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1、目录目录l一、 排污泵的概述：l二、排污泵的型号意义：l三、排污泵的使用条件：l四、排污泵各参数之间的关系：l五、WQ系列排污泵谱图l六、WQ系列排污泵性能曲线l七、电机转速与频率的关系：l八、汽蚀、汽蚀余量与气缚l九、WQ系列排污泵结构：l十、WQ系列排污泵典型零部件说明：l十一、泵的安装方式：l十二、常见故障及排除方法：一、 排污泵的概述排污泵的概述 概概 述述l1、WQ系列潜水排污泵潜水排污泵采用独特的单、双流道式叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质，与直径约为泵口径50%的固体颗粒。2、机械密封采用双端面密封或双层型式，并使其长期处于油室内运行，材质采用新
2、型硬质耐腐的碳化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。3、泵整体结构紧凑，体积小、噪音低、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。4、电泵内设有过热或过电流保护装置，防止电机过载发热，可根据用户要求设置漏电保护装置。对于功率7.5kw及以上的泵设有高精度、抗干扰的密封泄露监控装置（根据用户需求配置）。5、可根据用户需要，配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行的安全性和可靠性。6、浮球开关可根据所需的液位变化，自动控制泵的起动和停止，无需专人看管，使用极为方便。7、根据需要配备的双导轨自动耦合安装系统，方便泵的安装，可满
3、足不同的使用场合。8、安装方式有固定式自动耦合安装和移动自由安装，可满足不同的使用场合。二、二、排污泵的型号意义的型号意义三、三、排污泵必须满足的使用条件的使用条件q 泵输送的介质温度不超过40。WL型不超过80。q 介质密度1050 kg/m3，PH值在410范围内 。q 运行时，必须保证泵的最低运行液位：安装尺寸图 中的（有电机冷却系统）或（无电机冷却系统）。q 泵的主要零件材料为铸铁或球墨铸铁，所以不能用于 抽送有很强腐蚀性的介质。q 介质中固形物的直径不应大于流道最小尺寸的80 介质中纤维的长度不应大于泵的排出口径。q 泵从进口上看叶轮逆时针旋转q 电机：电压380V，频率50HZ四、
4、排污泵四、排污泵各参数间的关系各参数间的关系l潜水排污泵功率与流量的关系如下：l有个公式的 电机功率=流量(m3/h)*扬程(米)*9.81/3600/效率(一般潜水排污水泵的效率在55%左右)*1.2(电机安全系数)l离心泵转速与流量、扬程、轴功率关系l对于同一台泵，当叶轮直径不变时，改变转速，其性能可用下面比例定律换算。 式中：Q1、H1、Pa1表示转速为n1时的流量、扬程、轴功率；Q2、H2、Pa2表示转速为n2时的流量、扬程、轴功。l潜水排污泵功率与流量的关系如下： 有个公式的 电机功率=流量(m3/h)*扬程(米)*9.81/3600/效率(一般潜水排污水泵的效率在55%左右)*1.
5、2(电机安全系数)l对于同一台泵，当叶轮直径不变时，改变转速，其性能可用下面比例定律换算。 l l式中：Q1、H1、Pa1表示转速为n1时的流量、扬程、轴功率；Q2、H2、Pa2表示转速为n2时的流量、扬程、轴功。离心泵转速与流量、扬程、轴功率关系离心泵转速与流量、扬程、轴功率关系五、五、WQWQ系列潜水排污泵谱图系列潜水排污泵谱图 泵的特性曲线泵的特性曲线 当转速一定时，当转速一定时， H H、N N、与与Q Q的关系曲线的关系曲线。 六、六、WQWQ系列潜水排污泵性能曲线系列潜水排污泵性能曲线l电机转速与频率公式：n = 60 f / pln电机转速（转/分）；60每分钟（秒）；f电源频率
6、（赫兹）lP电机旋转磁场的极对数l我国规定标准电源频率为f=50周/秒，所以旋转磁场的转速的大小只与磁极对数有关，磁极对数多，旋转磁场的转数成就低。l极对数=1时， 旋转磁场的转速n=3000l极对数=2时， 旋转磁场的转速n=1500l极对数=3时， 旋转磁场的转速n=1000l极对数=4时， 旋转磁场的转速n=750l极对数=5时， 旋转磁场的转速n=600l实际上，由于转差率的存在，电机实际转速略低于旋转磁场的转速。l在变频调速系统中，根据公式n=60f/p可知l改变频率f可改变转速l降低频率f，转速就变小，即60f下降/p=n降低l提高频率f，转速就加大，即60f提高 /p=n提高七、
7、七、电机转速与频率的关系电机转速与频率的关系 汽蚀现象汽蚀现象概念：概念：离心泵安装高度提高时，将导致泵内压力降低，泵内压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降至被输送液体的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝。会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽蚀现象。 汽蚀的后果汽蚀的后果l汽蚀使过流部件被剥蚀破坏汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常离心泵受汽蚀破坏的部位，先在叶片入口附近，继而延至叶轮出口。起初是金属表面出现麻点，继而表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕，严重时造成叶
8、片或叶轮前后盖板穿孔，甚至叶轮破裂，造成严重事故。因而汽蚀严重影响到泵的安全运行和使用寿命。l汽蚀使泵的性能下降汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的性能下降，严重时会使液流中断无法工作。八、八、汽蚀、汽蚀余量与气缚汽蚀、汽蚀余量与气缚 汽蚀的后果汽蚀的后果l 汽蚀使泵产生噪音和振动汽蚀使泵产生噪音和振动 气泡溃灭时，液体互相撞击并撞击壁面，会产生各种频率的噪音。严重时可以听到泵内有“噼啪”的爆炸声，同时引起机组的振动。而机组的振动又进一步足使更多的汽泡产生和溃灭，如此互相激励，导致强烈的汽蚀共振，致使机组不得不停机，否则会遭到破坏。 汽蚀余量汽蚀余量 离心泵
9、的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数, 用符号hr表示,单位为米液柱。 有效汽蚀余量有效汽蚀余量 液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后 ,所富余的高出汽化压力的那部分能头。用ha表示。 泵的必须汽蚀余量泵的必须汽蚀余量 液流从泵入口到叶轮内最低压力点K处的全部能量损失,用hr表示。 汽蚀余量汽蚀余量 hr与与ha的区别和联系的区别和联系: hahr 泵不汽蚀 ha=hr 泵开始汽蚀 hahr 泵严重汽蚀气缚现象气缚现象l气缚气缚l离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。此种现象称
10、为气缚，表示离心泵无自吸能力，所以必须在启动前向壳内灌满液体。 l如何防止离心泵的气缚现象？ l答：在启动前向壳内灌满液体。做好壳体的密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要好。 九、WQ系列潜水排污泵结构图WQ系列无堵塞潜水离心泵系列无堵塞潜水离心泵WQ/C系列结构WQ/S结构1、泵体 2、叶轮 3、泵盖 4、机械密封 5、浮子开关 6、轴承 7、冷却水进水管 8、电机 9、电缆密封件 10、电缆 11、提手 12、接线板 13、过热保护元件 14、冷却套筒 15、冷却水回水管 16、漏水探头 17、螺塞及注油口 18、油室 19、密封环 20、进水喇叭口1235467610891116
11、1816171514131291920WQ4000结构 WQ/D结构十、排污泵典型零部件说明十、排污泵典型零部件说明l叶轮l泵体l机械密封l轴承l电机1.1.通道式叶轮通道式叶轮WQ2000、WQ/C、WQ/D、WL型为单通道或双通道叶轮，既有很好的污物通过能力，又能有较高的扬程。叶片头部圆钝，纤维不缠绕。WQ4000型为多叶片混流式叶轮，专门为适合于在大流量、中或低扬程工况下使用而设计开发 ，效率高、运转平稳性好 2.混流式混流式叶轮叶轮3.切碎式切碎式叶轮叶轮WQ/S叶轮具有切割刃，与下泵盖上的定刀一起能切碎杂物，避免泵和管路被杂物堵塞切割刃下泵盖泵体泵体泵体流道宽敞，固形物容易通过，纤维
12、不易缠绕，最适合排送污水污物。机械密封机械密封 两个独立的单端面机械密封串联安装，其安装方式均为内装式，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。采用特殊螺旋槽或小缝隙阻止固体颗粒向泵侧机械密封沉积，保证其稳定工作。轴承轴承特殊的水力设计和精确的平衡工序大幅度减少轴向力和径向力，配以较大承载裕度的轴承配置，确保泵平稳运行，长久不坏；密封配置紧凑，轴悬伸短，轴承受力小，更为可靠。名牌轴承，可靠设计下轴承接线盒电机提手电缆密封件o形密封圈o形密封圈o形密封圈轴承浮子开关油水探头机封轴承热敏元件电机和水力部件直联成一体，无须转轴对中，拆装方便省时，有利于现场维护，减少
13、停机时间，节省维修费用；结构简单紧凑，体积小。1. 1. 电机结构电机结构2. 2. 电机冷却电机冷却 防护等级IPX8，使电机潜水工作冷却效果最佳，F级绝缘使绕组能承受更高的温度，比起普通电机，更加经久耐用。 11kW及以上的一部分泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却 ，使最低液位降低。电机冷却系统3. 3. 电机密封电机密封电缆密封O形圈密封机械密封静密封：O形圈密封和电缆密封动密封：机械密泵组装时，作电机气压试验，检查密封性。气压为0.2MPa，持续时间5分钟，无气泡逸出，才能进行下步装配，保障电机安全可靠运行 。4. 4. 电机保护电机保护漏水探头浮子开关 7.5kW及以下的泵设有电机绕
14、组过热保护元件和漏水探头；11kW及以上的泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头； 专用电控柜与液位浮球开关和泵保护元件的完美结合，实现漏水和绕组过热的自动监测和报警，短路、过载、缺相时的断电保护品质创造价值干燥剂电机内放置了干燥剂，能有效吸收电机内的潮气，避免绕组因受潮而降低绝缘性。每次泵启动前测一次泵的绝缘电阻，如果电阻为零，就需要拆泵检修，更换损坏的零件。5.5.电机防潮电机防潮吸水保水材料 一旦电机侧机械密封发生少量泄漏，水或油经轴承下面的侧孔流入空腔，就会被吸水保水材料吸收并保持一段时间，使绕组免受侵害。6.WQ/D6.WQ/D电机吸水保护电机吸水保护十一、泵的安装方式十一、
15、泵的安装方式q自动耦合安装 Zq硬管移动式安装 Yq软管移动式安装 Rq固定式干式安装 Gq固定式底座安装 P 导杆架出水管导杆潜污泵耦合架出水管座吊链主电缆紧固导杆架用膨胀螺栓地脚螺栓控制电缆1. 自自 动动 耦耦 合合 安安 装装 方方 式式先进的自耦装置，使泵起降时无须水下操作，维护便捷，省时省工。R、YY2. 硬硬 管管 移移 动动 式式 安安 装装 软软 管管 移移 动动 式式 安安 装装以底座支承，接上出水软管或硬管即可工作。主要用于救急或维修、施工的需要。接硬管时，如果管道有足够的刚性，也可以用管路把泵悬挂起来使用。 G3. 固定式干式安装固定式干式安装在基础上固定好底座，连接好
16、进水管与出水管，即可运行。由于泵是可潜水的，所以即使泵房被淹，也不影响泵的使用。干式安装的泵必须有电机冷却系统。 P3. 固定式底座安装固定式底座安装 在基础上固定好支撑底座，连接好出水管即可运行。 十二、常见故障及排除方法十二、常见故障及排除方法q流量不足或不出水q不能启动q定子烧坏q电流过大q振动、噪声大 1. 1.流量不足或不出水流量不足或不出水1. 电机反转2. 叶轮流道或管道堵塞 3. 装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要4. 叶轮严重磨损 5. 液位太低，致使泵吸入空气 6. 止回阀方向装反故 障 原 因 故 障 排 除 方 法 1.纠正电机转向 2.清除叶轮或管道中的杂物
17、。最 好在泵周围设置滤栅（但不可 在泵入口装滤网）3.设法降低装置扬程（如换大直 径管或光滑管，减少弯头数量， 或增大弯头的圆弧半径），或 改用较高扬程的泵4. 更换叶轮5.调整浮球开关位置，使最低液 位符合安装尺寸图的要求 6.纠正止回阀方向 2.不能启动不能启动1.缺相2.叶轮卡住3.绕组接头或电缆断路4.定子绕组烧坏5.控制电器故障6.电源电压太低故 障 原 因 故 障 排 除 方 法 1.检查线路，排除缺相问题2.清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）3.用欧姆表检查后修复4.进行修理，更换绕组或定子5.检查控制柜，修理或调换电器零件6.对症解决电源电压的问题 3.定子
18、烧坏定子烧坏 1.在没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞2.密封损坏电机进水3.紧固件松动造成电机进水4.电机长时间露出水面运行 故 障 原 因 故 障 排 除 方 法 修理好电机后，使用前必须： 1.配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统 2.更换机械密封或“O”形密封圈 3.拧紧各部紧固件 4.保证最低液位不低于安装尺寸图的规定 4.电流过大电流过大 1.抽送液体的密度或粘度较高2.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得
19、泵超过推荐流量运行3.轴承损坏5.叶轮和泵体之间（如口环处）夹有杂物6.电源电压过低故 障 原 因 故 障 排 除 方 法 1.改变抽送液体的密度或粘度关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵2.更换轴承3.清除杂物5.对症解决电源电压的问题 5.振动、噪声大振动、噪声大 故 障 原 因 故 障 排 除 方 法 1. 关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵2.调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求1.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行2.液位太低，致使泵吸入空气5.振动、噪声大振动、噪声大 故 障 原 因
20、 故 障 排 除 方 法 3.查出管路设置的具体问题对症解决4.检查吸入管路的垫片、管件、阀，对症解决吸入管路漏气问题5.给轴承加油脂或更换轴承6.排除杂物 3.管路设置不当，如紧贴泵出口装阀并关小阀门、紧贴泵出口装弯管、紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小、干式安装的泵的吸入管路管径小于吸入弯管入口口径4.干式安装的泵吸入管路漏气5.轴承缺油脂或损坏6.叶轮和泵体之间卡上了杂物（伴随有电流增大） 十、质量控制点十、质量控制点q机加工时零件及关键尺寸控制点q所有图纸中带公差尺寸、各种形位公差、光洁度等均为关键尺寸，加工出来的零件必须达到图纸要求q装配时零件及关键尺寸控制点q装配过程必须按图纸和工
21、艺要求进行，凡遇到安装有困难时，首先应测量零件尺寸1、机加工时质量控制点、机加工时质量控制点类别零件名称关键点电机部件接线盒盖止口尺寸、端面跳动电机上端盖或电机盖轴承位与下止口处同心度，控制电缆压盖、电缆压盘处孔尺寸及底面是否平机壳所有止口、端面跳动、径向跳动连接座或油室轴承位与止口同心度，机封位、倒角、光洁度，装螺塞、油水探头或打压螺钉处的锪平孔尺寸及底面是否平轴承压盖止口长度，止口端面到内孔端面的长度公差及跳动电缆密封件电缆压盘及控制电缆压盘出口处圆角1、机加工时质量控制点、机加工时质量控制点类别零件名称关键点泵部件叶轮轴孔与前后口环跳动、动平衡泵体与泵盖连接初止口和装密封环处同心度，装底
22、座及吸入弯管处孔对中心泵盖、上泵盖机封位尺寸、倒角、光洁度泵座所有止口尺寸、端面跳动、径向跳动WQ/S泵盖切屑槽必须达到图纸要求WQ/S叶轮叶片切割处必须有刃口1、机加工时质量控制点、机加工时质量控制点类别零件名称关键点安装部件耦合架装耦合架处斜面厚度及角度、光洁度出水管座与出水管座配合处斜面厚度及角度、光洁度吸入弯管与泵体连接处法兰孔对中心2、装配时质量控制点、装配时质量控制点类别零件名称关键点电机部件接线盒盖电机动力线电机上端盖或电机盖轴承位与下止口处同心度，控制电缆压盖、电缆压盘处孔尺寸及底面是否平电缆密封件电缆压盘及控制电缆压盘出口处圆角连接座或油室装螺塞、油水探头或打压螺钉处的锪平孔尺寸及底面是否平整机绝缘测试、性能测试2、装配时质量控制点、装配时质量控制点类别 零件名称关键点泵部件叶轮叶轮外径、机封安装定位尺寸整机密封测试、性能测试