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1、本次培训主要有以下几个方面的内容n一、康吉森TRICON系统介绍n二、PDS、IRTS的工艺流程n三、PDS、ITRS的操作说明n四、注意事项康吉森TRICON系统介绍nTricon通过三重模件冗余结构（TMR）提供容错能力。此系统由三个安全相同的系统通道组成（电源模件除外，该模件是双重冗余的）。每个系统通道独立地执行控制程序，并与其它两个通道并行工作。硬件表决机制则对所有来自现场的数字式输入和输出进行表决和诊断。模拟输入则进行取中值的处理。n因为每一个分电路都是和其它两个隔离的，任一分电路内的任何一个故障都不会传递给其它两个分电路。如果在一个分电路内有硬件故障发生，该故障的分电路就能被其它两
2、个分电路修复。维修工作，包括拆卸和更换故障有分电路故障的故障模件都可以在Tricon在线情况下进行，而不中断过程控制。系统能自行重新配置而执行完全的TMR控制 系统配置n一个基本的Tricon系统由下列部件组成：模块、容纳各模件的机架、现场端子板、以及编程工作站。n 模块 Tricon模块主要包括电源模块，主处理器模块，输入、输出模块，通讯模块。电源模块nTricon机架上装有下列电源模件之一n8310 120VAC/VDCn8311 24VDCn8312 230VACn每层机架有两个电源模件，每一个电源都足以支持本层机架的全部电源需求。电源模件可以在线更换,并可视作热备 电源模块状态指示灯说
3、明 指示灯 颜色 状态说明PASS绿输入电源正常FAULT红电源模块故障ALARM红有机架报警 TEMP 黄超温情况 BATT LOW 黄电源电压过低报警 主处理器模块nTricon系统包含三个主处理器模件。每个模件控制系统的独立的一路，并与其它两个主处理器并行工作 n每个主处理器上有一个专用的I/O通讯处理器，用以管理在主处理器和I/O模件之间交换的数据。一条三重I/O总线位于机架的背板上，机架间通过I/O总线电缆连接 主处理器模块n当每个输入模件被询问时，I/O总线的相应的一支就把新的输入数据传递给主处理器。输入数据汇成表存入主处理器内，并存入存储器以备用于硬件表决。n主处理器内的每一单个
4、输入表通过TriBus传到其邻近的主处理器。在此传送过程中，完成硬件表决。TriBus利用一直接存储器存取可编程装置而对三个主处理器之间的数据进行同步、传送、表决、以及比较 。主处理器模块n如果发现不一致，信号在两个表中是一致的，则对第三个表进行修正 n主处理器把修正过的数据送入控制程序。32位的主微处理器和相邻的主处理器模件一起并行执行控制程序。n根据用户在程序中定义的规则，可生成一个基于输入值表的输出值汇总表。每个主处理上的I/O处理器通过I/O总线把输出数据送至输出模件 主处理器模块n对应输出值表，I/O通讯处理器产生若干个子表，每个子表分别对应于系统内的一个输出模件。通过I/O总路线将
5、子表传送至相应的输出模件的对应分电路。例如，主处理器A通过I/O总线A，传送相应的表给每个输出模件的分电路A 输入输出模块n输入和输出模件内备有智能功能，减轻主处理器的工作负荷。每个I/O模件都有三个微处理器。输入模件的微处理器对输入进行过滤和修复，并诊断模件上的硬件故障。输出模件微处理器为输出数据的表决提供信息、通过输出端的反馈回路电压检查输出状态的有效性、并能诊断现场线路的问题 输入输出模块n每一个I/O模件内都包容有三个独立的分电路。输入模件上的每一分电路读取过程数据并将这些信息传送给它相应的主处理器。三个主处理器通过一个专用的被称作TriBus的高速总线系统通讯。输入输出模块通讯模块n
6、利用通讯模块、Tricon可以和Modbus主机和从机，点对点网络通讯上的其它Tricon，在802.3网络上运行的其它主机，以及Honeywell和Foxboro分布控制系统（DCS）连接。主处理器通过通讯总线向通讯模件传递数据。数据通常在每次扫描刷新一次 机架nTricon系统的主机架安装主处理器模件以及最多六个I/O模件组。在机架内的各I/O模件通过三重的RS-485双向通讯口而连接。n扩展机架（机架2到15）每一个可以支持最多八个I/O组。扩展机架通过一个三重的RS-485双向通讯口而和主机架连接。一个Tricon系统可以最多包含十五个机架，用以容纳各安装种输入、输出和热插备用模件，以
7、及通讯模件等的适当的组合 机架n每个机架具有不同的总线地址（1到15）；机架内的每个模件具有地址，由位置或槽位决定它的具体地址。主机架上有一个四位置的键开关，用以控制整个的Tricon系统。开关的设定为RUN（运行）、PROGRAM（编程）、STOP（停止）和REMOTE（远程） 端子板n现场端子板是一块电气的无源电路板，现场布线可以很容易与该板连接。端子板只用以把输入信号从现场传给输入模件，或者把由输出模件产生的信号直接传给现场布线，因此可以卸掉或更换输入或输出模件现场的线路不发生变动 编程工作站nTricon系统通过称作Tristation的工程及维护用的工作站进行编程。Tristatio
8、n 1131 的开发平台运行环境是WINDOWS NT4.0或更新的操作系统。Tristation 1131支持三种遵循IEC 1131-3标准的编程语言：功能块语言，梯形图语言及结构文本语言 聚丙PDS控制系统硬件结构n聚丙PDS系统由一个主机架和三个扩展机架构成。n电源模块：8312 220VAC供电n主处理器模块：3008nAI模块：3721nAO模块：3805EnDO模块：3625nDI模块：3503En通讯模块：4351BPDS工艺流程说明n聚合反应产生的聚合物粉料通过两组PDS下料系统交替间歇排出。当生产均聚和无规共聚产品时，PDS下料系统排出的粉料直接送入产品接收仓C-5013；
9、当生产抗冲共聚产品时，PDS下料系统排出的粉料通过两组反应器间粉料传输系统IRTS送入2#反应器C-4301。PDS工艺流程说明n聚合反应器有四条产品下料线 ，分成A、B两组。PDS下料系统包括四台产品下料罐C-4101/ 4106/ 4105/4107和四台产品吹出罐C-4l03/ 4108/4110/4112。每条产品下料线均由一台产品下料罐、一台产品吹出罐和14台（套）两位式球阀组成，另外有2台（套）两位式球阀用于组内两条产品下料线之间的气体平衡。n两组PDS下料系统按照时间和压力的逻辑控制关系相互交替使用。当其中一条产品下料线发生故障时，其它产品下料线可分别独立运行。每组内两条产品下料
10、线之间的气体能够相互传送 ，以减少循环气损失，但是两组PDS下料系统产品下料线之间的气体不能相互传送。n以单条产品下料线为例：粉料从反应器进入产品下料罐C-4101/ 4106/ 4105/4107，依靠压差和重力的作用，从产品下料罐进入产品吹出罐C-4l03/ 4108/4110/4112。当生产均聚和无规共聚产品时，PDS下料系统排出的粉料以来自排放气回收系统的轻组分再循环气或精制氮气作为输送介质，采用密相输送方式送至产品接收仓C-5013；当生产抗冲共聚产品时，PDS下料系统排出的粉料以来自1#反应器的循环气或精制氮气作为输送介质，通过反应器间粉料传输系统IRTS送至2#反应器C-430
11、1 PDS操作说明HS-4101-1Q(HS-4106-1Q)PDS锁位开关 两位开关，设置在现场，位于每套对应的PC和PBT之间。“自动（AUTO）”位置允许PDS逻辑在“AUTOMATIC”或“手动”两个模式下操作。“OFF”位置能够锁定开关。这允许人员在现场安全地操作或维护PDS在程序循环的过程中，旋转这个开关到“OFF”位置，将立刻终止程序，所有的阀门都回到故障安全位置。当HS-4101-1Q(HS4106-1Q)转向“OFF”位置时，控制室相对应的”现场Q开关锁定OFF位置”状态指示被点亮。 PDS操作说明nHS-4101-1S(HS-4106-1S)PDS操作开关 三位软开关，位于
12、控制室操作界面上。“启动”位为瞬时信号，若满足以下条件，则“启动”信号会被锁定： 1、HS4101-1Q(HS4106-1Q)现场开关在“自动”位置 2、HV-4103-9(HV-4108-9)打开 3、PC罐压力高于PA2L-4101-2 (PA2L-4106-2) 4、PBT罐压力低于PA5H-4103-1(PA5H-4108-1) 若以上条件不满足，则开关弹至“中间”位，并出现“PDS循环因系统故障终止”报警 “中间”位 “停止”位 若将开关打到“停止”位、将停止PDS循环，所有阀门回到安全位置 nHS-4101-1T(HS-4106-1T)PDS模式选择开关 三位软开关 “自动”PDS
13、以自动模式运行 “手动”PDS以手动模式运行、允许手动动作阀门 “停止”PDS系统处于备用状态，准备重新启动PDS各阀门的手动操作n各阀门在操作界面上都有软手操、并带阀位回讯指示n手动操作阀门必须首先满足以下条件： 、HS-4101-1Q(HS-4106-1Q)PDS锁位开关必须在“自动”位置 、HS-4101-1T(HS-4106-1T)PDS模式选择开关必须在“手动”位置 、其他逻辑条件满足PDS阀门的手动操作n1、A阀 常开、关闭此阀不需其他逻辑条件n2、B阀 常闭、手动打开此阀还需满足以下条件： 、 D、E、H、L、M、W阀关闭 、PC罐压力高于PA2L-4101-2 、产品接受仓PR
14、液位低于LA2H-5013-1且 PPB不在旁路状态或HS-4311-2D在抗冲状态 PDS阀门手动操作n3、C阀 常开。关闭此阀没有条件n4、D阀 常闭。打开此阀需满足以下条件 、B阀关闭或者A阀、C阀均关闭 、E、G、M、W、X阀均关闭n5、E阀 常闭。打开此阀需满足以下条件 、 B阀关闭或者A阀、C阀均关闭 、1#线PBT不需要吹扫 、PR隔爆膜完好（ZA-5013-9） 、D、G、H、M、X阀均关闭 、2#线PDS没有下料（2#线E阀、M阀关闭或2#线现场锁定开关在“OFF”位置） 、PR压力低于PA3H-5013-5 、PBT压力低于PA2H-4103-13 、中间传送系统允许信号存
15、在（HS-4311-2D在“抗冲”位置，BB、EE阀开、JJ 、FF阀关、过滤器料位低于LAH-4312-11，差压低于PDAH-4312-2） PDS阀门手动操作n6、G阀 常闭。打开此阀需满足以下条件： 、PC罐压力高于PA2L-4101-2 、D、E、H、L、M阀关闭 7、H阀 常闭。打开此阀需满足以下条件： 、B阀关闭或者A阀、C阀均关闭 、E、G、M、W、X阀关闭PDS阀门手动操作n8、J阀 常闭。打开此阀需满足以下条件： 、B阀关闭或者A、C阀均关闭 、G阀关闭 、PBT罐压力低于PAH-4103-1 9、L阀 常闭。打开此阀需满足以下条件： 、B阀关闭或者A、C阀均关闭 、G阀关
16、闭 、W阀关闭PDS阀门手动操作n10、M阀常闭打开此阀需满足以下条件： 、 B阀关闭或者A、C阀均关闭 、PBT罐压力低于PA4H-4103-1 、D、E、G、H、X阀均关闭 、PR隔爆膜完好（ZA-5103-9） 、PR压力低于PA3H-5013-5 、2#线没有下料（2#线M阀、E阀均关闭）或2#线PDS锁定开关HS-4106-1Q在“停止”位置 、来自IRTS的许可（HS-4311-2D在抗冲位置且转移罐过滤器压力低于PA2H4312-3（PA2H4322-3）的设定值 转移罐过滤器差压低于PDAH-4312-2（PDAH-4322-2）的设定值 ） PDS阀门的手动操作n11、P阀的
17、操作n 正常情况下P1、P2、P3均关闭。在产品出料循环过程中、不对这三个阀门进行操作。在自动模式下，此三个阀门无法打开。只有系统维护时通过HS-4101-1P（HS-4106-1P）在P1、P2和P3能在手动模式操作以前，下列联锁条件必须满足： 、PBT的压力必须低于PAH-4103-1（PAH-4108-1） 、“手动”许可必须满足 、阀G和J必须是关闭的；或者阀B确认关闭，或者阀A、C确认关闭n如果这些条件都满足，通过将HS-4101-1P（HS-4106-1P）设置到OPEN位置，阀P1和P2能被打开，阀P3被关闭 (首先关闭P3，延时1S后再打开P1、延时2S后打开P2)PDS阀门手
18、动操作n12、W阀常闭。要手动打开此阀必须满足以下条件： 、两个PDS的阀D、G和H必须确认关闭 、 两个PDS的阀B确认关闭，或者两个PDS的阀A和阀C确认关闭 、两个PDS的“手动”许可必须满足 、两个PDS的PC的压力必须大于PA2L-4101-2和PA2L-4106-2 PDS阀门手动操作n13、X阀常闭。手动打开此阀必须满足以下条件： 两个PDS的阀D、E、H和J必须确认关闭 两个PDS的“手动”许可满足n如果这些联锁条件满足，阀X能通过将HS-4101-1X设置在OPEN位置打开。当开阀X的逻辑信号满足时，则显示开关的“OPEN”位置（或背景灯亮），当阀完全打开时，限位开关ZLO
19、-4401-1X确认打开。 单套PDS的自动操作一、准备出料（按照以下步骤操作） 1、将现场锁位HS-4101-1Q(HS-4106-1Q)打到“自动”位置、控制室模式选择开关HS-4101-1T(HS-4016-1T)打到“手动”位置 2、通过控制室手动开关将J阀和H阀打开，通过排放气给PC罐、PBT罐冲压。直到PA2L4101-2(PA2L4106-2)之上。然后关闭J阀和H阀 3、打开E阀，给PBT罐泄压，直到PBT罐压力降到PA2L4103-1 (PA2L-4106-1)之下。然后关闭E阀。 4、然后将HS-4101-1T（HS-4106-1T）打到自动 5、确认阀门A、C打开，B、D
20、、E、H、G、J、L、M关闭。 6、确认HV-4103-9(HV-4108-9)打开(若此阀未打开，当PDS模式选择开关打到自动的时候,会出现“自动模式下HV-4103-9（HV-4108-9）关”报警) 7、确认PBT罐压力低于PA5H-4103-1(PA5H-4108-1) 8、确认PC罐压力高于PA2L-4101-2(PA2L-4106-2) 9、IRTS模式选择开关HS-4311-2D在“抗冲”位置或者PR液位低于LA2H-5013-1且产品净化仓C-5009旁路选择开关HS-5009-2不在旁路位置 单套PDS的自动操作n10、将PDS操作开关HS-4101-1S（HS-4106-1
21、S）打到“启动”位置。以上条件满足，“启动”信号将被锁定显示“1线PDS准备”或“2线PDS准备” 11、反应器C-4001床层料位高于LIC-4001-35设定点且床重大于WIC-4001-33设定值并持续5秒以上且W阀关闭或HS-4101-1W在关位置。 12、启动树脂到PC罐排料。（循环计时器启动） 13、关闭C阀 14、确认C、E、M阀关闭后打开B阀 15、确认B阀打开，E、D、H、M关闭后，打开G阀。 16、从启动树脂到PC罐排料开始15S（操作员可调、060S）之内B、G阀未打 开，出现“Rx排料至PC故障”报警 17、确认B、G都打开后、延时100S（Rx排放至PC罐时间，操作员
22、可以根据实际情况调整）后，关闭G阀、A阀。 18、启动树脂到PC罐排料开始240S(操作员可调0300S)后、PDS循环未完成，出现“PDS循环时间长”报警 单套PDS的自动操作n二、PC泄压1、若PC-PBT之间差压高于DPAH-4101-4的设定值，且HS-4101-1W在“关”位置、A、C、G、W关闭，且PR压力低于PA3H-5013-5，则打开L阀，给PC罐泄压。经90S延时（操作员可调）后，PC-PBT差压值未降到DPAH-4101-1W之下，出现“PC与PBT压差高”报警。在PC-PBT之间的差压降至DPAH-4101-4之下，关闭L阀 单套PDS的自动操作n三、罐间树脂传输 1、
23、确认A、C阀关闭，2#线PC-PC气体传输完成且2#线不在PBT-PBT气体传送中。X阀关闭，M、E、G、J阀关闭。开始罐间树脂传送，并出现“PC出料至PBT”状态信息。打开D阀，延时2S（操作员可调010S）后打开H阀，开始PC-PBT间树脂传输，并送出信号去关闭B阀，并给中间传输系统送出启动信号（但IRTS必须满足相应的逻辑要求才能启动）罐间树脂传输开始15S （操作员可调060S）后，若D、H阀未打开，出现“PC出料至PBT故障”和”1线PDS故障”报警 2、D、H阀打开120S（罐间树脂传输时间，操作员可调0120S） 后关闭D、H阀，若此时PC罐料位高于LAL-4101-20，出现“
24、PC排空失败”报警。再过10S后若PC罐压力高于PAL-4101-2设定值，出现“PC压力高报警”。结束罐间树脂传输。（对于某些树脂的生产，阀H的管线有可能堵塞，为防止堵塞，逻辑同时（而不是顺序）打开阀D和H，经过一定次数（由操作员设定）的循环后，触发一次经过阀H（PC到PBT）的反方向流动。）单套PDS的自动操作 n四、树脂从PBT出料 1、逻辑判断B、D、H、G阀关闭，且PR罐压力低于PA3H-5013-5，则点亮操作界面“PBT出料至PR/IRTS”背景灯。若PBT压力低于PAH-4103-1，则打开J阀，使用回收气给PBT升压。升压到PBT压力高于PAH-4103-1时，关闭J阀 2、
25、逻辑通过判定2#线的E、M阀在关位置或者2#线的现场锁定开关HS-4106-1Q在”停止”位置来判定2#线未在“PBT出料”状态，同时1#线PBT罐压力高于PAL-4103-1设定值，若此时PBT罐压力在PA2H-4103-1和PA4H-4103-1之间，则打开M阀，给PBT罐泄压。泄压到PA2H-4103-1之下，关闭M阀。 3、若2#线不在PBT出料状态，PBT罐压力高于PAL-4103-1，且PR隔爆膜完好、IRTS允许信号存在、M阀关闭，则打开E阀，开始PBT罐出料。（PBT罐出料至PR还是IRTS由HS-4311-2D是否选择“抗冲”来决定。若选择抗冲，则出料至IRTS）。E阀打开6
26、0S后，若PBT罐压力没有降到PA2L-4103-1以下，或E阀打开30S内，PBT罐压力降到PA2L-4103-1以下，则出现“PBT出料故障”报警 4、PBT压力降到PA2L-4103-1以下，表明此次PDS下料循环完成，回到备用状态。并送一个循环完成的信号给IRTS。（此信号用于关闭IRTS的BB、EE阀）两个PDS的自动操作一、准备出料（按照以下步骤操作） 1、将现场锁位HS-4101-1Q和HS-4106-1Q打到“自动”位置、控制室模式选择开关HS-4101-1T和HS-4016-1T打到“手动”位置 2、通过控制室手动开关将J阀和H阀打开，通过排放气给PC罐、PBT罐冲压。直到P
27、A2L4101-2，PA2L4106-2之上。然后关闭J阀和H阀 3、打开E阀，给PBT罐泄压，直到PBT罐压力降到PA2L4103-1 ，PA2L-4106-1之下。然后关闭E阀。 4、然后将HS-4101-1T，HS-4106-1T打到自动 5、确认阀门A、C打开，B、D、E、H、G、J、L、M关闭。 6、确认HV-4103-9(HV-4108-9)打开(若此阀未打开，当PDS模式选择开关打到自动的时候,会出现“自动模式下HV-4103-9（HV-4108-9）关”报警) 7、确认PBT罐压力低于PA5H-4103-1(PA5H-4108-1) 8、确认PC罐压力高于PA2L-4101-2
28、(PA2L-4106-2) 9、IRTS模式选择开关HS-4311-2D在“抗冲”位置或者PR液位低于LA2H-5013-1且产品净化仓C-5009旁路选择开关HS-5009-2不在旁路位置 两个PDS的交叉操作n10、将PDS操作开关HS-4101-1S，HS-4106-1S打到“启动”位置。哪条线S开关先打到启动位置，哪条线先开始下料循环。（以下均假定1线先启动）以上条件满足，“启动”信号将被锁定，显示“1线PDS准备” “2线PDS准备”状态 11、反应器C-4001床层料位高于LIC-4001-35设定点且床重大于WIC-4001-33设定值并持续5秒以上且W阀关闭或HS-4101-1
29、W在关位置。 12、启动树脂到PC罐排料。（循环计时器启动） 13、关闭C阀 14、确认C、E、M阀关闭后打开B阀 15、确认B阀打开，E、D、H、M关闭后，打开G阀。 16、从启动树脂到PC罐排料开始15S（操作员可调、060S）之内B、G阀未打 开，出现“Rx排料至PC故障”报警 17、确认B、G都打开后、延时100S（Rx排放至PC罐时间，操作员可以根据实际情况调整）后，关闭G阀、A阀。 18、启动树脂到PC罐排料开始240S(操作员可调0300S)后、PDS循环未完成，出现“PDS循环时间长”报警 两个PDS的交叉操作n二、PC罐间气体传输 1、Rx下料至PC罐完成后、延时3秒打开W阀
30、。进行PC罐间气体传输。延时60S(操作员可调060S)后、若L阀关闭，则关闭W阀。关闭W阀后，延时一定时间（该时间为罐间树脂传送设定时间和Rx下料到PC设定时间之差）之后，解除对另一条线Rx下料到PC的限制。 2、若PC-PBT之间差压高于DPAH-4101-4的设定值，且HS-4101-1W在“关”位置、A、C、G、W关闭，且PR压力低于PA3H-5013-5，则打开L阀，给PC罐泄压。经90S延时（操作员可调）后，PC-PBT差压值未降到DPAH-4101-1W之下，出现“PC与PBT压差高”报警。 注：如果不希望气体转移在PC之间进行，但希望在PBT之间的气体转移操作按顺控模式进行，则
31、W阀可以保持关闭，（保持HS-4401-1W在“CLOSE”位置） 两个PDS的交叉操作n三、罐间树脂传输 1、W阀关闭后，确认A、C阀关闭，2#线PC-PC气体传输完成且2#线不在PBT-PBT气体传送中。X阀关闭，M、E、G、J阀关闭。开始罐间树脂传送，并出现“PC出料至PBT”状态信息。打开D阀，延时2S（操作员可调010S）后打开H阀，开始PC-PBT间树脂传输，并送出信号去关闭B阀，并给中间传输系统送出启动信号（但IRTS必须满足相应的逻辑要求才能启动）罐间树脂传输开始15S （操作员可调060S）后，若D、H阀未打开，出现“PC出料至PBT故障”和”1线PDS故障”报警 2、D、H
32、阀打开120S（罐间树脂传输时间，操作员可调0120S） 后关闭D、H阀，若此时PC罐料位高于LAL-4101-20，出现“PC排空失败”报警。再过10S后若PC罐压力高于PAL-4101-2设定值，出现“PC压力高报警”。结束罐间树脂传输。 注：对于某些树脂的生产，阀H的管线有可能堵塞，为防止堵塞，逻辑同时（而不是顺序）打开阀D和H，经过一定次数（由操作员设定）的循环后，触发一次经过阀H（PC到PBT）的反方向流动。 两个PDS的交叉操作n四、PBT-PBT气体传输 一旦罐间树脂传输完成，逻辑确认另一条线不在PBT-PBT气体传输模式，确认该条线相应的阀门处于相应的位置，确认D、H、E、J阀
33、关闭，打开X阀开始PBT-PBT气体传输。延时30秒后（操作员可调、030S)关闭X阀，结束PBT-PBT气体传输。 注：如果不希望气体在PBT之间进行转移，但希望在PC之间气体转移操作按顺控模式进行，则阀X可以保持关闭，（保持HS-4401-1X在“CLOSE”位置） 两个PDS的交叉操作 n五、树脂从PBT出料 1、当PBT-PBT气体传输完成后、逻辑判断B、D、M、G阀关闭，且PR罐压力低于PA3H-5013-5，则点亮操作界面“PBT出料至PR/IRTS”背景灯。若此时PBT压力低于PAH-4103-1，则打开J阀，使用回收气给PBT升压。 2、逻辑通过判定2#线的E、M阀在关位置或者
34、2#线的现场锁定开关HS-4106-1Q在”停止”位置来判定2#线未在“PBT出料”状态，同时1#线PBT罐压力高于PAL-4103-1设定值，若此时PBT罐压力在PA2H-4103-1和PA4H-4103-1之间，则打开M阀，给PBT罐泄压。泄压到PA2H-4103-1之下，关闭M阀。 3、若2#线不在PBT出料状态，PBT罐压力高于PAL-4103-1，且PR隔爆膜完好、IRTS允许信号存在、M阀关闭，则打开E阀，开始PBT罐出料。（PBT罐出料至PR还是IRTS由HS-4311-2D是否选择“抗冲”来决定。若选择抗冲，则出料至IRTS）。E阀打开60S后，若PBT罐压力没有降到PA2L-
35、4103-1以下，或E阀打开30S内，PBT罐压力降到PA2L-4103-1以下，则出现“PBT出料故障”报警 4、E阀关闭、PBT压力降到PA2L-4103-1以下，表明此次PDS下料循环完成，回到备用状态。并送一个循环完成的信号给IRTS。（此信号用于关闭IRTS的BB、EE阀）两个PDS的交叉操作n六、停止出料循环停止出料循环 n当交替顺控模式操作PDS时,为了停止PDS,可以使用下列三种方法操作:n1、将HS-4401-1T和HS-4406-1T按扭打到“OFF”位置，在正常的交叉连接模式下，这将允许PDS继续操作直到下一次产品出料。在下一次产品出料时，罐中没有树脂，两个系统都处于备用
36、状态。之后，HS-4401-1S和HS-4406-1S可以切换到”停止（STOP）”位置。n2、将 HS-4401-1S和HS-4406-1S打到”停止（STOP）”位置。这将立刻中断两套PDS的自动操作。n3、转动HS-4401-1Q和HS4406-1Q按扭到”停止（STOP）”位置，这将立刻中断两套PDS的自动操作。单线循环和两条线交叉操作的比较n通过以上的了解，我们可以发现两种操作模式的不同： 1、单线操作没有两条线交叉操作效率高。相同时间内完成的下料量没有两条线交叉操作完成多。 2、单线操作没有PC-PC和PBT-PBT的气体传输。IRST流程介绍n 1#反应器PDS下料系统排出的粉料
37、送至传送罐过滤器 Y-4312 、 Y-4322，来自1#反应器的循环气经过传送罐过滤器 Y-4312、Y-4322 过滤后进入排放气回收系统。沉积的粉料依靠重力作用进入传送罐C-4311 、C-4321，当C-4311 、C-4321料位显示高报时，第一组IRTS系统两位式球阀自动关闭，传送罐与传送罐过滤器隔离开，随后第二组IRTS系统两位式球阀自动打开，C-4311 、C-4321从2#循环气压缩机出口接收循环气增压。粉料在重力作用下经SPI4311B1/2/3、SPI4321B1/2/3，依靠K-4303和2#反应器间的压差进入 2#反应器。当PDA-4311-22、PDA-4321-2
38、2压差联锁、LSH-4311-16、LSH-4321-16联锁、时间计时器同时动作，第二组IRTS系统两位式球阀自动关闭，C-4311 、C-4321与Y-4312、Y-4322之间的平衡管线第三组IRTS系统两位式球阀自动打开。传送罐中的气体排至产品接收仓C-5013。IRTS操作说明n一、IRTS操作开关说明 1、HS-4311-2B(HS-4321-2B)IRTS操作模式选择开关 三位软开关。“自动”“手动”“停止” “自动”：选择IRTS的操作模式为自动 “手动”：手动操作IRTS。当选择手动时，传送罐过滤器压力低于PAH-4312-3(PAH-4312-3)、且过滤器差压低于PDAH
39、-4312-2(PDAH-4322-2)送出手动允许信号到各阀门，允许阀门手动操作（但必须满足相应的逻辑条件） “停止”：用于系统不运行时（维护时）。IRTS操作说明n2、HS-4311-2D 两位软开关。用于选择是否接受从1#反应器PDS的树脂。 “抗冲”：当选择抗冲位置。1#反应器PDS下料到IRTS,通过IRTS转移到2#反应器 “均聚/无规”：IRTS不接受1#反应器PDS下料，不参与1#反应器PDS逻辑IRTS操作说明n3、HS-4311-2A(HS-4321-1A)现场两位开关。“运行”:IRTS接受系统控制。 “停止”：用于系统维护的时候。禁止IRTS在自动或者手动模式下运行。任
40、何时候将开关打到“停止”位，都将终止IRTS系统4、HS-4311-2G(HS-4321-2G)用于复位压力信号IRTS操作说明n二、各阀门的手动操作 1、树脂隔断阀BB 手动打开此阀必须满足以下条件 传送罐压力必须低于PAH-4311-1 AA、DD、FF关闭 手动允许必须满足，HS-4311-2BB打到开位置 自动打开此阀必须满足以下条件： 模式必须为自动、且开阀命令存在 传送罐压力必须低于PAH-4311-1 AA、DD必须关闭IRTS操作说明n2、树脂吹扫阀CC 手动打开此阀必须满足以下条件： 手动许可存在 HS-4311-2CC打到开位置 自动打开此阀必须满足以下条件： 自动模式被选
41、择、且开阀命令存在 AA阀未关IRTS操作说明n3、树脂转移阀AA 手动情况下打开此阀必须满足以下条件： PR压力低于PA3H-5013-5 EE、FF、BB、JJ阀关 传送罐和2#反应器差压大于PDAH-4311-22 手动允许信号存在 HS-4311-2AA打到“开”位置 自动情况下打开此阀必须满足以下条件： 模式选在自动、且开阀命令存在 PR压力低于PA3H-5013-5 BB、CC、EE、JJ阀关 传送罐过滤器差压低于PA2H-4312-3IRTS操作说明n4、传送罐加压阀DD 手动打开此阀必须满足以下条件： 2#反应器没有执行型杀死 PR压力小于PA3H-5013-5 传送罐过滤器压
42、力低于PA2H- 4312-3 EE、BB、JJ、FF阀关闭 手动允许存在 HS-4311-2DD打到开位置 自动打开此阀必须满足以下条件： 模式选择自动、且开阀命令存在 PR压力低于PA3H-5013-5 BB、JJ、EE阀关闭 传送罐过滤器压力低于PA2H- 4312-3 2#反应器没有执行型杀死IRTS操作说明n5、传送罐泄压阀JJ 手动打开此阀需满足以下条件： PR压力低于PA3H-5013-5 BB、AA、DD、FF阀关闭 手动允许存在 将手动开关HS-4311-2JJ打到开位置 自动情况下打开此阀需满足以下条件： PR压力低于PA3H-5013-5 自动模式下开阀命令存在 BB、A
43、A、DD阀关闭IRTS操作说明n6、平衡阀EE 手动打开此阀必须满足以下条件： 手动允许存在、将HS-4311-2EE打到开位置 AA、DD、FF关闭 传送罐压力低于PAH-4311-1 自动打开此阀必须满足以下条件： 自动模式被选择、开阀命令存在 AA、DD、JJ阀关闭 传送罐压力低于PAH-4311-1 IRTS操作说明n7 、交叉连接阀FF 手动打开此阀必须满足以下条件： 两条IRTS的手动许可存在 两条IRTS的AA、BB、DD、EE阀关闭IRTS的自动操作n一、IRTS准备 1、将IRTS现场开关HS-4311-2A打到“运行” 2、将IRTS模式选择开关HS-4311-2B打到“自
44、动” 3、确认阀门FF、AA、DD、JJ关闭，CC打开 4、以上条件满足，显示“1#转移罐准备”状态指示二、树脂下料到转移罐 5、将HS-4311-2DD打到“抗冲”位置 6、当上一个树脂转移已经完成、1线或2线PDS的PC-PC气体传输完成、开始PC-PBT树脂传送，显示“转移罐准备接料”状态指示，并打开阀门EE、BB 7、1线或2线PDS下料完成、树脂被送进过滤器Y-4312，启动5分钟的延时、若5分钟内，转移系统不能准备好，出现“转移系统循环时间过长”报警。在接受到1#反应器PDS A组1线或2线循环完成（即下料完成、E阀关闭，PBT罐压力在PA2L-4103-1之下），并延时一定时间后
45、（操作员可调，此时间为确保树脂靠重力通过BB阀进入转移罐），BB、EE阀。并开始对转移罐进行加压 IRTS操作说明n三、转移罐加压 树脂在从转移罐传送到2#反应器之前，必须对转移罐进行加压操作，否则，树脂进入不了2#反应器。转移罐加压分两部分。首先利用C-4321转移罐中部分泄压气体对C-4311进行初步加压，然后用来自2#反应器的循环气对C-4311进行加压。具体步骤如下： 1、确认C-4321在气体传输模式（此时2#IRTS线DD、AA、BB、EE、JJ关、CC开），C-4311在升压模式（即树脂已经进入C-4311，BB、EE已经关闭） 2、打开FF阀，通过C-4321部分泄压气体对C-
46、4311进行加压，并出现“转移罐向1线排气”状态信息。 3、延时一定时间后（转移罐间气体传送时间，操作员可调）后，关闭FF阀。 注：若不想进行转移罐间气体传送，可将HS-4311-2FF打到关位置，则不进行转移罐间气体传送。若2#转移罐C-4321压力低于PAH-4321-1设定值，则直接关闭FF阀。 4、关闭CC阀、打开DD阀，通过2#反应器循环气对C-4311进行二次加压。 注：在1#转移罐进行加压开始起，延时一定时间后（转移罐升压时间，操作员可调）转移罐和2#反应器压差低于PDAH-4311-22，则出现“转移罐增压时间过长”报警 IRTS操作说明n四、转移罐出料 1、当增压至转移罐和2
47、#反应器差压高于PDAH-4311-22时，逻辑打开AA阀，开始向2#反应器排入树脂。并出现“转移罐出料”状态信息。 2、经过一定时间的延时后、(逻辑设计了最大传送时间和最小传送时间、当最小传送时间达到的时候，转移罐液位仍高于LLH-4311-16，逻辑等待，直到最大传送时间结束，才开始继续循环，若最小传送时间达到，且转移罐液位低于LLH-4311-16，则程序继续循环)关闭AA阀DD阀，然后打开CC阀。结束转移罐出料。并标明“1#转移罐气体传输”状态。 3、当2#线出现走到增压这步时、逻辑打开FF阀，1#转移罐C-4311通过FF对2#转移罐C-4321进行初步增压。 4、2#转移罐初步增压
48、完成后（FF阀关闭），进入1#转移罐向PR泄压步骤。IRTS操作说明n五、转移罐向PR泄压 1、迅速打开JJ阀，向PR泄压 2、在转移罐泄压时间计时器（操作员可调）走完、转移罐压力未降至PAH-4311-1之下，出现“转移罐泄压太慢”报警（此报警逻辑图上有，但操作画面上未见） 3、当转移罐压力降至PAH-4311-1之下，关闭JJ阀，结束泄压。结束循环，回到初始状态。聚丙PDS和低密PDS的差别主要有以下几点： 1、聚丙为两个反应器，四组PDS，8条线。外加一个树脂中间传送IRTS（2条线）。低密为一个反应器、一组PDS，两条线。 2、聚丙1号反应器两组PDS，4条线均有PBT泄压阀M阀（M阀
49、用于在PBT出料时，PBT压力在PA4H-4103-1和PA2H-4103-1之间，打开M阀，对PBT进行泄压），而低密没有，其他逻辑都基本一样。仪表调试和维护中注意事项n一、PDS系统调试 1、核对各阀门在现场锁定开关“Q”打到“停止”位时，是否处于正确的位置。 2、单条线按照各阀门的手动逻辑、现场核对阀门的动作状态、阀位回讯指示。（将该线对应的现场锁定开关Q打到“自动”位置、控制室模式选择开关T打到“手动”位置，利用操作界面上的软手操动作阀门） 3、需要强制的信号（阀门的回讯，PDS上游、下游的逻辑许可信号等），利用PDS的工程师站，进入1131,进行强制。 4、将现场锁定开关“Q”打到“
50、自动”，控制室模式选择开关T打到自动，操作开关S打到“启动”，单条线测试PDS循环。在正常状态下走完PDS循环，然后按照逻辑核对所有的状态信息、报警信息是否正常。 5、在完成单线测试后，然后测试交叉操作模式。在交叉模式走完一个循环后，继续测试状态信息，报警信息，两条线的互相限制信号。 n二、PDS的日常维护 1、在处理阀门故障时、应先将该阀所对应的PDS线现场锁定开关“Q”打到“停止”位，“S”开关打到“停止”位，再进行处理。处理完之后，将“Q”打到“自动”位、模式选择开关“T”打到“手动”位置，通过操作界面测试阀门的状态。测试完成后，交工艺操作。n二、IRTS 1、将IRTS的现场开关HS-