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1、光伏电站电力电缆检修规程6.10.1 电力电缆结构概述1.1.1电力电缆的结构与特点（1） 按绝缘材料分类：1) 油纸绝缘：粘性浸纸绝缘型（分统包型和分相屏蔽型），不滴流浸渍纸绝缘型（分统包型和分相屏蔽型）；有气压、粘性浸渍纸绝缘型（分自容式充气电缆和钢管充油电缆），有气压、粘性浸渍纸绝缘型（分自容式充气电缆和钢管充气电缆）。2) 橡胶绝缘：天然橡胶绝缘型、取乙烯绝缘型、交联取乙烯绝缘型。3) 塑料绝缘：聚氯乙烯绝缘型、聚乙烯绝缘型、交联乙烯绝缘型。（2） 按结构特点分类：1) 包型：电缆芯外包有统包绝缘，亦置于同一护套内。2) 分相型分相屏蔽，一般用在10-35kV油浸纸绝缘式塑料绝缘。3)
2、 钢管型：电缆绝缘外套有钢管护套，分钢管充油、充气电缆和钢管油压式、气压电缆。4) 自容式型：护套内部有压力的电缆分自容式充油电缆和充气电缆。5) 按电压等级可分为高压电缆和低压电缆、按芯数可分为单芯电缆和多芯电缆，通常称35kV以下电压等级的电缆为中低电缆，是应用量最大的电缆品种。（3） 几种不同种类电缆的特点：1) 粘性浸渍油绝缘电缆，具有成熟制造和运行经验、制造质量比较稳定、结构简单、制造方便，便油易滴流不宜做高落差敷设，施工质量要求高，允许的工作现场强度较低，不宜作过高电压使用，目前在新建发电厂一律不允许再使用这种电缆。2) 塑料聚乙烯型绝缘电缆，易于制造化学性能稳定，具有非常延燃性，
3、安装工艺简单、维护方便、价格代廉，但机械性能易受温度影响。3) 聚乙烯绝缘电缆，具有优良的介电性能，但抗电晕和游离放电性能差：工艺性能好，易于加工，但耐热性差，受热易变形，易延燃，易发生应力龟裂。4) 交联聚乙烯绝缘电缆，有高坟电气性能，允许温升较高，允许载流量大，适宜高落差与垂直敷设。5) 橡皮绝缘电缆，柔软性好，易弯曲，在很大温度范围内具有弹性，适宜多次拆装的临时线路，有较强的耐寒性，有较好的电气性能和化学稳定性，但耐电晕、耐臭氧、耐热和耐油性较差。1.2 电力电缆的维护试验及检修周期1.2.1 电力电缆严禁过负荷运行，运行人员必严格监视使用设备运行情况，严格执行操作规程，不得使电缆经常过
4、负荷运行。1.2.2 电缆巡视制度：我场高压及低压电缆，大部分敷设在室外电缆沟及高低压配电室内电缆沟内，环境条件差，为保障电缆安全运行，每三个月内应进行一次电缆巡视工作。1.2.3 电缆的巡视内容：检查电缆有无过热现象，聚氯乙烯护套有无龟裂变形现象。有无有害尘微积灰，防火墙是否建全有无因施工后未恢复的墙，孔洞，火警报警装置是否能正常启动，电缆层照明完善否，每年进行一次电缆清扫工作。1.2.4 电缆的测试：35kV及以上高压电缆每年都要进行一次预防试验（试验标准，按试验规程进行，也可在小风期或全场停电时进行）。低压电缆在每次设备检修时都要进行对电缆绝缘电阻的摇测工作。1.3 电缆的选择1.3.1
5、电缆型号的选择（1） 电缆的额定电压应等于或大于所在网络的额定电压，电缆的最高工作电压不得超过额定电压的15%。表：在各种电压等级的聚氯乙烯电缆绝缘电阻值序号电压等级(kv)绝缘种类绝缘电阻M10.5聚氯乙烯绝缘3021聚氯乙烯绝缘4033聚氯乙烯绝缘5046聚氯乙烯绝缘6056-10交联聚氯乙烯绝缘1000635交联聚氯乙烯绝缘25001) 电力电缆一般采用铝芯电缆，但需要移动或振动剧烈的场所采用铜芯电缆。2) 敷设在电缆构筑物的电缆宜造用铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。3) 移动机械选用重型橡套电缆（如YHC）。4) 周围有腐蚀性介质的场所敷设电缆，应选用不滴流电缆。 电缆截面的选择（1）
6、按持续允许电流选择电缆： KIxuIg式中：Ig最大持续工作电流（A）Ixu考虑标准条件及电缆允许最高发热温度的电缆允许截流量。K考虑不同条件下敷设的校正系数。（2） 按短时的热稳定选择电缆： SzxI tf/C式中： SZX短路热稳定要求的最大截面（平方毫米）。Iw稳定短路电流（A）tf短路电流理想时间（高压厂用母线可取0.3s）C热稳定系数（见表21）。表：（21）各种型式电缆线芯短路时允许的最高温度电缆种类电压KV短路时电缆线芯允许的最高温度铜芯铝芯浸渍纸绝缘电缆1-10250200浸渍纸绝缘电缆20-35175175不滴流纸绝缘1-10250200绝缘电缆20-35175175聚氯乙烯
7、绝缘16160160交联聚乙烯绝缘11010250200（3） 按电压损失校验电缆截面：三相系统 S173.2 IPL/UeU% （平方毫米）单相系统 S200IPL/UeU% （平方毫米）式中：I负荷电流（A）L电缆长度（M）P电阻率铝芯：P=0.035mm2/m(50)铜芯：P=0.0206mm2/m(50)Ue网络额定电压（V）对三相系数为线电压，对单相系系统为相电压。U%网络允许压降百分数S电缆截面。（4） 按经济电流密度选择电缆S=I2d/jn（mm）式中：I2d=最大长期负荷电流jn=经济电流密度（A/mm2）。1.4 电缆的敷设（1） 电缆敷设前的准备工作先校对电缆清册及实际使用
8、是否正确，电缆型号、规格应与图纸实物相符合，在将电缆运至施工现场之前，应对所有电缆逐盘进行检查，应测量其绝缘电阻，根据所测得的绝缘电阻仍无法判断其结果时，还应作直流耐压试验。（2） 电缆敷设的全部路上应具备安全施工措施，在施工不便的高处应搭脚手架，照明不佳的场所应装设足够的照明，在电缆转弯、竖井上下、穿过建筑物及电缆夹层、沟道的入口处等结构较为复杂部位，应根据具体情意，做好各种临时性安全措施，如挂设导向专用滑轮，临时绑扎一些限制、支撑电缆用的圆杠等。施工组织者一定要逐一细心考虑不能有丝毫的疏忽主马虎。（3） 敷设电缆应首先确定电缆的先后顺序和电缆盘的放设位置。敷设的顺序为：先敷设集中的电缆，再
9、敷设分散电缆；先敷设截面积较大的电缆，再敷设截面积较小的电缆，先敷设较长的电缆，再敷设较短的电缆。（4） 敷放电缆时人员多，组织者应对所有参加人员交待敷设顺序和各项安全措施及注意事项，放电缆时应安排专人领线、专人施号、专人传递信息和专人检查，对电缆敷设量多，施工地形复杂的场所宜装设高音嗽叭进行统一施号指挥，领线者、放电缆盘人员与指挥者应用对讲机经常保持联系。（5） 架设电缆盘时应注意电缆缠绕方向，拉电缆时应使电缆从盘上方引出，否则电缆盘转运时会使盘上电缆松散。电缆盘应由人推动，转动速度要与位电缆速度配合，不可靠电缆的拉力使电盘转动。放出的电缆要由人拿着放在木滚上，电缆不能在地面或支架上磨擦。（
10、6） 为了防止损伤电缆内部绝缘，不应使电缆过度弯曲，各种电缆最小允许弯曲半径不能小于表（22）规定。在弯曲处，拉电缆的人应站在电缆所受合力的相反方向。表：（22）部分常用电缆最小弯曲允许弯曲半径电缆型号弯曲半径为电缆外径的倍数胶漆布包绝缘多芯及单芯电缆（铠装）15不滴流电力电缆（多芯）铠装25纸绝缘多芯控制电缆15橡胶绝缘和交联聚乙烯护套（铠装）10铝包电缆（外径40毫米以下）25铝包电缆（外径40毫米以上）30（7） 高低压电缆与控制电缆应分开排放，当放于同一支架上时，自上层至下层的排列顺序是从高压到低压，控制电缆放在最下层，电压最高的放在最高层，以防止故障时电气事故的扩大。（8） 电缆排放
11、应整齐，转弯处所有电缆都应一致地、相互平衡地转弯。十字交叉处应尽量将交叉电缆布置在底部或内侧，使明显的外露部分排列整齐。（9） 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。架空和电缆沟及电缆遂道内敷设的电缆应剥去麻层，涂上防腐沥清。（10） 为避免差错和便于维护，电缆敷设后，应及时挂标志牌，电缆两端及明敷时进入建筑物和交叉，拐弯处都应悬挂标志牌。（11） 切断电缆时，应根据设备接线端子的位置，并考虑检修、试验等需要，确定留长度锯口两端可依实际情况进行绑扎（交联聚氯乙烯护套，钢铠电缆，乙烯护套是在外部的就不必绑扎）以防钢铠松脱，锯电缆时，应
12、将锯口部位垫高以防夹锯。浸渍绝缘电缆锯断后应立即进行封铅，以防受潮，塑料型电缆锯断后也应有可靠的防潮封端。1.5 电缆终端头及中间接头施工的质量要求6.10.5.1 电缆终端头胶中间接头的质量要求(1)密封良好。有可靠的密封才能有可靠的绝缘，保证外界水及导电介质不能侵入电缆内部，保证电缆内部的浸渍绝缘液体也不能向外流失。(2) 绝缘可靠。应满足电缆线路在各种状态下耐受工频和冲击电压，并有一定的裕度。(3) 导电连接良好。对于终端头，要求线芯与出线梗、出线鼻子有良好的连接；对于中间接头，则要求线芯与连接管之间有良好的连接。(4) 有足够的机械强度。(5) 有良好的热性能，电缆终端及中间接头处以及
13、本身结构应有利于散热，附加绝缘材料的热阻应尽可能小。1.5.2 热收缩终端电缆头及中间接头施工常用的付加绝缘材料工具。（1） 透明聚氯乙烯带：规格厚度0.23mm，宽25mm。这样塑料带可用作一般临时包扎或绕包在电缆头外部作保护用，也中作低压电缆头的增绕绝缘。（2） 辐照高压聚乙烯带，规格厚：0.1mm，宽25mm，适用于35KV及以下电压等级的交联聚乙烯电缆中间接头和户内终端头中绝缘。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中经过预热拉伸处理。（在100下拉伸30%）然后再冷却处理切卷，绕包成形后，经加热有回缩作用，（加热不是交联过程）从而使层间夹有的气体受压缩而提高放电电压。（3） 聚氯乙烯胶粘带，其
14、规格为0.12mm厚，10-25mm宽，适用于10KV以以下电压等级电缆头的一般密封，但不能用天长期密封用。（4） 未硫化乙丙橡胶带其规格为0.5mm厚，25mm宽，乙丙橡胶具有优异的耐气候性。耐臭氧性和色稳定性，可以长期保持制品的颜色，不易发生龟裂，并具有优良的电气性能，耐游离性和耐热性，可以允许在较高的温度下长期使用。它的介电常数据根据分级绝缘的要求，可在配方中改变配比来达到。（5） 自粘胶带：其规格为0.8mm厚，25mm宽，适用于10KV及以下电压等级电缆中间接头和终端头的密封，同时起到绝缘作用。当它被拉伸绕包后，经过一定时间将成为一个紧密整体。这种带由于是关硫化成品，在空气中容易产生
15、龟裂，因此若用这种带子绕包，还必须覆盖两层黑色聚氯乙烯带。（6） 半导体胶带，其规格为0.6mm厚，25mm宽，它以丁基橡胶为基料，加入一定的配料成为半导丁基橡胶，半导体胶带用于35KV及以下塑料电缆中间接头的内外屏蔽，均能满足交联绝缘温度等级和性能要求。（7） 双面半导体丁基胶布带，其规格为0.25mm厚、30mm宽，双面半导体丁基胶布带适用于10KV及以下塑料电缆中间接头的内外屏蔽。（8） 黑色聚氯乙烯带：其规格为0.25mm厚，30mm宽，它适用于作塑料上电缆终端头和中间接头的最外层保护。这种塑料带比一般聚氯乙烯带耐老化性能好。（9） 聚四氯乙烯带，其规格为0.1mm厚，25mm宽，它耐
16、高温（约300），并有优异的绝缘强度。其燃烧时会产生剧毒气体，禁止随意燃烧。在制作交联聚乙烯电缆头时，仅用脱模用，而不作为绝缘材料。（10） 自粘性硅橡胶带：其规格为0.5mm厚，25mm宽，它具有优异的绝缘性和耐电晕性能，是一种很好的绝缘材料，适合制作35KV户内无瓷外套电缆终端头用。（11） 在电缆施工及电缆终端头和中间接头的制作工艺中不可缺少的工器具：1) 1000V2500V兆欧表一块2) 汽油喷灯0.5kg、22.5kg 各一盏3) 电铬铁220V150W300W 一把4) 电热吹风机（手提式400瓦）2把5) 电炉 200V10001500W一只6) 手钢锯 12#7) 活动板手6
17、10各2把8) 圆锉、扁锉610各1把9) 铁皮剪刀1把10) 手锤0.5镑 2把11) 钢卷尺 2m 1把12) 钢板尺3m 1把13) 皮卷尺30m50m 1把14) 钢丝刷 4把15) 油漆 4把16) 医用手套 4对17) 防护眼镜（可根据人员配备）18) 台扇 2台19) 太阳伞 2把20) 压接钳 62402mm 1台21) 剥切电缆刀具 1套22) 电工工具 1套6.10.6 35kV及以下热缩电缆接头的施工工艺1.6.1 热缩管电缆终端头是由辐射交联热收缩材料制成的电缆附件进行安装，这种热缩材料具有体积小，重量轻，实用性强和安装方便，适用于我电站高压交联聚乙烯、塑料电缆的施工，
18、本节着重讲述交联电缆热缩终端头的整个施工工艺过程。（1） 根据电缆终端头脑到支架联接设备之间的距离剖切外护套的尺寸，用电缆夹将电缆垂直固定、户内头由末端量取550mm剥去外塑料护套。（2） 剥完外套后，在外护套断口处，量取30mm铠装，打钢夹式绑线缠绕数圈，然后将其余铠装全部剥去。（3） 从铠装断口处，向外量取20mm内垫层式统包绝缘，其余全部剥去，并用黑色聚氯乙烯带在内垫层切口处叠包数层作为应力保护用。（4） 用电工刀剖去所有电缆填充物，分开芯线。（5） 打光电缆钢铠装上的接地焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并将其焊牢，焊接铜线时严禁用焊锡膏做焊料。（6） 包绕填充胶：在三叉根部及焊接地
19、线之间包填充胶（厂家从整套热缩电缆附件配给）形成橄榄状，最大直径应大于电缆外径约15mm。（7） 包绕好填充胶后，将热缩手套套入三叉口的根部，由手指根部依次向两端慢慢加热固定，直至热缩材料全部贴紧填充胶的橄榄状，没有鼓起小气泡。（8） 剥铜屏蔽层：将每一相的铜屏蔽层，由热缩后的手套指量取55mm铜屏层留下，将其余铜屏蔽全部剥去，再从55mm铜屏蔽断口处取22mm半导体层保留。其余全部剥去并清理绝缘表面。（9） 固定应力管，将每相半导体剥除干净后，认真清理每相绝缘表面必要时用清洗剂进行清洗，用热风筒吹干，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷灯从中间向两端加热。（10） 压接端子：每相按电缆接线
20、端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，将端部削成：“铅笔头“状。压接端子用酒精清洗内部氧化膜并涂上防氧油脂（或凡士林），然后用电缆截面要求的规格压模进行端子压接，每一个端子压三个环，应注意压接后的线鼻端子，应无明显棱角，必要时用锉刀修整。每压一圈完成后，压接完毕应停留半分钟后再脱模。接线端子压接完后，并在端部削成“铅笔头”外包绕填充胶，并搭接端子10mm。（11） 固定绝缘管，将绝缘管套入至三叉根部，绝缘管上端超出填充胶10mm，然后由三叉根部慢慢向上，加热固定。（12） 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端向下加热固定。户内终端安装完毕。1.6.2 交联聚乙烯热缩电缆中间
21、接头的施工工艺（1） 交联电缆中间接头尺寸参考基本的尺寸要求，如在施工中电缆截面很大，为了施工便利可根据电缆热缩附件的实际情况可适当放宽一定的尺寸。（2） 交联电缆单相热缩套管整装：在热缩电缆的施工工艺中，必须每一相都要按尺寸，严格进行装配。（3） 将两根要联接的电缆对立，重叠200-300mm，确定两根电缆的接头中心。（4） 按要求量取尺寸剥去外护套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余全部剥除。（5） 保留20mm内护套，其余绝缘全部剥去，并将填充物剥去。（6） 将两根待接电缆，剥开外护套绝缘，对正电缆芯线，在中心点处锯断。（7） 每根电缆自中心点向两端芯线各置300mm，剥去屏蔽层，保留2
22、0mm半导体层，清除绝缘表面半导电质。（8） 在两侧电缆的各相上套入应力管，搭盖20mm，并加热固定。（9） 将在剥开电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套管部，每一相芯线上套入绝缘套管（2）根，半导体管（2根）及铜丝，在短一侧电缆上套入护套端头及密封套管。（10） 压接中间接头连接管，在电缆芯端部量取1/2接管长加5mm，切除绝缘体，由断口量取绝缘体35mm，削成30mm长锥体，留5mm半导体层，将压接管清理干净氧化膜，用酒精洗净涂上导电膏，按缆芯截面选取钢压模，进行每相压接，压接圈可压4-5环，每压接一环时，压接完毕应停留半分钟后再脱模，再压下一环。应注意压接后的接头，应无明显棱角，必要时
23、用锉刀修整。（11） 将压接后的中间压接管上分相包绕半导体带叠包一层，并与两端半导体层搭接。（12） 在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不得小于3mm。（13） 固定内绝缘管：将内绝缘管套在两端的应力管之间由中间加热固定。（14） 固定外绝缘管，将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，并加热固定，加热时由中间向两端加热。（15） 固定半导体管，将两根半导体管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50mm，依次由两端向中间加热固定。（16） 安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧缆芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。（17） 固定金属护套：将两护套端头与护套筒
24、部安装好，两端绑扎在铠装上。绑扎长度不小于25mm。（18） 将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100mm，然后从中间向两端加热固定，密封套在加热过程中，温度不得过高，要有顺序顺着电缆圆周加热，不得随意乱加热，使密封套紧密地贴在电缆上，加热完后，要检查是否有过热龟裂的现象存在。这样整个电缆热缩工艺全部安装完毕。6.10.7 直流系统检修维护规程1.7.1 铅酸免维护蓄电池（1） 设备概述固定型免维护铅蓄电池，采有高科技合金材料及添加剂，从根本上解决了充电过程中产生量大氢气的问题；独特的气体再化合系统，使充电时正极发生的少量氢气通过隔板扩散到负极，完全再化合成水，从而保证电池内始
25、终保持一定电液量。在整体寿命期内无气体逸出，无需加水、补酸、不自放电。单只电池额定电压2V，可根据需要组成电池组，额定容量从50安时至5000安时，电池采用高强度透明塑料外壳，并配有电液密度，温度显示器，电池还配有加收安全阀，当强烈过充电时，将所产生过量的气体化合成液体加收到电液中；当内压超过一定危险值时将自动排出气体，确保绝对安全、稳定、可靠。（2） 蓄电池的充电（分初充电和不必初充电两种）1） 初充电a) 初充电前的准备：检查电池零部件是否齐全完整，电池间的连接是牢固，拧下栓阀。b) 配制电解液：必须用蓄电池专用硫酸（标准号为GB455484）与纯水配制电解液。应将浓硫酸倒入纯水中，千万不
26、可将水加入浓硫酸内，以防止发生烧伤事故。配制好的电液为1.190.05(20)。c) 将配制好的电解液注入安装完毕的蓄电池内，液面高度控制在两线中间位置。d) 注液后的蓄电池静置224小时，待电解液温度冷却到30以下方可进行充电。充电前需拧上阀门。e) 充电时，蓄电池组的正极接电源正极，蓄电池组的负极接电源负极。f) 初充电的电流、时间：0.5I10A充72 h。充电期间，电解液温度应控制在2040，一旦超过应减小充电电流或中断充电，待电解液充分冷却再进行。g) 充足电的标志：电池电压及电解液密度连续在3 h以上保持稳定；电池内部产生强烈的气泡，即呈“沸腾”状态。h) 初充电期间每三小时记录一
27、次充电电流，温度及电压。初充电临近结束之前电解液密度应调整到1.2150.05(20)，液面调至最高液面线。2） 普通充电（称补充电也称再充电，指容量不足时的充电）a) 普通充电的电流和具体步骤：i) 以1.5I10A电流，至单体电池电压至2.40V时止。ii) 将电流改为2/3I10A充电，充至单体电池电压2.4V为止。iii) 再将电流降为1/3I10A充电，充至2.40V时止。并以2.40V恒压充电10h，电池即可充足投入浮充运行。iv) 如果不采用上述充电方法（指1，1.1，1.2，1.3）可以采用1/2I10A恒流充电充足为止。b) 充足电的标志：与充电第7条中相同。c) 补充电过程
28、中，电解液温度不得超过45，一旦超过应减少充电电流或中断充电。d) 补充电结束时调整电解液密度为1.2150.005(20)并将电解液调至电高液面线。3） 均衡充电（指不定期使用或长期过放电的充电）1) 均衡充电的目的是在于增加延长蓄电池容量和寿命。2) 均衡充电用于当蓄电池过放电或蓄电池内现象异常情况，如极板硫酸盐化或当电液密度、电压出现较大偏差时进行均衡充电。对于过放电的电池，需立即进行均衡充电。（3） 检修维护要求1） 蓄电池浮充运行要求蓄电池浮充运行时，单只电池电压应为2.23V，在短时间大电流放电情况下，电压可降到2.0V。但无负荷或负荷很小时，单相电压必须为2.23V，电压瞬时上升
29、至2.40V是允许的。浮充电压采用2.23V，蓄电池可不进行均衡充电。2） 蓄电池容量要求a) 各种规格的蓄电池，不同放电率的容量，放电电流及终止电压见附表。b) 一般情况下只考核10h容量。要求第一次10h率容量不低于95%C10。第五次以后容量应达到100%C10。c) 容量计算方法：测得的Ah容量CN等于放电电流IN（A）与放电持续时间TN（N）的乘积。放电开始电解液的温度不是基准温度20时，应用下式进行换算。C20=Cn/1+Z（t-20）式中：C20是基准温度（20）时的容量AhCn是实测的容量Ah；z是温度系数；当放电时间大于1h时Z=0.006-1，当放电时间小于或等于1h进Z=
30、0.01-1 。3） 使用时注意事项1) 在使用过程中将阀及栓拧紧，不可取下。2) 放完电的蓄电池应充足电搁置，否则极板容易硫酸化。3) 新蓄电池贮存：未灌电解液的电池应贮存在540干燥通风房内，蓄电池不能倒放，应轻搬轻放。新蓄电池自出厂之日期起可存贮5年。4) 极板硫酸化：当蓄电池经常过放电或长期搁置，或电解液不纯、密度高等情况时，将导致电极板硫酸化。这时必须按均衡充电方法进行处理，否则会影响蓄电池性能。5) 蓄电池室应保持较好的通风。6) 蓄电池整齐排列在平稳的台架上。按正、负符号串联起来，保持电池内部温度、密度装置的同一方向，便于观察。1.8 直流母线检修工艺1.8.1检修周期母线的检修
31、除随机组大小修周期进行检修外，还应根据母线形状的变化和存在的缺陷有针对性的进行检修。1.8.2 检修内容及检修质量要求（1） 母线的一般检修1) 清扫母线，清除积灰和脏污：检查相序颜色显明，必要时应重新刷漆或补刷脱漆部分。2) 检查母线接头，要求接头接触良好，无过热现象。其中采用螺栓接头，螺栓应拧紧，平垫圈和弹簧应齐全。用0.0510毫米塞尺检查，局部塞入深度不得大于5毫米；采用焊接连接的接头，应无裂纹、变形和烧毛现象，焊缝凸出成圆弧形；铜铝接头应无接触腐蚀。3) 检修母线伸缩节，要求伸缩节两端接触良好，能自由伸缩，无断裂现象。4) 检修胶木绝缘板，要求胶木绝缘板清洁完好，用500伏摇表测量直
32、流母线的绝缘电阻应符合规定。若母线绝缘电阻较低，应找出故障原因并消除，必要时更换胶木绝缘垫。5) 检查母线的固定情况，要求母线固定平整牢靠；并检修其它部件，要求螺栓、螺母、垫圈齐全，无锈蚀，片间撑条均匀。（2） 母线接头检修1) 接触面的处理，应消除表面的氧化膜、气孔或隆起部分，使接触平整而略粗糙。处理的方法可用粗锉把母线表面严重不平的地方锉掉，然后用钢丝刷来刷。铝母线锉完后要先涂一层凡士林（因为表面很容易氧化，需要用凡士林把母线与空气隔开），然后用钢丝刷再刷。最后把脏凡士林擦去，再在接触面涂一层薄的新凡士林并贴纸作为保护。铝母线的接触面不要用砂纸打磨，以免掉下的玻璃悄或砂子嵌入金属内，增加接触电阻。2) 拧紧接触面的螺栓。螺栓的旋拧程度要看安装时的温度而定，温度高时螺栓就应当拧得紧一些，温度低时就应当拧得松一些。拧螺母时，应根据螺栓直径大小选择尺寸合适的扳手。采用过大的扳手用力稍大易把螺栓拧断，采用过小的扳手用力很大但螺母还未拧紧。由于铝在压力下会缓慢变形，所以螺栓拧紧后，过一些时间还会变动，所以在送电之前再检查一次螺栓的紧度。螺母拧紧后应使用厚0.05毫米的塞尺在接头四周检查接头的紧密程度。3) 为防止母线接头表面及接缝处氧化，在每次检修后要用油膏填塞，然后再涂以凡士林油。4) 更换失去弹性的弹簧垫圈和损坏的螺栓、螺母。