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1、尺寸公差与形位公差习题一、判断题正确的打，错误的打X1公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ）2 基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同（）3国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ）4图样标注 200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（ ）5孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（）6 某孔要求尺寸为20-0.046 -0.067， 今测得其实际尺寸为19.962mm， 可以判断该孔合格。（）7未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ）8基本偏差决定公差带的位置。（ ）9某平面对基准平面的平行度误差为005mm，那么这平面的平面度
2、误差一定不大于005mm。 （ ）10某圆柱面的圆柱度公差为003 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于 003mm。 （ ）11对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值（）12对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（）13某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（）14图样标注中 20+0.021 0mm 孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（）15圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ ）16线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t 的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心
3、应位于理想轮廓线上。（ ）17零件图样上规定d 实际轴线相对于D 基准轴线的同轴度公差为002 mm。这表明只要 d 实际轴线上各点分别相对于D 基准轴线的距离不超过002 mm，就能满足同轴度要求。 （）18若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ ）19端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ ）20端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（）21尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。 （）22作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已
4、知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（）23被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页实效状态。（）24当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（ ）25当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（ ）26 被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界（）27最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（ ）28可
5、逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。 （）29确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（ ）30 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度（）31Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra 参数充分。 （ ）32 Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义33选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（ ）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（ ）35零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（）36摩擦表面应比非摩擦表
6、面的表面粗糙度数值小。（ ）37要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ）38受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（ ）三、填空题1公差标准是对几何量误差 的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2不完全互换是指零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附加地调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。3完全互换是指零（部）件在装配或换前，不作任何地选择；装配时不作调整或修配；装配后能满足预定使用性能要求。4实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差，极限偏差是指最大（或最小）极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差5孔和轴的公差带由标准公差 决定大小，
7、由 基本偏差 决定位置。6轴 50js8，其上偏差为+0.019 mm，下偏差为 -0.019 mm。7孔 65 -0.042 -0.072mm 的公差等级为IT7 ，基本偏差代号为S 。8尺寸 80JS8，已知IT8=46m，则其最大极限尺寸是80.023 mm，最小极限尺寸是79.977 mm。9孔尺寸 48P7，其基本偏差是-17 m，最小极限尺寸是47.958 mm。1050H10的孔和 50js10 的轴，已知IT10=0.100mm，其 ES=+0.100 mm，EI= 0mm，es=+0.050 mm， ei=-0.050 mm。11已知基本尺寸为50mm 的轴，其最小极限尺寸为
8、49.98mm，公差为 0.01mm，则精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页它的上偏差是 -0.01 mm，下偏差是 -0.02 mm。12常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大 ，随公差等级的提高而减小。1345+0.005 0mm 孔的基本偏差数值为0 ， 50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为-0.050 mm。14国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为_。某一正方形轴，边长为25mm，今若按 IT14 确定其公差，则其上偏差为+0.2mm，下偏差为 -0.2mm。15属于较高和中等精度的
9、公差等级有m f，用于精密配合或重要配合处。16圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状 ，不同点是 前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。17在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域。 若给定任意方向时，其公差带是 直径为公差值t 的圆柱面内 区域。18圆度的公差带形状是半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是 半径差为公差值t 的两同轴圆柱面之间的区域。19当给定一个方向时，对称度的公差带形状是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域。20 轴线对基准
10、平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是距离分别为公差值 t1 、t2的两对平行平面之间的区域。21由于 径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。22当零件端面制成内凹或中凸 时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。23径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是 满足其功能要求。24径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同 ，但前者公差带圆心的位置是固定而后者公差带圆心的位置是浮动 。25在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的
11、圆柱面内的区域，线的位置度公差带形状是直径为公差值t，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。26图样上规定健槽对轴的对称度公差为005mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于 0.025mm。270.1 LA 含义是 给定任意方向的线相对基准线A 位置度公差 。0.1，且遵守最小实体要求28某孔尺寸为 40+0.119 +0.030mm，轴线直线度公差为0.005 mm，实测得其局部尺寸为4009 mm，轴线直线度误差为0.003 mm，则孔的最大实体尺寸是40.030mm，最小实体尺寸是 40.119m m，作用尺寸是40.087mm。29某轴尺寸为 40+0.041 +0.030mm，
12、轴线直线度公差为0.005 mm，实测得其局部尺寸为40031 mm，轴线直线度误差为0.003 mm，则轴的最大实体尺寸是40.041mm，最大实体实效尺寸是40.046mm，作用尺寸是40.033mm。书 83 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页30某孔尺寸为 40+0.119 +0.030mmE，实测得其尺寸为40.09mm，则其允许的形位误差数值是 0.01mm，当孔的尺寸是40.119mm 时，允许达到的形位误差数值为最大。书 85 页31某轴尺寸为 40+0.041 +0.030mmE，实测得其尺寸为
13、 40.03 mm，则允许的形位误差数值是 0.01mm，该轴允许的形位误差最大值为mm。32某轴尺寸为 20 0 -0.1mmE，遵守边界为MMC ，边界尺寸为 20 mm，实际尺寸为20 mm 时，允许的形位误差为0 mm。33 某轴尺寸为 10-0.018 -0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态 时给定的。当轴实际尺寸为9.972 mm 是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02 mm。34形位公差值选择总的原则是在满足使用功能的前提下，选用最经济的公差值。35 表面粗糙度是指表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几
14、何形状特性的术语 。36评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个取样长度 。37 测量表面粗糙度时， 规定取样长度的目的在于能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。38 国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有幅度参数 、间距参数 、 混合参数 三项。4何谓泰勒原则？其内容如何？5公差与偏差有何区别和联系？7 改正图 2-1 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。改后图图 2-1 8 改正图 2-2 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结
15、 - - - - - - -第 4 页，共 10 页改垂直度应该把基准B 换成 A 平行度有基准为 A 图 2-2 9 改正图 2-3 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。端面全跳度有基准A图 2-3 10改正图2-4 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。圆度无基准圆柱度有基准为轴线 A-B 图 2-4 11 改正图 2-5 中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页同轴度和垂直度基准不对图 2-5 15将下列技术要求标注在图2-9 上。（
16、1）100h6 圆柱表面的圆度公差为0.005mm。（2）100h6 轴线对 40P7孔轴线的同轴度公差为0.015mm。（3）40P孔的圆柱度公差为0.005mm。（4）左端的凸台平面对40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。标注后图 2-9 16将下列技术要求标注在图2-10。（1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。（2）圆锥轴线对 d1和d2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10
17、 页（3）端面对 d1和d2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。（4）d1和d2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm 和 0.006 mm。图 2-16 23试将下列技术要求标注在图2-17 上。（1） d 圆柱面的尺寸为300 -0.025mm， 采用包容要求， D 圆柱面的尺寸为500 -0.039mm，采用独立原则。（2）d 表面粗糙度的最大允许值为Ra=1.25m，D 表面粗糙度的最大允许值为Ra =2m。（3）键槽侧面对 D 轴线的对称度公差为002 mm。（4）D 圆柱面对 d 轴线的径向圆跳动量不超过003 mm，轴肩端平面对d 轴线的端面圆跳动不超过005 m
18、m。图 2-17 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页24按表 2-1 的内容，说明图2-18 中形位公差代号的含义。表 2-1 代 号解释代号含义公差带形状 图 2-18 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页代 号解释代号含义公差带形状 外圆柱面的圆度公差为0外圆柱面对基准轴线B 的径向跳动公差为 0.015在同一正截面上 ,半径差为0 004mm 的两同心圆间的区域在垂直于基准轴线 B 的任一测量平面内,半径差为 0.015mm, 圆心
19、在基准轴线 B 上的两同心圆间的区域左端面对右端面的平行度公差为0.01距离为公差值 0.01，平行基准平面的两平行平面间的区域35试对图2-29a 所示的轴套，应用相关原则，填出表2-8 中所列各值。实际零件如图4-28b 所示， A1=A2 = =20.01mm。判断该零件是否合格？a) b) 图 2-29 表 2-8 最 大 实 体 尺寸 MMS 最 小 实 体 尺寸 LMS MMC 时的轴线 直 线 度 公差LMC时的轴线 直 线 度 公差实体尺寸 VS 作用尺寸MS 20 20.0330.020.05319.98 19.985该零件合格。42 国家标准规定的表面粗糙度评定参数有哪些？
20、哪些是基本参数？哪些是附加参数？43评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还要规定评定长度？ 答：取样长度 是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大，因为表面越粗糙，波距也越大， 较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。44评定表面粗糙度时，为什么要规定轮廓中线？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页答；轮廓中线是确定表面粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向，然后由它开始计算距离（大小）。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页