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1、品質管制的演進史第一階段:操作者品質管制.18世紀,產品從頭到尾由同一人負責制作,產品的好壞也就由同一個人來處理.第二階段:領班的品質管制.19世紀始,生產方式逐步變成將多數人集合在一起,由領班監督每個作業員品質. 第三階段:檢查員的品質管制.一次大戰期間,發展出指定專人負責產品檢驗. 如何管理品質如何管理品質 7制訂企業“品質月” 活動. 8推行“6S”活動. 9高層主管的重視.不良(變異)的來源機器(故障或不適用) 材料(供應商更換,代用,尺寸變動)方法(流程、方法變更,工具、夾具不當)操作員(習慣,體力,情緒)環境因素(工作環境,電源,溫度,濕度,空氣,水質)管理因素(急單,頻繁變更,人
2、員流動,設計不當) 不良(變異)的來源 依照大數定律,萬物皆有變化,任何兩個個體盡管如何的相似,其間之差異無論是如何的輕微,也必定存在的.q同一個體之內(如同一根銅上之量測線徑值)個體與個體之間(產品與產品之間線徑差異)0.248 0.255 0.249 0.2540.260.250.24C1C2C3不良(變異)的來源生產線(機器)與生產線之間 (如第2臺與第3臺)時間與時間之間(Time to Time) (如第一班與第二班)常用的改善手法5W2H手法WHAT:做什麼?有必要嗎?WHY :為何要做?目的在哪里?WHERE:哪里做?沒有更適合的場所嗎?WHEN:何時做?時間是否適當?WHO :
3、誰做?有沒有更適合的人?HOW :如何做?有沒有更好的方法HOW MUCH:須花費多少?有沒有更節省的方法? 常用的改善手法腦力激蕩法四大原則: 1.禁止批評; 2.歡迎自由聯想; 3.構想愈多愈好;(群策群力) 4.歡迎“搭便車”: 愚巧法. 比較法. QC七大手法:1 柏拉圖(找出問題點)2層別法(區別各原因對結果的影響,以篩選主要原因)3特性要因圖(又稱魚骨圖)(探討原因與結果間的關系)4散布圖(了解兩組數據是否相關連及相關的程度)5查檢表.(將數字視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現,一眼可窺全貌)QC七大手法:6直方圖.(了解某一品質特性的散佈狀態,問題所在及概估制程能力)7管制圖.(
4、監控某一特定的品質性是否穩定,並早期發現異常,找出原因)8圖表.(將數據視覺化,引起他人興趣以對比方式呈現,一眼可窺全貌)IEIE七手法七手法流程分析法;動作分析法;動作經濟原則法;時間研究;工作抽查法;人機配置法;工作簡化法;抽樣檢驗一抽樣計劃MILSTD105EMILSTD105E (計數值抽樣計劃表)版本版本標準標準美國國防軍規美國國防軍規D:1963.04.29發行發行E:1989.05.10發行發行抽樣檢驗抽樣檢驗的種類v依嚴格性分 依抽樣次數分正常檢驗 單次抽樣嚴格檢驗 多次抽樣減量檢驗 雙次抽樣 逐次抽樣AQL:Aueptable Qudity level (允收) (品質) (
5、水準)v依水準分 一般檢驗水準( ) 特別檢驗水準( (S-1 S-2 S-3 S-4S-1 S-2 S-3 S-4)一般檢驗水準比有較低之區別能力的樣品數是的一半.特殊檢驗水準保留給檢驗昂貴或需要做破壞性試驗之產品或產品使用之樣本較小或需要較大之抽樣風險,是必須或可容忍的. 檢驗水準檢驗水準調整程序減量檢驗 正常檢驗 嚴格檢驗1批不合格1批有條件之合格生產不規則停滯負責人認定連續10批用嚴格檢驗連續5批合格連續10批合格不良數為界限以下生產穩定負責人認定以上條件齊全 時. 連續5批中2批不合格中止檢驗MILSTD105EMILSTD105E使用步驟使用步驟1)明確決定良品與不良品或缺點之判定
6、基準.2)指定抽樣方式一單次,雙次或多次.3)決定AQL-可忍為是滿意之作業平均(Process Average)時的最高不良率或百件缺點數.4)決定批量N5)選定檢驗水準-如無特別規定,普通使用一般檢驗水準II級.MILSTD105EMILSTD105E使用步驟使用步驟6)由表1查出適當之樣本代字.7)根椐下列抽驗表,選擇最適當者: (a)單次抽驗表-表-A-A正常檢驗表,表-B B嚴格抽驗表,表-C-C減量抽驗表. (b)雙次抽驗表表-A-A正常抽驗表,表E-BE-B嚴格抽驗表,表-C-C減量抽驗表. (c)多次抽驗表-表IV-AIV-A正常抽驗表,表VI-VI-B B嚴格抽驗表,表IVI
7、V減量抽驗表.MILSTD105EMILSTD105E使用步驟使用步驟8)由樣本代字查出樣本數n n.9)查AQLAQL之列與樣本代字之行的相交欄,得AcAc與ReRe. AcAc=允收不良數 ReRe =拒收不良數10)抽取樣本並加以檢驗,所發現之不良個數為r,則a)單次抽驗:rAc判為合格 rRe判為不合格b)雙次抽驗:rAc2判為合格 r1Re判為不合格 I IIIIIIIIIIIS-1S-1S-2S-2S-3S-3S-4S-42 2至8 8A AA AB BA AA AA AA A9 9至1515A AB BC CA AA AA AA A1616至2525B BC CD DA AA A
8、B BB B2626至5050C CD DE EA AB BB BC C5151至9090C CE EF FB BB BC CC C9191至150150D DF FG GB BB BC CD D151151至280280E EG GH HB BC CD DE E281281至500500F FH HJ JB BC CD DE E501501至12001200G GJ JK KC CC CE EF F12011201至32003200H HK KL LC CD DE EG G32013201至1000010000J JL LM MC CD DF FG G1000110001至350003500
9、0K KM MN NC CD DF FH H3500135001至150000150000L LN NP PD DE EG GJ J150001150001 至500000500000M MP PQ QD DE EG GJ J500001500001 至以上N NQ QR RD DE EH HK K MIL-STD-105E樣本大小代字MIL-STD-105E樣本大小代字批量檢查水準 特殊檢驗水准一般檢驗水准MIL-STD-105E MIL-STD-105E 單次正常檢驗抽樣表單次正常檢驗抽樣表0.010 0.015 0.025 0.040 0.0650.100.15 0.250.400.65
10、1.01.52.54.06.51015254065100150250AcReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReA2 0 1 1 2 2 3 5 6 7 8 10 11B3 0 1 1 2 2 3 3 414 15C5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 621 22D8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 830 31E13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 1144 45F20 0
11、 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 G32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 H50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 J80 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 K125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 L200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 M315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 11
12、14 15 21 22 N500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 1114 1521 22 P800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 1521 22 Q1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 R 2000 1 2 2 3 3 4 5 6 7 810 1114 15 21 22 = 使用箭頭上第一個抽樣計劃 使用箭頭上第一個抽樣計劃= 使用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗 使用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗Ac= 允收
13、數 允收數Re= 拒收數 拒收數允收品質水准(正常檢驗)允收品質水准(正常檢驗)樣本大小樣本大小MIL-STD-105E MIL-STD-105E 單次加嚴抽樣表單次加嚴抽樣表允收品質水准(加嚴檢驗)允收品質水准(加嚴檢驗)0.010 0.015 0.025 0.040 0.0650.100.150.250.400.651.01.52.55.06.51015254065100150Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
14、Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA2 1 2 2 3 3 4 5 6B3 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9C5 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13D8 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19E13 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19 27 28F20 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19G32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19 H50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19 J80 0
15、 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19 K125 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19L200 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19M315 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19N500 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19P800 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19Q1250 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912 13 18 19R2000 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 912
16、 13 18 19S3150 1 2 = 使用箭頭上第一個抽樣計劃 使用箭頭上第一個抽樣計劃= 使用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗 使用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗Ac= 允收數 允收數Re= 拒收數 拒收數樣本大小代字樣本大小MIL-STD-105E MIL-STD-105E 單次減量檢驗抽樣表單次減量檢驗抽樣表允收品質水准(減量檢驗)允收品質水准(減量檢驗)0.010 0.015 0.025 0.040 0.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502
17、50Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReA20 11 22 33 45 67 8 10 11B20 10 21 32 43 55 67 8 10 11C20 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13D30 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13 14 17E50 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13
18、14 17 21 24F80 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13G130 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13H200 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13J320 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13K500 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13L800 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13M1250 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13N2000 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13P3150 10 21 31 4
19、2 53 65 87 10 10 13Q5000 10 21 31 42 53 65 87 10 10 13R8000 21 31 42 53 65 87 10 10 13 = 使用箭頭上第一個抽樣計劃 使用箭頭上第一個抽樣計劃= 使用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗使用箭頭下第一個抽樣計劃,如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗Ac= 允收數允收數Re= 拒收數 拒收數樣本大小代樣本大小1999/4/151999/4/15版版 本本1.1缺點類別缺點類別 嚴重缺點 嚴重缺點 主要缺點 主要缺點 次要缺點 次要缺點AQL值AQL值 CT CT MA MA
20、 MI MI1模型類0.652漆包線0.0150.653銅箔類0.0150.40.654鐵芯類0.0150.40.655膠帶0.0150.40.656醋酸布(ACT)0.0150.47AC/DC線0.0150.48銘版類0.0150.40.659PCB類0.0150.40.6510保險絲0.01511矽鋼片類0.01512引線0.01513二极体0.01514標簽0.01515電容 0.01516外殼(CASE)0.0150.6517鐵帶類0.0150.6518套管0.0150.6519紙片0.0150.65确認确認: 確認: 確認:制表:制表: 審核: 審核:材料允收水準表材料允收水準表生效
21、時間生效時間0.015材料類別材料類別0.40.40.650.650.40.650.40.650.40.650.40.650.40.650.40.650.40.40.40.4 減量檢驗之界限數允收品質水准0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5101525406510015025040065020-29*0024814 22 40 68 11530-49*0013713 22 36 63 105 17850-79*0023714 25 40 63 110 181 30180-129*0024714 24
22、42 68 105 181 297130-799*0024713 25 42 72 115 177 301 490200-319*0024714 22 40 68 115 181 227 471320-499*0014814 24 39 68 113 189500-799*0023814 25 40 63 110 181800-1249*0024714 24 42 68 105 1811250-1999*0024713 24 40 69 110 1692000-3149*0024814 22 40 68 115 1813150-4999*0014814 24 38 67 111 1865000
23、-7999*0023714 25 40 63 110 1818000-12499*0024714 24 42 68 105 18112500-19999*0024713 24 40 69 110 16920000-314990024814 22 40 68 115 18131500及以上014814 24 38 67 111 186作計算,但須為最近連續之批,并均通過正常檢驗,且在初次檢驗中,無一批被拒收者.最近10批中之樣本內單位數*表示在此種AQL下,最近十批中之樣本單位數,尚不足以釆用減量檢驗.在本例中,可用十批以上來抽樣檢驗v適用于抽樣檢驗的場合屬于破壞性檢驗; 檢驗群體數量非常多;
24、檢驗群體體積非常大;產品屬于連續性的物品;(如銅線等)v適用于全數檢驗的場合檢驗很快,且費用少;產品必須全數良品;(如手表,照像機等)產品中只要有少許不良品,就會嚴重影響人身或財產安全;(如高壓氣筒)對材料供應商之評鑒對材料供應商之評鑒q通常采作5R法:適質. Right Quality;適價. Right Price;適量. Right Quntity;適時. Right Time;適地. Right Place;材料供應商須具備經營者應有正確的經營理念;有好的企業組織;有完整的管理制度;有健全的品管制度及品管人員;有足以保證產品品質的技術能力;符號要求的機器設備.製程品質管制q提倡員工自主
25、檢查,實施三不政策:v不收不良品;v不做不良品;v不流不良品;員工品質意識v你所做的工作,自己是否滿意?v你所做的工作,後工序的人是否滿意?v你所做的工作自己滿意及後續的人滿意,這是你的責任. 人會幫你解決問題, 也會幫你製造問題.品質不良與作業員 不知型:作業員不知規格;q方法:加強教育訓練及工作教導.不能型:一為本身能力差,另一為環境機器設備不良;q方法:調換簡單的工位,或辭退.不願型:執行工作缺乏強烈的意欲.q方法:激勵措施與目標管理故意 :作業員故意破壞品質;q方法:言明利害關係,頑劣者予以處罰甚至開除. 預防成本 鑑定成本 失效成本 正常操作成本 整個品質成本的衡量最重要的就是降低失
26、效成本. 品質成本品質成本品質成本品質成本可改善空間示意圖預防成本鑑定成本失效成本正常操作成本預防成本鑑定成本正常操作成本失效成本預防成本預防成本預防成本是指為預防失效成本所做的努力.品質教育訓練研發成本品質會議鑑定成本鑑定成本 鑑定成本是指為了降低顧客未購買前的各種產品缺失,所付出的成本. 目視查核 裝配測試 采購商品/服務之檢查,校對,作業前之檢查表. 最終產品之檢驗.失效成本失效成本失效成本是指制程中或完成后的重修,更換或取消工作所造成的成本.內部失效成本外部失效成本內部失效是那些顧客未曾見到,但服務顧客的能力可能影響的事情.報廢,重工,停工待料損失重跑電腦,備份庫存方式重新設計失效成本失效成本q外部失效是顧客看得到的部份.挽回顧客信心的隱藏成本.造成顧客流失產品保證的損失抱怨處理的過程更換商品的損失修復.顧客轉向原因分析15%15%20%45%5%產品品質問題服務品質問題發現其他公司有更好的產品發現更便宜產品感到不受重視服務太差其他