QCC企业内部培训.ppt

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1、课堂要求课堂要求 欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。提高您的能力和水平。请注意以下的几点：请注意以下的几点：1、手机、手机 请将您的手机开为振动或关闭。请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3、其它、其它 课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问；举手提问； 不要随意走动。不要随意走动。 QCC企业内部培训QCC概述概述分析问题的方法（分析问题的方法（QC七大手法）七大手法）解决问题的方法解决问题的方法QCC推行步骤推行步骤总结与练习总结与练习一

2、、一、QCC概述概述l 搬运机搬运机QCC小组小组第一个第一个QCC小组小组l 1963年组织了第一次年组织了第一次QCC大会大会l 之后每年大约开之后每年大约开200场场 参加人数超过参加人数超过5万人万人 提交提交QCC报告报告4000份份l 每个小组每年平均有每个小组每年平均有70个改善建议个改善建议特点：通过大量的细节的不断的改善来达成质量特点：通过大量的细节的不断的改善来达成质量的提高。成本较低，实用性很强。的提高。成本较低，实用性很强。有助于有助于成员品质意识和自身能力的提高成员品质意识和自身能力的提高。日本经济发展史QCC定义定义lQuality Control Cycle (品

3、质管理循环圈）品质管理循环圈）lQuality Improvement Team(质量改进小组质量改进小组) 指在生产或工作岗位上从事各种工作的员指在生产或工作岗位上从事各种工作的员工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的为目的，运用质量管理的理论和方法开展活动的组织。组织。QCC的目的的目的l提升产品质量提升产品质量l提高生产效率提高生产效率l降低成本降低成本l学会解决问题的方法学会解决问题的方法做出又好又便宜的产品，提升自

4、我。QCC的努力方向的努力方向l创新与实践创新与实践 突破性思维突破性思维l持续改善持续改善 质量是没有止尽的，没有最好，只有更好质量是没有止尽的，没有最好，只有更好l快速解决问题快速解决问题 时间就是成本时间就是成本QCC小组的分类小组的分类l现场型现场型针对生产现场针对生产现场l攻关型攻关型针对重大问题针对重大问题l管理型管理型针对管理层面针对管理层面l服务型服务型服务性行业服务性行业 QCC的工作程序（的工作程序（PDCA）l Plan 分析现状，目标建立，原因分析，措施计划分析现状，目标建立，原因分析，措施计划l Do 计划实施计划实施l Check 检查效果检查效果l Action

5、标准化，今后打算标准化，今后打算 哪一项最重要？QCC十三个步骤十三个步骤l前言前言l 组建小组组建小组l 选定课题选定课题l 现状分析现状分析l 目标建立目标建立l 分析原因分析原因l 制定措施计划制定措施计划l 组织实施组织实施l检查效果检查效果l 标准化标准化l 遗留问题及今后打算遗留问题及今后打算l 总结成果资料总结成果资料l 恭贺小组恭贺小组二、分析问题（二、分析问题（QC七大手法）七大手法）l检查表检查表收集、整理资料收集、整理资料l柏拉图柏拉图确定主导因素（排列图）确定主导因素（排列图）l散布图散布图展示变量之间的线性关系展示变量之间的线性关系l因果图因果图寻找引发结果的原因寻找

6、引发结果的原因l分层法分层法从不同角度层面发现问题从不同角度层面发现问题l直方图直方图展示过程的分布情况展示过程的分布情况l控制图控制图识别波动的来源识别波动的来源检查表检查表 系统地收集资料和累积资料，确认事实并系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表l用在对现状的调查，以备今后作分析；用在对现状的调查，以备今后作分析；l对需要调查的事件或情况，明确项目名称；对需要调查的事件或情况，明确项目名称；l确定资料收集人、时间、场所、范围确定资料收集人、时间、场所、范围l资料汇总统计资料汇总统计l必要时对人员进行培训必要时对

7、人员进行培训检查表示例检查表示例项目项目光检不良收集人收集人XXX日期日期X年X月X日地点地点SG车间料号料号XXX 日期 不良分类1月2月3月4月5月6月合计压痕2242583563533322231746凹坑2402562832722452411537鼓包151165178168144107913裂缝758090948272493针孔141827231632130合计7047779349108196754819柏拉图（排列图）柏拉图（排列图） 用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。（二八法则）因出现频率高低的一种图表。（二八法则）

8、l明确问题和现象；明确问题和现象；l找出重点所在；找出重点所在；柏拉图（示例）柏拉图（示例）柏拉图（朱兰三步曲）柏拉图（朱兰三步曲） 1897年意大利经济学家年意大利经济学家Pareto发明。他发现发明。他发现80%的社会的社会财富集中在财富集中在20%的人的手中。的人的手中。 该规律也适用于社会生活的各该规律也适用于社会生活的各个方面，如产量、库存、开销等。个方面，如产量、库存、开销等。 朱兰将其引用到产品不良朱兰将其引用到产品不良分析中。分析中。朱兰三部曲与朱兰三部曲与QCC的改善路径：的改善路径：朱兰朱兰 QCC 上上 上上 下下 下下柏拉图（实例）柏拉图（实例）09年应变片产出柏拉图分

9、析年应变片产出柏拉图分析思考题：思考题：50%的社会财富集中在的社会财富集中在 手中？手中？ 因果图（要因分析图）因果图（要因分析图） 用于寻找问题产生的原因，即分析原因与结果用于寻找问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。之间关系的一种方法。l充分组织人员全面观察，从充分组织人员全面观察，从5M1E方面寻找；方面寻找；l针对初步原因，展开深层挖掘；针对初步原因，展开深层挖掘；l记下制图部门和人员，制图日期、参加人员；记下制图部门和人员，制图日期、参加人员；因果图（示例，选自因果图（示例，选自2007星光圈）星光圈）虚焊操作不熟练电阻精度低 插头松动电缆线与插头接触不可靠软件设计缺

10、陷缺少培训软件误判应变区涂胶在灵敏度补偿之后人料机法生产工艺灵敏度重复性差小组通过鱼骨图分析找出来的未端因素有： 1、缺少培训；2、电缆与插头接触不可靠；3、软件设计缺陷；4、应变区涂胶在测试之后；散布图散布图 研究成对出现的不同变数之间相关关系的图研究成对出现的不同变数之间相关关系的图表。表。l收集足够的资料，一般至少收集足够的资料，一般至少30对；对；l横坐标表示原因，纵坐标表示结果；横坐标表示原因，纵坐标表示结果；l正确判断变量之间的关系模式；正确判断变量之间的关系模式；l因果图的后续工作，提供直观的相关性验证。因果图的后续工作，提供直观的相关性验证。散布图（示例）散布图（示例）气温气温

11、（）热饮杯热饮杯数数-5-51561560 01501504 41321327 712812812121301301515116116191910410423238989272793933131767636365454分层法分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。理的一种方法。l确定分层的类别和调查的物件；确定分层的类别和调查的物件；l设计表格，收集和记录数据；设计表格，收集和记录数据；l整理数据并绘制相应图表；整理数据并绘制相应图表；l比较分析和最终的推论。比较分析和最终的推论。分层法（示例，选自分层法（示例，选自2007千寻圈）

12、千寻圈）直方图直方图 用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。性总体分布状态的一种统计方法。l确定过程特性和计量标准值；确定过程特性和计量标准值；l收集数据，必须是计量值资料；计量与计数收集数据，必须是计量值资料；计量与计数l资料针对一个范围时期收集至少资料针对一个范围时期收集至少50-100个；个；l确定极差确定极差R，分组数，分组数K，组间距，组间距h,分组组界；分组组界；l作次数据分配表；作次数据分配表；直方图（示例）直方图（示例）直方图画法直方图画法样本数样本数 组数组数150 1012组距宽度组距宽度=全距全距/组

13、数组数从中心值计算组距，由组距计算组界，从中心值计算组距，由组距计算组界，算出频数，画出直方图。算出频数，画出直方图。控制图控制图 是一种带有控制界限的反映过程质量的记录是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产质量特性值，横轴代表按图形，图的纵轴代表产质量特性值，横轴代表按时间顺序抽取的各个样本号，图内有中心线（记时间顺序抽取的各个样本号，图内有中心线（记为为CL），上控制界限（），上控制界限（UCL）和下控制界限（）和下控制界限（LCL）。）。 察觉制程有无发生变异的偶然原因；察觉制程有无发生变异的偶然原因； 确认制程能力（用于效果验证）。确认制程能力（用于效果验证）。控制

14、图选用原则控制图选用原则数据属性数据属性计量型计量型计数型计数型不良不良or缺点缺点不良率不良率缺点数缺点数C=constant?YNnp或或p图图p图图C=constant?YNC或或u图图u图图是否均质是否均质均值？均值？N中位数图中位数图YX-MR图图子组数？子组数？不可计算不可计算可计算可计算X-R图图N9N9X-R or X-s注：量测系统需是经过验证的。注：量测系统需是经过验证的。判定方法：判定方法： 1判断稳态的方法判断稳态的方法 （1）连续）连续25个点都在控制界限内；个点都在控制界限内； （2）连续）连续35个点至多个点至多1个点落在控制界限外；个点落在控制界限外； （3）连

15、续）连续100个点至多个点至多2个点落在控制界限外。个点落在控制界限外。 2判断异常的方法判断异常的方法 （1）点在控制界限外或恰在控制界限上；）点在控制界限外或恰在控制界限上； （2）连续）连续7个点以上排列在一侧或大多数点在一侧；个点以上排列在一侧或大多数点在一侧；（3）多数点靠近控制界限（在）多数点靠近控制界限（在2一一3倍的标准差区域内出现）倍的标准差区域内出现） （4）倾向性与周期性。）倾向性与周期性。 控制图控制图(中位数图）中位数图）1. 中心线是由从初期研究阶段得到的分组的中位数的均值；2. 控制限是通过初期研究阶段的极差计算得到的；3. 数据点直接标在图上，圈出中位数点，并把

16、它与控制限比较；4. 用一张标有最大允许极差(UCLR-LCLR)的表格检查分组的极差X = 14.9, UCL = X + A2R=18.1, LCL = X - A2R = 11.625对特殊原因采取措施：1. 任何超出控制限的点3. 连续7点上升或下降2. 连续7点全在中心线之上或之下4. 任何其它明显非随机的图形计算控制限的日期零件号零件名称文件规格车间工序0机器编号日期特性采样频率2015105控制图控制图(X-MR）X = 1 0 . 5 7 , U C L = X + E2R = 1 4 . 0 5 , L C L = X - E2R = 7 . 0 91 5 %5 %R = 1

17、 . 3 1 , U C L = D 4 R = 4 . 2 8 1 4 %1 3 %1 2 %0 %2 %4 %3 %1 %采 样 频 率零 件 名 称车 间工 序 : 酸 洗 线计 算 控 制 限 的 日 期文 件 规 格7 %单 值 和 移 动 极 差 （ X - M R ） 控 制 图1 1 %1 0 %9 %8 %零 件 号机 器 编 号日 期特 性 : 酸 的 浓 度QCC中中QC七大手法的运用七大手法的运用l 现状分析现状分析检查表、分层法、柏拉图、直方检查表、分层法、柏拉图、直方图、控制图图、控制图l 原因分析原因分析检查表、柏拉图、散布图、因果检查表、柏拉图、散布图、因果图、

18、分层法、直方图、控制图图、分层法、直方图、控制图l 效果检查效果检查检查表、柏拉图、直方图、控制检查表、柏拉图、直方图、控制图图注：任何方法的运用都以内在的逻辑关系为基础注：任何方法的运用都以内在的逻辑关系为基础.三、解决问题的方法三、解决问题的方法找出真因： 连问五个为什么l问题：问题：胃不好胃不好l原因：经常不吃早饭原因：经常不吃早饭l原因：早晨起得晚原因：早晨起得晚l原因：晚上睡得迟原因：晚上睡得迟l原因：喜欢在晚上打游戏（看小说）原因：喜欢在晚上打游戏（看小说）真因： 。选择：打游戏？健康的胃？ 措施： 。三、解决问题的方法三、解决问题的方法原因原因结果结果针对原因（首选）针对原因（首

19、选）针对途径（其次）针对途径（其次）针对结果（最次）针对结果（最次）案例：案例： 防治感冒防治感冒1. 吃药吃药2. 戴口罩戴口罩3. 锻炼身体锻炼身体三、解决问题的方法三、解决问题的方法l 临时措施（应急措施） 当问题发生时，为避免问题的进一步扩大，而采取的短期行动l 纠正措施 对发生的问题纠正，对问题的原因纠正。l 预防措施（永久性措施） 修正程序、作业方法、管理体系等，以避免问题及类似问题再次发生。措施分类措施分类应急措施应急措施纠正措施纠正措施预防措施预防措施检查库存检查库存检查在制品检查在制品停止生产停止生产员工培训员工培训设备维修设备维修改进作业方法改进作业方法设计工装设计工装制定

20、培训计划制定培训计划更换原材料更换原材料四、四、QCC推行步骤推行步骤l前言前言l 组建小组组建小组l 选定课题选定课题l 现状分析现状分析l 目标建立目标建立l 分析原因分析原因l 制定措施计划制定措施计划l 组织实施组织实施l检查效果检查效果l 标准化标准化l 遗留问题及今后打算遗留问题及今后打算l 总结成果资料总结成果资料l 恭贺小组恭贺小组四、四、QCC推行步骤推行步骤1. 前言前言1.1 公司简介公司简介1.2 描述产品描述产品1.3 描述相关的作业流程描述相关的作业流程1.4 相关使用工具等相关使用工具等 四、四、QCC推行步骤推行步骤2. 组建小组组建小组2.1 为了便于活动，小

21、组成员不宜过多，一般为了便于活动，小组成员不宜过多，一般3-10人；人；2.2 小组成员需熟悉工艺规格，具有一定的岗位技能，和具有质小组成员需熟悉工艺规格，具有一定的岗位技能，和具有质量管理的知识，必要时可以组织培训；量管理的知识，必要时可以组织培训；2.3 小组组建后，要制定活动进度表，组长需掌控其进度；小组组建后，要制定活动进度表，组长需掌控其进度；2.4 使用工具：使用工具： 统计表，人员名单表，人员职务表等统计表，人员名单表，人员职务表等 四、四、QCC推行步骤推行步骤小组名称课题名称小组类型成立时间活动时间活动次数小组组长组员小组宗旨四、四、QCC推行步骤推行步骤3. 选定课题选定课题3.1 课题选择一般有以下几个方面：课题选择一般有以下几个方面： 提高质量；提高质量； 降低成本；开发新产品，创建或改善管理流程降低成本；开发新产品，创建或改善管理流程 安全生产安全生产3.2 选题注意事项：选题注意事项： 课题不宜太大；课题不宜太大； 课题要具有可操作性；课题要具有可操作性； 选题要有充分的理由选题要有充分的理由 四、四、QCC推行步骤推行步骤No.问题点主管方针效益性迫切性可行性评价选定1贴片不良2固化不良3焊接不良4TC0不良5四角不良 ：3分 ：2分 : 1分问题点评价矩阵图：问题点评价矩阵图：45 结束语结束语