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1、壹壹贰贰叁叁肆肆伍伍柒柒陆陆前言及工程简介人员、机械配置和工期安排主桥连续钢构施工顺序及工艺流程挂篮结构及施工施工体系转换挂篮悬臂施工动图演示挂篮悬臂施工具体步骤安全质量注意事项前言 本桥人员配置计划 根据主桥工程特点、工期要求及所制定根据主桥工程特点、工期要求及所制定的施工方案，按照尽可能专业化、机械化的施工方案，按照尽可能专业化、机械化作业的原则配备作业队伍。作业的原则配备作业队伍。一个墩的工班一个墩的工班人数如下：人数如下：施工机械设备配置 本工程需要挂篮为菱形挂篮本工程需要挂篮为菱形挂篮4 4套。挂篮拼套。挂篮拼装、材料采用塔吊运输。装、材料采用塔吊运输。工期安排 计划工期，悬臂浇筑梁
2、段计划工期，悬臂浇筑梁段1#1#块工期为块工期为1515天，其天，其它它2-6#2-6#每块工期为每块工期为1212天，施工一个天，施工一个T T构的总工期构的总工期是是15+1215+125=755=75天。具体时间计划如下：天。具体时间计划如下：6#6#墩左幅墩左幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1 1日开始施工，日开始施工，20142014年年1010月月1515日完成施工，总工期为日完成施工，总工期为7575天。天。6#6#墩右幅墩右幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1515日开始施日开始施工，工，20142014年年1010月月
3、3030日完成施工，总工期为日完成施工，总工期为7575天。天。7#7#墩左幅墩左幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1 1日开始施工，日开始施工，20142014年年1010月月1515日完成施工，总工期为日完成施工，总工期为7575天。天。7#7#墩右幅墩右幅T T构施工计划于构施工计划于20142014年年8 8月月1515日开始施日开始施工，工，20142014年年1010月月3030日完成施工，总工期为日完成施工，总工期为7575天。天。1、依次浇筑桩基、承台、墩身、支座垫石。在0#梁段下搭临时支架，一次整体浇筑0#块。主桥连续钢构施工顺序图3、托架上现浇边
4、跨8#块，调整边跨合拢段标高主桥连续钢构施工顺序图5、待边跨7#块砼达到90%设计强度后， 张拉边跨底板束。 在中跨合拢段两端预压，安装中跨合拢段刚性连接；浇筑中跨7#块，同时卸载平衡重，待强度达90%，张拉底板束，拆除挂篮主桥连续钢构施工顺序图悬臂浇筑连续刚构施工工艺流程预压并调整挂篮模板标高挂篮前移就位安装模板钢筋束吊装及绑扎安装梁段波纹管调整钢筋及波纹管至设计位置对称浇筑箱梁段C50级砼拆模及梁段接缝处理预应力钢筋穿管按设计张拉顺序依次对称张拉预应力钢筋孔道内压浆预应力钢筋两端封锚砼养生强度至100%挂篮拼装循环此流程直到悬浇段结束挂篮结构1、主桁系统2、行走系统3、锚固系统4、底篮系统
5、5、提吊系统6、模板系统挂篮施工体系转换如下图解：挂篮侧面总装图-临时连体结构（0#块）挂篮侧面总装图-临时支撑结构图（0#块）挂篮侧面总装图（临时水平杆连接图）左侧挂篮行走图示右侧挂篮行走图示 主桁系统主桁系统桁架总装图桁架-主桁结构图锚固系统后锚示意图预埋锚固钢孔位布置图提吊系统（前吊点桁架总装示意图）提吊系统（后吊点桁架总装示意图）挂篮悬臂施工动图演示挂篮安装1、挂篮安装前准备工作2、轨道、支座、划船、小车安装3、主桁架安装4、前上横梁安装5、外滑梁、外导梁安装6、底篮安装7、内滑梁安装8、挂篮各部位、部件调整、检查1 1、拼装前应对挂篮各构件进行尺寸、型号、缺陷拼装前应对挂篮各构件进行
6、尺寸、型号、缺陷等等检查检查验收，发现不合格验收，发现不合格者者应及时处理；在运输、吊装时，不得应及时处理；在运输、吊装时，不得损伤构件损伤构件。2 2、按拼装顺序，将各主要构件分类堆码，以备吊装按拼装顺序，将各主要构件分类堆码，以备吊装。3 3、挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。4 4、各构件拼装位置应准确，螺栓应各构件拼装位置应准确，螺栓应100%100%上足上紧，并上足上紧，并不得随意扩孔，连接销子安装牢固不得随意扩孔，连接销子安装牢固。6 6、安装安装3232精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处理，螺母均采用
7、双螺帽锚固。理，螺母均采用双螺帽锚固。安装连接器时，除检查螺纹长度、直径安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、质量外，螺纹上质量外，螺纹上应画线以保证连接器与螺纹的连接长度应画线以保证连接器与螺纹的连接长度。7 7、挂篮就位后，后下横梁锚点预紧力应大于浇筑砼后的挂篮就位后，后下横梁锚点预紧力应大于浇筑砼后的锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺。挂篮拼装注意事项挂篮的预压和试验1、预压流程2、预压试验（1 1）砂袋预压）砂袋预压预压砂袋为预压砂袋为120120型（型（0.9m0.9m* *0.9m0.9m* *1.1m1.1m）；单个砂袋）；单个砂袋重量为重量为1268
8、kg1268kg，重度为，重度为14.3KN/m14.3KN/m ，1 1个个1#1#块底板水块底板水平面积为平面积为40.2540.25，均匀放置在底板上。，均匀放置在底板上。预压重量为预压重量为170t170t，按，按1 1倍砼重量进行加载，即砂袋倍砼重量进行加载，即砂袋134134个，其体积为个，其体积为119m119m 。需堆叠高度为。需堆叠高度为2.96m2.96m。设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加设备安装好后开始进行预压加载，加载按照分级加载进行从载进行从0%40%70%100%110%0%40%70%100%110%，逐级记，逐级记录挂篮挠度变化，满足要求后持荷录挂篮
9、挠度变化，满足要求后持荷4h4h查看杆件的疲查看杆件的疲劳强度和耐久性。劳强度和耐久性。预压试验图（2 2）观测点布置）观测点布置布置测量标高点并记录每点的初始标高值布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1H1。在底。在底模上顺桥向共布设模上顺桥向共布设2 2个测量断面，在断面位置布个测量断面，在断面位置布6 6个个观测点。测出各点的初始标高值观测点。测出各点的初始标高值H0H0。为便于布载后。为便于布载后及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆做好记号。观测点分布如下图：做好记号。观测点分布如下图：图13：观测点布置图（3 3）测量测点步骤）测
10、量测点步骤在未施加荷载前，测量各点标高在未施加荷载前，测量各点标高H0H0，然后，然后再再在加载在加载至至30%30%、6060和和100100分别测得分别测得H40%H40%、H70%H70%和和H100%H100%。在卸载前测量各测量点标高值在卸载前测量各测量点标高值H110%H110%。卸载过程的操作基本与加载过程相反，卸载后的材卸载过程的操作基本与加载过程相反，卸载后的材料即可循环使用于其它挂篮的预压施工。卸载后测料即可循环使用于其它挂篮的预压施工。卸载后测量出各测量点标高值量出各测量点标高值H H卸，此时就可以计算出各观测卸，此时就可以计算出各观测点的变形如下：点的变形如下：非弹性变
11、形非弹性变形 1= H0-H1= H0-H卸。通过试压后，可认为支卸。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。弹性变形弹性变形2=H2=H卸卸- H100%- H100%。根据该弹性变形值，。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度在底模上设置预拱度2 2，以使支架变形后梁体线型，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。预拱度由测量与设计监控两者决定。满足设计要求。预拱度由测量与设计监控两者决定。另外，根据另外，根据H100H100和和H100H100的差值，可以大体看出持的差值，可以大体看出持续荷载对支架变形的影响程度。续荷载对支架变形的影响程
12、度。悬臂梁段钢筋加工、绑扎1 1、钢筋切断采用钢筋截断机作业流程：备料钢筋切断采用钢筋截断机作业流程：备料划线划线试断试断成批切断成批切断钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋堆放。钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。2 2、钢筋弯曲成型工艺流程：准备、钢筋弯曲成型工艺流程：准备划线划线试弯试弯成成批弯曲批弯曲堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正堆放。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。确，平面上没有翘曲不平现象。3 3、钢筋的绑扎：普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎，、钢筋的绑扎：普通钢筋即可采取挂篮内就地绑扎，对腹板和底板
13、钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊对腹板和底板钢筋也可采用在地面预绑扎，用塔吊吊装就位的方案。装就位的方案。4 4、 埋置预埋件时，严格保证位置准确，当预埋件位埋置预埋件时，严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时。适当调整钢筋位置。置与普通钢筋位置发生冲突时。适当调整钢筋位置。波纹管安装全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波全桥预应力管道按设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时纹管时若若管道与构造钢筋位置冲突，适当移动构造钢管道与构造钢筋位置冲突，适当移动构造钢筋，保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定筋，保证预应力管道按设计位置定位，并采取加大定位钢筋直径，加密定位
14、钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢位钢筋直径，加密定位钢筋网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑固等措施，保证预应力管道位置在浇筑砼砼时不移动。时不移动。图14：波纹管安装图模板工程及预埋件节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力，定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力，使之密实。使之密实。挂篮后主吊点
15、及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板处混凝土，预留孔为处混凝土，预留孔为60mm60mm圆孔，施工过程中，除圆孔，施工过程中，除应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。图15：预埋锚固钢筋布置图混凝土施工1 1、梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控梁段混凝土的悬臂浇筑采用泵送，塌落度一般控制在制在1618cm1618cm，并应随温度变化及运输和浇注速度作，并应随温度变化及运输和浇注速度作适当调整。强度等级为适当调整。强度等
16、级为C50C50。2 2、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线，、箱梁各阶段混凝土灌注前，须严格检查挂篮中线，挂篮底模标高；纵向预应力束管道；钢筋、锚头、人挂篮底模标高；纵向预应力束管道；钢筋、锚头、人行道及其它预埋件的位置。行道及其它预埋件的位置。3 3、梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，箱块混凝土、梁段混凝土的悬臂浇筑一般用泵送，箱块混凝土要求一次性浇筑完成，先从挂篮前端开始向已完成梁要求一次性浇筑完成，先从挂篮前端开始向已完成梁段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现，段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，浇筑顺序为从而避免新、旧混凝土间产
17、生裂缝，浇筑顺序为“先先底板、在腹板、最后翼板底板、在腹板、最后翼板”。4 4、梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。插入时宜快插慢拔，垂直点振，不确保混凝土密实。插入时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。每次移动位置的距离得平拉，不得漏振，谨防过振。每次移动位置的距离不大于振动器的作用半径的不大于振动器的作用半径的1.51.5倍。离模板边缘倍。离模板边缘10cm10cm，插入下层混凝土插入下层混凝土5 510cm10cm。5 5、每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间为、每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间为20-2
18、0-30s30s。待混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平。待混凝土不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。6 6、加强预应力筋锚固区和其他钢筋密集部位的振捣，、加强预应力筋锚固区和其他钢筋密集部位的振捣，避免振动器碰撞预应力管道，预埋件、锚固端垫板等，避免振动器碰撞预应力管道，预埋件、锚固端垫板等，并注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣。并注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣。7 7、砼浇筑完成时，桥面板混凝土浇筑到设计标高后、砼浇筑完成时，桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板振动抹平机及时赶压、抹平
19、，在混凝土初凝采用平板振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹。之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹。混凝土养护1 1、 砼浇筑完后，端部施工缝要及时认真凿毛，人工砼浇筑完后，端部施工缝要及时认真凿毛，人工凿毛时砼强度至少达到凿毛时砼强度至少达到2.5MPa2.5MPa。2 2、混凝土浇筑完毕，立即进行潮湿养护，箱梁洒水、混凝土浇筑完毕，立即进行潮湿养护，箱梁洒水养护时间不少于养护时间不少于5d5d，箱梁顶板顶面、底板顶面要砼铺，箱梁顶板顶面、底板顶面要砼铺土工布。定期对梁体进行洒水，保证混凝土表面潮湿，土工布。定期对梁体进行洒水，保证混凝土表面潮湿，
20、防止出现裂纹。防止出现裂纹。3 3、挂篮前移、挂篮前移50cm50cm后，必须立即派人对底板、腹板、后，必须立即派人对底板、腹板、翼板接缝进行装修。挂篮前移到位后，要及时派人对翼板接缝进行装修。挂篮前移到位后，要及时派人对已浇筑砼外观进行装修处理，必须在半天内将上一节已浇筑砼外观进行装修处理，必须在半天内将上一节段砼表面装修完毕。装修时黑白水泥窑搭配得当。段砼表面装修完毕。装修时黑白水泥窑搭配得当。边跨现浇段施工5#5#、8#8#过渡墩边跨现浇段拟采用钢管支架法施工，过渡墩边跨现浇段拟采用钢管支架法施工，过渡墩靠近方柱侧设过渡墩靠近方柱侧设2 2* *4 4根根60cm60cm钢管立柱，立柱之
21、钢管立柱，立柱之间设剪刀撑进行连接；立柱顶开槽放置一条间设剪刀撑进行连接；立柱顶开槽放置一条I45aI45a工钢工钢作为横梁，横梁上设置作为横梁，横梁上设置I25aI25a工钢作为纵梁；纵梁上安工钢作为纵梁；纵梁上安装底模支撑架；在底模支撑架与底模之间垫木块，用装底模支撑架；在底模支撑架与底模之间垫木块，用于调整高度与倾斜度，测量控制，并将底模调整到设于调整高度与倾斜度，测量控制，并将底模调整到设计标高。垫木块同时也有利于后期底模支撑架与模板计标高。垫木块同时也有利于后期底模支撑架与模板的拆除。的拆除。支架采用水桶或沙袋预压，预压重量为该段混凝土总支架采用水桶或沙袋预压，预压重量为该段混凝土总
22、重量的重量的1.051.05倍，模板采用倍，模板采用2cm2cm木模，采用一次性现浇木模，采用一次性现浇施工，具体施工工艺和方法同施工，具体施工工艺和方法同0 0号块现浇箱梁施工。号块现浇箱梁施工。钢管柱高度根据现场地质、地形情况确定，基础尺寸钢管柱高度根据现场地质、地形情况确定，基础尺寸为为2.5m2.5m* *2m2m* *0.5m0.5m，要求其地基承载力不小于，要求其地基承载力不小于200kpa200kpa，否则应进行换填处理。如下图所示，否则应进行换填处理。如下图所示：合拢段施工 箱梁的合拢段施工是控制全桥受力状箱梁的合拢段施工是控制全桥受力状态和线型的关健工序态和线型的关健工序。下
23、莲湖省道下莲湖省道S238S238跨线桥共有跨线桥共有6 6个合拢个合拢段，其中边跨合拢段段，其中边跨合拢段4 4个，中跨合拢段个，中跨合拢段2 2个，合拢段长度均为个，合拢段长度均为2m2m。根据设计。根据设计“先边跨，后中跨先边跨，后中跨”的原则，合拢顺序的原则，合拢顺序为：为：6#6#、7#7#墩边跨合拢墩边跨合拢 6# 6#、7#7#墩中墩中跨合拢。跨合拢。合拢段施工工艺流程图边跨合拢 当当6#6#号块段和边跨现浇段施工完成后，号块段和边跨现浇段施工完成后，可进行边跨合拢。合拢段混凝土采用挂可进行边跨合拢。合拢段混凝土采用挂篮篮施工施工。 为保证为保证砼砼浇注过程中合拢段始终处于浇注过
24、程中合拢段始终处于相对稳定状态，在现浇段端部及相对稳定状态，在现浇段端部及T T构端构端部设水箱做平衡重，配重为合拢段混凝部设水箱做平衡重，配重为合拢段混凝土重量的一半，配重加载时均应对称梁土重量的一半，配重加载时均应对称梁轴线进行。轴线进行。 合拢段合拢段砼砼浇筑时，采用两侧对称分层浇筑时，采用两侧对称分层进行。进行。且且两端根据浇筑速度边浇筑边放两端根据浇筑速度边浇筑边放水箱中的水，使两端的承重保持不变。水箱中的水，使两端的承重保持不变。边跨合拢段浇筑卸载参照表边跨合拢段浇筑卸载参照表边跨合拢段边跨合拢段施工图施工图中跨合拢 待边跨合拢块施工完成后，拆除边跨待边跨合拢块施工完成后，拆除边跨
25、和和0#0#块的临时支架，然后进行中跨合拢块的临时支架，然后进行中跨合拢块施工。待块施工。待6#6#段张拉压浆施工完毕后，段张拉压浆施工完毕后，对两对两T T构的在构的在6#6#段的挂篮进行前移，遂段的挂篮进行前移，遂开始拆除两个开始拆除两个“T”“T”构悬臂端挂篮（仅构悬臂端挂篮（仅拆除菱形部份），中跨合拢利用挂篮，拆除菱形部份），中跨合拢利用挂篮，外侧模及底模通过外模行走梁和底横梁外侧模及底模通过外模行走梁和底横梁锚固在锚固在6#6#梁段预留孔上作为合拢段吊架梁段预留孔上作为合拢段吊架悬挂在已浇注成型的悬挂在已浇注成型的T T构端头箱梁上构端头箱梁上。中跨合拢方法 待边跨合拢块均施工完成后
26、，将待边跨合拢块均施工完成后，将6#6#块块段挂篮往前推移，作为合拢段吊架。段挂篮往前推移，作为合拢段吊架。 利用挂篮模板作底模及外侧模，内模利用挂篮模板作底模及外侧模，内模采用方木、竹胶板组配。采用方木、竹胶板组配。 合拢前设置的配重水箱，配重为合拢合拢前设置的配重水箱，配重为合拢段混凝土重量的一半，根据合拢块砼的段混凝土重量的一半，根据合拢块砼的灌注速度同时进行合拢块端的水箱放水，灌注速度同时进行合拢块端的水箱放水，砼灌注完成的同时将水箱配重水放完。砼灌注完成的同时将水箱配重水放完。 砼砼灌注灌注的同时释放配重水箱的水。的同时释放配重水箱的水。中跨合拢施工图合拢段施工的注意事项 全桥必须同
27、时均衡对称合拢，必须清全桥必须同时均衡对称合拢，必须清除除T T构上不必要的施工荷载；构上不必要的施工荷载；T T构上的施构上的施工荷载应处于相对平衡状态，合拢时也工荷载应处于相对平衡状态，合拢时也必须对称同步进行，避免在合拢段端部必须对称同步进行，避免在合拢段端部造成相对变形，产生造成相对变形，产生“剪力差剪力差”变位，变位，影响产生次内力和合拢精度。影响产生次内力和合拢精度。 合拢段采用既拉又撑的原则。刚性支合拢段采用既拉又撑的原则。刚性支撑锁定在梁体相对变形很小和温度变化撑锁定在梁体相对变形很小和温度变化幅度最小的时间区间内，对称、均衡、幅度最小的时间区间内，对称、均衡、同步锁定。合拢块
28、劲性骨架焊接要求迅同步锁定。合拢块劲性骨架焊接要求迅速完成，并形成钢接。速完成，并形成钢接。 合拢段混凝土采用钢纤维砼。合拢段合拢段混凝土采用钢纤维砼。合拢段砼浇注时间应选在日气温较低，温度变砼浇注时间应选在日气温较低，温度变化幅度小的时间区内进行。化幅度小的时间区内进行。并并加强砼在加强砼在浇注时的振捣和浇注后的养护，防止出浇注时的振捣和浇注后的养护，防止出现早期裂缝。现早期裂缝。 合拢段配重需根据提供合拢时挂篮的合拢段配重需根据提供合拢时挂篮的重量情况，由监控量测单位提供合拢配重量情况，由监控量测单位提供合拢配重的最终重量。重的最终重量。 劲性骨架焊接采用单面贴角焊，焊缝劲性骨架焊接采用单
29、面贴角焊，焊缝高度为高度为8mm8mm。焊接时，在预埋件周边砼。焊接时，在预埋件周边砼上浇水降温，避免烧伤砼。钢接杆长度上浇水降温，避免烧伤砼。钢接杆长度视合拢块长度、合拢状态时温度调整。视合拢块长度、合拢状态时温度调整。避免梁段砼开裂 从挂篮设计着手，增强挂篮各部位刚从挂篮设计着手，增强挂篮各部位刚度，降低挂篮变形值，避免由于挂篮变度，降低挂篮变形值，避免由于挂篮变形过大造成梁体开裂。优化砼配合比，形过大造成梁体开裂。优化砼配合比，降低水泥用量，控制水化热温度，避免降低水泥用量，控制水化热温度，避免水化热过高产生的温度裂缝。砼浇筑时水化热过高产生的温度裂缝。砼浇筑时加强振捣质量，同时须严格遵
30、守砼浇筑加强振捣质量，同时须严格遵守砼浇筑程序，从挂篮前端开始向已完成梁段推程序，从挂篮前端开始向已完成梁段推进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部进分层浇筑，以使挂篮的微笑变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝，并做到对称、平衡地进行浇筑。裂缝，并做到对称、平衡地进行浇筑。安全质量注意事项 挂篮的安装、行走、使用及拆除过程挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，挂篮使用前，必须做好均系高空作业，挂篮使用前，必须做好防护措施并按规定采取安全措施，进行防护措施并按规定采取安全措施，进行安全教育，随时进行安全检查。安全教育，随时进行安全检查。现场技术人员必须检查挂篮位置，前现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。及时报告。砼灌注前，后吊带一定要用千斤顶顶砼灌注前，后吊带一定要用千斤顶顶紧以防承重后和已成梁段产生错台，一紧以防承重后和已成梁段产生错台，一定要认真检查后锚定要认真检查后锚5 5根根3232精轧螺纹钢精轧螺纹钢受力是否均匀，确保安全。受力是否均匀，确保安全。