设备监造管理计划办法.doc

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1、* 目目 录录 一.总则 .1 二.设备监造、设备质量验检体系 .1 三.监造依据 .2 四.监造合同 .3 五.监造人员 .4 六.监造方式 .4 七.监造工作程序 .5 八.监造文件 .8 九.产品质量保证体系审核。 .8 十.制造厂责任 .9 十一.附表：质量监造项目表 .10 表 1：电站锅炉质量监造主要内容 .11 表 2:(1)汽轮机主机质量监造主要内容.17 表 2:(2)汽轮机主要部套及辅属设备.20 表 3：发电机监造、检验和性能验收试验主要项目 .21 表 4:配套辅机质量监造主要内容.27 见 证 情 况 汇 总 表 .32 * 设备监造实施细则设备监造实施细则 一一.总

2、则总则 本着质量第一的原则，依据设备合同规定的标准及要求，客观公正地实 施监造，及时准确地提供监造文件资料，全心全意地为华能沁北电厂一期工 程服务。 监造目的是督促制造厂严格把好质量关，消除重大质量缺陷，防止一般 常见性、多发性的质量问题，使产品制造质量达到合同规定的要求。 按监造合同规定的项目和内容实施文件见证 R（监造人员对制造厂提供 的有关产品在投料前的原材料、元器件及进入下道工序前的检验检查、试验 结果、资料进行核查并签署书面意见）、现场见证 W（监造人员与制造人 员共同在制造、试验、总装等过程进行现场监督检查，并对其检验或试验结 果等文件签署书面意见）和停工待检 H（制造厂在进行下一

3、道工序前必须停 工等待监造人员参加的检验或试验项目完成并签署书面意见），并对见证负 责。采用监造方与用户联合监造组织形式。但质量监造并不代替制造厂的质 量检验，制造厂对其产品的质量全面负责。 二二.设备监造、设备质量验检体系设备监造、设备质量验检体系 为实现沁北电厂一期工程创精品工程，造一流电厂，争创“鲁班奖”， 最终实现二高、一低的建设方针，把好制造的质量控制是极其重要的基础工 作，实施设备制造全过程质量监造和检验。 2.1 组织优秀的专业技术骨干人员，对汽轮机、发电机、锅炉、主变、 主要辅机、压力容器等重要设备制定监造大纲、确定监造细则。 * 2.2 除设备厂家对自身设备制造质量进行正常检

4、查验收外，组建华能沁 北项目建设部为主、沁北电厂专业人员和专家（聘有经验的厂家或从事安装 工作的专业人员）联合组成的设备监造、设备质量检验体系。 2.3 华能沁北项目建设部牵头、沁北电厂和专家组成的联合监造组，实 行专业验检制的验检程序，实施设备制造全过程的质量监造和检验，对设备 制造质量负责，最终厂家全权负责检查控制已检、未检到的设备制造质量。 沁北电厂组 专家组 监造、验检体系监造、验检体系 2.4 华能沁北项目建设部对设备监造组检验内容明确，专业人员职责明 确，奖惩明确。 三三.监造依据监造依据 3.1 原电力工业部、机械工业部电办199537 号文“关于印发大型电 力设备监造暂行规定、

5、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条件的通 知”。 3.2 供需双方签定的设备合同，包括技术协议及具有法律效力的来往文 沁北项目设备监造负责人：孙耀伟、何晓鸣 锅炉 专业 黄学 庆 汽机 专业 王忠 全 电气 专业 徐 阳 焊接 专业 王湖 川 锅炉 专业 高作 庸 汽机 专业 刘贵 中 电气 专业 周荷 深 质检站 * 件、书信、函电等。 3.3 产品的标准按供需双方签定的设备合同规定执行。合同中无规定或 不明确、不完整之处，经供需双方协商一致，按下列原则处理： 3.1 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家 标准和相关行业标准规范； 3.3.2 在按引进技术标准设计制造的

6、同时，还必须满足中国安全、环保 及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）； 3.3.3 按国家标准; 3.3.4 国家标准无规定的，按行业标准; 3.3.5 国家和行业标准无规定的，按企业标准； 3.3.6 在上述标准发生矛盾的情况下，以高标准为准。 四四.监造合同监造合同 4.1 监造合同由沁北项目建设部与监造组签订 4.2 监造合同中监造组责任 4.2.1 根据监造合同规定，监造组会同沁北项目建设部和制造厂签订产 品“质量监造项目表”。监造合同中“质量监造项目表”以三方确认的内容 为准。 4.2.2 对制造厂与合同产品有关的质量保证能力进行审核。 4.2.3 根据产品“质量监造项目表

7、”的内容，认真履行文件见证，对制 造厂的外购、外协件的质量进行监督和检查。 4.2.4 根据产品“质量监造项目表”的内容，认真参加现场见证，并履 行签证手续。 4.2.5 根据产品“质量监造项目表”的内容，认真参加停工待检，并履 * 行签证手续。 4.2.6 在监造过程中，监造人员如发现一般缺陷或质量问题，应督促制 造厂及时纠正解决，并做好记录。若遇到较大质量问题或对安装进度有影响 的质量问题，应在 48 小时内以书面形式通知沁北项目建设部。对重大质量 问题应迅速报告沁北项目建设部，并提出对重大质量问题的处理意见供沁北 项目建设部决策。如在解决质量问题中与制造厂发生争议时，应协助沁北项 目建设

8、部按有关规定报主管部门仲裁。 4.2.7 每半个月以书面形式向沁北项目建设部通报监造工作情况，反映 产品的制造质量情况。如遇较大质量问题，应随时通报。 4.2.8 监造见证工作结束后，30 天内向沁北项目建设部提交监造工作总 结。 五五.监造人员监造人员 5.1 监造人员基本条件 5.1.1 监造人员应具备本专业的丰富经验，并熟悉有关标准。 5.1.2 监造人员应从事监造工作 5 年以上或从事该产品制造工艺、质检 方面工作 5 年以上者。 5.1.3 监造人员应有高度的责任感和善于协调处理问题的能力。 5.2 监造人员应经沁北项目建设部同意方可担任监造工作。 六六.监造方式监造方式 6.1 监

9、造组对制造厂生产的监造产品所需的一系列管理上及技术上的程 序文件、各种原始记录以及必要的硬件条件进行审查。 6.2 参加或了解制造厂有关监造产品的各种计划会、协调会、座谈会等， * 熟悉产品生产工艺过程及其质量控制、了解生产进度及有关问题的协调和处 理情况，以便全面掌握该产品的生产情况，确定监造工作的重点。 6.3 巡检：监造人员应深入各车间，了解加工人员执行工艺规程情况、 工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、 不合格品的处置以及油漆、标识、包装发运情况。 6.4 监检：监造人员随同制造厂检验人员参加对部件的质量检验工作， 以便及时发现其中的问题，同时对检验工作进

10、行监督。 6.5 抽检：对厂方提供的合格产品及部件，按有关规定进行抽查。 6.6 见证工作：投料前应完成好原材质理化分析的文件见证；在试验、 检验、总装现场见证及前后的文件见证。 七七.监造工作程序监造工作程序 7.1 根据用户的委托，监造组与沁北项目建设部签订设备质量监造合同。 并由沁北项目建设部将该设备的订货合同和技术协议等合同附件两套交给监 造组。 7.2 在监造合同生效后，沁北项目建设部在 5 个工作日内，将“设备监 造委托通知书”发至有关制造厂，并抄送监造组。 7.3 监造组接到“设备监造委托通知书”后 10 个工作日内与沁北项目建 设部共同完成组建驻厂监造组。监造人员的组成应通知制

11、造厂。 7.4 根据设备合同和设备质量监造合同的有关规定，监造组或会同沁北 项目建设部与制造厂最后确认“质量监造项目表”内容。 7.5 通过查阅制造厂提供的资料与现场考察方法，对产品质量保证能力 进行审核。 7.6 在该产品投料前，对用于该产品的原材料、元器件，进行监督、检 * 查，并完成原材质理化分析的文件见证。 7.6.1 进货物资、材料质量合格证书、制造厂验收记录，识别标志及贮 存情况。 7.6.2 代用物资、材料经设计部门或需方确认的文件及质量合格证书。 7.6.3 对无法确认其牌号和性能的物资、材料所进行的理、化试验鉴定 报告。 7.6.4 对因保管不善导致变质、受损、腐蚀、污染而影

12、响性能的物资的 处理情况。 7.7 对生产工艺准备及工序质量的监督。 7.7.1 检查制造厂对产品制造过程的质量控制的统筹规划和安排及制造 工艺总体方案或工艺质量控制计划。 7.7.2 检查制造厂对重要生产工序的实际质量保证能力进行的验证，验 证内容包括材料、产品、操作技术及计算机系统与软件程序。 7.7.3 检查主要部件工序控制点设置情况及有关程序文件执行情况。 7.7.4 检查对质量起主要作用的辅助材料、辅助设施和生产环境的控制 情况。 7.7.5 检查特殊工序的检查频次、验证情况、产品精度、操作技能及特 殊环境要求等因素是否符合要求，是否具有评定认可记录。 7.8 对制造厂产品检验、试验

13、的监督。 7.8.1 监督、检查从进货检验、工序检验到成品检验的有关检验点设置 及检验方法的应用是否合理，数据与记录是否准确可靠，能否有效地制止不 合格产品出厂。 7.8.2 监督、检查测试器具和设备是否处在受控状态、正确和有效。 * 7.8.3 监督、检查对检测、计量器具的管理规定是否执行。 7.8.4 监督产品零部件的检验和部件、总装试验，检查有关测试数据和 试验记录。 7.8.5 监督检查对不合格品的管理。 7.9 对制造厂产品包装、运输和贮存的了解。 7.9.1 了解包装技术与方法，包装材料与要求应符合商务条款的规定。 7.9.2 检查随产品包装发运的技术文件和资料是否齐全。 7.9.

14、3 包装箱表面发运文字内容及标志是否符合商务规定。 7.9.4 了解产品运输方式、运输条件和注意事项，应满足合同要求。 7.9.5 了解产品的贮存场所、贮存条件、贮存期限应符合有关贮存文件 的要求。 7.10 对生产质量记录的检查和分析。 7.10.1 按照设备合同规定的技术条款和技术标准对制造厂的产品质量记 录进行检查和分析，以验证产品质量是否满足规定的要求。 10.2 须检查分析的产品质量记录，一般应包括以下项目： a.设计更改记录 b.工艺更改记录 c.工序质量控制记录 d.测试产品检定及核准数据记录 e.质量检验记录（包括进货、工序、成品的质量检验记录） f.不合格品处理记录 g.部件

15、或产品性能试验记录 7.11 监造工作总结 * 监造见证工作结束后 40 个日历日内，监造组做好监造工作总结 （含见证资料的汇总）并交用户。 八八.监造文件监造文件 8.1 产品“质量监造项目表” 在设备投料前，由监造组组织或会同沁北项目建设部与制造厂代表协商 确认产品“质量监造项目表”。 8.2 监造工作简报 监造人员通过监造组每半个月向沁北项目建设部通报监造产品质量状况 和进度情况。特殊情况或重大问题随时通报。 8.3 监造通知单 监造通知单是监造人员对产品质量或对其质量有明显影响的问题向制造 厂提出的书面意见。一式二份，制造厂和监造组各存一份，特殊情况或重大 问题要抄报沁北项目建设部。

16、8.4 产品质量见证表 凡是监造项目中规定的现场见证、文件见证及停工待检，均须按项目内 容填写见证表。 见证内容应包括：材质、零部件、部件或整机的性能测试、装配检测及 其他见证内容。 见证表由监造人员、制造厂代表及沁北项目建设部代表共同签字生效。 8.5 传真、电报 凡是与监造工作有关的传真、电报及相应的文字记录等均应汇总存档。 九九.产品质量保证体系审核。产品质量保证体系审核。 * 9.1 适用于监造人员对制造厂产品质量保证能力的审核，不适用于对企 业进行的质量体系审查。 9.2 审核方法可采用： 9.2.1 与制造厂领导及有关部门召开联席会议了解情况。 9.2.2 深入科室及车间进行调查。

17、 9.2.3 查阅有关文件资料档案、原始记录及证明。 9.2.4 实物考察及抽查. 9.3 下列情况可以免审 9.3.1 已取得质量体系认证的有效性。 9.3.2 对已取得该项产品生产许可证（如果国家对该产品实行生产许可 证管理）的有效性。 9.4 审核主要内容。 质量管理机构、质量检验状况、设备能力、计量测试状况、设计图纸、 生产工艺、各类人员素质及培训状况、产品标识、包装和交付程序、各种质 量记录。 9.5 对质量保证体系不健全的制造厂，监造组应采取一些必要的措施加 强对其产品进行监造。 十十.制造厂责任制造厂责任 10.1 制造厂要树立质量第一，用户至上的精神，认真加强产品质量保证 体系

18、的管理，确保产品质量。 10.2 制造厂应明确项目经理和质量负责部门，并指定专人负责与监造人 员的联系，以便协商处理有关监造工作及产品质量问题。 10.3 制造厂应向监造人员介绍产品的生产计划、加工工艺、检验方法、 * 质量保证体系和措施，以及设计和工艺更改等方面的情况。并向监造人员提 供或借阅下列技术资料和质量记录。 10.3.1 设备合同、技术条款、图纸及技术文件。 10.3.2 有关产品检验的企业标准（包括查阅引进技术标准）。 10.3.3 有关产品的各种生产计划及生产进度报告。 10.3.4 产品原材料质量证明书及生产厂对原材料的复检报告。 10.3.5 焊接等特殊工序的工艺评定报告，

19、合格焊工的合格证。 10.3.6 无损探伤检验报告及有关资料，探伤操作取证人员的合格证。 10.3.7 零部件加工精度的检验报告。 10.3.8 工件热处理检验报告。 10.3.9 产品装配检测及性能检测、试验报告。 10.3.10 发运计划及发运清单。 10.3.11 根据监造工作需要监造人员要求提供的其他需要验证的质量记 录和报告。 10.4 制造厂在进行需要现场见证、停工待检的检验、测试、试验和总装 试验时，应提前十天通知监造人员并履行相应的监造见证手续。 10.5 制造厂为监造人员提供住宿、通讯、交通、办公等方便条件。 十一十一.附表：质量监造项目表附表：质量监造项目表 附表：质量监造

20、项目表附表：质量监造项目表（以监造组、沁北项目建设部和制造厂三方确 认的项目为准） * 表表 1：电站锅炉质量监造主要内容：电站锅炉质量监造主要内容 监 造 方 式 序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 RWH备注 一启动分离器1.原材料质量证明书 按批 2.原材料入厂复验报告（化学成分、 机械性能包括 FATT 性能） 按批 3.钢材内部质量无损检测报告. 4.钢材表面质量检查 5.尺寸检查记录 (1)长度、直径、壁厚 (2)筒体圆度 (3)封头圆度 (4)筒体全长弯曲度 (5)筒体内径偏差 (6)筒体各对接焊口错边 (7)管接头节距及其偏差 (8)管接头的纵向偏移 (9)管接头的周向

21、偏移 (10)管接头的高度偏差 (11)管接头端面倾斜度 6.焊缝检查（纵环焊缝，下降管角焊 缝，人孔门加强圈焊缝） (1)焊缝外观检查 (2)焊缝无损探伤报告 (3)焊缝返修报告 * 序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 监 造 方 式 RWH备注 7 焊接工艺检 1)（工艺评定及质保措施） 2) 焊工资格 8.热处理检查：试样的机械性能检 9.光谱分析 10.水压试验 二集箱 (包括水冷壁、省 煤器、过热器等 集箱) 1.集箱和管座原材料质量证明书 按批 2.原材料入厂复验报告（含焊材） 按批 3.钢材表面质量检查 4 尺寸检查 (1)长度、直径、壁厚 (2)集箱全长弯曲度 (3)管

22、座节距偏差 (4)管座高度偏差 (5)管座纵向、周向偏差 5 焊缝检查（对接焊缝及角焊缝） (1)外观检查 （2）焊缝无损探伤报告 （3）返修报告 6 热处理 (1)热处理规范 * 序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 监 造 方 式 RWH备注 （2）热处理检查记录 7 集箱内部检杳 (1) 集箱内隔板焊缝检查 （2）集箱内部清洁度检查 8 水压试验（抽查） (1)水压试验集箱不少于 3 个 （2）省煤器集箱不少于 2 个 （3）过热器集箱不少于 3 个 （4） 再热器集箱不少于 3 个 （5）其它集箱不少于 1 个 三受热面（三器一 壁） 1.原材料质量证明书（含焊材） 按批 2.钢

23、管及焊材入厂复验报告 (1)化学成分、机械性能 (2)钢管表面质量检查 (3)钢管尺寸测量（外径、壁厚、椭 圆度） 按批 3.水冷壁组片检查 (1)组片对角线长度偏差 （2）组片宽度偏差 （3）组片旁弯度 （4）组片横向弯曲度 * 序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 监 造 方 式 RWH备注 4 过热器、再热器组片检查（抽查） (1)几何尺寸 (2)平直度 5.弯管检查（抽查，弯管外形尺寸、 椭圆度、外弯面减薄量） 6 对接焊口（抽查） (1)焊口外观检查 (2)焊缝内部质量（无损探伤报告） 抽查数量： 水冷壁不少于 3 片 过热器不少于 3 片 再热器不少于 3 片 省煤器每级不少

24、于 2 片，总数不少于 6 片 7.通球记录 8.焊接工艺及焊工资格检查 9.热处理工艺检查 10.试样机械性能报告 11.合金钢的光谱分析 12.水压试验 四钢架 （大板梁、立柱 及横梁等） 1.原材料质量证明书（板材、型材、 高强螺栓等） 按批 2.原材料入厂复验报告（化学成分、 按批 * 序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 监 造 方 式 RWH备注 机械性能、无损探伤） 3.大板梁、主要立柱、横梁的外观检 查 4.焊缝表面质量检查 5.焊缝无损探伤报告 6.大板梁、立柱及螺栓孔的尺寸抽查 7.预组合检查 五燃烧器1.合金钢喷口原材料质量证明书（含 焊材） 2. 合金钢喷口钢材入

25、厂复验报告 3.焊缝外观检查 4.主要安装接口尺寸检查 5.幅角摆动及调节机械动作灵活性检 查 六空气预热器1.主要部件的原材料质量证明书 按批 2.主要部件的钢材复验报告（化学成 分、机械性能） 按批 3.焊缝外观检查 4.尺寸、外观及装配质量检查 5.中心筒、导向端轴等无损伤检测报 告 6.换热片试组装 7.整体组装试车 安装现 场 * 表表 2:(1)汽轮机主机质量监造主要内容汽轮机主机质量监造主要内容 监造方式 * 备 注序号零部件名称试 验 项 目 HWR 一汽轮机高、中、低 压转子 材质化学成份及机械性能试验 无损探伤试验报告 热稳定试验 高速动平衡试验 超速试验 热处理记录 脆性

26、转变温度试验 中心孔检查及探伤 如果有 残余应力试验 总装及尺寸检查 二动叶片材料试验 包括化学成份及机械 性能试验 磁粉探伤检查 300mm 以上叶片静频率测试 末级、次末级叶片动频率测试 焊接司太立合金片或进行硬化 处理部位的质量检查 热处理后的硬度试验 拉筋、围带焊接部位的检查 围带及铆钉头外观检查 型线部分及叶根加工精度检查 续上表 序号监造方式 * 零部件名称试 验 项 目HWR备 注 三静叶片材料试验 包括化学成份及机械 性能试验 四隔板材料试验 包括化学成份及机械 性能试验 无损探伤试验报告 尺寸检查 包括静叶片出口测量 五高、中压汽缸及喷嘴室材料试验 包括化学成份及机械 性能试

27、验 无损探伤试验报告 热处理记录 补焊区探伤检查 尺寸检查 汽缸水压试验 喷咀室叶片通道面积 喷咀室内清洁度检验 六低压汽缸及其内缸变形测量和裂纹检查 七阀门（包括主汽门、主 汽调节门、中联门） 材料试验 包括化学成份及机械 性能试验 无损探伤试验报告 补焊区探伤检查 装配记录 阀壳水压试验 阀芯严密性检查 * 监造方式 备 注 序号 零部件名称试 验 项 目 HWR 八高温螺栓材料试验 包括化学成份及机械 性能试验 硬度试验 九联轴器外圆及止口的端面与径向跳 动量 十轴承座(前、中、后)清洁度检查 渗漏试验 十一 汽轮机总装静止部分的找中心,校水平 滑销系统的校正与配制 通流部分的间隙 转子

28、晃度测量(跳动) 轴瓦乌金表面检查及球面接 触检查 汽缸中分面间隙测量 盘车检查 * 表表 2:(2)汽轮机主要部套及辅属设备汽轮机主要部套及辅属设备 监造方式序 号 零部件名称试 验 项 目 HWR 备 注 1 主油泵性能确认试验 2 交流润滑油泵性能确认试验 3 直流润滑油泵性能确认试验 4 辅助油泵性能确认试验 5 调速装置性能确认试验 包括调节系统部件 6 危急保安器性能确认试验 7 主汽阀性能确认试验 8 调节阀性能确认试验 9 抽汽逆止阀动作确认试验 10 附加调速器性能确认试验 如果有 11 初压调整器性能确认试验 如果有 12 轴向位移保护动作确认试验 13 各种压力开关动作确

29、认试验 14 油系统清洁度检查(套装油管路、 油箱、冷油器) 油箱喷丸、油漆检查 油箱渗漏试验 冷油器水压试验 * 表表 3：发电机监造、检验和性能验收试验主要项目：发电机监造、检验和性能验收试验主要项目 监 造 方 式序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 RWH 备注 一 转轴及槽楔1.原材料质保书 2.机械性能试验 3.转轴探伤 4.应力试验 5.导磁率测定 6.锻件化学成份分析 7.中心孔检查 8.关健部位加工尺寸及精度 二 护环及中心环1.原材料质保书 2.机械性能试验 3.化学成份分析 4.超声波探伤 5.应力试验 6.加工尺寸及精度 三 风叶1.原材料质保书 四 集电环1.原

30、材料质保书 2.机械性能试验 3.化学成份分析 4.探伤报告 5.加工尺寸及精度 五 转子铜线1.原材料质保书 2.机械性能试验 * 续上表 监 造 方 式序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 RWH 备注 3.化学成份分析 4.导电率测试 六 矽钢片1.原材料质保书 2.单耗测试 3.冲片漆膜及毛刺抽查 七 定子铜线1.原材料质量保证书 2.机械性能试验 3.化学成份分析 4.导电率测试 5.空、实心导线（100%）探伤检验 八 转子1.槽楔及槽衬检查 2.转子通风孔检查 3.转子绕组下线及焊接检查 4.绕组交流耐压试验 5.绕组冷态直流电阻测定 6.交流阻抗的测定 7.超速试验 8.

31、动平衡时轴及轴承振动值 9.动态波形法、两极电压法测转子 匝间短路 10.转子引线气密试验 九 定子1.线圈尺寸、形状、绝缘检查 2.铁芯尺寸及压紧量检查 * 续上表 监 造 方 式序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 RWH 备注 3.测温元件埋设情况 4.绕阻冷态直流电阻 5.绕组绝缘介质损失角测定 6.线圈焊接检查 7.铁芯损耗发热试验 8.绕组直流耐压及泄漏电流 9.绕组交流耐压试验 10.绕组耐水压和流量试验 11.气密试验 12.绝缘水管装配及连接 十 整机1.定子绕组水压和流量试验 2.密封瓦尺寸精度检查 3.密封状态检查和氢漏试验 4.冷却器水压试验 5.氢冷电机机壳和端

32、盖水压试验 6.绕组、检温计、轴承的对地绝缘 电组和绕组相互间的绝缘电阻 7.定子水冷总进出水管绝缘电阻 8.定子出线端耐电压试验 9.噪声试验 * 10.轴电压试验 * 11.振动试验 12.效率试验 * 续上表 监 造 方 式序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 RWH 备注 13.电话谐波因数 * 14.电压波形畸变率 * 15.温升试验 16.轴承出油和轴瓦温度 * 17.不平衡负荷能力 * 18.短路比 * 19.电抗和时间常数 * 20.水系统检查 21.短时升高电压试验 * 22.短时过电流试验 * 23.定子线圈端部固有频率试验 24.定子铁心、机座振动的测定 25.空载

33、特性试验 * 26.稳态短路特性试验 * 27.发电机转子-集电环小轴系高速 动平衡试验 十 一 励磁系统1.原材料、原器件质量保证书 2.机械性能试验 3.交流耐压试验 4.空载和短路特性测定 5.温升试验 6.励磁系统各部件绝缘试验 7.励磁调节装置各单元特性测定 * 续上表 监 造 方 式序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 RWH 备注 8.励磁调节装置总体静特性测定 9.控制保护信号模拟动作试验 10.功率整流装置均流均压试验 11.转子过电压保护单元试验 12.励磁系统部件温升试验 13.功率整流装置噪声试验 14.励磁调节装置的老化试验 15.手动励磁控制单元调节范围测 定

34、 16.自动电压调节器调节范围测定 17.调差率测定或检查 18.静差率测定 19.励磁调节装置调节通道切换试 验 20.强励电压倍数及电压响应时间 测定 * 21.励磁控制系统电压/频率特性 * 22.发电机空载电压给定阶跃响应 试验 * 23.发电机零起升压试验 * 24.PSS 试验 * 25.电压分辨率测定 * 26.发电机灭磁试验 * 27.发电机起励试验 * * 续上表 监 造 方 式序 号 零部件及 工序名称 监 造 内 容 RWH 备注 28.励磁调节装置抗电磁干扰试验 * 29.发电机甩无功负荷试验 * 30.功率整流装置输出尖峰电压测 量 * 31.发电机轴电压测量 * 3

35、2.励磁系统模型和参数的确认试 验 * 33.励磁调节装置的仿真试验 * 十 二 其他1.平衡阀特性试验 2.差压阀特性试验 注：*同型机文件见证 * 表表 4:配套辅机质量监造主要内容配套辅机质量监造主要内容 监造方式序号零部件及工序名 称 监造内容 RWH 备注 1.转子、汽缸理化性能 2.装配记录 一给水泵驱动汽轮 机 3.按试车规程作试验（或盘车） 1.管材确认 2.管子涡流探伤 3.管板孔粗糙度（抽查） 4.水室水压试验 5.尺寸校核 二冷凝器 6管子、管板接头泄漏试验 1.材料确认 2.管子涡流探伤 3管板超声波探伤 4焊缝射线探伤 5管子管板焊口,氟里昂检漏 6管板孔精度尺寸（抽

36、查） 7主要受压焊缝（检查） 8 最终尺寸检查 9热处理报告 三高低压加热器 10水压试验 1.材料确认 2.焊缝射线探伤 3.热处理 4.最终尺寸校验 5.主要受压焊缝检查 四除氧器及水箱 6水压试验 1.材料确认 2.管子涡流探伤 3管板超声探伤 五汽水热交换器 4焊缝射线探伤 * 5主要受压焊缝焊接 续上表 监造方式序号零部件及工序名 称 监造内容 RWH 备注 6水压试验（管侧及壳侧） 1.材料确认 2焊缝射线探伤 3主要受压焊缝焊接 4 最终尺寸检查 5 衬胶前水压试验 6 衬胶检查 六化学水处理设备 离子交换器 7水压试验 1、 材料化学成份 2、 材料机械性能 3、 无损探伤 4

37、、 转子的静挠度(新产品第一 台) 5、 转子各部径向跳动 6、 叶轮静平衡 锅炉给水泵 1.转子(轴、叶轮、 间距套卡环、轴 套、平衡盘、平 衡鼓等) 7、 转子动平衡 1、材料化学成份 2、 材料机械性能 3、 无损探伤 4、 静水压试验 2、 外简体、端盖 进、出水室及 中段壳体 5、 外壳体焊接 3、 组装1、泵内各部位动静间隙 、转子总串联 、抬轴量 、轴密压缩量 1、型式试验 2、出厂试验（以上均包括振动 和噪音试验） 七 、试验 3、汽蚀试验 * 续上表 序号零部件及工 序名称 监造内容监造 方式 备注序号零部件及 工序名称 1、材料化学成份 2、 材料机械性能 3、 无损探伤

38、4、 叶轮静平衡试验 凝结水泵 1、 转子(轴、叶 轮、诱导体轴 套等) 5、转子各部位径向 1、化学成份 2、 机械性能 3、 轴无损探伤 2、导叶轮、密封 环、壳体、轴 承体等静止部 件 4、静水压试验 1、各部件配合间隙 3、组装 2、转子轴各总串量 1、性能试验 2、 汽蚀试验 3、 振动试验 八 4、试验 4、噪声试验 1.化学成份 2.机械性能 3.无损探伤（轴套除外） 循环水泵 1、轴及套管 4.总挠度（立式泵除外） 1.化学成份（橡胶、金属、塑 料） 2.导轴承 2.机械性能 1. 化学成份 2.机械性能 3.叶片安装孔节距偏差 4.叶片安装角偏差 5.叶片打磨质量 3.叶片及

39、叶轮 6.叶轮静平衡 1.化学成份 2.机械性能 4.导叶及叶轮 3.打磨质量 九 5.组装1.叶轮轴向间隙 * 序号零部件及工 序名称 监造内容监造 方式 备注序号零部件及 工序名称 2.密封环间隙 3.导轴承与轴套间隙值 1.化学成份 2.机械性能 6.承压部件（外 壳体导叶体） 3.静水压试验 1.叶轮静平衡试验 2.动平衡试验 3.性能试验 4.振动试验 7.试验（轮、诱 导轮轴套等） 5.噪音试验 磨煤机 1.基础台板1、 齿轮箱台板表面平面度检查 1.硬度试验报告 2.化学成份报告 2.耐磨件、辊套、 衬板 3.表面着色探伤报告 1.油泵产品合格证 2.油泵出厂试验 3.润滑油系统

40、 3冷却器水压试验 1.部件检查4.液压油系统 2.出厂试验 1.辊轴锻件合格证 2.磨辊轴承游隙检验记录 5.磨辊总成 3.磨辊气密性试验 6.磨盘装配1.尺寸检查 7.齿轮和装配1.尺寸及部件检查（进口齿轮） 1.挡板刻度指示器检验记录8.分离器 2.挡板调节灵活性检验记录 9.密封风机1.质量检验证明文件 十 10.整机1.试总组装（减速箱、分离器 * 序号零部件及工 序名称 监造内容监造 方式 备注序号零部件及 工序名称 除外） 2.磨辊侧翻试验 1.化学成份分析报告 2机械性能试验报告 3.无损探伤试验报告 风机 1.主轴 4.调质热处理记录 1.原材料质量证明书 2.材料机械性能试

41、验报告 3.焊缝无损检测报告 4.整机热处理记 2.叶轮（包括叶 片圆盘） 5.动平衡试验 1.原材料质量证明书 3.轴盘 2.无损探伤试验报告 1.渗漏试验 4.轴承座 2.油通道及水冷通道的严密性 试验 对于采用强制油循环润滑的轴 承 1.清洁度检查 2.油箱渗漏试验 3.油泵试运试验 5.油系统 4.冷油器组装检查及严密性试 验 1.调节叶片装配记录 6.调节器 2.调节部套联动试验 十一 7.整机1.出厂机械运转试验 1.原材料质量证明书 2.煤、灰特性试验报告 3.气流均布试验报告 十二电除尘器 4.框架、烟箱、灰斗、极板、 极线实验记录 * 序号零部件及工 序名称 监造内容监造 方式 备注序号零部件及 工序名称 5.振打试验报告 见见 证证 情情 况况 汇汇 总总 表表 见证点名称： 见证形式： 时间地点 参加见证点人员： 见证情况： 见证结论： 制造厂代表（签字）：用户代表（签字）： 总代表组代表（签字）： * 制表人： 日期： 注：凡是监造项目的文件和现场见证，均须按项目填写此表