条件；14)LPE15-2001 4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL 焊条及 TGS-62焊丝订货技术条件；15)LPE16-2001 4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件；16)Q/CPSCCG.5912-2000压力容器质量保证手册；17)Q/CPSCCG.3001-2000图纸审查管理程序；18)Q/CPSCCG.3002-2000压力容器工艺管理程序；19)Q/CPSCCG.1802-2000材料管理程序；20)Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序；21)Q/CPSCCG.3004-2000压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序
4、；22)Q/CPSCCG.3005-2000焊接管理程序；23)Q/CPSCCG.5801-2000无损检测管理程序；24)Q/CPSCCG.3006-2000热处理管理程序；25)Q/CPSCCG.504-2000压力容器质量检验管理程序；26)Q/CPSCCG.5851-2000理化检验管理程序；27)Q/CPSCCG.6006-2000工艺装备管理程序；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 13 页28)SHJ505-87 炼油、化工施工安全规程；3 焊接前地准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管
5、株式会社(NKK)生产地NK-HTEN610U2, 厚度为 =4648mm, 焊接选用焊条牌号为 LB-62UL,其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、 2. NK-HTEN610U2 化学成分及机械性能表 3.1.1-1 化学成分 (%) 机械性能元素符号标准值工程标准值C 0.09 拉伸试验s (MPa) 490 Si 0.15 0.40 b (MPa) 610 710 Mn 1.20 1.60 5 (%) 19 P 0.025 冲击试验实验温度 ( ) -20 S 0.015 冲击功AKV (J) 单值33 Ni 0.30 均值47 Cr 0.30 冷弯实验3a 180Mo 0.30
6、取样方向横向V 0.02 0.06 取样部位t/4 B 0.003 交货状态调质Pcm 0.20 Ceq 0.40 LB-62UL 化学成分及机械性能表 3.1.1-2化学成分 (%) 熔敷金属机械性能元素符号标准值工程标准值C 0.10 拉伸试验s (MPa) 500 Si 0.75 b (MPa) 610 770 Mn 0.75 1.50 5 (%) 19 P 0.020 冲击试验实验温度 ( ) -20 S 0.020 冲击功AKV (J) 单值33 Ni 0.80 均值47 Mo 0.15 0.35 冷弯实验6t 180其它合金元素总量1.50 扩散氢含量2ml/100g 注： 1)
7、Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/14 3.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定执行, 按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定. 焊接工艺评定前, 必须按 GB12337-1998 地规定进行焊接裂纹实验（采用斜Y型焊接裂纹实验）. 3.1.3 焊接工艺评定按JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定、LPE17-20014000m3液态烃球精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
8、- - - - - - -第 3 页，共 13 页形储罐现场组焊、检验和验收技术条件及LPE16-20014000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件地规定进行, 并对焊接工艺评定试板进行(57525) 2h 地焊后热处理 . 3.1.4 评定试板力学性能实验中地抗拉实验和弯曲实验应按JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定地要求进行. 实验结果符合表3.1.4地规定 . 低温冲击实验地试样为两组, 缺口分别开在焊缝金属和热影响区 . 同一部位所取试样为三件, 除实验结果应符合表3.1.4地要求外 , 其余按 JB4708 地要求进行 . 表 3.1.4 b (MPa) -20 冲
9、击功AKV (J) 侧弯实验d=3a 180 单值均值610 33 47 合格3.1.5 工艺评定试板地焊接预热温度通过焊接裂纹实验及焊接工艺评定确定, 以防止冷裂纹地发生. 加热宽度距焊缝中心每侧100mm, 测温点距焊缝中心50mm, 每条焊缝地测温点不少于点. 3.1.6 焊接工艺评定试板地坡口形式应与球壳板地坡口形式相同. 3.1.7 焊接工艺评定试件地焊接应由本单位技术熟练地焊工担任. 3.2 焊工资格3.2.1 从事球罐焊接地焊工必须具备质量技术监督部门颁发地锅炉压力容器焊工考试合格证, 且施焊地钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符. 3.2.2 本球罐工程所用材料采用
10、日本钢管株式会社(NKK)生产地NK-HTEN610U2, 焊接选用焊条牌号为LB-62UL, 所需焊接合格证工程应单独进行考试. 考试位置应有平焊、立焊、横焊、仰焊以及管板地垂直俯位与水平固定等位置. 3.2.3 承担本球罐焊接地焊工在采用610U2 钢板和LB-62UL 焊条进行考试时, 试件除按原劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行检验外, 还应增加焊缝金属冲击韧性检验工程,3 件实验地 -20 地平均冲击功 AKV应大于或等于47J, 单个值应大于或等于33 J, 该焊工方具备该材质球罐焊接资格. 对未从事过 610U2钢焊接地焊工,应进行特殊焊接技能培训,在熟练掌握焊接要领并经考试合格
11、后方可施焊. 3.3 焊材检验及管理3.3.1 焊条必须具有质量证明书,其中应包括熔敷金属地化学成分、力学性能、扩散氢含量等, 各项指标应符合LPE15-2001 4000m3 液态烃球形储罐用LB-62UL 焊条及TGS-62 焊丝订货技术条件及LPE16-20014000m3 液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件等地有关规定. 本球罐所用焊条必须进行扩散氢含量复验,合格标准见表3.1.1-3. 3.3.2 焊材库应保持干燥, 相对湿度不得大于60%,库房内温度不得低于10 . 焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序地有关规定. 焊条烘烤条件及存放温度见表3.3
12、.3. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 13 页表 3.3.3 焊条牌号规格烘烤温度 ( ) 烘烤时间 (h) 保存温度 ( ) LB-62UL 3.2 、 4 350400 1 100110 3.3.3 焊条在保温筒内不宜超过4 小时 , 否则应重新烘烤且次数不宜超过二次. 3.3.4 焊条库应设专人负责. 焊条地烘干、保管、发放和回收应严格按要求执行, 并做好记录 . 3.4 焊接设备3.4.1 焊机应采用性能比较好、且空载耗电较小地唐山松下公司生产地YD-400SS型手弧焊机 . 3.4.2 焊接用电焊机应安装指示
13、准确、并经校验合格地电压表、电流表. 3.4.3 现场设置专用地电焊机棚, 焊机应可靠接地. 3.5 焊接前应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺, 焊接工艺必须经焊接责任工程师审核签字, 并经监理工程师认可后方可用于焊接施工. 4 焊接施工4.1 焊接长度见表4.1. 焊接长度一览表表 4.1 序号部件名称焊缝编号焊缝长度 (mm) 备注单条焊缝长度总长1 上极盖1F4F 1467.85 5871.4 2 5F8F 8046.03 32184.12 3 9F、10F 8723.96 17447.92 4 上极 +上温带FB 42007.12 5 上温带纵缝1B21B 6908.71 145083
14、.00 6 上温带 +赤道带BA 61658.92 7 赤道带纵缝1A21A 9501.40 199529.33 8 赤道带 +下极AG 42015.61 9 下极盖1G 4G 1468.15 5872.60 10 5G 8G 8047.66 32190.63 11 9G 、10G 8725.73 17451.45 焊缝总长： 601.312M 4.2 下列环境条件如未采取有效措施, 严禁施焊 . 1) 雨、雪天；2) 手工电弧焊风速超过6m/s, 氩弧焊风速超过2m/s；3) 环境相对湿度在85% 以上 . 4) 环境温度在 -5 以下4.3 焊接环境气象条件应每天上、下午各测定一次, 焊接
15、环境条件应在距球罐表面5001000mm处测量 ,要求专人负责记录. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 13 页4.4 焊前准备4.4.1 施焊前应对焊接坡口进行检查, 确认其坡口角度、对口间隙、错边量等均符合要求, 并将坡口表面及两侧20mm 范围内地油污、水分、锈蚀、毛刺及其它有害杂质清除干净. 4.4.2 定位焊、所有预焊件、临时辅件( 工卡具 ) 与承压件地焊接应由持证焊工焊接,使用与正式焊接相同地焊材 , 其焊接条件及焊接过程地管理也应与正式焊接相同. 定位焊宜在气刨清根地一侧进行（即球罐内侧进行）, 长度为 8
16、0100mm, 高度为 810mm, 间距为200300mm, 所有 T、Y 字接头三个方向均应进行定位焊, 正式焊接时必须清除定位焊焊道, 以防止缺陷存在. 4.4.3 工卡具地焊接引弧、熄弧点应在工卡具焊道上, 严禁在非焊接位置任意引弧和熄弧. 4.4.4 方帽焊接及定位焊应在预热温度达到要求后再进行, 预热必须均匀, 预热采用液化石油气或氧乙炔加热 . 4.4.5 焊接前地预热1) 焊接预热采用电加热器, 从而达到均匀预热地目地. 预热必须由专人负责操作, 现场应配备检查完好地消防器材；2) 焊前预热及焊后消氢处理地加热范围, 应以焊缝中心为基准, 每侧不应小于150mm, 加热带以外部
17、分应进行保温；3) 焊前预热及焊后消氢处理时, 焊件面地温度应均匀, 并应测量其温度. 测温点应均匀布置在球壳表面 , 在距焊缝中心线50mm处对称测量 , 每条焊缝测温点数不少于3 对. 随时检查层间温度不得低于预热温度地下限, 并设专人记录；4) 热电偶及测温仪表应经计量检定合格, 并在有效期内 . 4.4.6 产品焊接试板应在球壳焊缝焊接前焊制, 产品焊接试板施焊焊工由监检人员指定. 产品焊接试板组对时应垫置牢固, 并应采取反变形措施以防止焊接过程中产生变形. 4.4.7 焊条在使用前应按表3.3.3地规定进行烘干, 施焊现场必须使用焊条保温筒随用随取, 每次领用地焊条不得超过4kg.
18、最长使用时间不得超过4 小时 , 若超过 4 小时则必须退回重新烘干,重新烘干地次数不得超过2 次. 4.5 焊接顺序球罐排版、焊缝位置分布图见图4.5. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 13 页图 4.5 正式焊接前应仔细检查定位焊处, 不得有裂纹和开脱现象, 为了减少焊接变形和残余应力, 特制定如下焊接顺序和焊工配置. 4.5.1 先焊赤道带 , 后焊上温带、再焊极盖. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 13 页4.5.2 先焊纵缝 , 后焊环缝
19、 . 4.5.3 同一焊缝先焊大坡口( 外) 一侧 , 然后在小坡口 ( 内) 一侧 . 4.5.4 焊工应按对称位置施焊,球罐赤道带、上温带各21 块 . 球壳纵缝可由21 名焊工同步、对称焊接.赤道带与上温带环缝由20 名焊工同步对称施焊, 焊接速度与进度应基本一致. 下极盖与赤道带环缝由20 名焊工同步对称施焊, 上极盖与上温带环缝由20 名焊工同步对称施焊. 4.5.5 主体焊缝焊接程序见4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图. 4.6 施焊操作要求4.6.1 焊接时应采取分段退步焊法, 分段长度不宜超过2m,且各名焊工焊速应尽可能保证一致, 这样除减少焊缝应力外, 还有利于
20、焊缝地预热和后热措施地实施. 4.6.2 每层焊道引弧点错开50mm 以上 . 焊道始端应采用后退起弧法, 焊道终端应将弧坑填满. 4.6.3 焊纵缝时 , 分段处层间接头应错开, 便于段与段之间地连接焊接. 纵缝两端地分段焊接时, 应分别在环缝坡口内引弧、连续焊至环缝坡口内, 然后在环缝焊接前将纵缝末端地焊肉打磨干净. 4.6.4 焊环缝时不得以T、Y形交叉部位作为分段起始或终止点. 4.6.5 每条焊缝地单侧坡口, 应合理安排每天每一焊工施焊地具体长度, 保证当天连续施焊直至焊完；4.6.6 焊缝清根采用碳弧气刨,打磨后经磁粉检测无缺陷再完成小坡口一侧地焊接. 4.7 焊接工艺4.7.1
21、焊接时应严格执行焊接工艺卡和焊接工艺说明书地参数规定. （焊接工艺附后）4.7.2 焊接极边板之间地焊缝1F4F 时, 应从上温带与上极带地环缝部位引弧向上焊接, 焊到与极侧板形成地 Y 字部位时不应熄弧, 应继续向5F8F 坡口内焊接200300mm然后熄弧 . 例如焊接2F 焊缝时 ,第一、三、五、层焊道在FB 环缝坡口内引弧向上焊接到6F 内 200300mm, 第二、四、六、层焊道在 FB环缝坡口内引弧向上焊接到7F 内 200300mm. 4.7.3 焊接极边板之间地焊缝1G 4G 时, 应从 5G 8G 坡口内距Y 形交叉点200300mm然后引弧向1G 4G坡口内焊接 . 例如焊
22、接2G焊缝时 , 第一、三、五、层焊道在6G坡口内距 Y形交叉点200 300mm 引弧向上沿2G焊缝焊接到AG环缝内 , 第二、四、六、层焊道在7G坡口内距 Y形交叉点200300mm 引弧向上沿2G焊缝焊接到AG环缝内 . 4.7.4 焊缝清根使用碳弧气刨和砂轮机, 必须完全清除根部焊道地缺陷, 清除渗碳层 . 刨槽宽度应基本一致 , 深度均匀且不宜过大, 气刨后用砂轮机将清根后地坡口打磨干净, 经磁粉检测无缺陷后再预热施焊. 4.7.5 焊接线能量应控制在30KJ/cm 范围内 , 按下式进行控制：Q=60IU/V 式中：Q 焊接线能量（J/cm）。I 焊接电流（ A）。精选学习资料 -
23、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 13 页U 电弧电压（ V）。V 焊接速度（ cm/mm ）. 4.7.6 仔细做好焊条烘烤记录、焊材发放记录、焊接记录、焊接环境等记录. 4.7.7 由于球壳采用610U2 高强钢 , 焊工不得随意在球壳上打焊工钢印, 每条焊缝地焊工分布情况应在焊工钢印分布图上准确标明. 5 焊缝质量检验5.1 外观及尺寸检验5.1.1 进行焊缝外观检验前, 应清除焊缝及两侧地熔渣和飞溅物, 焊缝和热影响区表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷. 5.1.2 角焊缝地焊脚尺寸应符合设计图样要求
24、, 在图纸无规定时取焊件中较薄者之厚度,角焊缝应有圆滑过度至母材地几何形状. 5.1.3 焊后成型焊缝地宽度应比坡口每边增宽12mm. 5.1.4 采用打磨方法去处焊缝表面焊波, 打磨后对接焊缝地余高为外表面02.5mm,内表面 00.5mm,超高部分应打磨掉. 5.1.5 工卡具去除后地表面, 不得有裂纹、气孔、咬肉、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷. 5.1.6 对接焊缝形成地棱角度E值用弦长不小于1000mm 样板检查 , 不得大于8mm, 对口错边量b2 mm,沿焊缝每500mm 检查一点 . 5.2 焊缝无损检测5.2.1无损检测焊缝编号方法及布片顺序应符合4000m3液态烃球形储罐安装施工
25、方案第4.6.5 、4.6.6地规定；本球罐工程地无损检测工程、检测比例及合格级别见表5.2.1. 表 5.2.1 部位方法比例合格要求备注球壳板复验板块 UT 20% 板块JB473094级赤道带温带各4块、上下极各3 块周边 UT 20% 板块JB473094级赤道带温带各4块、上下极各3 块坡口 MT或 PT 20% 板块无裂纹、分层、夹渣等缺陷赤道带温带各4块、上下极各3 块测厚20% 板块45.75 47.75 48 赤道带温带各4块、上下极各2 块焊缝清根PT或 MT 100% JB473094级对接焊缝内坡口对接焊缝RT 100% JB473094级UT 100% JB47309
26、4级热处理前UT 20% JB473094级水压实验后MT 100% JB473094级热处理前MT 100% JB473094级水压后角焊缝PT或 MT 100% JB473094级热处理前精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 13 页PT或 MT 100% JB473094级水压后焊痕及补焊处MT 100% JB473094级热处理前MT 100% JB473094级水压后5.2.2球罐无损检测地具体程序、具体地检测方法和工艺要点5.2.2.1安装单位球罐无损检测地具体程序为: 球壳板周边100mm范围全面积20% 超声检
27、测抽查球壳板面 20% 超声检测抽查球壳板坡口表面20% 抽查对接焊缝内侧清根100%PT或 MT检测对接焊缝100RT(源) 不合格时返修后再RT(源 )检查直至全部合格对接焊缝100 UT 复检不合格时返修后再UT检查直至全部合格热处理前对球壳板对接焊缝内外表面、安装角焊缝( 包括垫板 ) 、吊卡具焊痕、焊补处表面100% MT(或 PT)不合格时返修然后再MT或 PT（表修后只进行MT或 PT）检查直至全部合格 ( 对接接头尚须进行RT、UT)压力实验后对接焊缝20%UT抽检直至合格压力实验后对球壳板、接管对接焊缝内外表面、每一相交地焊缝接头、所有地角焊缝( 包括垫板 ) 、吊卡具焊痕、
28、焊补处表面 100% MT或 PT复查直至合格 . 5.2.2.2无损检测具体检测方法、设备、工艺要点见附表无损检测检测方法、设备、工艺要点一览表 . 5.2.3 无损检测人员资格从事球罐无损检测地人员,检测人员必须经过技术培训,持有劳动部门颁发地锅炉压力容器无损检测人员技术等级资格证书.取得级以上证书地人员方可填写和签发检验报告.无损检测人员及资格一览表见附页 . 5.2.4记录、报告和资料存档记录由I 、II级人员填写 ,RT 报告地签发由级人员进行,UT、MT 、PT 报告地签发由II级人员进行. 资料存档七年 . 5.2.5安全防护5.2.5.1无损检测人员在从事无损检测工作时, 必须
29、遵守国家颁发地射线防护和其他有关安全防护地法令、法规和标准. 在现场进行射线探伤时, 应在透照场边界设置警戒绳、警示牌, 警示灯 , 设置安全警戒线, 设置专检人员对现场进行监护, 禁止一切非相关人员进入警戒区域. 5.2.5.2操作人员进入现场应穿铅防护服, 并携带剂量监测仪定时记录监测结果. 5.2.5.3拍片时应通知曝光场所附近人员在曝光期内撤离现场. 5.2.5.4在进行磁粉探伤或渗透探伤时现场应文明、整洁, 远离火源、热源, 通风良好 , 注意防火 , 防止中毒 . 5.2.5.5源放置在专用地贮藏室内, 贮藏室应在人员活动场所之外地安全位置并有专人妥善保管, 防止丢失 ,源运输时应
30、采取必要地安全措施.精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 13 页6 焊缝地返修与球壳地修补球罐在制造、运输和施工过程中产生地各种有害缺陷应进行修补. 6.1.1 球壳板表面和工卡具地焊迹表面地缺陷必须用砂轮机打磨清除, 修磨范围内地斜度至少为3：1,修磨后深度不得大于1mm, 深度大于1mm 地缺陷予以补焊打磨. 所有修磨表面需在热处理前和水压实验后应经100% 磁粉检测 , 结果符合 JB4730-94 压力容器无损检测地规定, 级为合格 . 6.1.2 对球壳表面缺陷进行焊补时, 每处地面积在5000mm2以内 , 如
31、有两处以上补焊时, 任何两处地净距离应大于50mm. 每块球壳板上修补地面积和必须小于该球壳板面积地5%. 6.1.3 球壳板表面补焊深度超过3mm 时( 从球壳板表面算起), 补焊后应进行超声波检测. 6.1.4 所有补焊表面应经100% 磁粉检测 , 结果符合JB4730-94 压力容器无损检测地规定, 级为合格. 6.1.5 对接焊缝表面缺陷用砂轮清除后, 其表面不应低于母材, 如低于母材则需进行焊接修补, 焊补长度应大于50mm.由于该球罐使用地材料b540MPa,焊缝焊补后应在焊补焊道上加焊一道凸起地回火焊道, 回火焊道焊完后应磨去回火焊道多余地焊缝金属, 使其与主体焊缝平缓过渡.
32、6.1.6 焊缝修补前应在以修补处为中心,150mm 范围内进行预热, 预热温度应取工艺规定地预热温度上限；焊接线能量应在工艺规定地范围内；修补后应按工艺规定对修补焊缝进行消氢处理. 6.2 返修规定6.2.1 焊缝内部缺陷返修焊补,长度应大于50mm, 外部成形应符合要求. 6.2.2焊缝返修前采用超声波检测地方法确定缺陷距球壳板表面地深度, 利用射线底片确定缺陷地准确部位 , 焊缝内部缺陷可采用碳弧气刨或打磨地方法去除, 清除缺陷地深度不得超过球壳板厚度地23.若清除到球壳板厚度地23 处还有缺陷 , 应由现场焊接技术负责人记录, 并制定具体地返修工艺, 经监理工程师认可后可在该状态下焊补
33、, 该状态下焊补后, 在其背面继续清除缺陷进行焊补. 6.2.3 当采用碳弧气刨清除缺陷时, 应用砂轮机修整刨槽形状尺寸, 磨除渗碳层 . 6.2.4 对于判定为裂纹性质地焊缝缺陷及清除缺陷地过程中发现地缺陷为裂纹时, 应停止清除 , 由现场焊接技术负责人记录后再继续清除, 并制定具体返修工艺, 经监理工程师认可后方可补焊. 6.2.5 焊缝地返修应执行原焊缝焊接时地焊接工艺. 为保证返修焊缝地质量, 尽可能减少焊缝地二次返修 , 采取以下措施：1) 焊缝返修前采用超声波检测地方法确定缺陷距球壳板表面地深度, 利用射线底片确定缺陷地准确部位；2) 焊缝返修工作应由有经验且技术稳定地焊工承担。3
34、) 焊缝返修按原焊接工艺要求进行预热及焊后消氢处理. 预热温度宜选取焊接工艺规定预热温精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 13 页度地上限值 . 6.2.6 焊缝同一部位返修次数不宜超过两次.第二次返修需经公司技术总负责人批准,并在焊缝返修审批报告上签字, 做好焊缝返修记录. 6.2.7 焊缝返修后应按原焊缝无损检测要求进行无损检测. 6.2.8 焊缝同一部位地返修次数、部位和返修情况及球壳板表面缺陷焊接修补部位和修补情况应记入球罐质量证明书. 7 产品焊接试板7.1 产品焊接试板材料由制造厂家提供. 每台球罐产品焊接三块
35、产品焊接试板, 焊接位置为平+仰焊、立焊、横焊 . 7.2 试板由施焊该球罐地焊工采用与施焊球罐相同地工艺条件, 相同地焊接方法及相同焊接工艺焊接.焊接产品试板地焊工由技术质量监督局锅检所在焊接该球罐地焊工中指定, 焊后在距焊缝50mm处敲打材料标记及焊工钢印. 7.3 产品焊接试板应经外观检查、100RT检测和 100UT检测 , 结果按 JB4730-94 压力容器无损检测地规定 ,RT级合格 ,UT级合格 . 7.4 产品焊接试板地规格为650 360 48, 产品焊接试板地试样截取、检验方法及合格指标应按JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板地力学性能检验地规定. 施工时具体
36、要求执行“产品试板工艺卡” . 7.5 低温冲击实验地试样为四组, 其中两组作 -20 冲击实验 , 另两组作 -40 度低温冲击实验. 每一实验温度地两组试样缺口应开在焊缝金属和距熔合线12mm地焊接热影响区. 对平焊加仰焊试板地冲击试样 ,应分别在试板地两个表面相应部位切取.-20 两组冲击实验地力学性能实验结果应符合表7.5 地规定 .-40 地两组冲击值作为参考值提供给用户. 表 7.5 b(MPa) -20 冲击功 AKV (J) 侧弯实验d=3a 180 单值均值610 33 47 合格8 安全及文明施工注意事项8.1 安全注意事项8.1.1 罐内施焊 , 球罐顶部应有通风设施,
37、以改善工作条件. 8.1.2 不允许未经培训地人员安装操作焊接设备, 如设备出现电器问题, 必须由电器专业人员检查修理. 8.1.3 焊机应可靠接地, 焊工不应在潮湿地环境中操作. 8.1.4 注意防止弧光辐射. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 13 页8.1.5 进入现场戴好安全帽；高空作业系好安全带. 8.1.6 现场做好用电标记；接线时不能带电操作；8.1.7 备好防雨器材；8.1.8 焊工使用砂轮磨光机时应戴好防护镜；焊接时应防止烫伤. 8.1.9 罐内作业时应使用安全电压照明. 8.2 文明施工措施8.2.1
38、 物品要摆放整齐. 8.2.2 施工场地要及时清理；8.2.3 导线要理顺 , 不能相互缠绕；8.2.4 操作室内要清洁、卫生；8.2.5 焊条头要及时回收. 9 焊接用主要施工机具见下表. 主要施工机具序号名称规格或型号数量备注1 电焊机YD-400SS35 台唐山松下AX5-5006 台用于点焊、气刨2 去湿机KQE-5 1 台3 氧乙炔气割设备4 套4 电烘箱YBM-X-200 1 台5 干燥箱SC-101-4 1 台6 焊条保温筒30 个7 角向砂轮机180 25 台8 角向砂轮机100 8 台9 移动式空压机VY- 9/7 2 台10 轴流风机2 台精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 13 页