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1、课程设计说明书设计题目：设计一座年产制钢生铁（L08）220 万吨的高炉1 物料计算1.1 原燃料成分的整理表一原燃料成分的整理品种T.Fe Fe2O3FeOCaO MgO SiO2Al2O3S P 烧结矿56.2 69.73 9.5 9.6 2.84 5.6 2 0.06 0.12 校核56.2 69.73 9.5 9.6 2.84 5.6 2 0.06 0.12 球团矿61.8 69.17 17.2 1.6 1.01 8.5 0.6 0.06 0.04 校核62.93 70.44 17.52 1.63 1.03 8.65 0.61 0.06 0.04 澳矿64.7 91.96 0.42 0
2、.02 0.25 2.46 1.42 0.02 0.14 校核64.86 92.19 0.42 0.02 0.25 2.47 1.42 0.02 0.14 复合矿58.08 72.95 9.03 7.46 2.3 5.47 1.78 0.05 0.11 石灰石53.46 0.52 1.24 1.32 校核53.46 0.52 1.24 1.32 炉尘48.06 54.86 12.42 4.64 0.94 15.04 1.42 0.12 0.11 校核48.51 55.38 12.54 4.68 0.95 15.18 1.43 0.12 0.11 焦炭灰分5.05 6.16 6.24 0.99
3、46.43 39.69 校核5.05 6.16 6.24 0.99 46.43 39.69 煤灰分5.72 7.35 3.28 1.6 48.06 39.71 校核5.72 7.35 3.28 1.6 48.06 39.71 MnOMnO2P2O5FeS 1/2S 3/2S CO2H2O 0.33 0.27 0.03 0.1 100 0.33 0.27 0.03 0.1 100 0.09 0.03 98.2 0.09 0.03 100 0.12 0.15 0.32 0.03 0.26 2.46 96.238 0.12 0.15 0.32 0.03 0.26 2.47 100 0.27 0.25
4、 0.03 0.11 0.35 100 43.46 100 43.46 100 1.44 0.25 0.06 1.6 6.4 99.07 1.45 0.25 0.03 1.62 6.46 100 0.08 0.41 100 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 20 页0.08 0.41 100 100 100 表二燃料工业分析及挥发份成分焦炭成分（ %）固定碳灰分（ 12.17）C SiO2Al2O3CaO MgO FeO FeS P2O585.63 5.65 4.83 0.76 0.12 0.75 0.05 0.01 挥发
5、分（ 0.9）有机物（1.30）H2O TFe TS CO2CO CH4H2N2H2N2S 0.33 0.33 0.03 0.06 0.15 0.4 0.4 0.5 100 4 0.62 0.52 煤粉成分（ %）固定碳灰分（ 14.96）有机物及挥发分（10.43）H2O TFe TS C SiO2Al2O3CaO MgO FeO H2O2H2O N2S 100 1.6 0.86 0.58 74.61 7.19 5.94 0.49 0.24 1.10 4.46 4.15 0.81 0.43 0.58 表三元素分配Fe Mn P S 生铁0.997 0.5 1.0 炉渣0.003 0.5 煤气
6、0.05 1.2 主要技术经济指标表 4：其他条件焦比 kg/t 煤比 kg/t 炉渣碱度直接还原度炉尘 kg/t 鼓风湿度 % 风温400 150 1.2 0.45 20 1.2 1100 1.3 预定钢水成分表三预定铁水成分Fe Si Mn S P C 94.516 0.45 0.3 0.028 0.15 4.5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 20 页1.4 矿石配比的确定烧结矿：球团矿：混合矿=76：10：14 1.5 铁矿石的用量设生产每吨生铁所用的复合矿和石灰石分别为 X , Y 单位 : Kg 根据铁平衡0
7、.5808X+400 0.1217 0.0505+150 0.1496 0.0572=945.16+945.16 0.003/0.997+20 0.4851 碱度平衡2 .128604.515.18%2048.06%14.96%15046.43%12.17%4000.0124Y0.0547X4.68%203.28%14.96%1506.24%12.17%4000.5346Y0.0746X解得： X=1642.5kg Y=14.08kg 烧结矿： 1248.3kg 球团矿： 164.25kg 澳矿： 229.95kg 1.6 渣量和炉渣成分的计算1、S 原燃料带入的 S：1642.50.0005
8、+4000.005+1500.0058=3.69Kg进入生铁的 S : 0.28 Kg进入煤气的 S : 3.690.05=0.18Kg进入炉尘的 S：20 0.0012=0.024 Kg炉渣中的 S ： 3.69-0.28-0.18-0.024=3.21 Kg 2、FeO 66.35672997.0003.016.945Kg3、MnO 2.675.05571)0145.0205.16420027.0( Kg4、SiO2碱度平衡中的分母kg75.1105、CaO碱度平衡中的分子kg89.1326、MgO1642.5 0.023+14.08 0.0052-20 0.0143+400 0.1217
9、 0.0099+1500.14960.016=38.5 Kg 7、 Al2O31642.50.0178+14.08 0.0132+400 0.1217 0.3969+150 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 20 页0.1496 0.3971-200.0143=57.37 Kg 表四炉渣成分表1.7 生铁成分的校对S=0.028% Si=0.45% Fe=94.516% Mn=2.67 55/71100/1000=0.21% P= （1642.5 0.0011-20 0.011 ）62/142100/1000=0.07%
10、C=100-0.028-0.45-94.516-0.07-0.21=4.72% 2.1 物料平衡2.1.1 风量的计算直接还原度 rd=0.45 鼓风湿度 f=1.2% C燃=C焦+C煤-C直-C生铁-CCH4-C尘进入高炉 C总=4000.8563+1500.7461=454.44Kg CCH4=0.7%C总=454.440.007=3.18 Kg C生铁=10004.72%=47.2Kg C直=24/28 4.5+12/55 2.1+0.7 60/62+945.16 0.45 12/56=96.14 C尘=200.016212/44=0.09 Kg C燃=454.44-3.18-47.2-
11、96.14-0.09=307.83 Kg WO2=0.21(1-0.012)+0.50.012=0.2135 VO2=307.8322.4/24=287.31 m3煤粉提供的氧气 =1500.041522.4/32=4.38 m3组元CaOSiO2Al2O3MgOMnO FeO S/2 kg132.89 110.75 57.37 38.5 2.67 3.66 1.61 347.45 % 38.25 31.88 16.51 11.08 0.77 1.05 0.46 100 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 20 页鼓风 VO
12、2=287.31-4.38=282.93 m3风量 V风=282.93/0.2135=1325.2 m3鼓风重量 =1325.21.28=1696.26 Kg 2.1.2 煤气量的计算1、CH4炭生成的 CH4=3.1822.4/12=5.94 m3焦炭挥发的 CH4=4000.003322.4/16=1.85 m3生成总量 =5.94+1.85=7.79 m32、H2 鼓风带入 H2=1325.20.012=15.9 m3煤粉带入 H2=1500.044622.4/2=74.93 m3焦炭带入 H2=4000.000622.4/2=2.69 m3还原消耗 H2=（15.9+74.93+2.6
13、9）0.4=37.41 m3生成 CH4H2=5.942=11.88 m3炉顶 H2=（15.9+74.93+2.69）0.6-11.88=44.23 m33、CO2 Fe2O3+CO FeO+CO2CO2=(1642.50.7295) 22.4/160=167.75 m3 FeO+H2Fe+HO2 rH2=7244.23 56/（22.4945.1672）解得： rH2=0.123 FeO+CO Fe+CO2CO2=945.16(1-0.45-0.123) 22.4/56=161.43 m3石灰石分解 CO2=14.080.434622.4/44=3.12 m3精选学习资料 - - - -
14、- - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 20 页焦炭带入 CO2=4000.003322.4/44=0.67 m3进入炉顶 CO2=167.75+161.43+3.12+0.67=332.97 m34、CO 燃烧生成 CO=307.8322.4/12=574.62 m3直接还原 CO=96.14 22.4/12=179.46 m3焦炭挥发份 CO=4000.003322.4/28=1.06 m3间接还原 CO=167.75+161.43=329.18 m3炉顶 CO=574.62+179.46+1.06-329.18=425.96 m35、N2 鼓风 N2=
15、1325.2（1-0.012 ）0.79=1034.35 m3焦炭带入 N2=4000.00422.4/28=1.28 m3煤粉带入 N2=1500.004322.4/28=0.52 m3炉顶带入 N2=1034.35+1.28+0.52=1036.15 m36、炉顶煤气成分表五煤气成分表CH4CO N2H2CO2总体积m37.79 425.96 1036.15 44.23 332.97 1847.1 % 0.26 23.06 56.09 2.39 18.02 100 煤 气 密 度 =(0.0026 16+0.2306 28+0.5609 28+0.0239 2+0.180244)/22.4
16、=1.35 Kg/m3 煤气重量 =1847.11.35=2493.59 Kg 氢还原生成 H2O=37.4118/22.4=30.06 Kg 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 20 页2.1.3 物料平衡表表六物料平衡表收入项支出项名称数量 kg 百分比 % 名称数量 kg 百分比 % 复合矿1642.5 42.08 铁水1000 25.7 石灰石14.08 0.36 炉尘20 0.51 焦炭400 10.25 水分30.06 0.77 煤粉150 3.84 煤气（干）2493.59 64.08 鼓风1696.26 43
17、.47 炉渣347.45 8.94 总计3902.84 100 总计3891.1 100 绝对误差 =3902.84-3891.1=11.74 误差校核： 11.74/3902.84.61=0. 29%0.3% ，符合要求。2.2 热平衡2.2.1 热收入的计算一、热收入碳氧化：由 C 氧化生成 1m3CO2放热 17869.50KJ 由 C氧化生成 1m3CO放热 5241.72 KJ Q1=（425.96-1.06）5241.72+(167.75+161.43) 17869.50=8109488.84KJ 热风： 1100 C 的空气热容 1.4233KJ/ m3 C 1100C 水蒸气的
18、热容 1.7393 KJ/ m3 C 鼓风中 98%进入热风炉， 2%用常温喷吹煤粉 1325.2 0.98=1298.7 m3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 20 页Q2=1298.7(1-0.012) 1.4233+1298.7 0.0121.7343 1100=2038702.54 KJ H2氧化放热： 1 m3 H2氧化成水蒸气放热10788.58 Q3=30.0610788.58=324304.72KJ 成渣热： 1 千克氧化钙和氧化镁的成渣为1128.60KJ Q4=(0.5346+0.0052) 14.0
19、81128.60=8577.79KJ 矿带入物理热： 25 C 炉料的热容为 0.6897KJ/Kg C Q5=1642.50.689725=28320.81KJ 热收入Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=8109488.84+2038702.54+324304.72+8577.79+28320.81 =10509394.7 KJ 二、热支出1.氧化物的分解铁氧化物分解 FeO Fe3O4 80% 2FeO.SiO2 20% 以 2FeO.SiO2存在的 FeO FeO=1248.30.0950.2+4000.1217 0.0616+1500.14960.0735= 28.37Kg 以 Fe3O
20、4存在的 FeO FeO=1248.30.0950.8+164.2501752=123.65Kg 以 Fe3O4存在的 Fe2O3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 20 页Fe2O3=123.65160/72=274.77Kg 则 Fe3O4=123.65+274.77=398.42Kg 游离的 Fe2O3=1642.50.7295-274.77=923.44Kg 分解 1Kg 以 2FeO.SiO2状态存在的 FeO消耗 408.52 KJ 分解 1Kg Fe3O4消耗 4791.78KJ 分解 1KgFe2O3消耗
21、5144.28 KJ 铁氧化物耗热 G= 28.374068.52+398.42 4791.78+923.44 5144.28 =6774998.82 KJ 其他氧化物 MnO 分解 1Kg Mn 耗热 7350.53 KJ 由 SiO2分解出 1KgSi 耗热 31028.14KJ 由 3CaO.P2O5分解出 1KgP 耗热 35697.26KJ 其他氧化物分解吸热 G=2.17350.53+4.5 31028.14+0.735697.26=180050.83KJ Q1=6774998.82+180050.83=6955049.65KJ 2.脱硫吸热 CaO.脱硫耗热 5392.20 KJ
22、/ Kg MgO.脱硫耗热 8025.60 KJ/ Kg MnO 脱硫耗热 6249.10 KJ/ Kg FeO .脱硫耗热 5496.70 KJ/ Kg 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 20 页平均耗热 =6290.90 KJ/ Kg 脱硫吸热 Q2=(3.21+0.18) 6290.90=19061.43KJ 3.碳酸盐分解吸热CaCO3分解 1Kg CaO 吸热 4037.88 KJ MgCO3分解 1Kg MgO 吸热 2482.92 KJ 碳 酸 盐 分 解 吸 热Q3=14.08 0.5346 4037.88
23、+14.08 0.0052 2482.92=30575.59KJ 4.水分分解吸热分解 1m3水蒸气吸热 10788.58KJ Q4=1325.20.01210788.58=171564.31KJ 5.煤粉分解吸热分解 1Kg 煤粉吸热 836KJ Q5=150836=125400KJ 6.游离水蒸发吸热主要是焦炭带入1KgH2O是由 0 C升高到 100 C吸热 418KJ 1Kg 1000C H2O变成 100 C水蒸气吸热 2257.2KJ Q6=400（0.04+1）0.04（418+2257.2）=37977.80KJ 7.铁水带走1Kg1450C铁水带走热量 1237.28KJ 精
24、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 20 页Q7=10001237.28=1237280KJ 8.炉渣带走1Kg1500C铁水带走热量 1851.74KJ Q8=347.451851.74=643387.06KJ 9.煤气带走 200C煤气带走的热量 N2 CO CO2 H2 CH4 H2O 热容 1.3104 1.3104 1.7844 1.2996 1.8166 1.5086 干燥气热容=0.0026 1.8166+0.2306 1.3104+0.5609 1.3104+0.1802 1.7844+0.02391.299
25、6=1.46KJ/ m3C 干燥气带走热量 =1847.11.46（ 200-0）=687899.53KJ 煤气中水分带走热量=（4000.0422.4/18）（ 200-100） 15.086+28.93（ 200-0）1.5086=38766.66KJ 炉尘带走热量炉尘热容 0.836 KJ/ Kg =200.836（200-0）=3344KJ Q9=687899.53+12610.55+3344=703854.08KJ 10.热损失Q10=热收入 -（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9）=10509394.7-精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
26、结 - - - - - - -第 11 页，共 20 页(6955049.65+19061.43+30575.59+171564.31+125400+37977.8+1237280+643387.06+703854.08)=585244.78 KJ 表七热平衡表热收入热支出名称数量 kJ % 名称数量 kJ % 碳素氧化放热8109488.8477.16 氧化物分解6955049.6564.29 鼓风带入热2038702.5419.4 脱硫吸热19061.430.18 氢氧化放热324304.72 3.09 水分解171564.311.63 成渣热8577.790.08 游离水蒸发37977.
27、800.36 炉料物理热28320.810.27 铁水带走123728011.77 炉渣带走643387.066.13 喷吹物分解125400 1.19 碳酸盐分解30575.590.29 煤气带走703854.08 6.7 热损失585244.78 5.57 总计10509394.7100.00 总计10509394.7100.00 3.高炉本体设计3.1 高炉总容积的确定设计一座年产制钢生铁220万吨的高炉车间。作业率为95%。（1）确定年工作日：36595%=347天日产量： P总=22010000/347=6340.06t （2）定容积：高炉利用系数 v=2.0t/(m3.d) 每座高
28、炉日产量： P= P总/1=6340.06t 每座高炉容积： Vu=P/v=6340.06/2.0=3170m3精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 20 页3.2 炉型设计（1）炉缸直径（ d）：选定冶炼强度 I=0.90t/(m3.d) 炉缸截面燃烧强度： i燃=1.05t/(m2.h) 则 d=0.23 燃iIVu=0.2305. 1317090. 0=11.98m 取 d=12m 校核： Vu /A=21243170=28m 设计符合要求。（2）炉缸高度： 渣口高度： hz=227. 1dNcbP铁=7.1121.7
29、55.010317020.127.12取 h z=1.7m 式中： N昼夜出铁次数， 10次；铁铁水比重， 7.1t/ m3；b生铁波动系数， 1.2；C渣口以下炉缸利用系数，0.55。 风口高度：取 K =0.50 hf= hz/k=1.7/0.5=4.15m 取 hf=4.1m 风口数目： n=2 (d+2)=2 (12+2)=28 取 n=28个精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 20 页 风口结构尺寸：选取a=0.5 则炉缸高度： h1=hf+a=4.1+0.5=4.6m (3)死铁层厚度：选取 h0=2d=21.
30、2=2.4m (4)炉腰直径、炉腹角、炉腹高度：选取 D/d=1.1 则 D=1.112=13.2m 取 D=13.2m 选取 =80则 h2=(D-d) tg80/2 =(13.2-12)tg80/2 =3.4m 取 h2=3.4m 校核： tg=2 h2/(D-d) =2 3.4/(13.2-12) =6 =80(5)炉喉直径、炉喉高度的确定：选取 d1/D=0.67 则 d1=0.6713.2=8.85m 取 d1=8.9 m 选取 h5=1.5m （6）炉身角、炉身高度、炉腰高度：选取 =83o精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第
31、 14 页，共 20 页则 h4=(D- d1) tg/2 =(13.2-8.9) tg83o/2 =17.51m 取 h4=17.5 m 校核： tg=2 h4/(D- d1) =217.5/(13.2-8.9) =8.14 =83o选取 Hu/D=2.28 则 Hu=2.2813.2=30.09 m 取 H=30 m 求得： h3=Hu-h1-h2-h4-h5 =30-4.6-3.4-17.5-1.5 =3m (7) 校核炉容：炉缸体积： V1=124hd=3.14 122 4.6/4 =520.24 m3炉腹体积： V2=)(12222dDdDh =3.143.4 (13.22+13.2
32、 12+122 )/12 =424.26m3炉腰体积： V3=324hD =3.1413.223/4 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 20 页 =410.34m3炉身体积： V4=)(1221124dDdDh =3.1417.5（13.22+13.28.9+8.92）/12 =1699.41m 3炉喉体积： V5=5214hd =3.14 8.921.5/4 =93.27 m 3高炉容积： Vu= V1+V2+V3+V4+V5 =520.24+424.26+410.34+1699.41+93.27 =3147.52 m
33、3误差： V =（Vu- Vu）/ Vu=（3170-3147.52）100%/3170 =0.7%1% 3.3 内型尺寸及示意图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 20 页4.1高炉砌砖（高铝砖）1.炉衬设计 ：炉缸、炉底采用全碳砖，风口区以上的炉腹、炉腰采用粘土砖，炉身中下部采用碳化硅砖，炉身上部采用粘土砖，炉喉采用钢砖护板，基墩用耐火混凝土，基墩用钢筋混凝土，选用过渡式炉腰。2.高炉砌砖（高铝砖）计算(1)炉腹砌砖炉腹用高铝砖，高炉炉腹高度为3400mm，则所需高铝砖层数 =753400=45层，炉腹内衬厚度为 34
34、5mm，采用 G4-G2配合。为设计方便，将炉腹分为3 段进行砌砖计算，从下往上每段的砖层数为15层。第 1 段圆环内径 d=12000mm。G4：ns=12bba=12515034514.32=87块G2：nz=bbnds1=150125871200014.3=179块G4=87 G2=179 第 2 段根据砌砖公式tanhR=80tan1125=199mm 式中： h 为砖的厚度 =1125mm。第 2 段内径 d2=12000+2R=12000+2 199=12398mm G4：ns=12bba=12515034514.32=87块G2：nz=bbnds12=15012587123981
35、4.3=187块G4=87 G2=187 第 3 段内径 d3=12000+4R=12000+4 199=12796mm G4：ns=12bba=12515034514.32=87块G2：nz=bbnds13=150125871279614.3=196块G4=87 G2=196 15 15 15 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 20 页炉腹砖的总数为11640块。(2). 高炉炉腰砌砖用高铝砖炉腰高度为 3000mm。则所需高铝砖层数为753000=40层。炉腰内衬厚度为345mm，采用 G4-G2配合。G4：ns=8
36、7块 G2：nz=bbnds1=150125871320014.3=204 块G4=87 G2=204 炉腰砖的总数为9735块。(4)高炉炉身砌砖用黏土砖炉身高度为 17500 mm，所需黏土砖的层数为7517500=234层1）炉身下半部将炉身下半部分为15 段，炉身下部炉衬厚度为575mm。第 1 段 G4：ns=87块G2： nz=bbnds1=150130871320014.3=201块G3=97 G4=87 G1=201 G2=201 第 2 段tanhR=83tan755=46mm G3：ns=97块 G1：nz=187块G4=87 G3=97 G2=202 G1=187 第 3
37、 段 G4：ns=87块 G2：nz=197块G3=97 G4=87 G1=197 G2=197 第 4 段 G3：ns=97块 G1：nz=184块G4=87 G3=97 G2=199 G1=184 第 5 段 G4：ns=87块 G2：nz=194块G3=97 G4=87 G1=194 G2=194 第 6 段 G3：ns=97块 G1：nz=180块G4=87 G3=97 G2=195 G1=180 第 7 段 G4：ns=87块 G2：nz=190块G3=97 G4=87 G1=190 G2=190 第 8 段 G3：ns=97块 G1：nz=177块G4=87 G3=97 40 5
38、5 5 5 5 5 5 5 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 20 页G2=192 G1=177 第 9 段 G4：ns=87块 G2：nz=186块G3=97 G4=87 G1=186 G2=186 第 10 段 G3：ns=97 块 G1：nz=174块G4=87 G3=97 G2=189 G1=174 第 11段 G4：ns=87块 G2：nz=182块G3=97 G4=87 G1=182 G2=182 第 12 段 G3：ns=97 块 G1：nz=171块G4=87 G3=97 G2=186 G1=171 第
39、13 段 G4：ns=87 块 G2：nz=178块G3=97 G4=87 G1=178 G2=178 第 14 段 G3：ns=97 块 G1：nz=168块G4=87 G3=97 G2=183 G1=168 第 15 段 G4：ns=87 块 G2：nz=174块G3=97 G4=87 G1=174 G2=174 2）炉身上半部分为11段，炉身上半部炉衬厚度为345mm 第 1 段 G4：ns=87块 G2：nz=172块G4=87 G2=172 第 2 段 G4：ns=87 块 G2：nz=168块G4=87 G2=168 第 3 段 G4：ns=87 块 G2：nz=164块G4=87
40、 G2=164 第 4 段 G4：ns=87块 G2：nz=160块G4=87 G2=160 第 5 段 G4：ns=87 块 G2：nz=156块G4=87 G2=156 第 6 段 G4：ns=87 块 G2：nz=152块G4=87 G2=152 第 7 段 G4：ns=87 块 G2：nz=148块G4=87 G2=148 第 8 段 G4：ns=87 块 G2：nz=144块G4=87 5 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 15 15 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 20 页 G2=
41、144 第 9 段 G4：ns=87 块 G2：nz=140块G4=87 G2=140 第 10段 G4：ns=87块 G2：nz=135块G4=87 G2=136 第 11段 G4：ns=87块 G2：nz=132块G4=87 G2=133 炉身砖的总数为57301块。(4).炉喉应用冷却壁3.各部分炉壳参考厚度炉底炉身炉腹基墩基座4000mm 805mm 345mm 3000mm 4500mm 4.冷却器的选择炉缸、炉底采用光面冷却壁，炉底设置水冷管，炉腹、炉腰与炉身下部采用冷却壁，风口、渣口用紫铜套管冷却。15 15 8 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 20 页