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1、港口装卸机械电气设备修理技术要求本标准适用于港口装卸机械电气设备修理,其中对电气设备的一般技术要求和调整数据 ,也适用于其他机械电气设备的修理.本标准不包括高压电气设备的修理. 1电源电路1.1 供电拖引电缆的修理1.1.1 电缆芯线间 ,导体与绝缘间以及绝缘与护套间应无变质,无粘合和老化现象 . 1.1.2 电缆接头端子一般用压接,应保证有足够的接触面和压力,接头处必须包扎绝缘带 ,芯线绝缘层外 ,应半覆盖加绕一层绝缘带,电缆护套剥除处需用绝缘物封妥,以保护芯线绝缘及加强绝缘强度,同时防止潮气进入电缆内部. 1.1.3 电缆芯线局部损坏可以进行焊接.焊接时不应采用酸类焊剂,同时也不允许将整个
2、线芯一起焊接 , 应保证有足够的接触面和抗拉强度,焊接后应擦除干净 ,外面应包扎绝缘层 . 1.1.4 电缆橡套破损通常用热补的方法进行翻新处理,选用相同规格的绝缘材料.翻新处电缆外径不应超过原外径的10%,表面须打光 . 1.1.5 供电拖引电缆一般使用YC、YCW 重型橡套电缆 ,因能承受较大的机械外力作用 .YCW 电缆还具有耐气候和一定的耐油性能,视使用环境条件合理选用. 港口装卸机械拖引电缆的长度一般不应小于50M. 移动供电装置上使用的软电缆.电缆弯曲半径应不小于电缆直径的10倍. 1.1.6 电缆绝缘厚度允许偏差为-10%,护套厚度允许偏差为-20%。橡套不应有超过橡套厚度允许公
3、差范围的凹陷及气泡、裂缝. 1.1.7 电缆常用绝缘材料性能分别列于表1与表 2. 表 1 名称成分含胶量XJ-30 丙种绝缘橡皮不小于 30% XH-40 乙种护套橡皮不小于 40% XHF-40 乙种不延燃护套橡皮不小于 40% 1.1.8 各型电缆芯线的长期允许工作温度为65。1.1.9 电缆经修理后 , 芯线间及对地的绝缘电阻应在2M 以上. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 33 页1.2 滑线与受电器的修理1.2.1 滑线、受电器及瓷瓶应清洁、无油垢, 瓷瓶无裂纹和缺口 , 螺栓须紧姑 . 1.2.2 滑线应平
4、直 , 无锈蚀和明显烧蚀缺陷 , 接头的固定应用搭板固定在滑线上. 1.2.3 受电器弹簧、拖架和引线应连接可靠, 动作灵活 , 无变形和过热退火现象 . 1.2.4 滑线应刷涂红丹漆 , 室外小车滑线使用的螺栓、螺母和垫片等零件必须镀锌. 1.2.5 在换修钢滑线时 , 必须注意其长度 , 当大车或小车在极限位置时, 应长出集电器 200mm 以上. 1.2.6 钢滑线驰度 ,在跨度 25M 以下时 ,拉紧长度为 90mm。跨度 25M 以上时, 拉紧长度为 200mm。1.2.7 受电器滑块厚度磨损极限应不小于原图纸规定厚度的1/2, 滑块与滑线接触面应不小于 80%.滑块在滑线上滑行时不
5、应发生火花. 1.2.8 钢滑先常用的电流等级有100A,300A和 600A.100A时滑块自重 3kg。300A时滑块自重 6.65kg 。滑块材料用 HT10-26. 表 2 型号试片橡皮成品橡皮老化条件抗拉强度不 小 于kgf/厘M2 拉断伸长率 不 小于 % 抗拉强度不 小 于kgf/厘M2 拉断伸长率 不 小于 % 温度时间 h Xj-30 50 250 40 250 100 2 96 Xh-40 110 300 90 300 80 2 96 Xhf-40 80 250 70 250 80 2 96 注: （1）、YZ、YQ、YZW 、YQW 、YCW 绝缘材料用 XJ-30. （
6、2）、YZ、YQ、YC 护套用 XH-40. （3）、YZW、YQW、YCW 护套用 XHF-40. 1.2.9 按发热条件 ,钢滑线的最大负荷及允许负荷如表3和表 4. 表 3 角钢滑线狭钢轨滑线钢滑线尺寸毫 M 负荷 A 型式负荷 A 直径毫 M 负荷 A 50X50X5 330 7 410 8 50 50X50X6 345 8 430 10 60 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 33 页60X60X6 415 11 535 12 70 60X60X8 430 15 625 - - 75X75X8 570 18 74
7、5 - - 75X75X10 700 24 790 - - 表 4 截面毫 M2 电流 A 截面毫 M2 电流 A 30 190 65 325 40 230 85 385 50 270 100 400 1.2.10 滑线与受电器带电体对地绝缘值应在2M以上。在梅雨季节以及台风引起的海潮直接侵袭的沿海港口, 其对地绝缘值应不低于0.5M。1.3 导线及线路的技术要求1.3.1 导线的绝缘和护套无损伤、粘合、老化龟裂，表面光滑。1.3.2 导线走向合理 , 排列整齐 , 接线端子需套以鲜明的不褪色标记, 卡箍完整、紧固. 1.3.3 穿线用钢管应清除内壁锈迹、毛刺, 管子的弯曲度不得小于90 度,
8、 弯曲半径不得小于其直径的6 倍（管子两端不受此限）。穿线管只允许锯割, 并用管箍接头, 管内导线不得有接头 , 管口要有护线嘴保护 . 线管、线槽的可用点焊固定在金属构件上 , 但不得焊穿 . 1.3.4 门座起重机 , 桥式起重机和电吊等起重机上通常采用铜芯线的电线电缆（绝缘材料有橡胶和聚氯乙烯塑料）。除控制屏、操纵台及室内照明配线外, 其线芯截面应不小于2.5mm2 。1.3.5 电缆穿管时 , 管子内径应不小于电缆外径的1.5 倍. 交流电路和直流电路的导线不能穿在同一管中。36V 以下的安全电压照明线不能与其他导线穿在同一管中。1.3.6 移动供电装置上使用的软电缆, 其弯曲半径不得
9、小于其直径的10 倍。1.3.7 导线接线端子一般用冷压接头或焊接方法, 接头处应保证足够的接触面与压力. 1.3.8 导线对地和线间绝缘阻值应不小于2M 。1.4 电缆卷筒受电器的修理1.4.1 电缆卷筒受电器须内外清洁, 无油垢 , 密封垫圈完整 , 防雨防尘效果好 , 无卡住现象 , 旋转正常 . 1.4.2 卷筒限位开关须灵活可靠, 在卷筒上剩有 2圈时限位开关应动作 , 使行走机构停止 , 以防止电缆被拉断 . 1.4.3 集电环表面平滑 , 不得有灼伤或熔渣 . 光洁度不低于 6，各环对轴线的同轴度公差为 0.5mm ，集电环厚度不小于原图纸规定厚度的2/3. 1.4.4 电刷需研
10、磨圆弧面 , 与集电环的接触面按有效面积计算不应小于80%, 电刷磨损大于原图纸规定高度的1/2 应换新 . 1.4.5 刷握与集电环的距离要调整得当. 弹簧无过热退火现象 , 电刷压力应不小精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 33 页于0.25kgf/cm2 ，同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%. 电刷与刷握间的间隙应在 0.050.3mm 之间. 每次更换电刷一般不超过电刷全数的1/3. 1.4.6 电刷和刷架相连接的铜辫应紧固, 各铜辫（相间）应无短接或过于靠拢. 1.4.7 绝缘材料应耐高温、迟燃, 自
11、灭防火 . 禁止使用易燃品做绝缘材料. 1.4.8 电缆卷筒受电器带电体对地以及集电环间绝缘阻值应不小于2M 。1.5 旋转式中心受电器的修理1.5.1 中心受电器应清洁 , 无油垢。连接螺栓紧固并有防止自动松动措施, 旋转时同轴度好。1.5.2 集电环表面平滑 , 不得有灼伤或熔渣 . 光洁度不低于 6，各环对轴线的同轴度公差为 0.5mm ，集电环厚度不小于原图纸规定厚度的2/3. 1.5.3 电刷需研磨圆弧面 , 与集电环的接触面按有效面积计算不应小于80%, 电刷磨损大于原图纸规定高度的1/2 应换新，对于环形结构的电刷（铜质），与集电环的接触面应在 3/4以上. 1.5.4 刷握与集
12、电环的距离要调整得当. 弹簧无过热退火现象 , 电刷压力应不小于0.25kgf/cm2 ，同一刷架上每个电刷的压力其相互差值不应超过10%. 电刷与刷握间的间隙应在 0.050.3mm 之间. 每次更换电刷一般不超过电刷全数的1/3. 1.5.5 电刷和刷架相连接的铜辫应紧固, 各铜辫（相间）应无短接或过于靠拢。1.5.6 接线螺栓与集电环平面的垂直度公差为1mm. 1.5.7 绝缘材料应耐高温、迟燃 , 自灭防火 . 禁止使用易燃品做绝缘材料. 1.5.8 中心受电器带电体对地以及集电环间绝缘阻值应不小于2M 。2 电机2.1本标准适用于一般三相交流异步电动机及起重、直流电机的修理技术要求。
13、一般检查与要求2.1.1 电机经修理后 , 应内外清洁无垢 , 名牌完整、无油漆覆盖、字迹清晰, 各零部件完好无缺 , 螺栓、螺母应紧固无松动现象. 转子转动灵活 , 运转正常无异声 .轴伸径向无偏摆现象 . 对有电刷的电机 , 电刷接触应良好 , 位置正确 . 电机外壳及端盖应无影响机械强度的裂痕. 2.1.2 电机绕组更换或是电机的出口引线更换后, 必须在电机的出线端套上永久性的标记 . 电机接线应与端子标记一致, 各端子的接触应良好紧固, 端子板应完整 , 引出线应有良好的绝缘 , 电机内部连接线不得触及转动部分. 转子及刷架的引出线均应有完善的固定装置 , 并牢固无损 . 2.1.3
14、电机的定子、转子铁芯齿端沿轴向朝外张开, 这是由于铁芯两侧压圈的压力不够或其他原因造成的. 修理时 , 可使其恢复原状 , 压力可按 20kgf/cm2来选用. 对于有过热的铁芯或局部烧毁的铁芯, 应将整个铁芯解体 , 清除硅钢片齿和槽边缘上的刺 , 涂绝缘漆烘干后再组装 . 对于鼠笼型电机转子的断条及脱焊现象,须进行补焊或更换新的 . 电机的转子经过上述修理后应做平衡实验. 2.1.4 电机轴常见的损坏情况有轴弯曲, 轴径磨损和轴裂纹、断裂等. 当轴的直线度误差小于 0.20mm 时, 可不矫正 , 稍稍磨光轴径即可 . 如果直线度误差大于精选学习资料 - - - - - - - - - 名
15、师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 33 页0.20mm 时，则应矫正 , 并在轴伸端、轴径处经过磨光或车床车削. 轴上的键槽损坏后 , 可用加宽键槽的方法来补救, 但加宽的宽度不应大于正常键槽宽度的 15%,这时键也要相应更换 . 如果键槽无法加宽 , 可将轴 转过一个角度另铣一个键槽 . 轴径稍有磨损时 , 可在车床上稍加车削加工 , 但轴径的减少不能超过原来直径的 5% 6% ，同时轴承也要相应的更换. 有裂纹或已经断裂的轴 , 可按原来轴的材质另加工一根来更换. 2.1.5 定子铁芯压入机壳后不得有松动现象, 定位螺钉应紧固。轴与转子铁芯之间的配合键要紧密 , 在电机
16、转子交替正反运行时, 不得有松动现象。电机运行时，不应产生不正常的响声和振动. 2.1.6 轴承内外径无裂纹或磨损的条纹, 滚动体或座圈上无疲劳剥落的小坑或碎落隔离环或转动圈边缘应无损伤. 轴承径向间隙 : 球轴承不应超过 0.15mm 。滚子轴承不应超过 0.20mm 。润滑脂的用量不宜超过轴承盖容积的2/3, 对于转速在2000r/min 以上的电动机应减少为 1/2. 2.1.7 绕线型电机及直流电动机电刷的压力一般为0.15kgf/cm20.25kgf/cm2，装卸机械允许将压力加大50% 75% 。同一刷架上每个电刷的压力差不应超过10%,弹簧不能因过热而退火 . 电刷的导电接触面积
17、不小于电刷横截面积的75%,电刷磨损到原图纸规定高度的1/2 时, 应更换新电刷 , 更换的电刷应与原电刷的牌号相同. 当每次更换的新电刷超过半数时, 应以1/4 1/2负载运行 12h后, 再满载投入运行 . 刷握距滑环表面应有 2mm 4mm 的距离 . 电刷与刷握内壁一般保持 0.1mm 0.2mm 的游隙 , 以保证电刷在刷握内有一定的游移余地. 电刷和刷架相连接的铜辫应紧固, 各铜辫（相同）应无短接或过于靠拢情况. 2.1.8 集电环在运行中因电弧的闪烙或电刷对集电环的磨损, 使其表面有斑点和伤痕, 可将集电环表面精车一刀 . 集电环表面应光滑 , 光洁度不低于 6，对轴的径向圆跳动
18、公差为 0.10mm. 集电环的厚度不应小于原图纸规定厚度的2/3 。集电环之间 , 集电环、引线与轴之间的绝缘材料应无明显的烧迹, 并能承受 1000V实验电压而无法击穿和闪烙现象. 2.1.9 整流子表面因磨损或灼伤而凹凸不平时, 可装在车床上精车一刀 , 其切削速度约为 1m/s1.5m/S，进刀量约为 0.05mm 0.10mm/转, 进刀时应注意不要使换向片之间产生短路毛刺, 切削完毕后再用“ 00#”细砂纸磨光 , 并用千分表检查整流子对其轴线的径向圆跳动, 其公差为 0.03mm. 整流片间沟内云母不得突出,沟的深度应为 0.5mm 1.5mm. 2.1.10 机座和端盖碰损、裂
19、缝可用焊接, 对于交流电动机的铸铁件可用铸铁焊条热焊（必须预热 700800度），焊接后应放置保温炉内逐渐冷却, 以消除焊体的内应力。对于直流电动机的钢件可用直流弧焊接, 焊接过程中应防止其变形. 电机座和端盖的同轴度应符合原图纸的要求. 2.1.11 电机绕组的绝缘电阻在接近工作温度（75C）时, 每千伏不低于 1M 。测量绝缘电阻用的兆殴表电压等级如下: 电机额定电压（ V）兆殴表电压标准（ V）500以下 500 5003000 1000 3000以上 2500在不同温度下测得的绝缘电阻值换算到温度为75C 时的绝缘电阻 , 有两个经验精选学习资料 - - - - - - - - - 名
20、师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 33 页换算公式 : 对于非 A级绝缘的电机 , 公式为：)1.(.210/)75(75tRtR对于A级绝缘的电机 , 公式为：R=Rt10a(t-75)（2）式中:R75温度为 75度时的绝缘电阻 , M ；Rt温度为 t 时的绝缘电阻 , M ；t 测量绝缘电阻碍时被测量物体的温度,.C；a绝缘物体的温度系数 ,A级绝缘材料 ,a=1/40. 2.1.12 发热实验 . 实验的目的时校核电机在额定状况下各部位的温升是否符合表5的要求 . 电机在额定状况下连续运行, 达到各部位的温升稳定为止, 测定电机各部位的温度 . 对于铁芯、轴承、集
21、电环、整流子的温度可用酒精温度计来测量，不宜用水银温度计测量 , 绕组的温度可用电阻发来测量. 绕组对于冷却空气的温升? （单位以.C计）, 对于铜导线绕组的换算公式: 11)1235(11TrTrTrRrRRr（3）式中： Rr在发热状态时绕组的电阻, ；R1r在冷却状态时绕组的电阻, ；T1r在冷却状态时绕组的温度, .C；T1冷却空气的温度 , .C。对于铝导线绕组亦可应用上公式, 系数235改为245. 表5 电机部位产品类型A级E级B级F级H 级温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法绕组一般50 60 65 75 70 80 85 100 105 12
22、5 TH 45 55 60 70 65 75 75 90 90 110 TA 40 50 55 65 60 70 70 - 85 105 铁芯一般60 - 75 - 80 - 100 - 125 - TH 55 - 70 - 75 - 90 - 110 - 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 33 页TA 50 - 65 - 70 - 85 - 105 - 集电环整流子一般80 90 - 100 - TH 75 80 - 85 - TA 70 75 - 80 - 轴承40 轴承滑动30 滚动55 45 注:1 、TH-湿热带
23、型。 TA-干热带型2、周围环境温度 : 一般TH 型为40度。TA 型为50度。如一般产品在电机名牌上规定环境温度为 35度时, 则电机温升限度相应地增高5度. 2.1.13 超速实验 .超速实验是检验电机转子在离心力作用下的机械强度.电机在空载的情况下 ,应能承受提高到额定转速的120%,对于调速直流电动机在最高转速时,经 2min 转子的机械结构应不发生 . 2.1.14 绕组匝间绝缘强度实验.电机绕组的匝间绝缘强度应能承受外施电压为130%额定电压 ,历时 5min 而不损坏绝缘 .本实验若在转动情况下进行时,其转速不得超过 15%额定转速 . 对于调速直流电动机，应在额定最高转速时进
24、行.对于交流电动机 ,提高电压的同时 ,允许提高其频率 ,但频率的提高不得超过15%额定频率. 本实验在超速实验之后进行. 2.2 交流电动机的修理2.2.1 鼠笼型电动机允许满压直接启动。绕线型电动机,在转子电路中必须串入外接电阻方可启动 . 2.2.2 当三相电源平衡 ,电压为额定时 ,电动机三相空载电流中任何一相与三相空载电流平均值的偏差不得大于10%.绕线型电动机当转子静止时, 转子三相电压任何一相与三相平均值的偏差不得大于2%。经过修理的交流异步电动机, 绕线型电动机的空载电流不应大于90%的额定电流。 鼠笼型电动机的空载电流不应大于表6 的范围 , 电动机的空载运转一般不少于 1小
25、时. 如绕线型电动机的空载电流大于90%的额定电流，鼠笼型电动机的空载电流大于表6 的范围，则应查找原因,如确认电机性能下降 ,在测其效率 ,所测数值低于 74%时（电机工作于额定状态下）,该电机可做报废处理 . 表 6 容量极数0.125KW 0.5KW 以下2KW 以上10K 以上50KW 以上100KW以上2 7095 4570 4055 3045 2335 1830 4 8096 6585 4560 3555 2540 2030 6 8598 7090 5065 3565 3045 2233 8 9098 7590 5070 3770 3550 2535 精选学习资料 - - - -
26、- - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 33 页注:表中空载电流指三相平均值2.2.3 当电源电压 (频率为额定 )与其额定值的偏差不超过5% 时, 电动机应能输出额定功率 . 当电源频率（电压为额定）与其额定值的偏差不超过1% 时，电动机也应能输出额定功率。2.2.4 电动机的绕组应能承受 1min的绝缘介电强度实验而不发生击穿. 实验电压为交流 , 频率为 50HZ 及波形为正弦 . 实验电压有效值见表7. 电动机的容量在 40KW 及以下, 使用场合不重要的电动机, 交流耐压实验可用 2500V 兆殴表代替 . 同一台电动机不应重复进行本项实验, 若确
27、定需要在安装后 , 开始运转之前再进行一次额外实验 , 其实验电压应不超过上述规定值的75%,实验前应测定绝缘电阻. 2.2.5 电动机的额定电压等于或大于1000V且容量等于或大于 500K定子绕组应做直流耐压实验 , 其实验电压值见表 8. 2.2.6 电动机解体修理后 , 重新组装时应测转子与定子的气隙, 其值不小于表 9的规定. 气隙的最大允许偏差不应超过其算术平均值的10% 。2.2.7 绕线型电动机转子绑线交流耐压实验的电压为1000V, 也可用 2500V兆殴表代替. 2.2.8 绕线型电动机转子变压比测得的数值应与名牌比较不得超过5% 。测量时转子绕组开路 , 定子绕组加以三相
28、平衡电压. 2.2直流电机的修理2.3.1 电机绕组重新更换或部分更换后, 应测量绕组的直流电阻值, 其值与制造厂出厂数据或以前测量的数值比较, 差值不应大于 2% ，以15度时的电阻值做比较. 电阻换算公式 : )15(115rr（4）式中:r15-绕组在温度为 15度时的电阻。导线的温度系数 ,铜 a=0.004,铝 a=0.00385。r绕组在温度为度时的电阻。测量电阻时绕组的温度 . 对于小于或等于 40KW,而使用场合不重要的电动机亦可不测量. 2.3.2 气隙误差的测定 , 当气隙在 3mm以下时 , 不应超过 20% 。在 3mm及以上时 , 不应超过 10% 。2.3.3 整流
29、子与绕组的焊接应良好, 无开焊、漏焊及夹渣、甩锡, 过热变形等现象. 整流子的表面应清洁无污、不得有机械损伤或火花灼伤. 2.3.4 安装刷握时 , 按电刷中心测定的整流子圆周上刷握间的距离, 应等于整流精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 33 页子的极距 , 其允许误差 : 等于或小于 200KW 的电机 , 不大于 1.5%2% 。大于 200KW 的电机, 不大于 0.5%. 2.3.5 绕组的极性连接正确, 电刷的中性位置应满足良好的换向要求. 换向检查应当使电机在额定状态下运行, 且各部分绕组的温升达到稳定状态,
30、换向是电刷下的火花等级不应超过211级. 火花等级见表 10.表 7 实验对象实验电压定子旧线圈重嵌后 ,接线前1.5 U1,但不小于 1.15 U1 +600 定子线圈备品 ,在嵌槽前2.25 U1 +2000 定子线圈备品 ,在嵌槽后2. U1 +1000 定子旧线圈和新线圈接线焊接后1.3 U1,但不小于 U1 +500 异步电机转子绕组局部更换线圈后1、不可逆电动机2、可逆电动机2 U2+500 4 U2+500 大修定子而不更换线圈1.5 U1,但不小于 1000 大修转子而不更换线圈1.5 U2,但不小于 1000 大修转子全部更换线圈1、不可逆电动机2、可逆电动机2 U2+500
31、 4 U2+500 大修定子全部更换线圈2U1 +1000,但不小于 1500 注:U1-定子绕组额定电压 ,V；U2转子绕组额定电压， V 表 8 实验对象实验电压全部更换线圈3 U1大修2.5 U1小修2 U1注: U1-定子绕组额定电压， V 表 9 同步转速 rpm 气隙最小值3000 0.25+30075D1500 0.20+50075D1000及以下0.20+80075D注:D-转子半径 ,mm 2.3.6 直流电机绕组经过大修后,应转动正常 ,调速范围符合要求 .在做空载检查时 ,一般不少于 1h. 2.3.7 经过大修后的直流电机，应做短时过载实验在下列负载历时15S不至于损精
32、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 33 页坏或产生残余变形 . 2.3.7.1 对于直流电机应能承受150%额定电流 .此时电压应尽可能接近额定值. 2.3.7.2 对于直流电动机在激磁不变,加额定电压的情况下 ,应能承受150%的额定转矩,调速电动机的短时过转矩实验在额定最低转速及最高转速时,按其响应的过转矩进行 . 2.3.8 直流电机的绝缘介电强度实验电压的标准见表11.40KW及以下不重要的直流电机 ,电枢绕组对轴的交流耐压实验可用25002500V 兆殴表进行 . 表10 火花等级电刷下的火花程度换向器及电刷的状态
33、说明1 无火花整流子上没有黑痕即电刷上没有灼痕可以连续运行411电刷边缘仅有小部分有微弱的点状火花或有非放电性的红色小火花211电刷边缘绝大部分或全部有轻微的火花整流子上有黑痕出现, 但不发展 ,用汽油擦其表面即能除去 , 同时在电刷上有轻微的灼痕可以连续运行2 电刷边缘全部或大部分有较强烈的火花整流子上有黑痕出现用汽油擦其表面不能除去，同时电刷上有灼痕。如短时出现这一级火花 , 换向器上不出现拙痕 ,电刷不致被烧焦或损坏只允许在短时冲击负载及过载时发生3 电刷整个边缘有较强烈的火花即环火, 同时有大火花飞出整流子上有黑痕相当严重 , 用汽油擦其表面不能除去，同时电刷上有灼痕。如在这一级火花短
34、时运行，则换向器上出现拙痕 , 电刷被烧焦或损坏只允许在直接启动或逆运转时发生精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 33 页表 11 修理情况实验对象一般电机实验电压起重及冶金电机实验电压整流子修理 ,电枢线圈未修理整流子全部更换绝缘后 ,尚未与线圈连接（2Ue+2500）X0.85 （3Ue+2500）X0.85 整流子保留旧绝缘, 尚未与线圈连接，对整流子1.3Ue+250,但不小于 Ue+750 3Ue+500,但不小于 1250 电枢修理完后1.3Ue,但不小于Ue+500 3Ue+250,但不小于 1000 电枢线
35、圈全部更换，整流子未修理线圈在嵌线后与整流子连接前 ,对线圈（2Ue+2500）X0.85 （3Ue+2500）X0.85 整流子与线圈连接前，对整流子1.3Ue+500,但不小于 Ue+1000 1.5Ue+750,但不小于 1250 电枢修理完后1.3Ue,但不小于Ue+500 1.5Ue+250,但不小于 750 部分线圈修理，而不将整流子与线圈拆开未修理的部分与损坏的线圈拆开后1.3Ue+250,但不小于 Ue+750 1.5Ue+500,但不小于 1000 电枢修理完后1.3Ueg,但不小于Ue+500 1.5Ue+250,但不小于 750 磁极修理磁极修理完后1.3Ueg,但不小于
36、Ueg+500 1.5Ueg+250,但不小于 750 全部更换线圈绕组1KW 及以下的电机2Ue+500 3Ue+500,但不小于 1250 1KW 以上的电机2Ue+1000, 但不小于 1500 3Ue+1000,但不小于 1750 他激励磁绕组2Ueg+1000, 但不小于 1500 3Ue g +1000,但不小于 1750 注:Ue-直流电机的额定电压 ,V。Ueg-直流电机的额定励磁电压，V。实验时 ,其电压的波形为正弦波 ,频率为 50HZ,历时 1min 不被击穿 .该实验应在绝缘电阻测定 ,超速实验 ,短时过载实验合格后进行. 3低压电器适用于交流和直流系统一般用途低压电器
37、的修理. 3.11一般检查与要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 33 页3.1.1 电器所有零部件的灰尘,污垢,锈迹等均应清理干净 ,个部件完整 ,金属零件不得有裂纹 ,镀层无明显脱落现象,塑料压制件表面应光滑,不得有缺口、肿胀变形等缺陷 . 3.1.2 各类开关触头应无明显灼痕,无锈斑 ,表面光滑 ,光洁度不低于 4，开关闭合后须接触良好 . 触头厚度小于原厚度的 1/2 时应更换 , 触头上不得涂抹润滑油 . 3.1.3 电器所有黑色金属制成的零件（除摩擦部分外）均应有防腐蚀保护层. 3.1.4 电器各活动部分均应
38、动作灵活, 无卡绊现象 , 在转动和滑动处必须加润滑油. 3.1.5 所有用螺钉 (螺栓) 连接处均不得有松动或自松脱现象. 3.1.6 电器绝缘电阻测量 , 常温下带电体对地绝缘电阻值应在2M 以上. 3.1.7 经过修理的电器在试运行中, 线圈、触头等的温升应符合表12和表13的规定. 表12 零部件名称和材料最高允许温度在环境温度为40度时允许温升在空气中各类触头铜及其合金制成的刷形式、插销式锲形触头70 30 铜及其合金制成的指形滑动式、桥式或插入式触头90 50 铜及其合金制成的接触面镀锡的插入式触头100 60 铜及其合金制成的接触面镀银的插入式触头120 80 银基陶冶合金制成的
39、触头120 80 银或银基合金制成的触头120 80 在油中各类触头铜、银式镶有银片者105 65 其他油浸电器的油面100 60 油浸电器的油浸零部件100 60 用康铜、铁珞金合金制成的电阻元件340 300 铸铁电阻元件340 350 表13 绝缘材料线圈在空气中允许温升线圈在油中允许温升耐热等级长期工作制反复短时、间断长期及短时工作制A 65 80 60 E 80 95 60 B 90 105 60 F 115 130 H 140 155 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 33 页3.1.8 普通型成套电器设备的
40、电间隙和漏电距离列于表14. 表 14 电器类别额定电压或回路电气间隙应不小于漏电距离应不小于电力传动500V8 12 控制站50V1000V 14 28 低压配电屏一次回路12 20 高压开关柜二次回路4 6 照明开关箱一次回路10 15 注: 成套电器设备的电气间隙和漏电距离是指导电零部件之间,一个电器元件和另一个电器元件的导电零部件之间的电气间隙和漏电距离。. 3.2刀开关、转换开关的修理3.2.1 杠杆传动手动操作的刀开关和刀形转换开关,在其传动机构的外壳上应有可靠的接地装置 ,须有直径不小于8mm的接地螺钉 .其旁应有明显的接地标志 . 刀开关的闭合和分断位置应明显地表示出来. 3.
41、2.2 刀形转换开关必须有中间定位装置,定位可靠 ,以防止从分断位置自动合闸. 3.2.3 各电流等级刀开关操作机构的操作力应不大于表15的所列数值 . 3.2.4 在额定电流下 ,周围介质温度为 40时, 刀开关和刀形转换开关各部分的最大允许温升如表 16所列。表15 结构形式操作力100A 200A 400A 600A 1000A 1500A 中央正面杠杆操作机构式30 30 30 30 35 40 侧方正面杠杆操作机构式30 30 35 35 40 40 侧面手柄式30 30 35 35 - - 中央手柄式30 30 35 35 40 - 表 16 序号不带绝缘的导电部分的名称最大允许温
42、升1 分断电路的钢质零件或通过弹性接触的钢质导电零件25 2 导电紫铜与黄铜零件的接触50 注:凡与绝缘体接触的零件 ,其温升不得超过绝缘材料规定的温升在额定电流下 , 当周围介质温度为40时，刀开关的导电部分及接触部分的最大允许温升不应超过50，对于产生触头压力的弹性零件的发热, 不应超过保证触头压力稳定的及无残余变形的允许值. 3.2.5 刀开关的电气间隙应不小于10mm,漏电距离应不小于14mm。3.3 熔断器的技术要求精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 33 页3.3.1 熔断器的结构必须完整,无裂缝、破碎 .不许
43、在熔断管或熔断体压接熔丝或其他金属丝 . 熔断管应充满填料 ,并无漏出现象 . 熔断体与熔断器座的接触须可靠,压接紧密 ,无松动 . 3.3.2 熔断器电压 .容量须符合规定 ,熔芯需按要求选配 . 封闭管式熔断器，管子不得用其他绝缘管代替, 熔断器管上不得钻孔 . 3.3.3 起重机机械熔断器的额定电流除按图纸要求选配外,对于用来保护经常启动以及启动时间较长的电动机时,还可以按下式选择 : 熔断器的额定电流（熔断体）电动机的起动电流/(1.6 2) 式中电动机的起动电流为工作中同时启动的电动机起动电流之和. 3.4 自动空气开关的修理3.4.1 触头磨损到原图纸规定厚度的1/2 时应更换 .
44、 触头接触面 (线)应不小于 80%,灭弧罩或灭弧栅应完好无损. 3.4.2 三相动静触头装配后, 应分别在一平面上 . 三相触头不同时接触应不大于0.5mm,触头偏移以不碰栅片为限 . 3.4.3 带复式脱扣器的自动开关的电磁脱扣元件和热脱扣元件均应按规定整定,紧急脱扣线圈完好 , 工作灵敏可靠 . 3.4.4 复式脱扣器和热脱扣的热脱扣元件，在周围介质温度为25（湿热带产品整定温度为 40）时, 自动开关从冷态开始同时通电, 其脱扣性能应符合表 17的数值 . 表17 实验电流对脱扣器额定电流的比值冷态下元件动作时间DZ10-100 DZ10-250 DZ10-600 1.1 倍2h内不动
45、作5h内不动作1.45 倍不超过 1h 不超过 1h 3.4.5 分励脱扣器应在 40环境温度条件下施以 110% 的额定电压 , 以每隔 5S的间隔操作开关断开 10次之后 , 仍应在不超过 75% 额定电压时能自动开关可靠断开. 3.4.6 当自动开关在闭合位置 , 欠压脱扣器线圈在额定电压下加热至稳定温升时,应保证电压降低到额定值的40% 及以下时必须动作 , 使自动开关断开电路 . 在电压为额定值的 75% 及以上时必须使自动开关可靠接通. 在40% 75% 额定电压范围内欠压脱扣器的动作情况不做规定. 3.4.7 DZ10-250 、DZ10-600自动开关触头超额形程小于2mm 时
46、应重新调整 , 调整时可将触头压力弹簧上两个螺母向外拧出, 使超额形程调到 2mm 3mm ，但触头开距仍保证在 18mm （DZ10-100自动开关触头形程为不可调式）. 3.4.8 断路器的超额形程小于 0.5mm 时，或陶冶金触头厚度小于0.5mm 时，则必须更换新的 . 3.4.9 DZ10-200 、400、600自动空气断路器，如果触头的厚度小于1mm 时（银钨合金的厚度）则必须更换和进行调整, 调整后的触头压力 , 断开距离和超额形程应符合表 18的要求 . （表18略）3.4.10 DZ10-100 、250、600自动开关的触头压力，断开距离和超额形程应符合表19的要求 .
47、DZ10-600 触头闭合后前端开口不大于0.5mm,动触头偏移前后不大于1mm, 左右不大于 1.5mm 。（表 19略）。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 33 页3.5控制器的修理3.5.1 控制器挡位明显 , 零位准确 , 手柄操作力适度 . 控制器上消弧罩应完整牢固,切不得妨碍可动部分的转动. 3.5.2 控制器动静触头接触良好 , 各触头压力均匀 , 接触面相对错位不大于 1mm. 3.5.3 触指或触片上如有烧焦的地方, 需用细錯或尖錯修整. 在休整后 , 触指沿触片移动 , 在触片的全长度内 , 必须紧密
48、的接触 , 而且接触面不应小于全长度的75%.对凸轮等控制器的接触环应涂以薄层工业用凡士林油. 3.5.4 触片磨损到 1mm 1.5mm 时, 或触指磨损到 4mm 5mm 时，必须进行更换 . 3.5.5 非调整式控制器必须有定位装置, 以保证控制器操作机构在一定转换位置的稳定性 . 3.5.6 接点断开时的距离及接通时的超额行程, 其值可参照下列要求 : 凸轮控制器 : 超额行程 2mm 4mm ，断开距离 12mm 16mm 。鼓形控制器 : 超额行程 1.5mm 2.5mm 。非可调整式主令控制器同上面可调整式的要求. 3.5.7 控制器的触指从触片上滑下来时, 触指应下落 1.5m
49、m 2.5mm范围内 . 当超额行程过大时 , 则将加巨触指和触片的磨损, 也可能引起触指的破裂 . 3.5.8鼓形、凸轮和主令控制器触头压力的调整, 其数值见表20. （表20略）。3.5.9 手动式主令控制器的最大操作力应不大于4X10N （kgf ）。3.5.10 KTJ 型控制器的技术要求 : 3.5.10.1 控制器的电气间隙不得小于6mm, 漏电距离不得小于8mm 。3.5.10.2 在手轮轮缘上操动控制器所需的力, 应不超过表 21 的规定 . 表 21 型号操作力 10N（kgf ）型号操作力 10N（kgf ）KTJI-506 KTJI-10010 KTJI-808 KTJI
50、-15012 3.5.10.3 控制器的定位装置应保证其手轮在任何转换位置时,均无松动现象 . 3.5.11 采用联动台控制时 , 主令控制器应备有零位自锁, 其手柄的操纵方向与起重机各运行机构运行方向一致. 3.6 接触器的修理3.6.1 接触器铁芯截面应保证平整、清洁、无油垢, 与静铁芯接触时应吻合, 不得歪斜 . 其交流接触器分磁环应完整无损. 接触器铁芯吸上后不应发出噪音. 3.6.2 触头接触良好 , 不过热 . 电磁线圈通电后 , 所有主触头应同时接触, 其先后误差不得超过0.5cm, 且自始至终保持接触 , 接触长度不应小于触头宽度的75%,动静触头接触时 , 在横的方向允许有1